ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੀਬਿਲਡਰਾਂ ਦਾ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਮੈਚਿੰਗ

ਸਟੁਟਗਾਰਟ ਵਿੱਚ ਬੁੱਧਵਾਰ ਨੂੰ ਸਵੇਰੇ 7:40 ਵਜੇ ਕਾਲ ਆਈ। ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਰਮਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਕਾਨ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਸੀ - ਆਓ ਉਸਨੂੰ ਕਲੌਸ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ - ਜਿਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਸੀ ਜੋ ਯੂਰਪੀਅਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਦੁਖਦਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸੀ:ਉਸਦਾ ਪੰਜ ਸਾਲ ਪੁਰਾਣਾ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਅਸਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਵਾਅਦੇ ਨਾਲੋਂ 40% ਵੱਧ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਸਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਕਾਰਬਨ ਆਡਿਟ ਛੇ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਸੀ।

"ਅਸੀਂ ਦੋ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਸੀ," ਕਲੌਸ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਿਆ। "ਸਿਸਟਮ ਠੀਕ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਸਾਨੂੰ ਮਾਰ ਰਹੀ ਹੈ। ਉਪਯੋਗਤਾ ਬਿੱਲ €18,000 ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।"

ਉਹ ਗੱਲਬਾਤ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਗਈ ਜਿਸਨੇ ਮੈਨੂੰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਲ ਪਾੜੇ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਸਿਖਾਇਆਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਕਿਸੇ ਵੀ ਪਾਠ ਪੁਸਤਕ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੈਂ ਇੱਛਾ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੀਬਿਲਡਰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮਝ ਲਵੇ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਘਾਟ

ਇੱਥੇ ਇਸ ਬਾਰੇ ਬੇਆਰਾਮ ਸੱਚਾਈ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ:ਅਸਲ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਅੰਕੜੇ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।. ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨ ਹੋਵੇ -ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਜੋ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਵੀ ਅਸਲ ਵਾਂਗ ਊਰਜਾ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ।

ਨਤੀਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਯੂਰਪ ਭਰ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੇੜਾ ਹੈ ਜੋ ਚੁੱਪਚਾਪ ਆਪਣੇ ਨੇਮਪਲੇਟ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਯੂਰਪੀਅਨ ਯੂਨੀਅਨ ਦੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਧਦੀ ਲਾਗਤ (ਜੋ ਕਿ 2024 ਵਿੱਚ ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ ਔਸਤਨ €0.28/kWh ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਜੋ ਕਿ 2020 ਵਿੱਚ €0.19/kWh ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ) ਨੇ ਇਸਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੁਕਾਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿੱਤੀ ਸੰਕਟ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਇਆ।

ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀਆਂ। ਉਹ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਇਹ ਅਸਲ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਲਈ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਨਿਰੰਤਰ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸਰਗਰਮ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੰਪ ਹੈ ਜੋ ਔਸਤ ਮੰਗ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਖਰ ਮੰਗ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।12-ਘੰਟੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਅਤੇ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਜਾਂ ਟੂਲ-ਚੇਂਜ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਸਾਰੇ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਸਾੜਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਸਿਸਟਮ ਸਿਰਫ਼ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਸਾੜਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਉਸਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੀਬਿਲਡਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਵੱਡੇ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਮੈਂ ਦਰਜਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰਿਬਿਲਡਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਿਉਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਵਾਬ ਬਹੁਤ ਹੀ ਇਕਸਾਰ ਹਨ:"ਅਸੀਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਸੀ।" "ਅਸਲ ਸਿਸਟਮ 30kW ਪੰਪ ਸੀ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ 30kW ਪੰਪ ਲਗਾਇਆ।" "ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਫੀਡ ਚਲਾਉਣ ਲਈ 200 ਬਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹੈੱਡਰੂਮ ਰੱਖਣ ਲਈ 250 ਬਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।"

ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਵਾਜਬ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਹਨ - ਪਰ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀਆਂ ਵੀ ਹਨ ਜੋ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੈਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਖਾਸ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ ਦਿਓ ਜੋ ਓਵਰਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਖਰੀਦ:

ਨਿਰੰਤਰ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਜਾਲ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਲਤੀ ਜੋ ਮੈਂ ਦੇਖਦੀ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਰਿਲੀਫ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਐਕਟੁਏਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤੀ ਵਾਲਵ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਅਤੇ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ। ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਵਾਲਵ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ - ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇਆਮ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰਾਂ 'ਤੇ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ 15-25% ਇਨਪੁੱਟ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਫਿਰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਧੂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਪੈਨਲਟੀ ਇੱਕ ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਉਸੇ ਕੰਮ ਲਈ ਖਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ 30-35% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੀਕ-ਪਾਵਰ ਪੰਪ ਚੋਣ ਗਲਤੀ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੀਬਿਲਡ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਿਸਟਮ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਤਕਾਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਪੰਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਅਲੋਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਲਈ ਸਮਝ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਕ ਫਲੋ ਅਤੇ ਪੀਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਵੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇੱਕ ਕਲੈਂਪ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ 0.8 ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਵਰਸ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ 3 ਸਕਿੰਟ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਕੀ ਚੱਕਰ ਦਰਮਿਆਨਾ ਦਬਾਅ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਹੈ। ਪੀਕ ਡਿਮਾਂਡ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਇੱਕ ਪੰਪ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੇ 70% ਲਈ ਆਪਣੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਸ਼ਾਇਦ 35-45% 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ - ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਕਸ਼ੇ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ।

ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ।ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਸਿਖਰ ਦੀ ਮੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਔਜ਼ਾਰ ਹਨ — ਪਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਕਸਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲਦੇ ਹੋਏ ਸੰਚਾਲਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਣਿਤ ਸਧਾਰਨ ਹੈ: ਇੱਕ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ €800 ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਪੂੰਜੀ ਖਰਚ ਨੂੰ ਜਾਇਜ਼ ਠਹਿਰਾਉਣ ਲਈ 24 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਲਾਗਤ ਵਾਪਸ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਨਿਯਮਿਤਤਾ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਲਾਗਤ ਹੈ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਬ੍ਰੇਕਡਾਊਨ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਆਓ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਈਏ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਜਾਂ ਸਮਾਨ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਜੋ ਅਸਲ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੇ ਉਹ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਜੋ ਮੈਂ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਦਾ ਹਾਂ:

ਕਦਮ 1: ਅਸਲ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਓ, ਨਾ ਕਿ ਨੇਮਪਲੇਟ ਸਪੈਕ ਨੂੰ

ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਹਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੀਬਿਲਡਰ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਅਸਲ OEM ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀ ਹੈਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦਾ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਈ, ਮੈਂ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਕਰਦਾ ਹਾਂ - ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਦੂਜੀ ਸ਼ਿਫਟ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੀ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਚੱਕਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੈਂ ਜੋ ਲੱਭ ਰਿਹਾ ਹਾਂ ਉਹ ਹੈ:ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੇ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਿਹੜੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ? ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਕਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ? ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਕਿੰਨੇ ਚੱਕਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ?

ਡੇਟਾ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਅਸਲ ਕੇਸ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਜੋ ਮੈਂ ਬਾਵੇਰੀਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 5-ਧੁਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਲਈ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਸੀ):

ਤੇਜ਼ ਯਾਤਰਾ:180 ਬਾਰ, 45 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 8 ਸਕਿੰਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 40 ਚੱਕਰ
ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਫੀਡ:120 ਬਾਰ, 18 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 45 ਸਕਿੰਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 40 ਚੱਕਰ
ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ:80 ਬਾਰ, 8 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 6 ਸਕਿੰਟ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 8 ਚੱਕਰ
ਵਿਹਲਾ/ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੁੱਲ੍ਹਾ:20 ਬਾਰ, 2 ਲੀਟਰ/ਮਿੰਟ, ਚੱਕਰ ਦਾ ਬਾਕੀ ਹਿੱਸਾ

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਔਸਤ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਕੰਮ ਲਈ ਲਗਭਗ 11.3kW ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਪਰ ਫਿਕਸਡ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਲਗਾਤਾਰ 24kW ਦੀ ਖਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।. ਫਰਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਵਾਂਗ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 2: ਅਸਲ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਲਈ ਪੰਪ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣੋ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪੰਪ ਦੀ ਚੋਣ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਤਰਕਸ਼ੀਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ - ਜੋ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ -ਦਬਾਅ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਸਹੀ ਡਿਫਾਲਟ ਚੋਣ ਹੈ।. ਇਹ ਪੰਪ ਕਿਸਮ ਆਪਣੇ ਵਿਸਥਾਪਨ ਨੂੰ ਮੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਮੌਜੂਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ/ਦਬਾਅ ਬਿੰਦੂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ (ਇੱਕ ਸਸਤਾ ਅਨੁਪਾਤੀ ਪੰਪ ਨਹੀਂ - ਇੱਕ ਅਸਲ ਦਬਾਅ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਯੂਨਿਟ) ਔਸਤ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ 24kW ਤੋਂ ਲਗਭਗ 13-14kW ਤੱਕ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜਰਮਨੀ ਵਿੱਚ €0.28/kWh 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ ਲਗਭਗ €19,500 ਦੀ ਬੱਚਤ ਹੈ ਜੋ ਸਾਲਾਨਾ 6,000 ਘੰਟੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੇਰੀਏਬਲ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ €2,800-4,500 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਚਾਰ ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਥਿਰ-ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ - ਕੁਝ ਪ੍ਰੈਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ, ਕੁਝ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਸਰਕਟਾਂ - ਇੱਕ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਗਣਨਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੰਪ ਅਜੇ ਵੀ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ ਅਸਲ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਲੈਣਾ ਹੈ, ਇਤਿਹਾਸਕ ਆਦਤ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਨਹੀਂ।

ਕਦਮ 3: ਸਿਰਫ਼ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਲਈ ਹੀ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਦੋ ਕਾਰਜ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਸਹੀ, ਜਵਾਬਦੇਹ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ("ਸਰਵੋ" ਹਿੱਸਾ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕਰਨਾ ("ਊਰਜਾ-ਬਚਤ" ਹਿੱਸਾ)। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰੀਬਿਲਡਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਪੈਕ ਵਿਕਲਪ ਪਹਿਲੇ ਲਈ ਹਮਲਾਵਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਖਾਸ ਚੋਣਾਂ ਜੋ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ:

ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ ਦੀ ਚੋਣ।ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਫੀਡ ਐਕਸਿਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਏਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ-ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਨੁਪਾਤੀ ਵਾਲਵ(ਕਈ ਵਾਰ ਸਰਵੋ-ਅਨੁਪਾਤੀ ਵਾਲਵ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਇੱਕ ਸੱਚੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ-ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ CNC ਫੀਡ ਧੁਰੀ ਲੋੜਾਂ ਲਈ 50-100Hz ਬੈਂਡਵਿਡਥ) ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਚੰਗੀ ਘੱਟ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਅਨੁਪਾਤੀ ਵਾਲਵ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੰਦ-ਸਰਕਟ ਦਬਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੱਚੇ ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ (ਜੈੱਟ ਪਾਈਪ ਜਾਂ ਫਲੈਪਰ-ਨੋਜ਼ਲ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਟਰੋਲ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ।ਸ਼ੁੱਧ ਐਨਾਲਾਗ ਵਾਲਵ ਕੰਟਰੋਲ ਦੇ ਦਿਨ ਖਤਮ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਵਾਲਵ ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਨਾਲ CANopen ਜਾਂ EtherCAT ਸੰਚਾਰ ਵਾਲੇ PLC ਜਾਂ CNC-ਐਕਸਿਸ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਘੱਟ-ਪਾਵਰ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ— ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ 5-8 ਬਾਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ (ਗਰੈਵੀਟੇਸ਼ਨਲ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ) ਨਾ ਕਿ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਛੱਡਣਾ। 45-ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਔਸਤ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਚੱਕਰ ਅਤੇ 6-ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਟੂਲ ਬਦਲਾਅ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇਕੱਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਲਗਭਗ 18% ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦਬਾਅ/ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੰਵੇਦਨਾ।ਤੁਸੀਂ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਮਾਪਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋ। ਹਰਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਮੈਂ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੀਬਿਲਡ ਲਈ ਸਪੈਕਟ ਕਰਦਾ ਹਾਂ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਐਕਚੁਏਟਰ ਪੋਰਟਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਲੋ ਮੀਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CNC ਜਾਂ PLC ਇਹਨਾਂ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੰਪ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਕਮਾਂਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੈਂਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਿਸਟਮ ਅੰਨ੍ਹਾ ਉੱਡ ਰਿਹਾ ਹੈ - ਇਹ ਅਸਲ ਮੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਕਦਮ 4: ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦਾ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦਿਓ

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਰੋਧੀ ਨੁਕਤਾ ਹੈ:ਇੱਕ ਹੋਰ ਕੁਸ਼ਲਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਥ੍ਰੋਟਲਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ 8kW ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਵਜੋਂ ਸੁੱਟ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਉਸਨੂੰ 12kW ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਜੋ 2kW ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਵਜੋਂ ਸੁੱਟ ਰਿਹਾ ਸੀ, ਉਸਨੂੰ ਸਿਰਫ 3kW ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਿਸਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘੱਟ ਪੱਖਾ ਜਾਂ ਪੰਪ ਪਾਵਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਲਗਾਤਾਰ ਦੇਖਦਾ ਹਾਂ ਕਿ ਰਿਬਿਲਡਰ ਅਸਲ OEM ਦੇ ਹੀਟ ਲੋਡ ਅਨੁਮਾਨ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਸਪੈਕਸ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ (ਮਾੜੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ) ਊਰਜਾ ਸੰਤੁਲਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਸੀ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੁਸ਼ਲ 'ਤੇ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰਦੇ ਹੋਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ, ਅਸਲ ਹੀਟ ਲੋਡ ਦੀ ਮੁੜ ਗਣਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਬੱਚਤ ਅਕਸਰ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪੰਪ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਲਈ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦੇ ਇੱਕ ਅਰਥਪੂਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਅਸਲ ਡੇਟਾ: ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੀਟਰੋਫਿਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਮੈਂ ਸਿਧਾਂਤ ਤੋਂ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਵੱਲ ਜਾਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਹੀ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਅਤੇ ਖਰੀਦ ਟੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਸੇ ਖਰਚ ਕਰਨ ਲਈ ਰਾਜ਼ੀ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਨਿਰਧਾਰਨ। ਜਰਮਨੀ ਅਤੇ ਆਸਟਰੀਆ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਤਿੰਨ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀ ਮਾਮਲੇ ਇੱਥੇ ਹਨ:

ਕੇਸ 1 — ਬਾਵੇਰੀਅਨ ਏਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਾਪ, 5-ਐਕਸਿਸ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ

ਮਸ਼ੀਨ: 2011 ਦਾ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣਾ 5-ਧੁਰੀ ਵਾਲਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 22kW ਦਾ ਫਿਕਸਡ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਗੇਅਰ ਪੰਪ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 6,200 ਘੰਟੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਰਿਬਿਲਡਰ (ਸਟਟਗਾਰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੇਤਰੀ ਮਾਹਰ) ਨੇ ਅਸਲ ਅਨੁਪਾਤੀ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਸੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਸੀ। ਪਰਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਇੱਕ ਸਥਿਰ-ਵਿਸਥਾਪਨ ਪੰਪ ਬਣਿਆ ਰਿਹਾ ਜੋ 200 ਬਾਰ ਰਿਲੀਫ 'ਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ।

ਸਾਡੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਫਿਕਸਡ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾਰੈਕਸਰੋਥ A10VSO ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪਦਬਾਅ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਟਰੋਲ ਮੋਡੀਊਲ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸੀਮੇਂਸ S7 PLC ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਧੁਰੇ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਫੀਡਬੈਕ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਅਨੁਪਾਤੀ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਵਾਲਵ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਰੇਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਇਆ।

90-ਦਿਨਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਮਿਆਦ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਪੇ ਗਏ ਨਤੀਜੇ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 24.1 ਕਿਲੋਵਾਟ ਔਸਤ ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 12.8 ਕਿਲੋਵਾਟ ਔਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ। €0.27/kWh ਅਤੇ 6,200 ਘੰਟੇ/ਸਾਲ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲ, ਇਹ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ €18,900 ਦੀ ਸਾਲਾਨਾ ਬੱਚਤ ਹੈ। ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਲਾਗਤ (ਪੰਪ, ਵਾਲਵ, PLC ਮੋਡੀਊਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਡਿਊਸਰ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ): €14,200।ਸਧਾਰਨ ਵਾਪਸੀ: 9 ਮਹੀਨੇ. ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਛਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਿਯਮਤ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਬਚੀ ਹੋਈ ਲਾਗਤ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਮਹੀਨਾ ਅੰਦਾਜ਼ਨ 3-4 ਘੰਟੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਹੋ ਰਿਹਾ ਸੀ।

ਕੇਸ 2 — ਆਸਟ੍ਰੀਅਨ ਪ੍ਰੈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਦੁਕਾਨ, 630-ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ

ਇੱਕ 630-ਟਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਜੋ ਕਿ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਵਾਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣਕਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ ਜਿਸਨੇ 75kW ਫਿਕਸਡ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਸੀ - ਅਸਲ ਵਾਂਗ ਹੀ। ਪ੍ਰੈਸ ਨੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ, ਪਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਹੈਰਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸੀ: ਇਕੱਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ €43,000, ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ €8,000।

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਪ੍ਰੈਸ ਦਾ ਅਸਲ ਚੱਕਰ ਇਹ ਸੀ:250 ਬਾਰ (12 ਸਕਿੰਟ) 'ਤੇ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਕਲੈਂਪ, 200 ਬਾਰ (35 ਸਕਿੰਟ) 'ਤੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਬਣਾਉਣਾ, ਛੱਡਣਾ ਅਤੇ ਵਾਪਸੀ (15 ਸਕਿੰਟ), ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ (ਪ੍ਰਤੀ ਚੱਕਰ 85 ਸਕਿੰਟ). 75kW ਪੰਪ ਪੂਰੇ ਚੱਕਰ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸਥਾਪਨ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਸੀ।

ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾਦੋਹਰਾ-ਪੰਪ ਸੰਰਚਨਾ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਲੈਂਪ ਪੜਾਅ ਲਈ ਇੱਕ 37kW ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਇੱਕ 15kW ਸਥਿਰ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ।, ਇੱਕ ਲਾਜਿਕ ਵਾਲਵ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੰਪਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪੀਕ ਕਲੈਂਪ ਫਲੋ ਲਈ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਪੰਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲੀ।

ਨਤੀਜਾ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਔਸਤਨ 71kW ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ 38kW ਹੋ ਗਈ ਹੈ।. ਸਾਲਾਨਾ ਬਿਜਲੀ ਬੱਚਤ: €0.24/kWh 'ਤੇ €26,400। ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 4.2kW ​​ਤੋਂ ਘਟਾ ਕੇ 1.8kW ਕੀਤੀ ਗਈ। ਕੁੱਲ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਲਾਗਤ: €31,000।ਵਾਪਸੀ: 14 ਮਹੀਨੇ. ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਿਆ ਕਿ ਇਹ ਸਿੰਗਲ ਰੀਟ੍ਰੋਫਿਟ ਉਹ ਕਾਰਵਾਈ ਸੀ ਜਿਸਨੇ ਉਸਦੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਤੀਬਰਤਾ ਪ੍ਰਤੀ ਹਿੱਸਾ ਉਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਸਪਲਾਇਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ।

ਕੇਸ 3 — ਉੱਤਰੀ ਜਰਮਨ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟੀਅਰ 2, ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨ

ਇੰਜਣ ਬਲਾਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ 12-ਸਟੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨ, ਦੋ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਦਿਨ 19 ਘੰਟੇ ਚੱਲਦੀ ਹੈ।ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਿਖਰ ਮੰਗ (ਰੈਪਿਡ ਇੰਡੈਕਸ ਦੌਰਾਨ ਸਾਰੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ) ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਿਕਸਡ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪਾਂ ਨਾਲ ਤਿੰਨ ਸਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਸਮੱਸਿਆ: ਸਾਰੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਸਨਕਦੇ ਨਹੀਂਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਰਗਰਮ। ਸੂਚਕਾਂਕ ਚੱਕਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸੀ ਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰਫ਼ 6-8 ਸਟੇਸ਼ਨ ਹੀ ਸਰਗਰਮ ਫੀਡ ਵਿੱਚ ਸਨ।

ਅਸੀਂ ਮੂਲ ਤਿੰਨ-ਪੰਪ ਪ੍ਰਬੰਧ (3 × 18kW ਸਥਿਰ ਵਿਸਥਾਪਨ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈਹਰੇਕ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ 30kW ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ. ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੰਪ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੇ ਸਮੇਂ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਨਤੀਜਾ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ 41% ਘਟੀ. ਸਾਲਾਨਾ ਬੱਚਤ: ਬਿਜਲੀ ਵਿੱਚ €31,000। ਲੋਡ-ਸੈਂਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੇ ਸਟੇਸ਼ਨ 4 ਅਤੇ 7 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੀ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ 8-10°C ਉੱਪਰ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸੀ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਗਾਈਡ ਬੋਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ 'ਤੇ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਹੀ ਸੀ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਹ ਕਿਉਂ ਨਹੀਂ ਦੱਸਦੇ — ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਕਿਉਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਮੈਂ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮs ਪੂਰੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਡਿਫਾਲਟ ਨਿਰਧਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹਨ:ਇਸਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੱਚਤ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਦੁਬਾਰਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ।.

ਇੱਕ ਫਿਕਸਡ-ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਸਿਸਟਮ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ OEM ਡੇਟਾ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਪੰਪ ਚੁਣਦੇ ਹੋ ਜੋ ਅਸਲ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕੈਟਾਲਾਗ ਤੋਂ ਅਨੁਪਾਤੀ ਵਾਲਵ ਜੋੜਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਾਇਰ ਅੱਪ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਚੱਲਦੀ ਹੈ। ਰੀਬਿਲਡਰ ਕੰਮ ਦਾ ਬਿੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਹਾਸ਼ੀਏ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਲੋਡ ਸੈਂਸਿੰਗ, ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਸੈਂਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਅਸਲ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਮਾਪ ਜਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਪੰਪ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ-ਨਕਸ਼ੇ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ PLC/ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਏਕੀਕਰਣ ਲਈ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਮਾਂ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਆਈਟਮ ਵਜੋਂ ਬਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.

ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣਕਰਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾ ਲਿਆ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਮੁੱਲ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਕਿਵੇਂ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਹੈ - ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਕਰਾਰਨਾਮੇ (ਊਰਜਾ ਕਟੌਤੀ ਦਾ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰੋ, ਬੱਚਤ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਿੱਲ ਬਣਾਓ), ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸੇਵਾ ਕੀਮਤ ਦੁਆਰਾ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣਕਰਤਾ ਜੋ ਇਸਦਾ ਪਤਾ ਨਹੀਂ ਲਗਾ ਸਕਦੇ, ਉਹ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸਥਿਰ-ਵਿਸਥਾਪਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਨੌਕਰੀ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਗਲੇ ਦਹਾਕੇ ਲਈ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਲਾਗਤਾਂ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਸੰਘਰਸ਼ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ।

ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਮਾਲਕ ਜਾਂ ਪਲਾਂਟ ਮੈਨੇਜਰ ਲਈ ਜੋ ਇਹ ਪੜ੍ਹ ਰਹੇ ਹਨ:ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੀਬਿਲਡ ਕੋਟ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਊਰਜਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਬਾਰੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੱਛੋ।। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਔਸਤ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਕੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਆਕਾਰ ਗਣਨਾ ਵਿੱਚ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਕੀ ਹੈ। ਪੁੱਛੋ ਕਿ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਕੀ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਪੁਨਰ-ਨਿਰਮਾਤਾ ਉਹਨਾਂ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਖਾਸ ਸੰਖਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੇ ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਹੈ - ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਦਾਅਵਿਆਂ ਬਾਰੇ ਸ਼ੱਕੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ CCS/DNV/ABS/BV/LR ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਨੁਕਤਾ ਜੋ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੀਬਿਲਡਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜੋ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ:ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੁੰਦਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।.

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ CCS (ਚਾਈਨਾ ਕਲਾਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸੋਸਾਇਟੀ), DNV, ABS, BV, ਜਾਂ ਲੋਇਡਜ਼ ਰਜਿਸਟਰ ਸਰਟੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਤਸਦੀਕ ਸੰਸਥਾ ਨੇ ਸਥਾਪਿਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ, ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਇਹ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਤਸਦੀਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਟਰੇਸੇਬਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ:ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਮੈਡੀਕਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ (AS9100, ISO 13485), ਜਿੱਥੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਤੀ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਦੇਣਦਾਰੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਜਿੱਥੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਜਵਾਬਦੇਹੀ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਧੂ ਪਰਤ ਰੱਖਦੇ ਹਨ; ਅਤੇਬੀਮਾ ਲੋੜਾਂ, ਜਿੱਥੇ ਕੁਝ ਪਲਾਂਟ ਬੀਮਾਕਰਤਾ ਤੀਜੀ-ਧਿਰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਲਗਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਵਿਕਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦੀ ਵੈਨ ਪੰਪ ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਪੂਰੀ CCS/DNV/ABS/BV/LR ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਇਹ ਪੂਰੇ ਯੂਰਪ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ-ਉਦਯੋਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਗਾਹਕ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਪੁੱਛੋ।

ਤੁਹਾਡੇ ਅਗਲੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਸਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ

ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ aਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਇਹ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ — ਅਤੇ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਧਾਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਕਾਰਜ ਹੈ। ਵੇਰੀਏਬਲ ਡਿਸਪਲੇਸਮੈਂਟ ਪੰਪ ਦੀ ਕੀਮਤ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। PLC-ਅਧਾਰਿਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਟਿਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਅਸਲ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਅਸਲ ਮਿਹਨਤ ਹੈ।

ਪਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੰਬਰਾਂ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਪੁਨਰ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ, ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। 2024-2025 ਦੇ ਜਰਮਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਿਜਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ,ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵਿੱਚ €15,000 ਦਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬੱਚਤ ਰਾਹੀਂ 9-18 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।— ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬਾਕੀ ਰਹਿੰਦੇ 7-10 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਲਈ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

8-12 CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਫਲੀਟ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਸੰਚਤ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ €80,000-150,000 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਹੈ ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੜ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਅਤੇ ਇਸ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਜਿਸ ਕੋਲ ਅਸਲ ਡਿਊਟੀ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਮਾਡਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਸਲ ਊਰਜਾ ਬੱਚਤਾਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਹੋਵੇ,ਵਿਕਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਟੀਮ ਯੂਰਪੀਅਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰੀਬਿਲਡਰਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। on ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਪੂਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਥੋਕ ਖਰੀਦ। ਮੈਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤਕਨੀਕੀ ਭਾਈਵਾਲੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੂੰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਯੂਰੋ ਦੀ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਲੇਖਕ ਬਾਰੇ
ਡੇਮੀ ਜੀ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਮਾਧਾਨ ਮਾਹਰ ਹੈਵਿਕਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਇੱਕ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਜਿਸਦੀ ਸਥਾਪਨਾ 2007 ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਵੈਨ ਪੰਪਾਂ, ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਕ-ਸਟਾਪ ਊਰਜਾ-ਬਚਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ। ਵਿਕਸ 6 ਵਿਸ਼ਵ-ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਚਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀ ਸਾਲ 80,000+ ਵੈਨ ਪੰਪ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਮੁੰਦਰੀ, ਫੌਜੀ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। CCS/DNV/ABS/BV/LR-ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ। ਫੇਸਬੁੱਕ 'ਤੇ ਜੁੜੋ: demi.ge.611।