హైడ్రాలిక్ పంప్ ఎంపిక గైడ్: సైజింగ్ ఫార్ములాలతో కూడిన 8-దశల చెక్‌లిస్ట్

పారిశ్రామిక హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల కోసం PV2R సిరీస్ వేన్ పంప్” style=”width:100%;max-width:800px;height:auto;border-radius:6px;margin:0 0 28px;” />

మా నింగ్బో ఫ్యాక్టరీ సంవత్సరానికి 80,000 పైగా వేన్ పంపులను తయారు చేస్తుంది మరియు ప్రతి ఎంపిక మా ఇంజనీరింగ్ బృందం రోజూ ఉపయోగించే అవే రెండు సూత్రాలతో ప్రారంభమవుతుంది.

మా నింగ్బో ఉత్పత్తి కేంద్రంలో, మేము సంవత్సరానికి 80,000 పైగా వేన్ పంపులను తయారు చేసే 6 ఉత్పత్తి లైన్లను నడుపుతున్నాము. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం వేలాది కొనుగోలుదారుల స్పెసిఫికేషన్‌లను పరిశీలించింది, మరియు మేము చేసే ప్రతి ఎంపికకు దిగువన ఉన్న సైజింగ్ ఫార్ములానే ప్రారంభ బిందువు. కొనుగోలుదారులు మాకు RFQ పంపే ముందు వారి అవసరాలను స్వయంగా ధృవీకరించుకోవడానికి వీలుగా మేము దీనిని ఇక్కడ పంచుకుంటున్నాము.

పరిమాణ సూత్రాలు: ప్రవాహ రేటు మరియు శక్తి గణన

6 ఉత్పత్తి లైన్లు గల మా ఉత్పత్తి కేంద్రంలోని మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రతిరోజూ ప్రారంభిస్తుందిహైడ్రాలిక్ పంప్ ఎంపిక గైడ్రెండు సూత్రాలతో సంభాషణ. ఈ సూత్రాలు మీ సిస్టమ్ పనితీరు పరిధిని నిర్వచించే పంప్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్, ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్ మరియు మోటార్ పవర్‌ను నిర్ణయిస్తాయి కాబట్టి, స్పెసిఫికేషన్ దశలోనే వాటిని సరిగ్గా పొందడం ద్వారా, కొనుగోలుదారు అందించే స్పెసిఫికేషన్లలో మనం తరచుగా చూసే అండర్-సైజింగ్ మరియు ఓవర్-సైజింగ్ పొరపాట్లను నివారించవచ్చు.

మొదటి ఫార్ములా అవసరమైన పంపును లెక్కిస్తుందిప్రవాహ రేటు:

Q (L/min) = V (cm³) × N (స్ట్రోక్స్/నిమిషం) ÷ 1000

ఇక్కడ Q అనేది నిమిషానికి లీటర్లలో అవసరమైన ప్రవాహం, V అనేది క్యూబిక్ సెంటీమీటర్లలో సిలిండర్ లేదా మోటార్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్, మరియు N అనేది నిమిషానికి స్ట్రోక్‌ల సంఖ్య (సిలిండర్ల కోసం) లేదా RPMలో భ్రమణ వేగం (హైడ్రాలిక్ మోటార్ల కోసం). ఒకేసారి పనిచేసే బహుళ యాక్యుయేటర్లు ఉన్న సిస్టమ్‌ల కోసం, వ్యక్తిగత ప్రవాహ అవసరాలను కలిపి, సిస్టమ్ నష్టాల కోసం 10 నుండి 20 శాతం జోడించండి — వాల్వ్ క్లియరెన్స్‌ల ద్వారా అంతర్గత లీకేజ్, ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ల ద్వారా బైపాస్ ప్రవాహం, మరియు వర్కింగ్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచం. మా 80,000+ వార్షిక పంపుల ఉత్పత్తి నుండి వచ్చిన మా డేటా ప్రకారం, సిస్టమ్ నష్టాలను 15 శాతం కంటే ఎక్కువగా తక్కువగా అంచనా వేయడమే క్షేత్రస్థాయి పనితీరు ఫిర్యాదులలో సుమారు 30 శాతానికి మూల కారణం.

రెండవ ఫార్ములా అవసరమైన డ్రైవ్ పవర్‌ను లెక్కిస్తుంది:

P (kW) = Q (L/min) × p (MPa) ÷ 60

ఇక్కడ P అనేది కిలోవాట్లలో అవసరమైన మోటార్ పవర్, Q అనేది ఫ్లో రేట్, మరియు p అనేది మెగాపాస్కల్స్‌లో వర్కింగ్ ప్రెజర్. ఈ ఫార్ములా 100 శాతం పంప్ సామర్థ్యాన్ని ఊహిస్తుంది — ఆచరణలో, మా వేన్ పంపులు ప్రెజర్ మరియు స్పీడ్‌ను బట్టి 85 నుండి 94 శాతం వరకు వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యాన్ని సాధిస్తాయి, కాబట్టి వాస్తవ పవర్ అవసరం అనేది P ని ఎఫిషియెన్సీ ఫ్యాక్టర్‌తో భాగించగా వస్తుంది. 90 శాతం సామర్థ్యంతో 14 MPa వద్ద 80 L/min డెలివరీ చేసే పంప్ కోసం: P = 80 × 14 ÷ 60 ÷ 0.90 = 20.7 kW. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రతి పంప్ మోడల్ కోసం, ప్రెజర్ మరియు స్పీడ్‌కు అనుగుణంగా ప్లాట్ చేయబడిన ఎఫిషియెన్సీ కర్వ్‌లను అందిస్తుంది, తద్వారా కొనుగోలుదారులు తమ ఆపరేటింగ్ పాయింట్ కోసం ఖచ్చితమైన పవర్ అవసరాన్ని లెక్కించుకోవచ్చు.

ఆరు రకాల ఉత్పత్తులలో మాకున్న ఉత్పత్తి అనుభవం, ఏ పంప్ టెక్నాలజీ ఏ అప్లికేషన్‌కు సరిపోతుందో అనే దానిపై మాకు స్పష్టమైన అవగాహనను ఇస్తుంది. మా పోలిక ఇక్కడ ఉంది.

వేన్ vs గేర్ vs పిస్టన్: పోలిక పట్టిక

మేము పనిచేసే మూడు పంప్ టెక్నాలజీలు —వానె, గేర్, మరియు పిస్టన్ — ప్రతి ఒక్కటీ తమ ఆధిపత్యాన్ని ప్రదర్శించే ఒక పనితీరు పరిధిని కలిగి ఉంటాయి. మా ఉత్పత్తి కేంద్రం ప్రత్యేకంగా వేన్ పంపులను మాత్రమే తయారు చేస్తుంది కాబట్టి (6 ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు 80,000+ యూనిట్ల వార్షిక సామర్థ్యంతో), వేన్ పంపు స్పెసిఫికేషన్‌లను అప్లికేషన్‌లకు సరిపోల్చడంలో మాకు విస్తృతమైన నైపుణ్యం ఉంది. ఇదిగో మా పోలిక పట్టిక:

వేన్ పంప్ (మా ప్రత్యేకత):పీడన పరిధి 7 నుండి 21 MPa. ప్రవాహ పరిధి 5 నుండి 450 L/min. 1500 RPM వద్ద శబ్ద స్థాయి 62 నుండి 68 dB(A).ఘనపరిమాణ సామర్థ్యం85 నుండి 94 శాతం. కాలుష్యాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యం మధ్యస్థం (ISO 4406తరగతి 18/16/13). ధర మధ్యస్థం. సాధారణ అనువర్తనాలు: ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ప్రెస్ మెషీన్లు, మెరైన్ స్టీరింగ్, పారిశ్రామిక హైడ్రాలిక్స్.

గేర్ పంప్:పీడన పరిధి 3 నుండి 25 MPa (బాహ్య), 3 నుండి 10 MPa (అంతర్గత). ప్రవాహ పరిధి 1 నుండి 300 L/min. శబ్ద స్థాయి 70 నుండి 80 dB(A). ఘనపరిమాణ సామర్థ్యం 75 నుండి 90 శాతం. అధిక కాలుష్య సహనం. తక్కువ ఖర్చు. సాధారణ అనువర్తనాలు: మొబైల్ పరికరాలు, కందన వ్యవస్థలు, సాధారణ సర్క్యూట్లు.

పిస్టన్ పంప్:పీడన పరిధి 21 నుండి 70 MPa. ప్రవాహ పరిధి 5 నుండి 1000 L/min. శబ్ద స్థాయి 75 నుండి 90 dB(A). ఘనపరిమాణ సామర్థ్యం 90 నుండి 98 శాతం. కాలుష్య సహనం తక్కువ (ISO 4406 క్లాస్ 16/14/11 లేదా అంతకంటే మెరుగైనది). ధర అధికం. సాధారణ అనువర్తనాలు: అధిక-పీడన ప్రెస్‌లు, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ (అత్యున్నత శ్రేణి), టెస్ట్ రిగ్‌లు, ఏరోస్పేస్.

ఎంపిక నిర్ణయం పీడనం మరియు ప్రవాహ అవసరాలతో మొదలవుతుంది. మీ సిస్టమ్ 21 MPa కంటే తక్కువ పీడనంతో పనిచేస్తుంటే మరియు దానికి అత్యధిక సామర్థ్యం అవసరం లేకపోతే,వేన్ పంప్శబ్దం, సామర్థ్యం, ​​ధర మరియు కాలుష్య సహనంలలో ఉత్తమ సమతుల్యతను అందిస్తుంది. మా PV2R సిరీస్, సింగిల్ మరియు డబుల్ పంప్ కాన్ఫిగరేషన్‌లతో మరియు 6 నుండి 237 cm³/rev వరకు డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ కోడ్‌లతో, చాలా వరకు పారిశ్రామిక వేన్ పంప్ అప్లికేషన్‌లను కవర్ చేస్తుంది.

మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రతి కొనుగోలుదారు స్పెసిఫికేషన్ కోసం ఈ 8-దశల చెక్‌లిస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి దశ ఒక విభిన్న రకమైన లోపాన్ని గుర్తిస్తుంది కాబట్టి, కొటేషన్ ఇచ్చే ముందు మేము ఈ ఎనిమిదింటినీ అమలు చేస్తాము.

8-దశల పంపు ఎంపిక చెక్‌లిస్ట్

మా ఇంజనీరింగ్ బృందం కొనుగోలుదారు స్పెసిఫికేషన్‌లను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు ఈ 8-దశల చెక్‌లిస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ప్రతి దశ ఒక విభిన్న రకమైన స్పెసిఫికేషన్ లోపాన్ని గుర్తిస్తుంది కాబట్టి, ఏ దశను దాటవేసినా క్షేత్రస్థాయి వైఫల్యం, వారంటీ క్లెయిమ్‌లు లేదా పంపును ముందుగానే మార్చవలసి వచ్చే సంభావ్యత పెరుగుతుంది.

దశ 1: అవసరమైన ప్రవాహ రేటును నిర్వచించండి.సైద్ధాంతిక ప్రవాహాన్ని లెక్కించడానికి Q = V × N ÷ 1000 సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి, ఆపై సిస్టమ్ నష్టాల కోసం 10 నుండి 20 శాతం జోడించండి. మా PV2R సిరీస్ 6 నుండి 237 cm³/rev వరకు ఫ్లో కోడ్‌లను కవర్ చేస్తుంది — లక్ష్య మోటార్ వేగం వద్ద మీరు లెక్కించిన ప్రవాహానికి డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ కోడ్‌ను సరిపోల్చండి.

దశ 2: పని ఒత్తిడిని నిర్వచించండి.గరిష్ట నిరంతర ఆపరేటింగ్ పీడనం మరియు శిఖర (అడపాదడపా) పీడనాన్ని గుర్తించండి. మా వేన్ పంపులు 17.5 MPa (PV2R సిరీస్) లేదా 21 MPa వరకు నిరంతర పీడనాల కోసం రేట్ చేయబడ్డాయి.ఏబిటిసిరీస్), నిరంతర పీడనం కంటే 20 నుండి 25 శాతం అధిక శిఖర పీడనాలతో. మీ కొనుగోలు ఆర్డర్‌లో ఈ రెండు విలువలను పేర్కొనండి.

దశ 3: పంపు రకాన్ని ఎంచుకోండి.పైన ఉన్న మా పోలిక పట్టికను ఉపయోగించండి. 7 నుండి 21 MPa వద్ద పనిచేసే చాలా పారిశ్రామిక అనువర్తనాలకు, మా వేన్ పంప్ శ్రేణి సరైన సమతుల్యతను అందిస్తుంది. 21 MPa కంటే ఎక్కువ ఉన్న అనువర్తనాల కోసం, పిస్టన్ పంపులను పరిగణించండి. 10 MPa కంటే తక్కువ ఉన్న సరళమైన, తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అనువర్తనాలకు, గేర్ పంపులు మరింత పొదుపుగా ఉండవచ్చు.

దశ 4: వేగ పరిధిని తనిఖీ చేయండి.మా వేన్ పంపులు 600 నుండి 1800 RPM వద్ద ఉత్తమంగా పనిచేస్తాయి. 600 RPM కంటే తక్కువ వేగంతో పనిచేయడం వల్ల వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది (క్యామ్ రింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా వేన్‌లను సీల్ చేయడానికి తగినంత అపకేంద్ర బలం ఉండదు). 1800 RPM కంటే ఎక్కువ వేగంతో పనిచేయడం వల్ల వేన్ కొన అరుగుదల వేగవంతమవుతుంది మరియు శబ్దం పెరుగుతుంది. డైరెక్ట్ కప్లింగ్ లేదా బెల్ట్/గేర్ రిడక్షన్ ద్వారా పంపు వేగాన్ని మీ మోటార్ లేదా డ్రైవ్ వేగానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేసుకోండి.

5వ దశ: ద్రవ అనుకూలతను ధృవీకరించండి.మా ప్రామాణిక వేన్ పంపులు ఖనిజ-ఆధారిత హైడ్రాలిక్ ద్రవాల (ISO VG 32, 46, లేదా 68) కోసం రూపొందించబడ్డాయి. సింథటిక్ ద్రవాలు, వాటర్-గ్లైకాల్, లేదా బయో-డిగ్రేడబుల్ ద్రవాల కోసం, మీ ఆర్డర్‌లో ద్రవ రకాన్ని పేర్కొనండి — మేము అనుకూలమైన సీల్ మెటీరియల్స్‌ను అందిస్తాము (ఎఫ్‌కెఎంకృత్రిమ ద్రవాల కోసం,EPDMనీరు-గ్లైకాల్ కోసం) మరియు ప్రామాణికం కాని మాధ్యమాల కోసం వాన్ పదార్థాలు.

దశ 6: డ్రైవ్ పవర్‌ను లెక్కించండి.P = Q × p ÷ 60 ÷ η సూత్రాన్ని ఉపయోగించండి (ఇక్కడ η అనేది మా కేటలాగ్ కర్వ్స్ నుండి పొందిన పంప్ సామర్థ్యం). తాత్కాలిక ఓవర్‌లోడ్‌లు మరియు కోల్డ్-స్టార్ట్ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి, లెక్కించిన విలువ కంటే 10 నుండి 15 శాతం పవర్ మార్జిన్ ఎక్కువగా ఉన్న మోటారును ఎంచుకోండి.

దశ 7: మౌంటింగ్ మరియు పోర్టింగ్‌ను పేర్కొనండి.మా పంపులు ఫ్లాంజ్‌లో లభిస్తాయిమౌంటింగ్(SAE A, B, C, D), ఫుట్ మౌంటింగ్, మరియు త్రూ-డ్రైవ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లు. పోర్ట్ కనెక్షన్‌లు SAE మరియు BSPP ప్రమాణాలను అనుసరిస్తాయి. మీ ఆర్డర్‌లో మౌంటింగ్ రకం, షాఫ్ట్ భ్రమణ దిశ (CW, CCW, లేదా రివర్సిబుల్), మరియు పోర్ట్ సైజులను పేర్కొనండి.

8వ దశ: డ్యూటీ సైకిల్ మరియు పరిసరాలను నిర్వచించండి.రోజుకు ఆశించిన ఆపరేటింగ్ గంటలు, గంటకు ఆపరేటింగ్ సైకిళ్ల సంఖ్య, పరిసర ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు ఏవైనా పర్యావరణ కారకాలను (సముద్ర, బహిరంగ, క్లీన్ రూమ్, ప్రమాదకర ప్రాంతం) పేర్కొనండి. మా CCS/DNV/ABS/BV/LR-ధృవీకరించబడిన పంపులు సముద్ర సంబంధిత అనువర్తనాలను కవర్ చేస్తాయి; మా ప్రామాణిక పారిశ్రామిక పంపులు చాలా వరకు ఫ్యాక్టరీ వాతావరణాలను కవర్ చేస్తాయి.

మా థర్మల్ డీరేటింగ్ డేటా అన్ని పంప్ మోడళ్లపై మా ప్రయోగశాల పరీక్షల నుండి వస్తుంది. ఉష్ణోగ్రత ప్రతి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి, మా ఇంజనీర్లు ప్రతి నిరంతర-విధి స్పెసిఫికేషన్‌కు ఈ సవరణలను వర్తింపజేస్తారు.

పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత డీరేటింగ్

హైడ్రాలిక్ పంపు పనితీరు ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ ద్రవ స్నిగ్ధత తగ్గి, అంతర్గత లీకేజీ పెరిగి, వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. మా ప్రామాణిక డీరేటింగ్ పద్ధతి: 50 డిగ్రీల రిఫరెన్స్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ప్రతి 15 డిగ్రీల సెల్సియస్ పెరుగుదలకు, రేటెడ్ నిరంతర పీడనాన్ని 10 శాతం తగ్గించడం. 50 డిగ్రీల వద్ద 17.5 MPa రేటింగ్ ఉన్న పంపుకు, 65 డిగ్రీల వద్ద డీరేటెడ్ పీడనం 15.75 MPa, 80 డిగ్రీల వద్ద 14 MPa, మరియు 95 డిగ్రీల వద్ద 12.25 MPa ఉంటుంది.

మా T6/T7 సిరీస్ వేన్ పంపులు బిలాబియన్ వేన్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి, ఇది సాంప్రదాయ సింగిల్-లిప్ వేన్‌ల కంటే విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో సీలింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది. బిలాబియన్ డిజైన్ ప్రతి వేన్‌కు రెండు సీలింగ్ పాయింట్‌లను సృష్టిస్తుంది కాబట్టి, ప్రతి సీలింగ్ పాయింట్ వద్ద ప్రెజర్ డ్రాప్ సగానికి తగ్గుతుంది, దీనివల్ల స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు కూడా లీకేజ్ తగ్గుతుంది. మా అధిక-ఉష్ణోగ్రత పరీక్షలో (80 డిగ్రీల నిరంతర పీడనం, 14 MPa), T7B సిరీస్ 88 శాతానికి పైగా వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యాన్ని నిర్వహిస్తుంది — ఇది అదే పరిస్థితులలో సింగిల్-లిప్ వేన్ డిజైన్‌ల కంటే 3 నుండి 5 శాతం పాయింట్లు ఎక్కువ.

కోల్డ్-స్టార్ట్ వాతావరణంలో (0 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ) పనిచేసే కొనుగోలుదారుల కోసం, మా వేన్ పంపులు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత స్టార్టప్ ఫీచర్‌ను కలిగి ఉంటాయి: క్యామ్ రింగ్ మరియు వేన్ టాలరెన్స్‌లు, చల్లని ద్రవం యొక్క అధిక స్నిగ్ధతను ఎలాంటి అడ్డంకి లేకుండా తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి. ఇది ISO VG 32 ద్రవంతో మైనస్ 20 డిగ్రీల వద్ద కూడా విశ్వసనీయంగా స్టార్టప్ అవ్వడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రతి పంప్ మోడల్‌కు కోల్డ్-స్టార్ట్ టార్క్ కర్వ్‌లను అందిస్తుంది, దీనివల్ల కొనుగోలుదారులు శీతాకాల పరిస్థితులకు అనుగుణంగా తమ డ్రైవ్ మోటార్లను సరిగ్గా ఎంచుకోవచ్చు.

వేన్ పంపుల సంస్థాపన ఉత్తమ పద్ధతులు

పంపు అకాలంగా పాడైపోవడానికి దారితీసే అత్యంత సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలను మా ఇంజనీరింగ్ బృందం నమోదు చేసింది. ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత పంపు జీవితకాలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది కాబట్టి — సరిగ్గా అమర్చని కప్లింగ్ బేరింగ్ జీవితకాలాన్ని 50 శాతం వరకు తగ్గించగలదు — మేము ప్రతి పంపు రవాణాతో పాటు ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకాలను అందిస్తాము.

షాఫ్ట్ అమరిక.మా వేన్ పంపులకు కప్లింగ్ ఇంటర్‌ఫేస్ వద్ద 0.05 మిమీ టోటల్ ఇండికేటెడ్ రన్‌అవుట్ (TIR) ​​లోపల కప్లింగ్ అలైన్‌మెంట్ అవసరం. అలైన్‌మెంట్ లోపం రేడియల్ బేరింగ్ లోడ్‌లను జనించి, అరుగుదలను వేగవంతం చేస్తుంది కాబట్టి, 7.5 kW కంటే ఎక్కువ మోటార్ పవర్ ఉన్న ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం మేము లేజర్ అలైన్‌మెంట్ టూల్స్‌ను సిఫార్సు చేస్తున్నాము. చిన్న ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం, జాగ్రత్తగా చేస్తే డయల్ ఇండికేటర్ అలైన్‌మెంట్ ఆమోదయోగ్యమైనది.

చూషణ లైన్ డిజైన్.మా పంపులకు సెకనుకు 1.5 మీటర్ల కంటే తక్కువ చూషణ లైన్ వేగం మరియు 0.5 మీటర్ల కంటే తక్కువ చూషణ ఎత్తు (పాజిటివ్ హెడ్ ఉంటే మంచిది) అవసరం. ఎందుకంటేకావిటేషన్సక్షన్ లైన్‌లో ఆవిరి బుడగలు ఏర్పడటం మరియు కూలిపోవడం వలన కొన్ని గంటల్లోనే వేన్ టిప్స్ మరియు క్యామ్ రింగ్ ఉపరితలాలు దెబ్బతింటాయి, అందువల్ల మా ఉత్పత్తి బృందం పంప్ ఇన్లెట్ పోర్ట్ కంటే కనీసం 25 శాతం పెద్దదైన సక్షన్ లైన్ వ్యాసాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. మా ఇంజనీరింగ్ బృందం ప్రతి పంప్ మోడల్ కోసం సక్షన్ లైన్ సైజింగ్ గణనలను అందిస్తుంది.

ద్రవ శుభ్రత.మా వేన్ పంపులు ISO 4406 క్లాస్ 18/16/13 ఫ్లూయిడ్ క్లీన్‌నెస్‌ను తట్టుకుంటాయి, కానీ వేన్ మరియు బేరింగ్‌ల గరిష్ట జీవితకాలం కోసం మేము క్లాస్ 16/14/11ని సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ప్రపంచవ్యాప్తంగా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యాలకు కాలుష్యమే ప్రధాన కారణం కాబట్టి, మేము ప్రామాణికంగా 10-మైక్రాన్ రిటర్న్ లైన్ ఫిల్టర్‌ను మరియు 14 MPa కంటే ఎక్కువ అప్లికేషన్‌ల కోసం 3-మైక్రాన్ ప్రెజర్ లైన్ ఫిల్టర్‌ను నిర్దేశిస్తాము. మా కార్ట్రిడ్జ్ కిట్ డిజైన్, పంపును మెషిన్ నుండి తొలగించకుండానే కలుషితమైన వేన్‌లను మార్చడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.

ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ సపోర్ట్ మరియు కార్ట్రిడ్జ్ కిట్ రీప్లేస్‌మెంట్

నిరంతరాయంగా పనిచేసే వేన్ పంపులకు చివరికి అంతర్గత భాగాలను మార్చవలసి వస్తుందనే వాస్తవాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని మా ఆఫ్టర్‌మార్కెట్ సపోర్ట్ మోడల్ రూపొందించబడింది. మా ప్రొడక్షన్ కార్ట్రిడ్జ్ కిట్ డిజైన్, అరిగిపోయే భాగాలను (వేన్‌లు, క్యామ్ రింగ్, సైడ్ ప్లేట్లు) పంప్ హౌసింగ్ మరియు షాఫ్ట్ నుండి వేరు చేస్తుంది కాబట్టి, పూర్తి పంప్ రీప్లేస్‌మెంట్‌కు పట్టే 4 నుండి 6 గంటలతో పోలిస్తే, ఈ రీప్లేస్‌మెంట్ ప్రక్రియకు 1 గంట కంటే తక్కువ సమయం పడుతుంది.

మా కార్ట్రిడ్జ్ కిట్‌లు మా నింగ్బో ఫ్యాక్టరీ నుండి ముందుగానే అసెంబుల్ చేయబడి, పరీక్షించబడి, నేరుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సిద్ధంగా రవాణా చేయబడతాయి. మేము ప్రస్తుతం అందుబాటులో ఉన్న అన్ని పంప్ మోడల్‌ల కోసం కార్ట్రిడ్జ్ కిట్‌లను స్టాక్‌లో ఉంచుతాము కాబట్టి, రీప్లేస్‌మెంట్ కిట్‌ల డెలివరీ సమయం స్టాక్‌లో ఉన్న వస్తువులకు 3 నుండి 7 పనిదినాలు మరియు కస్టమ్ కాన్ఫిగరేషన్‌లకు 15 నుండి 25 రోజులు ఉంటుంది. మా 12-నెలల వారంటీ, పూర్తి పంపులకు వర్తించే నిబంధనల ప్రకారమే కార్ట్రిడ్జ్ కిట్‌లకు కూడా వర్తిస్తుంది — అంటే, సరైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులలో తయారీ లోపాలకు కూడా ఇది వర్తిస్తుంది.

పెద్ద సంఖ్యలో హైడ్రాలిక్ పరికరాలను నిర్వహిస్తున్న కొనుగోలుదారుల కోసం, మేము ఒక నివారణ నిర్వహణ కార్యక్రమాన్ని అందిస్తున్నాము: మీ ఆపరేటింగ్ గంటలు మరియు డ్యూటీ సైకిల్ ఆధారంగా, మా ఇంజనీరింగ్ బృందం అంచనా వేయబడిన వేన్ అరుగుదల రేటును లెక్కించి, కార్ట్రిడ్జ్ కిట్ భర్తీ షెడ్యూల్‌ను సిఫార్సు చేస్తుంది. అనుకోని పంప్ వైఫల్యం వల్ల కలిగే పని నిలిచిపోయే సమయంతో పోలిస్తే, వైఫల్యానికి ముందే కార్ట్రిడ్జ్ కిట్‌ను భర్తీ చేయడానికి అయ్యే ఖర్చు చాలా తక్కువ కాబట్టి, మా నిర్వహణ కార్యక్రమం 5 సంవత్సరాల కాలంలో మొత్తం యాజమాన్య వ్యయాన్ని 20 నుండి 30 శాతం వరకు తగ్గిస్తుంది.

నింగ్బోలోని మా ఇంజనీరింగ్ బృందం మీ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ అవసరాలను చర్చించడానికి మరియు మీ హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ కోసం సరైన వేన్ పంప్ మోడల్, డిస్ప్లేస్‌మెంట్ కోడ్ మరియు కాన్ఫిగరేషన్‌ను సిఫార్సు చేయడానికి అందుబాటులో ఉంది. మా ద్వారా మమ్మల్ని సంప్రదించండి.ఇంజనీరింగ్ మద్దతు పేజీఅనుకూలీకరించిన పంపు ఎంపిక నివేదిక కోసం.