ఆగ్నేయాసియా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ T7 వేన్ పంప్ అప్‌గ్రేడ్: ప్రవాహ రేటు మరియు పీడన స్పెసిఫికేషన్ సరిపోలిక

సంక్షిప్తంగా:ఆగ్నేయాసియా అంతటా ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లు — థాయ్‌లాండ్‌లోని సముత్ ప్రాకాన్ ప్రావిన్స్, వియత్నాంలోని బిన్హ్ డుయోంగ్ ప్రావిన్స్ మరియు ఇండోనేషియాలోని టాంగెరాంగ్ జిల్లాలో ఉన్న వేలాది ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ కేంద్రాలు — మొత్తం యంత్రాన్ని మార్చడానికి లేదా సర్వో టెక్నాలజీకి మారడానికి బదులుగా, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ప్రత్యామ్నాయంగా తమ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలను T7 సిరీస్ వేన్ పంపులతో అప్‌గ్రేడ్ చేస్తున్నాయి. T7 వేన్ పంప్ — విక్స్ హైడ్రాలిక్ సంస్థచే తయారు చేయబడిన, సంవత్సరానికి 80,000+ యూనిట్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం గల అధిక-పీడనం, అధిక-ప్రవాహం గల వేరియబుల్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ వేన్ పంప్ — ప్రాధాన్యత కలిగిన అప్‌గ్రేడ్‌గా నిలుస్తోంది. ఎందుకంటే ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలకు అవసరమైన ప్రవాహం మరియు పీడన పనితీరును అందించడంతో పాటు, మెరైన్ మరియు ఆఫ్‌షోర్ సరఫరా గొలుసులోని యంత్ర తయారీదారులు మరియు తుది వినియోగదారులు కోరుకునే ధృవీకరణ పత్రాలను (CCS, DNV, ABS, BV, LR) కూడా కలిగి ఉంది. ఈ అప్‌గ్రేడ్‌లో భాగంగా, ప్రస్తుతం ఉన్న ఫిక్స్‌డ్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్‌ను (సాధారణంగా వికర్స్ V20 లేదా దానికి సమానమైన వికర్స్ V సిరీస్ పంప్) తీసివేసి, దాని స్థానంలో మెషిన్ యొక్క ఫ్లో డిమాండ్ ప్రొఫైల్‌కు సరిపోయే T7 వేరియబుల్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్‌ను అమరుస్తారు — అంటే ఇంజెక్షన్ మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ దశలలో అధిక ఫ్లో, కూలింగ్ మరియు క్లాంపింగ్ దశలలో తక్కువ ఫ్లో ఉండేలా చూస్తారు. క్లాంపింగ్, ఇంజెక్షన్, మరియు ఎజెక్షన్ ఫంక్షన్‌ల కోసం cm³/rev లో అవసరమైన పంప్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్ధారించే ఫ్లో రేట్ మ్యాచింగ్ లెక్కింపు అనేది ఒక కీలకమైన స్పెసిఫికేషన్. ఈ అప్‌గ్రేడ్ ఆశించిన శక్తి ఆదాను (హైడ్రాలిక్ పవర్ వినియోగంలో 25-35% తగ్గింపు) మరియు ఆశించిన సైకిల్ టైమ్ మెరుగుదలను (వేగవంతమైన క్లాంప్ మరియు ఎజెక్షన్ వేగాల వల్ల 5-10% తగ్గింపు) అందిస్తుందా లేదా అని ఈ స్పెసిఫికేషన్ నిర్ధారిస్తుంది. ఈ ఆర్టికల్ T7 పంప్ యొక్క ఫ్లో మరియు ప్రెజర్ స్పెసిఫికేషన్, ప్రెజర్ కాంపెన్సేటర్ లాజిక్, మెరైన్-గ్రేడ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం సర్టిఫికేషన్ ప్రయోజనం, మరియు వర్క్‌షాప్ మేనేజర్లు ప్లాన్ చేసుకోవాల్సిన రెట్రోఫిట్ విధానం గురించి వివరిస్తుంది.

ఆగ్నేయాసియాలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లకు T7 సిరీస్ వేన్ పంపులు ఎందుకు ప్రాధాన్యత కలిగిన అప్‌గ్రేడ్‌గా ఉన్నాయి

ఆగ్నేయాసియాలోని ఒక వర్క్‌షాప్‌లో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ సాధారణంగా ఒక ఫిక్స్‌డ్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ వేన్ పంప్‌ను నడుపుతుంది. ఇది ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ యొక్క సింక్రోనస్ వేగంతో (మోటార్ యొక్క పోల్ కౌంట్ మరియు స్థానిక విద్యుత్ ఫ్రీక్వెన్సీని బట్టి 1,450-1,750 RPM — అన్ని ఆగ్నేయాసియా దేశాలలో 50 Hz) నిరంతరం నడుస్తుంది. మెషిన్ యొక్క తక్షణ ఫ్లో డిమాండ్‌తో సంబంధం లేకుండా, ఈ ఫిక్స్‌డ్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్ స్థిరమైన ఫ్లో రేటును (మోటార్ వేగానికి అనులోమానుపాతంలో) అందిస్తుంది. మోల్డింగ్ సైకిల్ యొక్క కూలింగ్ దశలో — సాధారణంగా మొత్తం సైకిల్ సమయంలో 40-60% — మెషిన్ ఉన్నప్పుడు కూడా, పంప్ పూర్తి ఫ్లోను అందిస్తూనే ఉంటుంది. ఈ ఫ్లో పూర్తి సిస్టమ్ ప్రెజర్‌ వద్ద సిస్టమ్ యొక్క ప్రపోర్షనల్ రిలీఫ్ వాల్వ్ ద్వారా మళ్లించబడుతుంది. దీనివల్ల హైడ్రాలిక్ పవర్ వేడిగా మారుతుంది, ఈ వేడిని చిల్లర్ లేదా కూలింగ్ టవర్ ద్వారా తొలగించాలి.

T7 వేరియబుల్-డిస్ప్లేస్‌మెంట్ వేన్ పంప్, ప్రెజర్ కాంపెన్సేటర్ కంట్రోల్ మెకానిజంతో ఈ అసమర్థతను పరిష్కరిస్తుంది. పంప్ యొక్క డిస్ప్లేస్‌మెంట్ (ప్రతి భ్రమణానికి అందించబడిన నూనె పరిమాణం) అనేది, పంప్ అవుట్‌లెట్ ప్రెజర్‌ను గ్రహించే స్ప్రింగ్-లోడెడ్ కాంపెన్సేటర్ స్పూల్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. పంప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ప్రెజర్ కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్‌కు (సాధారణంగా సిస్టమ్ యొక్క లోడ్-సెన్సింగ్ ప్రెజర్ అవసరం కంటే 10-20% ఎక్కువగా సెట్ చేయబడుతుంది) చేరుకున్నప్పుడు, కాంపెన్సేటర్ స్పూల్ కదులుతుంది, దీనివల్ల పంప్ యొక్క డిస్ప్లేస్‌మెంట్ కనిష్ట స్థాయికి (సాధారణంగా పూర్తి డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌లో 5-15%) తగ్గుతుంది. పంప్ మోటార్ వేగంతో తిరుగుతూనే ఉంటుంది, కానీ ప్రెజర్ కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్‌ను నిర్వహించడానికి అవసరమైన తగ్గిన ఫ్లోను మాత్రమే అందిస్తుంది — గతంలో రిలీఫ్ వాల్వ్ ద్వారా వృధా అయిన ఫ్లో ఇప్పుడు ఆదా చేయబడుతుంది, దీనివల్ల కూలింగ్ దశలో పంప్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగం 60-80% తగ్గుతుంది.

వేరియబుల్-డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పంప్ వల్ల కలిగే శక్తి ఆదా, మొత్తం సైకిల్ సమయంలో కూలింగ్ దశ వ్యవధి శాతానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. గృహోపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ భాగాలు లేదా వినియోగ వస్తువులను ఉత్పత్తి చేసే ఒక సాధారణ ఆగ్నేయాసియా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ జాబ్ షాప్‌లో — 20-30 సెకన్ల మొత్తం సైకిల్‌లో 8-15 సెకన్ల కూలింగ్ దశలు ఉన్నప్పుడు — అదే ఫ్లో రేటింగ్ ఉన్న ఫిక్స్‌డ్-డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పంప్‌తో పోలిస్తే, వేరియబుల్-డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పంప్ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క విద్యుత్ వినియోగంలో 25-35% ఆదా చేస్తుంది. ఆగ్నేయాసియా పారిశ్రామిక విద్యుత్ ధరల (kWhకి $0.08-$0.12) ప్రకారం ఈ శక్తి ఆదా, ప్రతి మెషీన్‌కు సంవత్సరానికి $800-$2,500 ఆదాను అందిస్తుంది, మరియు T7 పంప్ అప్‌గ్రేడ్ (పంప్ ఖర్చు + ఇన్‌స్టాలేషన్ లేబర్) యొక్క పెట్టుబడి తిరిగి వచ్చే కాలం 6-15 నెలలు.

విక్స్ హైడ్రాలిక్స్T7 వాన్ పంప్ శ్రేణిఇది 16 cm³/rev నుండి 237 cm³/rev వరకు స్థానభ్రంశాలను కలిగి ఉంటుంది, 50 టన్నుల (క్లాంపింగ్ ఫోర్స్) నుండి 2,000 టన్నుల వరకు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌ల ప్రవాహ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

ప్రవాహ రేటు సరిపోలిక: క్లాంప్, ఇంజెక్షన్ మరియు ఎజెక్షన్ కోసం అవసరమైన పంప్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌ను లెక్కించడం

పంపు డిస్ప్లేస్‌మెంట్ — అంటే పంపు షాఫ్ట్ యొక్క ప్రతి భ్రమణానికి అందించబడే నూనె పరిమాణం — యంత్రం యొక్క అత్యధిక డిమాండ్ ఉన్న ఫంక్షన్‌కు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఒక ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రానికి, అత్యధిక ఫ్లో డిమాండ్ అనేది ఇంజెక్షన్ ఫంక్షన్ (కుహరాన్ని నింపడానికి ప్లంగర్ ముందుకు కదలడం), ఆ తర్వాత క్లాంప్ ఫంక్షన్ (మోల్డ్‌ను మూసివేసే కదిలే ప్లాటెన్) మరియు ఎజెక్షన్ ఫంక్షన్ (భాగాన్ని మోల్డ్ నుండి బయటకు నెట్టే ఎజెక్టర్ పిన్‌లు) ఉంటాయి.

స్థానభ్రంశం గణన సూత్రం: అవసరమైన స్థానభ్రంశం (cm³/rev) = (L/min లో ప్రవాహ డిమాండ్ × 1,000) ÷ (RPM లో మోటార్ వేగం × వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం). 1,450 RPM (50 Hz సరఫరా) వద్ద నడుస్తున్న ప్రామాణిక ఎలక్ట్రిక్ మోటార్‌తో కూడిన 200-టన్నుల ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ కోసం:

• ఇంజెక్షన్ ఫంక్షన్ ఫ్లో డిమాండ్:ఇంజెక్షన్ ప్లంజర్ వ్యాసం 60-80 మిమీ, ఇంజెక్షన్ స్ట్రోక్ 150-200 మిమీ, మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం అవసరం 80-120 మిమీ/సె. ప్రవాహ అవసరం 25-50 లీ/నిమి (ప్లంజర్ వ్యాసం మరియు ఇంజెక్షన్ వేగం సెట్టింగ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది). పంపు ఈ ప్రవాహ రేటును ఇంజెక్షన్ పీడన సెట్టింగ్ వద్ద అందించాలి (1,500-2,000 బార్ ఇంజెక్షన్ పీడనం, దీనికి 150-200 బార్ పంపు అవుట్‌లెట్ పీడనం అవసరం, ఎందుకంటే ఇంజెక్షన్ పీడనం ప్లంజర్ వైశాల్య నిష్పత్తితో గుణించబడుతుంది).
• క్లాంప్ ఫంక్షన్ ఫ్లో డిమాండ్:క్లాంప్ సిలిండర్ వ్యాసం 200-300 మిమీ మరియు మూసివేసే వేగం అవసరం 250-350 మిమీ/సె (అచ్చు భాగాలు తాకడానికి ముందు "ఫాస్ట్ క్లోజ్" దశలో క్లాంప్ త్వరగా మూసివేయాలి). ఫాస్ట్-క్లోజ్ దశకు అవసరమైన ప్రవాహం 100-150 లీ/నిమిషం — ఇది ఇంజెక్షన్ ప్రవాహ అవసరం కంటే గణనీయంగా ఎక్కువ.
• పంపు ఎంపిక:పంపు యొక్క గరిష్ట ప్రవాహ సామర్థ్యం అత్యధిక ప్రవాహ డిమాండ్‌ను — అంటే క్లాంప్ ఫంక్షన్ యొక్క 100-150 L/minను — తీర్చాలి. 1,450 RPM వద్ద పనిచేసే, 80-100 cm³/rev డిస్ప్లేస్‌మెంట్ గల ఒక T7 సిరీస్ పంపు 110-140 L/minను అందిస్తుంది (లెక్కించబడినది: 80 cm³/rev × 1,450 RPM × 0.95 వాల్యూమెట్రిక్ ఎఫిషియెన్సీ = 110 L/min). 200-టన్నుల యంత్రానికి ఎంచుకున్న పంపు డిస్ప్లేస్‌మెంట్ సాధారణంగా 100 cm³/rev ఉంటుంది, ఇది 1,450 RPM వద్ద 138 L/min ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

ఎంచుకున్న పంపు యంత్రం యొక్క గరిష్ట పీడన అవసరాన్ని కూడా తీర్చాలి — క్లాంప్ ఫోర్స్ ఉత్పత్తికి అత్యధిక పీడనం అవసరం (పంప్ తప్పనిసరిగా రేటెడ్ సిస్టమ్ పీడనం వద్ద రేటెడ్ క్లాంప్ ఫోర్స్‌ను అందించాలి). 315 cm² క్లాంప్ సిలిండర్ వైశాల్యం (సిలిండర్ వ్యాసం 200 mm) కలిగిన 200-టన్నుల యంత్రానికి, 200 టన్నుల క్లాంపింగ్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన పంపు పీడనం 200,000 kg ÷ 315 cm² = 635 kg/cm² హైడ్రాలిక్ పీడనం, ఇది క్లాంప్ ఫోర్స్ మల్టిప్లికేషన్ సిలిండర్ ద్వారా సాధించబడుతుంది — పంపు అవుట్‌లెట్ పీడనం సాధారణంగా 140-175 బార్ ఉంటుంది (ఇది సిస్టమ్ రిలీఫ్ వాల్వ్ మరియు పంపు యొక్క కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది).

పీడన దశ ఎంపిక: అల్ప-పీడన నింపడం vs అధిక-పీడన నిలుపుదల — పంపు యొక్క పీడన పరిహారకం ఎలా పనిచేస్తుంది

T7 వేన్ పంప్ యొక్క ప్రెజర్ కాంపెన్సేటర్ అనేది, సిస్టమ్ ప్రెజర్ కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్‌కు చేరుకున్నప్పుడు పంప్ యొక్క డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్‌ను తగ్గించే యంత్రాంగం. వర్క్‌షాప్ మేనేజర్ సరైన కాంపెన్సేటర్ ప్రెజర్‌ను సెట్ చేయడానికి మరియు అప్‌గ్రేడ్ తర్వాత సిస్టమ్ పనితీరు సమస్యలను పరిష్కరించడానికి కాంపెన్సేటర్ యొక్క పనితీరును అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.

ప్రామాణిక కాంపెన్సేటర్ (సింగిల్-ప్రెజర్ కాంపెన్సేటర్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లకు డిఫాల్ట్ కాన్ఫిగరేషన్):కాంపెన్సేటర్ అనేది పంప్ యొక్క కంట్రోల్ కవర్‌లో అమర్చబడిన ఒక స్పూల్ వాల్వ్. ఈ స్పూల్, తెరిచిన స్థితిలో (గరిష్ట స్థానభ్రంశం) ఉండేలా స్ప్రింగ్‌తో బిగించబడి ఉంటుంది మరియు దీనికి అవతలి చివరన పంప్ అవుట్‌లెట్ పీడనం ఉంటుంది. పంప్ అవుట్‌లెట్ పీడనం, కాంపెన్సేటర్ స్ప్రింగ్ సంపీడన సెట్టింగ్ (కాంపెన్సేటర్ క్యాప్ కింద ఉన్న హెక్స్ స్క్రూ ద్వారా దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు) కంటే పెరిగినప్పుడు, స్పూల్ కదులుతుంది. ఇది ఒక నియంత్రణ పీడనాన్ని పంప్ యొక్క డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ కంట్రోల్ పిస్టన్‌కు పంపుతుంది. కంట్రోల్ పిస్టన్, పంప్ యొక్క క్యామ్ రింగ్ కోణాన్ని తగ్గిస్తుంది, తద్వారా డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ తగ్గుతుంది. కాంపెన్సేటర్ 50-100 మిల్లీసెకన్లలోపు పీడన మార్పులకు ప్రతిస్పందిస్తుంది — సిస్టమ్‌లో పీడన ఉప్పెనలు ఏర్పడకుండా, కాంపెన్సేటర్ ప్రతిస్పందించడానికి తగిన సమయం ఇచ్చేలా, వాల్వ్‌లను తెరవడం మరియు మూయడాన్ని ఒక క్రమ పద్ధతిలో చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క నియంత్రణ వ్యవస్థను ప్రోగ్రామ్ చేయాలి.

లోడ్-సెన్సింగ్ కాంపెన్సేటర్ (ఐచ్ఛికం, వేరియబుల్-ప్రెజర్ సిస్టమ్‌ల కోసం):ఈ పంపులో ఒక లోడ్-సెన్సింగ్ పోర్ట్ ఉంటుంది, ఇది మెషిన్ యొక్క కంట్రోల్ వాల్వ్ బ్యాంక్ యొక్క లోడ్-సెన్సింగ్ లైన్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఈ కాంపెన్సేటర్, స్థిరమైన కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్‌కు డిఫాల్ట్ అవ్వడానికి బదులుగా, అత్యధిక లోడ్ ప్రెజర్ డిమాండ్‌కు పైన ఒక స్థిరమైన ప్రెజర్ మార్జిన్‌ను (సాధారణంగా 15-25 బార్) నిర్వహిస్తుంది. ఒకేసారి బహుళ విధులను నిర్వహించే మెషిన్‌లలో (ఉదాహరణకు, క్లాంపింగ్ + ఇంజెక్టింగ్, లేదా ఎజెక్టింగ్ + మోల్డ్‌ను తెరవడం), ప్రామాణిక కాంపెన్సేటర్ కంటే లోడ్-సెన్సింగ్ కాంపెన్సేటర్ ఎక్కువ శక్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఎందుకంటే, ఏ ఫంక్షన్ యాక్టివ్‌గా లేనప్పుడు, పంపు ప్రెజర్ కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్‌కు డిఫాల్ట్ అవ్వడానికి బదులుగా లోడ్ డిమాండ్‌ను ట్రాక్ చేస్తుంది. లోడ్-సెన్సింగ్ కాంపెన్సేటర్ పంపు ఖర్చుకు 15-25% అదనంగా జోడిస్తుంది మరియు ఇది బహుళ-ఫంక్షన్ మెషిన్‌ల కోసం (2-కాంపోనెంట్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, రోటరీ-టేబుల్ ఇంజెక్షన్, లేదా కోర్-పుల్ సిలిండర్‌లు ఉన్న మెషిన్‌లు) నిర్దేశించబడింది.

చాలా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లకు, ప్రామాణిక కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్ అనేది సిస్టమ్ యొక్క అత్యధిక రిలీఫ్ వాల్వ్ సెట్టింగ్ కంటే 10-20 బార్ ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిస్టమ్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను 175 బార్ వద్ద సెట్ చేస్తే, కాంపెన్సేటర్‌ను 190-195 బార్ వద్ద సెట్ చేస్తారు. ఈ 15-20 బార్ మార్జిన్, సాధారణ ఆపరేషన్ సమయంలో కాంపెన్సేటర్ రిలీఫ్ వాల్వ్ పనితీరుకు ఆటంకం కలిగించకుండా ఉండేలా నిర్ధారిస్తుంది — ఒకవేళ కాంపెన్సేటర్‌ను 175 బార్ (రిలీఫ్ వాల్వ్‌తో సమానంగా) వద్ద సెట్ చేస్తే, రిలీఫ్ వాల్వ్ పైకి లేవకముందే కాంపెన్సేటర్ పంప్‌ను అన్‌లోడ్ చేయడం ప్రారంభిస్తుంది. ఇది స్టార్ట్-అప్ సమయంలో సిస్టమ్ రిలీఫ్ వాల్వ్ సెట్టింగ్‌కు చేరుకోకుండా నిరోధించి, అస్థిరమైన ప్రెషర్ కంట్రోల్‌కు కారణమవుతుంది.

సముద్ర వినియోగ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ లైన్‌ల కోసం CCS/DNV/ABS ధృవీకరణ ప్రయోజనం

మెరైన్, ఆఫ్‌షోర్ మరియు షిప్‌బిల్డింగ్ సరఫరా గొలుసుల కోసం పైపు ఫిట్టింగ్‌లు, కేబుల్ ట్రేలు, వాల్వ్ హ్యాండిల్స్ మరియు బాయెన్సీ మాడ్యూల్స్ వంటి భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ఆగ్నేయాసియా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లకు, క్లాసిఫికేషన్ సొసైటీ సర్టిఫికేషన్ (CCS, DNV, ABS, BV, లేదా LR) కలిగిన హైడ్రాలిక్ పంపులు అవసరం. ఈ సర్టిఫికేషన్, పంపు యొక్క మెటీరియల్, డిజైన్ మరియు పరీక్షా విధానాలు మెరైన్ మరియు ఆఫ్‌షోర్ పరికరాల కోసం క్లాసిఫికేషన్ సొసైటీ యొక్క నియమాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.

విక్స్ హైడ్రాలిక్ వారి T7 వేన్ పంప్ శ్రేణి CCS-సర్టిఫైడ్ (చైనా క్లాసిఫికేషన్ సొసైటీ), DNV-సర్టిఫైడ్ (డెట్ నార్స్కే వెరిటాస్), ABS-సర్టిఫైడ్ (అమెరికన్ బ్యూరో ఆఫ్ షిప్పింగ్), BV-సర్టిఫైడ్ (బ్యూరో వెరిటాస్), మరియు LR-సర్టిఫైడ్ (లాయిడ్స్ రిజిస్టర్) ధృవీకరణలను పొందింది — ఇది ఒక చైనీస్ హైడ్రాలిక్ పంప్ తయారీదారుకు అసాధారణమైన బహుళ-ధృవీకరణ ప్యాకేజీ మరియు సముద్ర మరియు ఆఫ్‌షోర్ సరఫరా గొలుసుకు సేవలు అందించాలనుకునే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌లకు గణనీయమైన ప్రయోజనాన్ని అందిస్తుంది.

పంపు యొక్క టైప్ టెస్ట్‌ను (రేటెడ్ ప్రెషర్ మరియు ఫ్లో వద్ద 1,000 గంటల ఎండ్యూరెన్స్ టెస్ట్, దీనిలో పంపు యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ ఎఫిషియెన్సీ, నాయిస్ లెవెల్ మరియు టెంపరేచర్ రైజ్‌ను క్రమానుగతంగా కొలుస్తారు) పర్యవేక్షించిన తర్వాత క్లాసిఫికేషన్ సొసైటీ జారీ చేసే పంపు యొక్క క్లాసిఫికేషన్ సర్టిఫికేట్‌లో ఈ సర్టిఫికేషన్ నమోదు చేయబడి ఉంటుంది. ఈ సర్టిఫికేట్‌లో ఇవి ఉంటాయి: పంపు మోడల్, రేటెడ్ ప్రెషర్ మరియు ఫ్లో, టెస్ట్ ఫ్లూయిడ్ రకం మరియు విస్కోసిటీ, పరిసర ఉష్ణోగ్రత పరిధి, మరియు పంపు యొక్క సర్టిఫికేషన్ రిఫరెన్స్ నంబర్ — ఈ పంపును క్లాసిఫికేషన్ సొసైటీ యొక్క ఇంజనీరింగ్ ఆఫీస్‌లో ఫైల్ చేయబడిన ఒక ప్రత్యేక టెస్ట్ రిపోర్ట్‌కు అనుసంధానించవచ్చు. సర్టిఫైడ్ హైడ్రాలిక్ పంపులు అవసరమయ్యే కాంట్రాక్ట్ కోసం బిడ్ వేసే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్‌కు, విక్స్ T7 యొక్క మల్టీ-సర్టిఫికేషన్ ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కు ప్రత్యేక సర్టిఫికేషన్ టెస్టింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు మరియు సమయాన్ని తొలగిస్తుంది.

రెట్రోఫిట్ విధానం: హైడ్రాలిక్ పంప్‌ను మార్చే ముందు ఇంజెక్షన్ మోల్డర్ తెలుసుకోవలసిన విషయాలు

ఇప్పటికే ఉన్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో, అసలైన ఫిక్స్‌డ్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్‌కు బదులుగా T7 వేరియబుల్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ వేన్ పంప్‌ను అమర్చే ప్రక్రియను, ఒక అర్హత కలిగిన హైడ్రాలిక్ టెక్నీషియన్ ఒకే పనిదినంలో పూర్తి చేయగలరు, మరియు ఆ మరుసటి రోజే మెషీన్ తిరిగి ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో నాలుగు దశలు ఉంటాయి: తొలగింపు, సంస్థాపన, ప్రారంభించడం (కమిషనింగ్), మరియు ట్యూనింగ్.

తొలగింపు (2-3 గంటలు):యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ను తీసివేసి, ఫిల్టర్ చేస్తారు (రెట్రోఫిట్ తర్వాత ఈ ఆయిల్‌ను తిరిగి ఉపయోగిస్తారు — ప్రస్తుతం ఉన్న ఆయిల్ కలుషితమైతే తప్ప, పూర్తి ఆయిల్ మార్పు అవసరం లేదు). పాత పంపు యొక్క సక్షన్ మరియు ప్రెజర్ లైన్‌లను డిస్‌కనెక్ట్ చేస్తారు, పంపు-మోటార్ కప్లింగ్‌ను వేరు చేస్తారు, మరియు పంపు మౌంటింగ్ బోల్ట్‌లను తొలగిస్తారు. మౌంటింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి, కొత్త పంపును వంకరగా అమర్చగల ఏవైనా గీతలు లేదా నష్టం కోసం తనిఖీ చేస్తారు.

సంస్థాపన (2-3 గంటలు):T7 పంపును మెషిన్ యొక్క ఇప్పటికే ఉన్న పంపు మౌంటింగ్ ఫ్లాంజ్‌పై అమర్చారు (T7 సిరీస్ కోసం మౌంటింగ్ కొలతలు — 16-125 cm³/rev సైజుల కోసం SAE-A 2-బోల్ట్ ఫ్లాంజ్, 160-237 cm³/rev సైజుల కోసం SAE-B 2-బోల్ట్ ఫ్లాంజ్ — వికర్స్ V-సిరీస్ మౌంటింగ్ ఫ్లాంజ్‌తో సరిపోతాయి, ఇది ఆగ్నేయాసియాలోని చాలా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్‌లకు ప్రామాణికం). పంపు-మోటార్ కప్లింగ్‌ను 0.050 mm TIR లోపల అమర్చారు (కప్లింగ్ అంచు వద్ద కొలుస్తారు — రెట్రోఫిట్ తర్వాత పంపు అకాలంగా పాడైపోవడానికి అమరికలో లోపమే అత్యంత సాధారణ కారణం). సక్షన్ మరియు ప్రెజర్ హోస్‌లను అనుసంధానించారు.

ప్రారంభించడం (1-2 గంటలు):ప్రెషర్ పోర్ట్ ద్వారా పంపును శుభ్రమైన హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌తో నింపుతారు (పొడిగా ఉన్న వేన్ పంపును ఎప్పుడూ ప్రారంభించవద్దు — కొన్ని సెకన్లలోనే వేన్‌లు రోటర్ స్లాట్‌లలో బిగుసుకుపోతాయి). కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్‌ను, మెషిన్ సిస్టమ్ రిలీఫ్ వాల్వ్ సెట్టింగ్‌కు అదనంగా 15-20 బార్‌కు సర్దుబాటు చేస్తారు. మెషిన్ ఫంక్షన్‌లను మాన్యువల్ మోడ్‌లో తక్కువ వేగంతో 5-10 సైకిళ్ల పాటు ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా సిస్టమ్ నుండి గాలిని తొలగిస్తారు.

ట్యూనింగ్ (2-3 గంటలు):యంత్రం యొక్క ప్రాసెస్ పారామీటర్లు — ఇంజెక్షన్ వేగం, హోల్డింగ్ ప్రెజర్, క్లాంప్ వేగం, ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ — ధృవీకరించబడి, అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి. వేరియబుల్-డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పంప్ యొక్క ప్రతిస్పందన సమయం (కంట్రోల్ వాల్వ్ సిగ్నల్ నుండి పంప్ అవసరమైన ఫ్లో రేటును చేరుకోవడానికి పట్టే సమయం) ఫిక్స్‌డ్-డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పంప్ కంటే కొద్దిగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఫ్లో అందించబడటానికి ముందు పంప్ యొక్క డిస్ప్లేస్‌మెంట్ కంట్రోల్ పిస్టన్ కదలాలి. చాలా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్‌ల కోసం, ప్రతిస్పందన సమయ వ్యత్యాసం 50-120 మిల్లీసెకన్లు ఉంటుంది, దీనిని యంత్రం యొక్క ప్రాసెస్ పారామీటర్ ట్యూనింగ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేస్తారు.

ప్రశ్నోత్తరాలు: చైనా నుండి T7 వేన్ పంపులను సేకరిస్తున్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్క్‌షాప్ మేనేజర్లు

ప్రశ్న 1: T7 వేన్ పంప్ ఆర్డర్ కోసం కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) ఎంత?
A: ఏదైనా ప్రామాణిక T7 డిస్ప్లేస్‌మెంట్ సైజు (16-237 cm³/rev) మరియు ఏదైనా ప్రామాణిక కంట్రోల్ ఆప్షన్ (ప్రామాణిక కాంపెన్సేటర్, లోడ్-సెన్సింగ్ కాంపెన్సేటర్) కోసం కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) 1 యూనిట్. కస్టమ్ కంట్రోల్ ఆప్షన్‌ల (ప్రత్యేక ప్రెజర్ రేంజ్‌లు, ప్రత్యేక షాఫ్ట్ ఎక్స్‌టెన్షన్‌లు, ప్రత్యేక మౌంటింగ్ ఫ్లాంజ్‌లు) కోసం, ఒక్కో ఆర్డర్‌కు MOQ 5-10 యూనిట్లుగా ఉంటుంది. ఒకే మెషీన్ కోసం ఆర్డర్ చేసే వర్క్‌షాప్ మేనేజర్‌ల కోసం, ఫ్లీట్-వైడ్ అప్‌గ్రేడ్‌కు కట్టుబడి ఉండటానికి ముందు ఒక ట్రయల్ ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడానికి ఈ సింగిల్-యూనిట్ MOQ అనుమతిస్తుంది.

ప్రశ్న 2: T7 పంప్‌తో పాటు నేను ఏ విడిభాగాలను నిల్వ ఉంచుకోవాలి?
T7 పంప్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన విడిభాగాల కిట్‌లో ఇవి ఉంటాయి: ఒక వేన్ సెట్ (100 cm³/rev వరకు డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌ల కోసం 12 వేన్‌లు, అంతకంటే ఎక్కువ డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌ల కోసం 16 వేన్‌లు), ఒక కార్ట్రిడ్జ్ కిట్ (క్యామ్ రింగ్, రోటర్, మరియు ప్రెజర్ ప్లేట్ అసెంబ్లీతో సహా — కాలక్రమేణా అరిగిపోయే తిరిగే భాగం), ఒక షాఫ్ట్ సీల్ కిట్, మరియు ఒక కాంపెన్సేటర్ వాల్వ్ కిట్ (కాంపెన్సేటర్ స్పూల్ మరియు స్ప్రింగ్). ఈ విడిభాగాల కిట్ ధర పంప్ ధరలో సుమారుగా 25-35% ఉంటుంది మరియు ఇది క్షేత్రస్థాయిలో సాధారణంగా మార్చగల భాగాలను కవర్ చేస్తుంది. మొదటి ప్రధాన ఓవర్‌హాల్ (వేన్ సెట్ భర్తీ)కు ముందు పంప్ యొక్క ధృవీకరించబడిన సేవా జీవితకాలం 10,000-15,000 ఆపరేటింగ్ గంటలు.

ప్రశ్న 3: T7 పంప్ నిర్వహించగల హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత పరిధి ఎంత?
A: T7 పంప్, పంప్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద 20-400 cSt స్నిగ్ధత పరిధి గల మినరల్-ఆధారిత హైడ్రాలిక్ ఆయిల్స్ కోసం రూపొందించబడింది. ఆగ్నేయాసియా పరిసర ఉష్ణోగ్రతల (25-40°C) కోసం, సిఫార్సు చేయబడిన ఆయిల్ స్నిగ్ధత గ్రేడ్ ISO VG 46 (40°C వద్ద 46 cSt). అధిక పరిసర ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితులలో (40°C కంటే ఎక్కువ) పనిచేసే వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, స్టార్ట్-అప్ సమయంలో లోహానికి లోహం తాకకుండా నిరోధించడానికి, ISO VG 68 వేన్ చివరల వద్ద తగినంత ఫిల్మ్ మందాన్ని అందిస్తుంది. పంప్ 20 cSt కంటే తక్కువ స్నిగ్ధత ఉన్న ఆయిల్‌తో పనిచేయకూడదు — వేన్ చివర మరియు క్యామ్ రింగ్ మధ్య ఉండే స్పర్శ పీడనం, ఆయిల్ ఫిల్మ్ యొక్క భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని మించి, వేన్‌లు వేగంగా అరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది.

ప్రశ్న 4: T7 పంపు ఓవర్‌హాల్‌ల మధ్య ఎంతకాలం పనిచేస్తుంది?
A: T7 పంపు యొక్క ధృవీకరించబడిన సేవా కాలం, మొదటి ఓవర్‌హాల్‌కు ముందు, రేటెడ్ ప్రెషర్ (210 బార్) మరియు రేటెడ్ స్పీడ్ (1,450 RPM) వద్ద నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం 10,000-15,000 ఆపరేటింగ్ గంటలు ఉంటుంది. తక్కువ ప్రెషర్ల వద్ద (150 బార్ కంటే తక్కువ) మరియు తక్కువ స్పీడ్‌ల వద్ద (1,200 RPM కంటే తక్కువ), సేవా కాలం 20,000-25,000 గంటల వరకు పెరుగుతుంది. ఓవర్‌హాల్‌లో భాగంగా వేన్ సెట్, కార్ట్రిడ్జ్ కిట్ మరియు షాఫ్ట్ సీల్‌ను మారుస్తారు — పంపును విరమించుకోవడానికి ముందు, పంపు బాడీ, ఎండ్ కవర్ మరియు కాంపెన్సేటర్‌ను 3-5 ఓవర్‌హాల్ సైకిళ్ల వరకు తిరిగి ఉపయోగిస్తారు.

ప్రశ్న 5: T7 పంపుకు నిర్వహణ అవసరమని సూచించే సంకేతాలు ఏమిటి?
A: వర్క్‌షాప్ ఆపరేటర్ పర్యవేక్షించగల మూడు సూచికలు: (1) పెరిగిన సైకిల్ సమయం — ఒకే ప్రెషర్ సెట్టింగ్‌లో మెషిన్ యొక్క క్లాంప్ లేదా ఇంజెక్షన్ వేగం 10% కంటే ఎక్కువ తగ్గితే, పంప్ యొక్క వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం 80% కంటే తక్కువకు పడిపోయిందని మరియు వేన్ సెట్‌ను మార్చవలసి ఉంటుందని అర్థం; (2) వినపడే శబ్దంలో పెరుగుదల — ఒక మంచి T7 పంప్ రేటెడ్ ప్రెషర్ మరియు ఫ్లో వద్ద 1 మీటర్ దూరంలో 65-75 dB(A) శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది — శబ్దంలో 5+ dB(A) పెరుగుదల వేన్ టిప్ అరుగుదల లేదా కావిటేషన్‌ను సూచిస్తుంది (సక్షన్ లైన్ ఫిల్టర్ మరియు ఆయిల్ స్థాయిని తనిఖీ చేయండి); (3) ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రతలో పెరుగుదల — పంప్ కేస్ డ్రెయిన్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత 80°C (డ్రెయిన్ పోర్ట్ వద్ద కొలిచినప్పుడు) మించి ఉంటే, పంప్ యొక్క అంతర్గత లీకేజ్ డిజైన్ పరిమితులను మించి పెరిగిందని మరియు కార్ట్రిడ్జ్ కిట్‌ను మార్చవలసి ఉంటుందని అర్థం.

ప్రశ్న 6: మొదటి రెట్రోఫిట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం విక్స్ హైడ్రాలిక్ సాంకేతిక మద్దతును అందిస్తుందా?
జ: అవును. మొదటిసారి కొనుగోలు చేసేవారి కోసం, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ దశలకు విక్స్ వీడియో కాల్ (వాట్సాప్ లేదా వీచాట్) ద్వారా రిమోట్ టెక్నికల్ సపోర్ట్‌ను అందిస్తుంది. ఈ సపోర్ట్ సెషన్‌లో ఇవి ఉంటాయి: పంప్-మోటార్ అలైన్‌మెంట్ వెరిఫికేషన్, కాంపెన్సేటర్ సెట్టింగ్ అడ్జస్ట్‌మెంట్, సిస్టమ్ ప్రెజర్ సెట్టింగ్ వెరిఫికేషన్, మరియు మెషిన్ యొక్క ప్రాసెస్ పారామీటర్ ట్యూనింగ్. ఒకటి కంటే ఎక్కువ పంపులను (10+ యూనిట్లు) ఇన్‌స్టాల్ చేసే వర్క్‌షాప్‌ల కోసం, విక్స్ ఒక అప్లికేషన్ ఇంజనీర్‌ను వర్క్‌షాప్‌కు పంపి, 2-రోజుల ఆన్-సైట్ ట్రైనింగ్ మరియు కమీషనింగ్ సెషన్‌ను నిర్వహించగలదు.

రచయిత గురించి: డెమి గె2007లో స్థాపించబడిన, వాన్ పంపులు, సర్వో సిస్టమ్‌లు మరియు సమగ్ర శక్తి ఆదా హైడ్రాలిక్ పరిష్కారాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన జాతీయ హై-టెక్ సంస్థ అయిన విక్స్ హైడ్రాలిక్‌లో ఈయన ఒక హైడ్రాలిక్ పరిష్కారాల నిపుణుడు. 6 ప్రపంచ-ప్రముఖ ఉత్పత్తి శ్రేణులు మరియు సంవత్సరానికి 80,000కు పైగా వాన్ పంపుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో, విక్స్ సంస్థ సముద్ర, సైనిక మరియు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ వంటి పరిశ్రమలకు సేవలు అందిస్తోంది.

సామాజిక:ఫేస్‌బుక్