శక్తి ఆదా లక్ష్యాల కోసం యూరోపియన్ మెషిన్ టూల్ రీబిల్డర్స్ సర్వో సిస్టమ్ మ్యాచింగ్

స్టట్‌గార్ట్‌లో ఒక బుధవారం ఉదయం 7:40 గంటలకు ఫోన్ కాల్ వచ్చింది. అవతలి వైపు ఉన్నది ఒక మధ్యస్థాయి జర్మన్ మెషీనింగ్ షాప్ యొక్క మెయింటెనెన్స్ డైరెక్టర్ — అతనిని మనం క్లాస్ అని పిలుద్దాం — యూరోపియన్ తయారీ రంగంలో ఆందోళనకరంగా సర్వసాధారణం అవుతున్న ఒక సమస్య అతని ముందు ఉంది:అతని ఐదేళ్ల పాత CNC మెషీనింగ్ సెంటర్, అసలు స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌లో వాగ్దానం చేసిన దానికంటే 40% ఎక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తోంది, మరియు అతని ప్లాంట్ యొక్క కార్బన్ ఆడిట్ ఆరు వారాల్లో జరగాల్సి ఉంది.

"మేము రెండేళ్ల క్రితం హైడ్రాలిక్స్‌ను పునర్నిర్మించాము," అని క్లాస్ నాతో చెప్పాడు. "ఈ వ్యవస్థ బాగానే పనిచేస్తుంది. కానీ విద్యుత్ వినియోగం మమ్మల్ని చంపేస్తోంది. యుటిలిటీ బిల్లులు ఉండాల్సిన దానికంటే నెలకు €18,000 ఎక్కువగా వస్తున్నాయి."

ఆ సంభాషణ, ఇద్దరి మధ్య ఉన్న నిజమైన అంతరం గురించి నాకు మరింత నేర్పిన ఒక నిశ్చితార్థానికి నాంది పలికింది.హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థఏ పాఠ్యపుస్తకం కూడా నాకు ఊహించని స్పెసిఫికేషన్ మరియు శక్తి పనితీరు. ప్రతి యూరోపియన్ మెషిన్ టూల్ రీబిల్డర్ ఒక్క హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్‌ను ముట్టుకునే ముందు అర్థం చేసుకోవాలని నేను కోరుకునే విషయం ఈ వ్యాసంలో ఉంది.

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ స్పెసిఫికేషన్లలో శక్తి అబద్ధం

ఇదిగో అసలు నిజంహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థశక్తి వినియోగం:అసలు పరికరాల తయారీదారుల డేటా షీట్‌లలోని విద్యుత్ వినియోగ గణాంకాలు ఆదర్శవంతమైన ప్రయోగశాల పరిస్థితులలో కొలవబడతాయి, కానీ వాస్తవ ప్రపంచంలోని ఏ మెషిన్ టూల్ ఆపరేషన్ కూడా వాస్తవానికి అటువంటి పరిస్థితులను సాధించదు.మరియు ఒక యంత్రాన్ని పునర్నిర్మించినప్పుడు — అది మెషీనింగ్ సెంటర్, ప్రెస్, ఫార్మింగ్ మెషీన్ లేదా ట్రాన్స్‌ఫర్ లైన్ అయినా సరే —హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థతిరిగి లోపలికి వెళ్ళేది దాదాపుగా ఎప్పుడూ అసలైన దానిలాంటి శక్తి క్రమశిక్షణతో నిర్దేశించబడదు.

దీని ఫలితంగా, యూరప్ అంతటా ఉన్న యంత్రాల సముదాయం, వాటి నేమ్‌ప్లేట్ సూచించే దానికంటే చాలా ఎక్కువ శక్తిని నిశ్శబ్దంగా వినియోగిస్తున్నాయి. యూరోపియన్ యూనియన్ యొక్క శక్తి సామర్థ్య ఆదేశం మరియు పారిశ్రామిక విద్యుత్ ధరల పెరుగుదల (జర్మనీలో 2020లో €0.19/kWh నుండి 2024 నాటికి సగటున €0.28/kWhకి చేరుకుంది) కారణంగా, తమ రీబిల్డ్‌లను సరిగ్గా స్పెసిఫై చేయని షాపులకు ఇది ఒక ఆర్థిక సంక్షోభంగా మారింది.

యంత్రాలు పనిచేయకపోవడం సమస్య కాదు. అవి బాగానే పనిచేస్తున్నాయి.సమస్య ఏమిటంటేహైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్వాస్తవ పనిభారానికి ఇది అధిక పరిమాణంలో ఉంది, కేవలం చురుకైన పని సమయంలో మాత్రమే పీడనం అవసరమైనప్పుడు స్థిరమైన పీడనంతో నడుస్తుంది, మరియు దీని పంపు సగటు డిమాండ్‌కు బదులుగా గరిష్ట డిమాండ్ కోసం ఎంపిక చేయబడింది.12-గంటల ఉత్పత్తి షిఫ్ట్‌లో, మీ మెషీనింగ్ సెంటర్ 4 గంటల పాటు యాక్టివ్ ఫీడ్ మోడ్‌లో మరియు 8 గంటల పాటు ఐడిల్ లేదా టూల్-ఛేంజ్ మోడ్‌లో ఉండవచ్చు. సరిగా నిర్దేశించబడనిహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థమొత్తం 12 గంటల పాటు శక్తిని వినియోగిస్తుంది. సరిగ్గా జత చేసిన వ్యవస్థ, దానికి వాస్తవంగా అవసరమైన 4 గంటల పాటు మాత్రమే శక్తిని వినియోగిస్తుంది.

చాలా మెషిన్ టూల్ రీబిల్డర్ హైడ్రాలిక్స్ ఎందుకు అధిక పరిమాణంలో ఉంటాయి

నేను డజన్ల కొద్దీ మెషిన్ టూల్ రీబిల్డర్లను, వారు హైడ్రాలిక్స్‌ను ఆ విధంగా ఎందుకు స్పెసిఫై చేస్తారో అడిగాను. వారి సమాధానాలు ఆశ్చర్యకరంగా ఒకేలా ఉన్నాయి:“మేము ఎల్లప్పుడూ దీనిని ఈ విధంగానే నిర్దేశించాము.” “అసలు సిస్టమ్‌లో 30kW పంప్ ఉండేది, కాబట్టి మేము 30kW పంప్‌ను అమర్చాము.” “ఫీడ్‌ను నడపడానికి మెషీన్‌కు 200 బార్ అవసరం, కాబట్టి హెడ్‌రూమ్ కోసం మేము 250 బార్‌ను నిర్దేశిస్తాము.”

ఇవన్నీ సహేతుకమైన ఇంజనీరింగ్ సహజ ప్రవృత్తులే — కానీ అవే సహజ ప్రవృత్తులు ఉత్పత్తి చేస్తాయిహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థఅవి విపరీతమైన శక్తిని వృధా చేస్తాయి.

ఓవర్‌సైజింగ్ ఏయే నిర్దిష్ట మార్గాల్లో వ్యక్తమవుతుందో నేను వివరిస్తాను.హైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్యంత్ర పరికరాల పునర్నిర్మాణాల కోసం సేకరణ:

స్థిర-పీడన ట్రాప్.నేను చూసే అత్యంత సాధారణ పొరపాటు ఏమిటంటే, యాక్యుయేటర్ వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రవాహాన్ని తగ్గించే ప్రపోర్షనల్ వాల్వ్‌తో, సిస్టమ్ రిలీఫ్ ప్రెషర్ వద్ద నిరంతరం పనిచేసే ఒక ఫిక్స్‌డ్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్‌ను నిర్దేశించడం. ఇది సరళమైనది, నమ్మదగినది, కానీ అత్యంత అసమర్థమైనది. థ్రాట్లింగ్ వాల్వ్ హైడ్రాలిక్ శక్తిని వేడిగా మారుస్తుంది — సాధారణంగాసాధారణ మెషిన్ టూల్ డ్యూటీ సైకిల్స్ వద్ద థ్రాట్లింగ్ సిస్టమ్‌లో 15-25% ఇన్‌పుట్ శక్తి వేడి రూపంలో వృధా అవుతుంది.ఆ తర్వాత ఉష్ణాన్ని ఒక హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ద్వారా తొలగించాల్సి ఉంటుంది, దీనికి అదనపు శక్తి అవసరం అవుతుంది. ఇదే పనిని ఒక లోడ్-సెన్సింగ్ సిస్టమ్ చేసే దానికంటే, ఈ మొత్తం శక్తి వ్యయం 30-35% వరకు ఉండవచ్చు.

గరిష్ట-శక్తి పంపు ఎంపిక లోపం.ఒక మెషిన్ టూల్ రీబిల్డ్ కోసం హైడ్రాలిక్ పంప్‌ను స్పెసిఫై చేసేటప్పుడు, చాలామంది రీబిల్డర్లు గరిష్ట సిస్టమ్ ప్రెషర్ వద్ద అవసరమయ్యే గరిష్ట తక్షణ ఫ్లో ఆధారంగా పంప్‌ను ఎంచుకుంటారు. ఒక స్టాండ్‌అలోన్ హైడ్రాలిక్ పవర్ యూనిట్ విషయంలో ఇది సరైనదే. కానీ ఒక మెషిన్ టూల్ అప్లికేషన్‌లో, గరిష్ట ఫ్లో మరియు గరిష్ట ప్రెషర్ దాదాపుగా ఎప్పుడూ ఒకేసారి సంభవించవు. 0.8 సెకన్లు పట్టే ఒక క్లాంప్ ఆపరేషన్ సమయంలో గరిష్ట ప్రెషర్ అవసరం అవుతుంది. 3 సెకన్లు పట్టే ఒక వేగవంతమైన ట్రావర్స్ సమయంలో గరిష్ట ఫ్లో అవసరం అవుతుంది. సైకిల్‌లోని మిగిలిన భాగంలో మితమైన ప్రెషర్, మితమైన ఫ్లో ఉంటాయి. గరిష్ట డిమాండ్ కోసం స్పెసిఫై చేయబడిన ఒక పంప్, దాని పనితీరులో అత్యంత తక్కువ సామర్థ్యం గల భాగంలో, అంటే డ్యూటీ సైకిల్‌లో 70% సమయం పాటు, దాని రేటెడ్ కెపాసిటీలో బహుశా 35-45% వద్ద నడుస్తుంది.

అక్యుమ్యులేటర్ దుర్వినియోగం.గరిష్ట డిమాండ్‌ను నిర్వహించడానికి అక్యుమ్యులేటర్లు శక్తివంతమైన సాధనాలు — కానీ మెషిన్ టూల్ రీబిల్డ్‌లలో వీటిని తరచుగా తప్పుగా వాడుతుంటారు. నిరంతరం పనిచేసే ఒక చిన్న పంపుతో సులభంగా శక్తిని అందించగల పనులకు అవసరమైన ఫ్లోను అందించే పరిమాణంలో ఉన్న అక్యుమ్యులేటర్లను నేను చూశాను, దీనివల్ల అక్యుమ్యులేటర్ ఖర్చు పూర్తిగా తొలగిపోతుంది. దీని లెక్క చాలా సులభం: €800 ఖరీదు చేసే, క్రమానుగత తనిఖీ మరియు భర్తీ అవసరమయ్యే ఒక అక్యుమ్యులేటర్, పెట్టిన పెట్టుబడి వ్యయాన్ని సమర్థించుకోవడానికి, 24 నెలల్లోపు ఇంధన ఆదా ద్వారా దాని ఖర్చును తిరిగి రాబట్టుకోవాలి. ఒక చక్కగా రూపొందించిన సిస్టమ్‌లో ఎలాగూ ఉండని ఒక చిన్న ఫ్లో క్రమరాహిత్యాన్ని ఇది కేవలం సరిచేస్తున్నప్పుడు, అది నికర ఖర్చే అవుతుంది.

ఇంజనీరింగ్ విశ్లేషణ: హైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్‌ను వాస్తవంగా ఎలా సరిపోల్చాలి

ఇప్పుడు ఇంజనీరింగ్ విషయానికి వద్దాం. మీరు ఒక మెషీనింగ్ సెంటర్ లేదా అలాంటి CNC మెషిన్ టూల్‌ను పునర్నిర్మిస్తుంటే మరియు మీరు ఒక స్పెసిఫికేషన్ ఇవ్వాలనుకుంటేహైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్నిజమైన ఇంధన పొదుపు లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి, నేను క్లయింట్‌లతో ఉపయోగించే ఫ్రేమ్‌వర్క్ ఇదిగో:

దశ 1: నేమ్‌ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్‌ను కాకుండా, వాస్తవ డ్యూటీ సైకిల్‌ను నిర్ధారించండి

ప్రతి మెషిన్ టూల్ రీబిల్డర్ ఇక్కడి నుండే ప్రారంభించాలి, కానీ వారిలో దాదాపు ఎవరూ అలా చేయరు. అసలైన OEM డేటా షీట్ మెషిన్ ఏమిటో మీకు తెలియజేస్తుంది.చేయగలరుఅది మీ కస్టమర్ కార్యకలాపంలో వాస్తవానికి ఏమి చేస్తుందో మీకు చెప్పదు.

సాధారణ CNC మెషీనింగ్ సెంటర్ కోసం, నేను ఒక పూర్తి ప్రొడక్షన్ షిఫ్ట్ వరకు — వీలైతే రెండు షిఫ్టుల వరకు — హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్‌ను ఒక ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్ మరియు ఒక ఫ్లో మీటర్‌తో ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ చేస్తాను, ఎందుకంటే రెండవ షిఫ్ట్‌లో తరచుగా మొదటి షిఫ్ట్ కంటే భిన్నమైన సైకిల్ లక్షణాలు ఉంటాయి. నేను వెతుకుతున్నది ఏమిటంటే:మెషీనింగ్ సైకిల్‌లోని ప్రతి దశలో వాస్తవానికి ఎంత పీడనం అవసరం? వాస్తవానికి ఎంత ప్రవాహం అవసరం? ప్రతి దశ ఎంతసేపు ఉంటుంది? గంటకు ఎన్ని సైకిల్స్ ఉంటాయి?

డేటా దాదాపు ఎల్లప్పుడూ ఈ విధంగా కనిపిస్తుంది (బవేరియాలోని 5-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్ కోసం నేను నమోదు చేసిన ఒక వాస్తవ కేసు ఆధారంగా):

వేగవంతమైన ప్రయాణం:180 బార్, 45 లీ/నిమి, ప్రతి సైకిల్‌కు 8 సెకన్లు, గంటకు 40 సైకిళ్లు
పని చేస్తున్న ఫీడ్:120 బార్, 18 లీ/నిమి, ప్రతి సైకిల్‌కు 45 సెకన్లు, గంటకు 40 సైకిళ్లు
సాధనం మార్పు:80 బార్, 8 లీ/నిమి, ప్రతి సైకిల్‌కు 6 సెకన్లు, గంటకు 8 సైకిళ్లు
నిశ్చలంగా/తలుపు తెరిచి ఉంది:20 బార్, 2 లీ/నిమి, మిగిలిన సైకిల్

ఈ డ్యూటీ సైకిల్ అంతటా వెయిటెడ్ యావరేజ్ ఎనర్జీ వినియోగాన్ని మీరు లెక్కించినప్పుడు, మీకు తెలిసేది ఏమిటంటేయంత్రం చేస్తున్న పనికి వాస్తవానికి సుమారు 11.3kW హైడ్రాలిక్ శక్తి అవసరం — కానీ స్థిర-స్థానభ్రంశ పంప్ వ్యవస్థ నిరంతరం 24kW శక్తిని వినియోగిస్తోంది.వ్యత్యాసం వేడిగా విసిరివేయబడుతోంది.

దశ 2: వాస్తవ డ్యూటీ సైకిల్ కోసం పంప్ రకాన్ని ఎంచుకోండి

ఒకసారి మీరు డ్యూటీ సైకిల్‌ను నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, పంపు ఎంపిక అనేది ఒక అంచనా కాకుండా హేతుబద్ధమైన ఇంజనీరింగ్ నిర్ణయంగా మారుతుంది.

అధికంగా మారుతున్న ప్రవాహం మరియు పీడన అవసరాలున్న మెషిన్ టూల్ అనువర్తనాల కోసం — అంటే చాలా వరకు CNC మెషినింగ్, ప్రెస్సింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ కోసం —పీడన పరిహారంతో కూడిన వేరియబుల్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పిస్టన్ పంప్ సరైన ప్రామాణిక ఎంపిక.ఈ పంపు రకం డిమాండ్‌కు తగినట్లుగా దాని డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌ను సర్దుబాటు చేసుకుంటుంది, ప్రస్తుత ప్రవాహం/పీడన స్థాయికి అవసరమైన శక్తిని మాత్రమే వినియోగిస్తుంది. నేను పైన వివరించిన డ్యూటీ సైకిల్‌లో, ఒక నాణ్యమైన వేరియబుల్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పిస్టన్ పంపు (చౌకైన ప్రపోర్షనల్ పంపు కాదు — నిజమైన ప్రెజర్-కాంపెన్సేటెడ్ యూనిట్) సగటు విద్యుత్ వినియోగాన్ని 24kW నుండి సుమారుగా 13-14kWకి తగ్గిస్తుంది. జర్మనీలో €0.28/kWh చొప్పున, సంవత్సరానికి 6,000 గంటలు పనిచేసే యంత్రానికి ఇది సుమారుగా సంవత్సరానికి €19,500 ఆదా అవుతుంది.

స్థిర డిస్ప్లేస్‌మెంట్ గేర్ పంప్‌తో పోలిస్తే, నాణ్యమైన వేరియబుల్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ పిస్టన్ పంప్ కోసం సాధారణంగా €2,800-4,500 అదనపు ధర ఉంటుంది. పెట్టుబడి తిరిగి వచ్చే కాలం నాలుగు నెలల లోపే ఉంటుంది.

చాలా స్థిరమైన పీడనం మరియు ప్రవాహ అవసరాలున్న అనువర్తనాలకు — కొన్ని ప్రెస్ అనువర్తనాలు, కొన్ని క్లాంపింగ్ సర్క్యూట్‌ల వంటి వాటికి — సరైన సైజింగ్ గణనతో కూడిన స్థిర స్థానభ్రంశ పంపు ఇప్పటికీ సముచితంగా ఉంటుంది. చారిత్రక అలవాటు ఆధారంగా కాకుండా, వాస్తవ డ్యూటీ సైకిల్ డేటా ఆధారంగా సైజింగ్ నిర్ణయం తీసుకోవడమే ఇక్కడ కీలకం.

దశ 3: కేవలం డైనమిక్స్ కోసమే కాకుండా, సామర్థ్యం కోసం కూడా సర్వో వాల్వ్‌లు మరియు కంట్రోల్స్‌ను నిర్దేశించండి

యంత్ర పరికరాలపై ఉండే హైడ్రాలిక్ సర్వో వ్యవస్థలు రెండు విధులను నిర్వర్తిస్తాయి: కచ్చితమైన, ప్రతిస్పందించే చలన నియంత్రణను అందించడం (“సర్వో” భాగం) మరియు దానిని సమర్థవంతంగా చేయడం (“శక్తిని ఆదా చేసే” భాగం). చాలా పునర్నిర్మాణ హైడ్రాలిక్ స్పెసిఫికేషన్ ఎంపికలు మొదటిదానిని తీవ్రంగా ఆప్టిమైజ్ చేసి, రెండవదాన్ని విస్మరిస్తాయి.

ముఖ్యమైన నిర్దిష్ట ఎంపికలు:

సర్వో వాల్వ్ ఎంపిక.మెషిన్ టూల్ ఫీడ్ యాక్సిస్ అప్లికేషన్ల కోసం, ఒకపొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో డైరెక్ట్-యాక్టింగ్ ప్రపోర్షనల్ వాల్వ్(కొన్నిసార్లు సర్వో-ప్రపోర్షనల్ వాల్వ్ అని పిలవబడే) ఇది, నిజమైన ఎలక్ట్రో-హైడ్రాలిక్ సర్వో వాల్వ్ కంటే గణనీయంగా తక్కువ ఖర్చుతో తగినంత డైనమిక్ ప్రతిస్పందనను (సాధారణంగా చాలా CNC ఫీడ్ యాక్సిస్ అవసరాలకు 50-100Hz బ్యాండ్‌విడ్త్) అందిస్తుంది. శక్తి సామర్థ్యం దృష్ట్యా మరింత ముఖ్యంగా, మంచి తక్కువ-ఫ్రీక్వెన్సీ స్థిరత్వంతో చక్కగా రూపొందించబడిన ప్రపోర్షనల్ వాల్వ్, థ్రాట్లింగ్ నష్టాలను తగ్గించే క్లోజ్డ్-సర్క్యూట్ ప్రెజర్ కంట్రోల్‌ను అమలు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. నిజమైన సర్వో వాల్వ్‌లు (జెట్ పైప్ లేదా ఫ్లాపర్-నాజిల్ స్టేజ్‌లతో) ఉన్నతమైన డైనమిక్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి, కానీ సాధారణంగా అధిక అంతర్గత లీకేజీని కలిగి ఉంటాయి, ఇది స్టాండ్‌బై పరిస్థితులలో సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.

నియంత్రణ నిర్మాణం.స్వచ్ఛమైన అనలాగ్ వాల్వ్ నియంత్రణ రోజులు ముగిసిపోతున్నాయి. ఒక ఆధునికహైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్మెషిన్ టూల్ రీబిల్డ్ కోసం, వాల్వ్ యాంప్లిఫైయర్‌లకు CANopen లేదా EtherCAT కమ్యూనికేషన్‌తో కూడిన PLC లేదా CNC-యాక్సిస్ కంట్రోలర్‌ను ఉపయోగించాలి. ఇది కంట్రోలర్‌ను అనుమతిస్తుందిమెషీనింగ్ సైకిల్స్ మధ్యలో సిస్టమ్‌ను తక్కువ-శక్తి స్టాండ్‌బై స్థితిలో ఉంచండి— సిస్టమ్ పీడనాన్ని పూర్తి పని పీడనంలో ఉంచకుండా, దానిని 5-8 బార్లకు (గురుత్వాకర్షణ భారాలకు వ్యతిరేకంగా స్థానాన్ని నిలుపుకోవడానికి సరిపడా) తగ్గించడం. సగటున 45-సెకన్ల మెషీనింగ్ సైకిల్ మరియు 6-సెకన్ల టూల్ చేంజ్ ఉన్న మెషీనింగ్ సెంటర్‌లో, కేవలం ఇది ఒక్కటే హైడ్రాలిక్ శక్తి వినియోగంలో సుమారు 18% ఆదా చేస్తుంది.

పీడనం/ప్రవాహ సంవేదన.మీరు కొలవని దాన్ని నిర్వహించలేరు. ప్రతిహైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్ఒక మెషిన్ టూల్ రీబిల్డ్ కోసం నేను నిర్దేశించిన స్పెసిఫికేషన్‌లో, యాక్చుయేటర్ పోర్ట్‌ల వద్ద ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లు మరియు సప్లై లైన్‌లో ఒక ఫ్లో మీటర్ ఉంటాయి. CNC లేదా PLC ఈ సిగ్నల్‌లను చదివి, పంప్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ మరియు వాల్వ్ కమాండ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వాటిని ఉపయోగిస్తుంది. సెన్సింగ్ లేకుండా, సిస్టమ్ గుడ్డిగా పనిచేస్తుంది — అది వాస్తవ డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేసుకోలేదు.

దశ 4: హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను సరిగ్గా సైజ్ చేయండి

ఇక్కడ ఒక విరుద్ధమైన విషయం ఉంది:మరింత సమర్థవంతమైనహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థచిన్న హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ అవసరంఅంతకంటే పెద్దది కాదు. మీరు థ్రాట్లింగ్ నష్టాలను తగ్గించినప్పుడు, మీరు తక్కువ వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తారు. 8kW వేడిని వృధా చేస్తున్న సిస్టమ్‌కు 12kW హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ అవసరం. 2kW వేడిని వృధా చేసే సిస్టమ్‌కు కేవలం 3kW హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ మాత్రమే అవసరం — దీనికి ఖర్చు తక్కువ, ఫ్యాన్ లేదా పంప్ శక్తి తక్కువగా వినియోగించబడుతుంది మరియు ఇది నిశ్శబ్దంగా ఉంటుంది.

రీబిల్డర్లు హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను, అసలు సిస్టమ్ యొక్క (సరిగా ఆప్టిమైజ్ చేయని) ఎనర్జీ బ్యాలెన్స్ ఆధారంగా రూపొందించిన ఒరిజినల్ OEM యొక్క హీట్ లోడ్ అంచనాపై స్పెసిఫై చేయడం నేను స్థిరంగా చూస్తుంటాను. మీరు సమర్థవంతమైన దానికి అప్‌గ్రేడ్ చేసినప్పుడుహైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్వాస్తవ ఉష్ణ భారాన్ని తిరిగి లెక్కించి, దానికి అనుగుణంగా హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌ను నిర్దేశించండి. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఖర్చులో ఆదా అయ్యే మొత్తం, మరింత సమర్థవంతమైన పంపు మరియు వాల్వ్‌ల కోసం అయ్యే అదనపు ఖర్చులో గణనీయమైన భాగాన్ని భర్తీ చేస్తుంది.

వాస్తవ డేటా: శక్తిని ఆదా చేసే హైడ్రాలిక్ రెట్రోఫిట్‌లు వాస్తవానికి ఏమి అందిస్తాయి

నేను సిద్ధాంతం నుండి గణాంకాల వైపు వెళ్లాలనుకుంటున్నాను, ఎందుకంటే ప్లాంట్ మేనేజర్‌లను మరియు కొనుగోలు బృందాలను సరైన వాటిపై డబ్బు ఖర్చు చేయడానికి ఒప్పించేది గణాంకాలే.హైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్స్పెసిఫికేషన్. జర్మనీ మరియు ఆస్ట్రియాలో మెషిన్ టూల్ పునర్నిర్మాణాల నుండి ఇక్కడ మూడు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన కేసులు ఉన్నాయి:

కేసు 1 — బవేరియన్ ఏరోస్పేస్ కాంపోనెంట్ షాప్, 5-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్

యంత్రం: 2011 నాటి 5-యాక్సిస్ మెషీనింగ్ సెంటర్, దీనిలో 22kW ఫిక్స్‌డ్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ గేర్ పంప్ ఉంది మరియు ఇది సంవత్సరానికి 6,200 గంటలు నడుస్తుంది. దీనిని పునరుద్ధరించిన వ్యక్తి (స్టట్‌గార్ట్‌లోని ఒక ప్రాంతీయ నిపుణుడు) అసలైన ప్రపోర్షనల్ వాల్వ్‌లను తీసివేసి, వాటి స్థానంలో కొత్త వాటిని అమర్చి, యంత్రానికి తిరిగి రంగు వేశారు. కానీహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ200 బార్ రిలీఫ్ వద్ద నిరంతరం నడుస్తున్న స్థిర-స్థానభ్రంశ పంపుగా కొనసాగింది.

మా నిశ్చితార్థం తర్వాత: స్థిర-స్థానభ్రంశ పంపును దీనితో భర్తీ చేసారురెక్స్రోత్ A10VSO వేరియబుల్ డిస్ప్లేస్మెంట్ పిస్టన్ పంప్పీడన పరిహారంతో పాటు, స్టాండ్‌బై పీడన నిర్వహణ కోసం హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ మాడ్యూల్‌తో కూడిన సిమెన్స్ S7 PLCని జోడించి, ప్రతి అక్షంపై పొజిషన్ ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో కూడిన ప్రపోర్షనల్ డైరెక్షనల్ వాల్వ్‌ను అమర్చారు. ఈ సిస్టమ్‌కు ప్రధాన రైలు వద్ద ఒక పీడన ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ను కూడా అమర్చారు.

90 రోజుల పర్యవేక్షణ కాలం తర్వాత కొలవబడిన ఫలితాలు:జలశక్తి వినియోగం సగటున 24.1 kW నుండి 12.8 kW కి తగ్గింది.€0.27/kWh మరియు సంవత్సరానికి 6,200 గంటల చొప్పున, విద్యుత్ ఖర్చులలో సంవత్సరానికి సుమారుగా €18,900 ఆదా అవుతుంది. రెట్రోఫిట్ ఖర్చు (పంప్, వాల్వ్‌లు, PLC మాడ్యూల్, ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌లు, ఇన్‌స్టాలేషన్): €14,200.సులభమైన తిరిగి చెల్లింపు: 9 నెలలు. మరియు ఇందులో, మునుపటి సిస్టమ్‌లో తరచుగా జరిగే అధిక వేడి కారణంగా ఏర్పడే షట్‌డౌన్‌ల వల్ల నివారించబడిన ఖర్చును చేర్చలేదు, దీనివల్ల నెలకు సుమారు 3-4 గంటల అనుకోని డౌన్‌టైమ్ ఏర్పడుతూ ఉండేది.

కేసు 2 — ఆస్ట్రియన్ ప్రెస్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ షాప్, 630-టన్నుల హైడ్రాలిక్ ప్రెస్

ఏరోస్పేస్ భాగాలను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే 630-టన్నుల హైడ్రాలిక్ ప్రెస్. ఈ ప్రెస్‌ను ఇంతకుముందు వేరొక మరమ్మతుదారుడు పునర్నిర్మించాడు, అతను అసలైన దానిలాగే 75kW స్థిర-స్థానభ్రంశ పంపును అమర్చాడు. ఆ ప్రెస్ పనిచేసింది, కానీ దాని శక్తి వినియోగం విస్మయపరిచే విధంగా ఉండేది: కేవలం హైడ్రాలిక్ శక్తికే సంవత్సరానికి €43,000, దానికి అదనంగా హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఫ్యాన్ శక్తికి సంవత్సరానికి €8,000 ఖర్చయ్యేది.

విశ్లేషణలో పత్రికల వాస్తవ చక్రం ఈ విధంగా ఉందని తేలింది:250 బార్ వద్ద అధిక-పీడన క్లాంప్ (12 సెకన్లు), 200 బార్ వద్ద ఫార్మింగ్ స్ట్రోక్ (35 సెకన్లు), విడుదల మరియు తిరిగి రావడం (15 సెకన్లు), నిష్క్రియ (ప్రతి చక్రానికి 85 సెకన్లు)75kW పంపు మొత్తం సైకిల్ అంతా పూర్తి డిస్ప్లేస్‌మెంట్‌తో నడిచింది.

మేము దానిని ఒక దానితో భర్తీ చేసాముద్వంద్వ-పంప్ కాన్ఫిగరేషన్: అధిక-ప్రవాహ క్లాంప్ దశ కోసం 37kW వేరియబుల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్ మరియు తక్కువ-పీడన ఫార్మింగ్ దశ కోసం 15kW ఫిక్స్‌డ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్పీడన అవసరాన్ని బట్టి పంపులను విడతల వారీగా నడిపించే లాజిక్ వాల్వ్ అమరికతో. గరిష్ట క్లాంప్ ప్రవాహం కోసం అక్యుమ్యులేటర్‌ను జోడించడం జరిగింది, దీనివల్ల మేము క్లాంప్ పంపును మరింత తగ్గించగలిగాము.

ఫలితం:జలశక్తి వినియోగం సగటు 71kW నుండి 38kW సగటుకు తగ్గిందివార్షిక విద్యుత్ ఆదా: €0.24/kWh చొప్పున €26,400. హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ ఫ్యాన్ పవర్ 4.2kW ​​నుండి 1.8kWకి తగ్గింది. మొత్తం రెట్రోఫిట్ ఖర్చు: €31,000.తిరిగి చెల్లింపు: 14 నెలలుతన అతిపెద్ద ఏరోస్పేస్ కస్టమర్ యొక్క సరఫరాదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా, తన ప్లాంట్‌లోని ఒక్కో భాగానికి కార్బన్ తీవ్రతను నిర్దేశిత పరిమితి కంటే తక్కువకు తీసుకురావడానికి ఈ ఒక్క రెట్రోఫిట్ చర్యే కారణమని ప్లాంట్ మేనేజర్ నాకు చెప్పారు.

కేసు 3 — ఉత్తర జర్మన్ ఆటోమోటివ్ టైర్ 2, బదిలీ లైన్

ఇంజిన్ బ్లాక్ మెషీనింగ్ కోసం 12 స్టేషన్ల ట్రాన్స్‌ఫర్ లైన్, రెండు షిఫ్టులలో రోజుకు 19 గంటలు నడుస్తుంది.హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థట్రాన్స్‌ఫర్ లైన్ యొక్క గరిష్ట డిమాండ్‌కు తగిన పరిమాణంలో ఉన్న ఫిక్స్‌డ్-డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంపులతో మూడు సంవత్సరాల క్రితం పునర్నిర్మించబడింది (రాపిడ్ ఇండెక్స్ సమయంలో అన్ని స్టేషన్లు ఏకకాలంలో పనిచేస్తాయి). సమస్య ఏమిటంటే: అన్ని స్టేషన్లుఎప్పుడూఏకకాలంలో చురుకుగా ఉండేవి. ఇండెక్స్ సైకిల్ ప్రకారం, ఏ సమయంలోనైనా 6-8 స్టేషన్లు మాత్రమే యాక్టివ్ ఫీడ్‌లో ఉండేవి.

మేము అసలైన మూడు-పంప్‌ల అమరికను (3 × 18kW స్థిర స్థానభ్రంశం) దీనితో భర్తీ చేసాముప్రతి స్టేషన్‌లో వ్యక్తిగత లోడ్-సెన్సింగ్ వాల్వ్‌లతో కూడిన ఒకే 30kW వేరియబుల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్‌ను ఉపయోగించే లోడ్-సెన్సింగ్ సిస్టమ్లోడ్-సెన్సింగ్ ఆర్కిటెక్చర్ అంటే, పంపు ఏ క్షణంలోనైనా అత్యంత డిమాండ్ ఉన్న స్టేషన్‌కు అవసరమైన పీడనం మరియు ప్రవాహాన్ని మాత్రమే ఉత్పత్తి చేస్తుంది — మరియు ఇండెక్స్ స్టేషన్‌ల గుండా కదులుతున్నప్పుడు నిరంతరం సర్దుబాటు చేసుకుంటుంది.

ఫలితం:జలశక్తి వినియోగం 41% తగ్గిందివార్షిక ఆదా: విద్యుత్‌లో €31,000. ఈ లోడ్-సెన్సింగ్ సిస్టమ్, స్టేషన్లు 4 మరియు 7 లలో ఉన్న దీర్ఘకాలిక అధిక వేడి సమస్యను కూడా తొలగించింది. ఈ స్టేషన్లు డిజైన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 8-10°C అధికంగా పనిచేస్తూ, వాల్వ్ గైడ్ బోర్ మెషీనింగ్‌లో అడపాదడపా నాణ్యత లోపాలకు కారణమవుతున్నాయి.

చాలా మంది రీబిల్డర్లు దీన్ని ఎందుకు స్పెసిఫై చేయరు — మరియు మీరు ఎందుకు చేయాలి

శక్తి సామర్థ్యానికి గల అసలు కారణాన్ని నేను ప్రస్తావించాలనుకుంటున్నాను.హైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్ఐరోపా అంతటా మెషిన్ టూల్ పునర్నిర్మాణాలకు ఇవి డిఫాల్ట్ స్పెసిఫికేషన్ కాదు:దీనిని నిర్దేశించడం కష్టం, దీనికి ముందుగా ఎక్కువ ఇంజనీరింగ్ సమయం అవసరం, మరియు ఆదా అయ్యేది యంత్ర నిర్వాహకుడికి లభిస్తుంది కానీ పునర్‌నిర్మాతకు కాదు..

స్థిర-స్థానభ్రంశ పంపు వ్యవస్థను నిర్దేశించడం సులభం. మీరు OEM డేటా షీట్‌ను చూస్తారు, అసలైన దాని కంటే కొంచెం పెద్దదైన పంపును ఎంచుకుంటారు, కేటలాగ్ నుండి అనుపాత కవాటాలను జోడిస్తారు, మరియు దానికి వైరింగ్ చేస్తారు. అది పనిచేస్తుంది. యంత్రం నడుస్తుంది. పునర్నిర్మాణదారుడు పనికి ఇన్‌వాయిస్ ఇస్తాడు, తన లాభాన్ని సంపాదించుకుని, ముందుకు సాగిపోతాడు.

లోడ్ సెన్సింగ్, స్టాండ్‌బై ప్రెజర్ మేనేజ్‌మెంట్ మరియు సరైన సెన్సింగ్‌తో కూడిన శక్తి-సమర్థవంతమైన వేరియబుల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సిస్టమ్‌కు ఇవి అవసరం: వాస్తవ డ్యూటీ సైకిల్ కొలత లేదా వివరణాత్మక సిమ్యులేషన్, పంప్-పనితీరు-మ్యాప్ విశ్లేషణ, కంట్రోల్ ఆర్కిటెక్చర్ డిజైన్, మరియు PLC/హైడ్రాలిక్ ఇంటిగ్రేషన్ కోసం కమీషనింగ్ సమయం.దీనికి ఇంజనీరింగ్ సమయం పడుతుంది, ఇది పునర్నిర్మాణదారుడి ఖర్చును పెంచుతుంది మరియు దీనిని ఒక ప్రత్యేక అంశంగా బిల్లులో చేర్చడం సులభం కాదు..

ఈ పనిని సమర్థవంతంగా చేసే పునర్నిర్మాణదారులు, తమ ధరలలో ఇంధన ఆదా విలువలో కొంత భాగాన్ని ఎలా చేర్చాలో కనుగొన్నారు — అది పనితీరు ఒప్పందం (ఇంధన తగ్గింపు, ఆదాలో కొంత భాగాన్ని బిల్లు చేయడం) ద్వారా గానీ, లేదా వారు అందించే ఇంజనీరింగ్ విలువను ప్రతిబింబించే ప్రీమియం సేవా ధరల ద్వారా గానీ కావచ్చు. ఈ పద్ధతిని కనుగొనలేని పునర్నిర్మాణదారులు, ధర విషయంలో స్థిర-స్థానభ్రంశ వ్యవస్థలతో పోటీపడి కోట్ చేసి, పనిని కోల్పోయి, ఆ తర్వాత దశాబ్దం పాటు వినియోగదారుడు అధిక ఇంధన ఖర్చులతో ఇబ్బంది పడటాన్ని చూస్తూ ఉండిపోతారు.

దీనిని చదువుతున్న మెషిన్ టూల్ యజమాని లేదా ప్లాంట్ మేనేజర్ కోసం:మీరు హైడ్రాలిక్ రీబిల్డ్ కొటేషన్ తీసుకునేటప్పుడు, ప్రతిపాదిత సిస్టమ్ యొక్క ఎనర్జీ పర్ఫార్మెన్స్ స్పెసిఫికేషన్ గురించి ప్రత్యేకంగా అడగండి.అంచనా వేయబడిన సగటు విద్యుత్ వినియోగం ఎంత ఉంటుందో అడగండి. సైజింగ్ లెక్కింపులో డ్యూటీ సైకిల్ అజంప్షన్ ఏమిటో అడగండి. స్టాండ్‌బై పవర్ వినియోగం ఎంత ఉంటుందో అడగండి. పునర్నిర్మాణం చేసేవారు ఆ ప్రశ్నలకు నిర్దిష్ట సంఖ్యలతో సమాధానం చెప్పలేకపోతే, వారు శక్తి-సమర్థవంతమైన వ్యవస్థను రూపొందించడానికి అవసరమైన ఇంజనీరింగ్ చేయలేదని అర్థం — మరియు మీరు వారి సామర్థ్యానికి సంబంధించిన ఏ వాదనల పట్ల అయినా సందేహంతో ఉండాలి.

ధృవీకరణ స్థాయి: హైడ్రాలిక్ భాగాలకు CCS/DNV/ABS/BV/LR ఎందుకు ముఖ్యమైనవి

యూరోపియన్ మెషిన్ టూల్ రీబిల్డ్ స్పెసిఫికేషన్లలో, ముఖ్యంగా నియంత్రిత పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడే పరికరాల విషయంలో, తరచుగా ప్రస్తావనకు వచ్చే ఒక ఆచరణాత్మక అంశం:హైడ్రాలిక్ భాగాల ధృవీకరణ కేవలం సముద్ర మార్కెట్‌కే కాకుండా ఇతర రంగాలకు కూడా ముఖ్యమైనది..

ఒక హైడ్రాలిక్ విడిభాగం CCS (చైనా క్లాసిఫికేషన్ సొసైటీ), DNV, ABS, BV, లేదా లాయిడ్స్ రిజిస్టర్ ధృవీకరణను కలిగి ఉందంటే, ఒక తృతీయ పక్ష ధృవీకరణ సంస్థ ఆ విడిభాగం యొక్క రూపకల్పన, తయారీ ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత హామీ వ్యవస్థను నిర్దేశిత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా సమీక్షించిందని అర్థం. ఆటోమోటివ్, ఏరోస్పేస్, లేదా వైద్య పరికరాల తయారీలో మెషిన్ టూల్ పునర్నిర్మాణాల కోసం, ఈ తృతీయ పక్ష ధృవీకరణ మీ యంత్రంలోని విడిభాగాలు గుర్తించదగిన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందిస్తుంది.

ఆచరణలో, ఇది వీరికి ముఖ్యమైనది:ఏరోస్పేస్ మరియు వైద్య సరఫరా గొలుసులలో ట్రేసబిలిటీ అవసరాలు (AS9100, ISO 13485), ఇక్కడ మీరు ప్రతి భాగం యొక్క మూలాన్ని నమోదు చేయాలి;బాధ్యత రక్షణ, ఇక్కడ ధృవీకరించబడిన భాగాలు తయారీదారు జవాబుదారీతనం యొక్క అదనపు పొరను కలిగి ఉంటాయి; మరియుభీమా అవసరాలుకొన్ని ప్లాంట్ బీమా సంస్థలు థర్డ్-పార్టీ ధృవీకరించిన భాగాలతో కూడిన పరికరాలకు తక్కువ ప్రీమియంలను వర్తింపజేస్తాయి.

విక్స్ హైడ్రాలిక్ వారి వేన్ పంప్ మరియు సర్వో సిస్టమ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి పూర్తి CCS/DNV/ABS/BV/LR ధృవీకరణను కలిగి ఉంది, అందుకే ఇది ఐరోపా అంతటా నియంత్రిత-పరిశ్రమ యంత్రాల పునర్నిర్మాణాల నిర్దేశాలలో కనిపిస్తుంది. మీరు ఏరోస్పేస్ లేదా వైద్య సరఫరా గొలుసు కస్టమర్ కోసం పరికరాలను పునర్నిర్మిస్తుంటే, సిస్టమ్‌ను నిర్మించే ముందు మీ హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్ సరఫరాదారుని వారి ధృవీకరణ పత్రాల కోసం అడగండి.

మీ తదుపరి పునర్నిర్మాణానికి దీని అర్థం

మధ్య అంతరంహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థఅది పనిచేస్తుంది మరియు ఒకహైడ్రాలిక్ వ్యవస్థసమర్థవంతంగా పనిచేయడం అనేది చాలా పెద్ద విషయం — మరియు ఇది పూర్తిగా ఇంజనీరింగ్ స్పెసిఫికేషన్ నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వేరియబుల్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ పంప్‌కు ప్రారంభంలో ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది. PLC-ఆధారిత నియంత్రణ సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది. డ్యూటీ సైకిల్ విశ్లేషణకు సమయం పడుతుంది. ఇవన్నీ నిజమైన ఖర్చు మరియు నిజమైన శ్రమతో కూడుకున్నవి.

కానీ మీరు సరిగ్గా నిర్దేశించిన దానిపై సంఖ్యలను లెక్కించినప్పుడుహైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్ఒక యంత్ర పరికరాన్ని పునర్నిర్మించడానికి, ఆర్థిక అంశాలు ఆకర్షణీయంగా ఉన్నాయి. 2024-2025 నాటి జర్మన్ పారిశ్రామిక విద్యుత్ వాతావరణంలో,శక్తి సామర్థ్యం గల హైడ్రాలిక్ స్పెసిఫికేషన్‌లో పెట్టే €15,000 పెట్టుబడి, కేవలం విద్యుత్ ఆదా ద్వారానే సాధారణంగా 9-18 నెలల్లో తిరిగి వస్తుంది.ఆ తర్వాత యంత్రం పనిచేసే మిగిలిన 7-10 సంవత్సరాల పాటు డబ్బు ఆదా చేస్తూనే ఉంటుంది.

8-12 CNC మెషీనింగ్ సెంటర్లను నడుపుతున్న ప్లాంట్‌లో, అన్ని సెంటర్లకు సరైన హైడ్రాలిక్ స్పెసిఫికేషన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల సంవత్సరానికి €80,000-150,000 వరకు శక్తి ఆదా అవుతుంది. ఇది నిర్వహణ ఖర్చు కాదు. ఇది పోటీతత్వాన్ని పెంచే పెట్టుబడి, అంతేకాకుండా ఇది కార్బన్ ఉద్గారాలను కూడా తగ్గిస్తుంది.

మీరు ఒక మెషిన్ టూల్ రీబిల్డ్ చేయాలని ప్లాన్ చేస్తుంటే మరియు ఈ ప్రక్రియను పూర్తి చేయాలనుకుంటేహైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్వాస్తవ డ్యూటీ సైకిల్స్‌ను మోడల్ చేయడానికి మరియు నిజమైన శక్తి ఆదాను లెక్కించడానికి ఇంజనీరింగ్ పరిజ్ఞానం ఉన్న బృందంతో కూడిన స్పెసిఫికేషన్,విక్స్ హైడ్రాలిక్ యొక్క సాంకేతిక బృందం యూరోపియన్ మెషిన్ టూల్ రీబిల్డర్లతో నేరుగా కలిసి పనిచేస్తుంది. on హైడ్రాలిక్ సర్వో సిస్టమ్పూర్తి అప్లికేషన్ ఇంజనీరింగ్ మద్దతుతో హోల్‌సేల్ ప్రొక్యూర్‌మెంట్. ఆ సాంకేతిక భాగస్వామ్యం, పరికరాల జీవితకాలంలో మెషిన్ షాపులకు పదివేల యూరోల శక్తి వృధాకు కారణమయ్యే స్పెసిఫికేషన్ లోపాలను నివారించడాన్ని నేను చూశాను.

రచయిత గురించి
డెమి గీ ఒక హైడ్రాలిక్ పరిష్కారాల నిపుణురాలువిక్స్ హైడ్రాలిక్2007లో స్థాపించబడిన ఒక జాతీయ హై-టెక్ సంస్థ, ఇది వేన్ పంపులు, సర్వో సిస్టమ్‌లు మరియు సమగ్ర శక్తి-పొదుపు హైడ్రాలిక్ పరిష్కారాలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. విక్స్ 6 ప్రపంచ-ప్రముఖ ఉత్పత్తి శ్రేణులను నిర్వహిస్తూ, సంవత్సరానికి 80,000కు పైగా వేన్ పంపులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ప్రపంచవ్యాప్తంగా సముద్ర, సైనిక, మరియు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ రంగాలకు సేవలు అందిస్తుంది. CCS/DNV/ABS/BV/LR-ధృవీకరించబడిన భాగాలలో నిపుణులు. ఫేస్‌బుక్‌లో సంప్రదించండి: demi.ge.611.