System serwo Vicks do pompy oleju serwo do wtryskarek

Krótki opis:

Struktura układu hydraulicznego wtryskarki. Po otrzymaniu polecenia ciśnienia i przepływu z wtryskarki, układ wykonuje obliczenia PID z uwzględnieniem rzeczywistego ciśnienia i prędkości, aby napędzać serwosilnik i pompę hydrauliczną, zapewniając szybki czas reakcji i wysoką powtarzalność. Standardowa konfiguracja. Akcesoria opcjonalne. Cechy układu zasilania hydraulicznego (pięć funkcji). Główne zużycie energii przez tradycyjne maszyny do formowania wtryskowego...


  • Nazwa :Układ serwo hydraulicznego
  • Moc :Hydrauliczne i elektryczne
  • Ciśnienie :Wysokie ciśnienie
  • Części:Napęd, silnik, pompa
  • Miejsce pochodzenia:Ningbo, Chiny
  • Dostawa :7-15 dni
  • Port:Ningbo
  • Zastosowanie:Maszyna do formowania wtryskowego
  • Funkcja :Wysoka wydajność
  • Oszczędzaj energię:Oszczędź do 60% w porównaniu z tradycyjną maszyną
  • Szczegóły produktu

    Tagi produktów

    Układ hydrauliczny wtryskarki

    Układ hydrauliczny.png

    StrukturaUkład serwo hydraulicznego

    Po otrzymaniu polecenia dotyczącego ciśnienia i przepływu z wtryskarki, wykonuje ona obliczenia PID na podstawie rzeczywistego ciśnienia i informacji zwrotnej o prędkości, aby sterować serwosilnikiem i pompą hydrauliczną, zapewniając szybki czas reakcji i wysoką powtarzalność.

    Struktura systemu serwo.png

    Konfiguracja standardowa

    Standardowa konfiguracja.png

    Akcesoria opcjonalne

    Akcesoria opcjonalne.png

    Cechy układu hydraulicznego (pięć cech)


    Główne zużycie energii tradycyjnej wtryskarki

    W przypadku zastosowania układu hydraulicznego, zużycie energii przekracza 75% całkowitego zużycia energii w układzie wtryskowym. Podczas procesu wymagane są różne ciśnienia i przepływy, w tym zamykanie formy, wtrysk, ciśnienie docisku i otwieranie formy. Gdy zapotrzebowanie na przepływ i ciśnienie przekroczy zadane wartości, zawór nadmiarowy lub proporcjonalny zostanie wyregulowany, co spowoduje wzrost zużycia energii o 40–75%.

    Zasilanie główne.png

    Pięć najważniejszych zalet

    Zalety.png

    Stosowanie:

    Użycie systemu serwo.png

    Jak wybrać odpowiedni hybrydowy system energetyczny

    (1)  Wybór mocy silnika

    ●  Wymagany moment obrotowy (Nm) T=q.∆P  

    2π·ηm

    ●  Moc wyjściowa (kW) P=2π·T·n = T · n =Q·∆p

    60 000 9550 60·πη

    q: cm3/obr. Przemieszczenie (cm3) n: Prędkość obrotowa∆p: Prawidłowa różnica ciśnień (Mpa)

    P: Wymagany przepływ l/minηm: Sprawność mechaniczna pompy ηt: Całkowita sprawność pompy

    (2)  Rozwiązanie problemu zakłóceń sygnału

    W przypadku montażu napędu na panelu sterowniczym ochronę przed zakłóceniami sygnału zapewniają:

    ●  Okablowanie obwodu głównego i obwodu sterującego musi być oddzielne.

    ●  Prawidłowe uziemienie w razie potrzeby

    ●  Do obwodu sterującego należy użyć kabla ekranowanego

    ●  Do okablowania obwodu głównego należy użyć przewodu ekranowanego

    (3)  Jak wybrać odpowiedni hybrydowy serwonapęd i silnik

    W rzeczywistych zastosowaniach wybór hybrydowego serwonapędu i silnika będzie różny ze względu na różne układy olejowe.

    W poniższych przykładach zastosowano natężenie przepływu 64 l/min i maksymalne ciśnienie podtrzymywania 17,5 Mpa.

    ●  Przemieszczenie pomp hydraulicznych:Uzyskaj wydajność pompy hydraulicznej (cm3/obr.) na podstawie maks. przepływu w układzie (l/min)

    Przykład: Załóżmy, że maksymalny przepływ w układzie wynosi 64 l/min, a maksymalna prędkość obrotowa silnika to 2000 obr./min. Pojemność skokowa pompy hydraulicznej wyniesie 64/2000*1000=32 cm3/obr.

    ●  Maksymalny moment obrotowy silnika:uzyskać maksymalny moment obrotowy z maksymalnego ciśnienia i wydajności pompy hydraulicznej

    Przykład: Załóżmy, że maksymalne ciśnienie wynosi 17,5 MPa, a wydajność pompy hydraulicznej 32 cm3/obr. Moment obrotowy wyniesie 17,5*32*1,3/(2p)=116 Nm (współczynnik 1,3 służy do kompensacji całkowitych strat w układzie i można go zmienić w zależności od potrzeb na 1,2–1,3).

    ●  Moment znamionowy silnika i moc znamionowa silnika:Wymagany moment obrotowy dla ciśnienia podtrzymującego przy ciśnieniu maksymalnym powinien być dwukrotnością znamionowego momentu obrotowego silnika lub mniejszy (w pierwszej kolejności należy wykorzystać dane dostarczone przez producenta silnika). Ponieważ temperatura silnika w takich warunkach łatwo ulega przegrzaniu. Załóżmy, że wybierzemy dwukrotność znamionowego momentu obrotowego, moc silnika będzie wynosić 9,1 kW*, prędkość znamionowa 1500 obr./min, a znamionowy moment obrotowy silnika wynosi 58 Nm.

    *Wzór na moc silnika:P(W)=T(Nm)Xw (obr./minX2π/ 60)

      ●Maksymalny prąd silnika:

    Jeśli w specyfikacji silnika przyjmiemy współczynnik kt (moment obrotowy/A) = 3,31, maksymalny prąd wynosi około 115/3,31=35A, a maksymalny moment obrotowy wynosi 116 Nm.

    ●  Wybierz właściwy dysk:Prosimy o dobranie odpowiedniego napędu zgodnie z wymaganiami klienta. Załóżmy, że przeciążalność napędu wynosi 150% przez 60 sekund i 200% przez 3 sekundy. Przy maksymalnym ciśnieniu docisku 17,5 MPa i pompie hydraulicznej o wydajności 32 cm3/obr., zapotrzebowanie silnika na prąd wynosi 35 A.

    Uwaga: Jeśli nie masz dostępnego odpowiedniego silnika, zastosuj silnik o większej mocy.

    Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące hybrydowego serwonapędu lub integracji z Twoim obecnym systemem, skontaktuj się z firmą Delta.




  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Powiązane produkty

    Czat online WhatsApp!