Hệ thống Servo Vicks cho bơm dầu Servo máy ép phun
Hệ thống thủy lực máy ép phun
Cấu trúc củaHệ thống trợ lực thủy lực
Sau khi nhận được lệnh về áp suất và lưu lượng từ máy ép phun, hệ thống sẽ thực hiện tính toán PID với phản hồi áp suất và tốc độ thực tế để điều khiển động cơ servo và bơm thủy lực với thời gian phản hồi nhanh và độ chính xác lặp lại cao.
Cấu hình tiêu chuẩn
Phụ kiện tùy chọn
Đặc điểm của hệ thống năng lượng thủy lực (Năm đặc điểm)
Mức tiêu thụ điện năng chính của máy ép phun truyền thống
Khi sử dụng hệ thống thủy lực, mức tiêu thụ điện năng chiếm hơn 75% tổng công suất của hệ thống ép phun. Quá trình này yêu cầu các áp suất và lưu lượng khác nhau, bao gồm đóng khuôn, ép phun, giữ áp suất và mở khuôn. Khi yêu cầu về lưu lượng và áp suất vượt quá mức cài đặt, van xả hoặc van tỷ lệ sẽ được điều chỉnh, dẫn đến mức tiêu thụ điện năng cao hơn từ 40% đến 75%.
Năm ưu điểm hàng đầu
Cách sử dụng:
Cách chọn hệ thống năng lượng lai phù hợp
(1) Lựa chọn công suất động cơ
● Mômen xoắn cần thiết (Nm) T=q.∆P
2π·ηm
● Công suất đầu ra (kW) P=2π·T·n = T · n =Q·∆p
60.000 9550 60·πη
q: Thể tích dịch chuyển (cm³)/vòng quay n: Tốc độ quay∆pChênh lệch áp suất hợp lệ (Mpa)
Hỏi: Lưu lượng yêu cầu (L/phút)ηm: Hiệu suất cơ học của bơm ηt: Hiệu suất tổng của bơm
(2) Giải pháp cho nhiễu tín hiệu
Khi bộ truyền động được lắp đặt tại bảng điều khiển, các biện pháp bảo vệ chống nhiễu tín hiệu bao gồm:
● Hệ thống dây dẫn của mạch chính và mạch điều khiển phải được tách biệt.
● Nối đất đúng cách khi cần thiết
● Sử dụng cáp chống nhiễu cho mạch điều khiển.
● Hãy sử dụng dây dẫn chống nhiễu cho hệ thống dây dẫn mạch chính.
(3) Cách chọn bộ điều khiển servo lai và động cơ phù hợp
Trong các ứng dụng thực tế, việc lựa chọn bộ truyền động servo lai và động cơ sẽ khác nhau do hệ thống dầu bôi trơn khác nhau.
Trong các ví dụ sau, lưu lượng được sử dụng là 64 L/phút và áp suất giữ tối đa là 17,5 MPa.
● Thể tích dịch chuyển của bơm thủy lực:Tính thể tích dịch chuyển của bơm thủy lực (cc/vòng) từ lưu lượng tối đa của hệ thống (L/phút).
Ví dụ: Giả sử lưu lượng tối đa của hệ thống là 64 L/phút và tốc độ động cơ tối đa là 2000 vòng/phút. Thể tích dịch chuyển của bơm thủy lực sẽ là 64/2000 * 1000 = 32 cc/vòng
● Mô-men xoắn cực đại của động cơ:Xác định mô-men xoắn cực đại từ áp suất cực đại và thể tích dịch chuyển của bơm thủy lực.
Ví dụ: Giả sử áp suất tối đa là 17,5 MPa và lưu lượng của bơm thủy lực là 32 cc/vòng. Mô-men xoắn sẽ là 17,5*32*1,3/(2π) = 116 Nm (hệ số 1,3 được dùng để bù cho tổng tổn thất của hệ thống và có thể thay đổi thành 1,2 đến 1,3 nếu cần)
● Mô-men xoắn định mức của động cơ và công suất định mức của động cơ:Mô-men xoắn cần thiết để giữ áp suất ở mức áp suất tối đa phải gấp đôi hoặc nhỏ hơn mô-men xoắn định mức của động cơ (ưu tiên sử dụng dữ liệu do nhà sản xuất động cơ cung cấp). Bởi vì nhiệt độ động cơ hoạt động trong điều kiện này dễ bị quá nhiệt. Giả sử chúng ta chọn gấp đôi mô-men xoắn định mức, động cơ có thể có công suất 9,1kW* với tốc độ định mức 1500 vòng/phút khi mô-men xoắn định mức của động cơ là 58N-m.
Công thức tính công suất động cơ:P(W)=T(Nm)Xw (rpmX2π/ 60)
●Dòng điện tối đa của động cơ:
Nếu lấy hệ số kt (Mô-men xoắn/A) = 3,31 trong thông số kỹ thuật của động cơ, thì dòng điện tối đa khoảng 115/3,31 = 35A khi mô-men xoắn tối đa là 116 N-m.
● Chọn ổ đĩa phù hợp:Vui lòng chọn bộ truyền động phù hợp với yêu cầu của khách hàng. Giả sử khả năng chịu quá tải của bộ truyền động là 150% trong 60 giây và 200% trong 3 giây. Khi áp suất giữ ở mức tối đa 17,5 MPa với bơm thủy lực 32cc/vòng, dòng điện động cơ cần thiết là 35A.
Lưu ý: Nếu không có động cơ phù hợp, vui lòng sử dụng động cơ có công suất cao hơn kế tiếp.
Vui lòng liên hệ với Delta nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào về hệ thống truyền động servo lai hoặc khả năng tích hợp với hệ thống hiện tại của bạn.
