Vicks Servo-System für Spritzgießmaschinen-Servoölpumpe
Hydrauliksystem für Spritzgießmaschinen
Struktur vonHydraulisches Servosystem
Nachdem es die Druck- und Durchflussvorgabe von der Spritzgießmaschine erhalten hat, führt es eine PID-Rechnung mit tatsächlicher Druck- und Geschwindigkeitsrückmeldung durch, um den Servomotor und die Hydraulikpumpe mit schneller Reaktionszeit und hoher Wiederholgenauigkeit anzusteuern.
Standardkonfiguration
Optionales Zubehör
Merkmale des hydraulischen Energiesystems (Fünf Merkmale)
Hauptenergieverbrauch einer herkömmlichen Spritzgießmaschine
Bei Verwendung eines Hydrauliksystems beträgt der Energieverbrauch über 75 % des gesamten Spritzgießsystems. Während des Prozesses, z. B. beim Schließen der Form, Einspritzen, Nachdruckhalten und Öffnen der Form, sind unterschiedliche Drücke und Durchflüsse erforderlich. Werden die eingestellten Werte für Durchfluss und Druck überschritten, wird das Überdruck- oder Proportionalventil angepasst, was zu einem um 40–75 % höheren Energieverbrauch führt.
Die fünf größten Vorteile
Verwendung:
Wie man das richtige Hybrid-Energiesystem auswählt
(1) Motorleistungsauswahl
● Erforderliches Drehmoment (Nm) T=q.∆P
2π·ηm
● Ausgangsleistung (kW) P=2π·T·n = T · n =Q·∆p
60.000 9550 60·πη
q: Hubraum (cm³) pro Umdrehung n: Drehzahl∆pGültige Druckdifferenz (MPa)
F: Erforderlicher Durchfluss (l/min)ηm: Mechanischer Wirkungsgrad der Pumpe ηt: Gesamtwirkungsgrad der Pumpe
(2) Lösung für Signalstörungen
Wenn der Antrieb am Bedienfeld installiert ist, werden folgende Schutzmaßnahmen gegen Signalstörungen ergriffen:
● Die Verkabelung des Hauptstromkreises und des Steuerstromkreises muss getrennt sein.
● Bei Bedarf ordnungsgemäße Erdung.
● Verwenden Sie ein abgeschirmtes Kabel für den Steuerkreis.
● Verwenden Sie für die Hauptstromkreisverdrahtung einen Schirmdraht.
(3) Wie man einen geeigneten Hybrid-Servoantrieb und Motor auswählt
In realen Anwendungen wird die Auswahl des Hybrid-Servoantriebs und des Motors aufgrund unterschiedlicher Ölsysteme anders ausfallen.
In den folgenden Beispielen werden eine Durchflussrate von 64 l/min und ein maximaler Haltedruck von 17,5 MPa verwendet.
● Fördermenge von Hydraulikpumpen:Ermitteln Sie das Fördervolumen der Hydraulikpumpe (cm³/Umdrehung) aus dem maximalen Systemdurchfluss (l/min).
Beispiel: Angenommen, der maximale Systemdurchfluss beträgt 64 l/min und die maximale Motordrehzahl 2000 U/min. Das Fördervolumen der Hydraulikpumpe beträgt dann 64/2000 * 1000 = 32 cm³/U.
● Maximales Motordrehmoment:Das maximale Drehmoment ergibt sich aus dem maximalen Druck und dem Fördervolumen der Hydraulikpumpe.
Beispiel: Angenommen, der maximale Druck beträgt 17,5 MPa und die Fördermenge der Hydraulikpumpe 32 cm³/Umdrehung. Das Drehmoment beträgt dann 17,5 * 32 * 1,3 / (2π) = 116 Nm (der Faktor 1,3 dient der Kompensation der Gesamtverluste des Systems und kann je nach Bedarf auf 1,2 oder 1,3 geändert werden).
● Nenndrehmoment und Nennleistung des Motors:Das für den Haltedruck bei maximalem Druck erforderliche Drehmoment sollte maximal doppelt so hoch wie das Nenndrehmoment des Motors sein (verwenden Sie vorrangig die Daten des Motorenherstellers). Die Motortemperatur kann unter diesen Bedingungen leicht zu hoch ansteigen. Angenommen, wir wählen das doppelte Nenndrehmoment, dann hat der Motor eine Leistung von 9,1 kW* und eine Nenndrehzahl von 1500 U/min, wenn das Nenndrehmoment 58 Nm beträgt.
*Motorleistungsformel:P(W)=T(Nm)Xw (rpmX2π/ 60)
●Maximaler Motorstrom:
Bei einem Koeffizienten kt (Drehmoment/A) = 3,31 in der Motorspezifikation beträgt der maximale Strom etwa 115/3,31 = 35 A, wenn das maximale Drehmoment 116 Nm beträgt.
● Wählen Sie das richtige Laufwerk aus:Bitte wählen Sie den passenden Antrieb gemäß den Kundenanforderungen. Gehen Sie davon aus, dass die Überlastfähigkeit des Antriebs 150 % für 60 Sekunden und 200 % für 3 Sekunden beträgt. Bei einem maximalen Haltedruck von 17,5 MPa und einer Hydraulikpumpe mit 32 cm³/U benötigt der Motor einen Strom von 35 A.
Hinweis: Falls kein geeigneter Motor vorhanden ist, verwenden Sie bitte den nächsthöheren Motor.
Bitte wenden Sie sich an Delta, wenn Sie Fragen zum Hybrid-Servoantrieb oder zur Integration in Ihr bestehendes System haben.
