તમારી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને નષ્ટ કરતી ટોચની 5 વેન પંપ ભૂલો (કેવિટેશન કેવી રીતે ઠીક કરવી)

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં વરાળ પરપોટા બને છે અને તૂટી જાય છે ત્યારે પોલાણ થાય છે, જેના કારણે ઘટકોને ગંભીર નુકસાન થાય છે. આ ઘટના સપાટીઓનું ધોવાણ કરે છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે અને સાધનોનું આયુષ્ય ઘટાડે છે. સામાન્ય ભૂલોને સંબોધિત કરવીવેન પંપપોલાણ અટકાવવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. યોગ્ય ડિઝાઇન, જાળવણી અને પ્રવાહી વ્યવસ્થાપન શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સને ખર્ચાળ નિષ્ફળતાઓથી સુરક્ષિત કરે છે.

કી ટેકવેઝ

• નબળી સક્શન લાઇન ડિઝાઇન પોલાણ તરફ દોરી શકે છે. ખાતરી કરો કે સક્શન લાઇન યોગ્ય કદની હોય અને પ્રવાહીની સરળ હિલચાલ માટે સેટ કરેલી હોય.
• સક્શન લાઇન પર ફિલ્ટર્સ અથવા સ્ટ્રેનર્સનો ઉપયોગ કરશો નહીં. પ્રવાહને અવરોધિત ન કરવા અને પોલાણની શક્યતા ઓછી કરવા માટે ફિલ્ટર્સને રીટર્ન સાઇડ પર મૂકો.
• નિયમિત સંભાળ રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે. સિસ્ટમ સારી રીતે કાર્યરત રહે તે માટે ભાગો તપાસવા, પ્રવાહીનું પરીક્ષણ કરવા અને ફિલ્ટર બદલવા માટે જાળવણી યોજનાનું પાલન કરો.

અયોગ્ય સક્શન લાઇન ડિઝાઇન

કારણો અને અસર

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં પોલાણના મુખ્ય કારણોમાંનું એક અયોગ્ય સક્શન લાઇન ડિઝાઇન છે. જ્યારે સક્શન લાઇન નબળી રીતે ગોઠવાયેલી હોય છે, ત્યારે તે પંપ ઇનલેટ પર આંશિક શૂન્યાવકાશ બનાવી શકે છે. સંપૂર્ણ દબાણમાં આ ઘટાડો પ્રવાહીની અંદર ગેસ અથવા વરાળના પરપોટા બનવા દે છે. જેમ જેમ આ પરપોટા સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે અને પંપ આઉટલેટ પર ઉચ્ચ દબાણ સુધી પહોંચે છે, તેમ તેમ તે હિંસક રીતે તૂટી પડે છે, જેનાથી આંતરિક ઘટકોને ગંભીર નુકસાન થાય છે.

જ્યારે પંપ ઇનલેટ પર વધુ પડતું વેક્યુમ હોય છે, ત્યારે તે વેનના પાયા પર કાર્ય કરે છે. આના કારણે ઇનલેટ તબક્કા દરમિયાન વેનનો કેમ રિંગ સાથેનો સંપર્ક તૂટી શકે છે, જે વિનાશક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે.

સક્શન લાઇનમાં ભરાવો થવાથી સમસ્યા વધુ વકરે છે. ભરાયેલી લાઇન પ્રવાહીના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે, જેનાથી પંપ બગડે છે અને પોલાણનું જોખમ વધે છે. સમય જતાં, આ પરિસ્થિતિઓ સપાટીઓનું ધોવાણ કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા ઘટાડી શકે છે અને અંતે પંપનો નાશ કરી શકે છે.

સક્શન લાઇન સમસ્યાઓનું નિરાકરણ

પોલાણ અટકાવવા અને વેન પંપને સુરક્ષિત રાખવા માટે, યોગ્ય સક્શન લાઇન ડિઝાઇન આવશ્યક છે. સક્શન લાઇનનું કદ પૂરતું હોવું જોઈએ જેથી પ્રવાહીનો પ્રવાહ અનિયંત્રિત રહે. ભરાયેલા સક્શન ડિઝાઇન પંપ ઇનલેટ પર દબાણ પણ સુધારી શકે છે, જેનાથી પોલાણની શક્યતા ઓછી થાય છે. વધુમાં, ઓપરેશન દરમિયાન સક્શન બોલ વાલ્વને લોક કરવાથી આકસ્મિક બંધ થવાથી બચાવ થાય છે, જે પંપને ભૂખમરો આપી શકે છે.

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં પોલાણના મુખ્ય કારણોમાં અયોગ્ય પંપ સક્શન-લાઇન ગોઠવણી અને ફિલ્ટર્સ અથવા સ્ટ્રેનરનો ઉપયોગ શામેલ છે.

સક્શન-લાઇન ફિલ્ટરેશનને દૂર કરવું એ બીજી અસરકારક વ્યૂહરચના છે. સક્શન લાઇનમાં ફિલ્ટર્સ અને સ્ટ્રેનર્સ ઘણીવાર ભરાઈ જાય છે, પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે અને વેક્યુમ સ્થિતિ બનાવે છે. તેના બદલે, હાઇડ્રોલિક સર્કિટમાં અન્યત્ર ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ મૂકવાથી જાળવણીના પડકારો ઓછા થાય છે અને સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે. સક્શન લાઇનનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને જાળવણી જોખમોને વધુ ઘટાડે છે, જે સિસ્ટમની આયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.

સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સ અથવા સ્ટ્રેનર્સનો ઉપયોગ

સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સમાં સમસ્યાઓ

સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સ અથવા સ્ટ્રેનર્સ ઘણીવાર હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સમાં ઉકેલવા કરતાં વધુ સમસ્યાઓ ઉભી કરે છે. આ ઘટકો પ્રવાહી પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે, જેના કારણે પંપ ઇનલેટ પર આંશિક શૂન્યાવકાશ થાય છે. આ શૂન્યાવકાશ ગેસ અને વરાળ પરપોટાના નિર્માણને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે હિંસક રીતે તૂટી પડે છે અને પોલાણ ધોવાણનું કારણ બને છે. સમય જતાં, આ ધોવાણ આંતરિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડે છે, જે સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતા અને આયુષ્ય ઘટાડે છે.

અતિશય શૂન્યાવકાશ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા યાંત્રિક બળોથી અન્ય સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે. આ બળો વિનાશક નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી શકે છે, જેમ કે પિસ્ટનમાંથી સ્લીપરનું અલગ થવું. વધુમાં, સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સમાં ભરાઈ જવાથી ઉપલબ્ધ દબાણ માર્જિન ઘટે છે, જેનાથી પોલાણનું જોખમ વધુ વધે છે. આ ફિલ્ટર્સમાં ઓક્સિડેશન બાય-પ્રોડક્ટ્સનું સંચય વેન પંપના સર્વિસ લાઇફને પણ ટૂંકાવી શકે છે.

વધુ સારા વિકલ્પો

સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાથી આમાંની ઘણી સમસ્યાઓ અટકાવી શકાય છે. તેના બદલે, સિસ્ટમની રીટર્ન બાજુ પર ફિલ્ટર્સ મૂકવાથી પ્રવાહ પ્રતિબંધો ઓછા થાય છે અને પંપની કામગીરીને અસર કર્યા વિના વધુ સારી રીતે ગાળણક્રિયા થાય છે. ઓફ-લાઇન (કિડની લૂપ) ગાળણક્રિયા સિસ્ટમ્સ એ બીજો અસરકારક ઉકેલ છે. આ સિસ્ટમ્સ પંપ સુધી પહોંચે તે પહેલાં તેલ ફિલ્ટર કરે છે, જાળવણીની સરળતામાં વધારો કરે છે અને ભરાઈ જવાનું જોખમ ઘટાડે છે.

જળાશયની બહાર સ્થિત ફિલ્ટર્સની સેવા અને જાળવણી સરળ છે. સક્રિય લૂપ ફિલ્ટરેશન સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરવાથી ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલો પણ મળી શકે છે. આ વિકલ્પો અપનાવીને, હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સના જોખમોને ટાળીને વધુ સારી કામગીરી અને લાંબી સેવા જીવન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.

ટીપ: યોગ્ય ફિલ્ટર પ્લેસમેન્ટ અને નિયમિત જાળવણી પોલાણને રોકવા અને રક્ષણ માટે ચાવીરૂપ છેવેન પંપ.

ખોટી પ્રવાહી પસંદગી અથવા જાળવણી

પ્રવાહી સંબંધિત સામાન્ય ભૂલો

ખોટી પ્રવાહી પસંદગી અને નબળી જાળવણી પદ્ધતિઓ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સને ગંભીર અસર કરી શકે છે. આ ભૂલો ઘણીવાર બિનકાર્યક્ષમતા, ઘસારો અને વિનાશક નિષ્ફળતાઓ તરફ દોરી જાય છે. ઉદ્યોગના કેસ સ્ટડીઝમાં ઘણી સામાન્ય ભૂલો પ્રકાશિત થાય છે:

અન્ય વારંવાર થતી સમસ્યાઓમાં અસંગત પ્રવાહીનું મિશ્રણ અને પ્રવાહી રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન સિસ્ટમને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવામાં નિષ્ફળતાનો સમાવેશ થાય છે. આ પદ્ધતિઓ દૂષકો દાખલ કરી શકે છે, જેમ કે ઘન કણો, જે ઘટકોને બગાડે છે અને સિસ્ટમની કામગીરી ઘટાડે છે. મજબૂત દૂષણ નિયંત્રણ કાર્યક્રમ વિના, વેન પંપ અને અન્ય હાઇડ્રોલિક ઘટકો નિષ્ફળતાના ઊંચા જોખમનો સામનો કરે છે.

પ્રવાહી માટે શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ

પ્રવાહી વ્યવસ્થાપન માટે શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ અપનાવવાથી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સની ટકાઉપણું અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય છે. યોગ્ય ગાળણક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે. દૂષણ અટકાવવા માટે જળાશયમાં પ્રવેશતા પહેલા પ્રવાહીને ફિલ્ટર કરવું જોઈએ. સ્નિગ્ધતા અને રાસાયણિક રચના માટેના પરીક્ષણો સહિત નિયમિત પ્રવાહી વિશ્લેષણ, સંભવિત સમસ્યાઓને વહેલા ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

સારી રીતે જાળવણી કરાયેલ સિસ્ટમ માટે સમારકામ પછી ફ્લશિંગ પણ જરૂરી છે, ઉત્પાદક સ્પષ્ટીકરણો અથવા ISO ધોરણોનું પાલન કરવું. બાયપાસ મોડ પર પહોંચતા પહેલા ફિલ્ટર્સ બદલવા જોઈએ, અને ફક્ત મૂળ ઉત્પાદક સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતા તત્વોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વધુમાં, જળાશયના શ્વાસનું નિરીક્ષણ કરવું અને પિસ્ટન પંપ અને મોટર્સમાં મુક્ત વહેતી ડ્રેઇન લાઇનોની ખાતરી કરવી હવામાં થતા દૂષણ અને અવરોધોને અટકાવી શકે છે.

પ્રવાહી પરિમાણોના રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ માટે અદ્યતન સેન્સરનો ઉપયોગ સિસ્ટમની કામગીરીમાં વધુ વધારો કરી શકે છે. આ સેન્સર દબાણમાં ફેરફાર શોધી કાઢે છે, જે નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડે તે પહેલાં લીક અથવા અવરોધોને ઓળખવામાં મદદ કરે છે. આ વ્યૂહરચનાઓનો અમલ કરીને, ઓપરેટરો તેમની સિસ્ટમનું રક્ષણ કરી શકે છે અને વેન પંપના પ્રદર્શનને મહત્તમ બનાવી શકે છે.

નબળી જળાશય અને સિસ્ટમ ડિઝાઇન

ડિઝાઇન ખામીઓ અને પોલાણ

નબળી જળાશય અને સિસ્ટમ ડિઝાઇન ઘણીવાર પોલાણ તરફ દોરી જાય છે, જે એક વિનાશક ઘટના છે જે હાઇડ્રોલિક ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડે છે. ડિઝાઇનમાં ઘણી ખામીઓ આંકડાકીય રીતે વધેલા પોલાણ દર સાથે જોડાયેલી છે:

1. ખોટી રીતે ડિઝાઇન કરેલા હાઇડ્રોલિક જળાશયો.
2. અયોગ્ય કદ અને ગોઠવેલી સક્શન લાઇનો.
3. સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સ અથવા સ્ટ્રેનર્સનો ઉપયોગ.

અયોગ્ય જળાશય ડિઝાઇન તોફાની પ્રવાહનું કારણ બની શકે છે, જેનાથી પ્રવાહીમાં હવાના પરપોટા પ્રવેશી શકે છે. દબાણ હેઠળ આ પરપોટા તૂટી જાય છે, જેના કારણે પોલાણનું ધોવાણ થાય છે. તેવી જ રીતે, લાંબા નળીઓ અને બહુવિધ ફિટિંગ દબાણમાં ઘટાડો વધારે છે, જ્યારે ઉપેક્ષિત સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સ પ્રવાહીના પ્રવાહને પ્રતિબંધિત કરે છે. આ પરિસ્થિતિઓ ઓછી સક્શન દબાણ બનાવે છે, જે પોલાણને પ્રોત્સાહન આપે છે.

ટીપ: ડાઉનર ટ્યુબનો ઉપયોગ કરીને પ્રવાહી સપાટી નીચે નવું તેલ દાખલ કરવાથી તોફાન અને હવાના પરપોટાના નિર્માણને અટકાવી શકાય છે.

જળાશય ડિઝાઇનમાં સુધારો

જળાશય ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી પોલાણના જોખમો નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે. યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરેલા જળાશયો તોફાની પ્રવાહને અટકાવે છે અને સરળ પ્રવાહી પરિભ્રમણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ડાઉનર ટ્યુબ્સે હવાના પરપોટાના નિર્માણને ઘટાડવા માટે સપાટીની નીચે નવું તેલ દાખલ કરવું જોઈએ. બેફલ્સ આવતા ગરમ તેલને નિષ્કર્ષણ માટે તૈયાર તેલથી અલગ કરી શકે છે, પ્રવાહી સ્થિરતા જાળવી રાખે છે.

સોલિડ-સ્ટેટ પ્રોસેસિંગ (SSP) અને ફ્રિક્શન સ્ટીર પ્રોસેસિંગ જેવી અદ્યતન તકનીકો હાઇડ્રોલિક ઘટકોમાં પોલાણ પ્રતિકાર વધારે છે. આ પદ્ધતિઓ જળાશયો અને વેન પંપની ટકાઉપણું સુધારે છે, તેમની સેવા જીવન લંબાવે છે.

યોગ્ય સક્શન લાઇન ગોઠવણી પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે. પર્યાપ્ત કદની સક્શન લાઇનો સતત પ્રવાહ અને દબાણ જાળવી રાખે છે, જેનાથી પોલાણના જોખમો ઓછા થાય છે. નિયમિત નિરીક્ષણો ખાતરી કરે છે કે સક્શન લાઇનો અવરોધોથી મુક્ત રહે છે અને કાર્યક્ષમ રીતે કાર્ય કરે છે.

આ ડિઝાઇન ખામીઓને દૂર કરીને અને સુધારાઓ લાગુ કરીને, ઓપરેટરો તેમની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સને પોલાણના નુકસાનથી સુરક્ષિત કરી શકે છે અને એકંદર કામગીરીમાં વધારો કરી શકે છે.

નિયમિત જાળવણીની અવગણના

જાળવણીનું મહત્વ

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સના શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને લાંબા ગાળા માટે નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે. આ મહત્વપૂર્ણ કાર્યની અવગણના કરવાથી ગંભીર પરિણામો આવી શકે છે જે કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને નાણાકીય સ્થિરતા બંનેને અસર કરે છે.

• બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમમાં વધારો: બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ કંપનીઓને પ્રતિ કલાક $39,000 થી $2 મિલિયન સુધીનો ખર્ચ કરી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન સમયપત્રક ખોરવાઈ શકે છે.
• ઘટતું પ્રદર્શન: હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સ કાર્યક્ષમતા ગુમાવે છે, ખાસ કરીને આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં, જ્યારે જાળવણીની અવગણના કરવામાં આવે છે.
• ટૂંકું આયુષ્ય: યોગ્ય કાળજી વિના ઘટકો અકાળે નિષ્ફળ જાય છે, જેના કારણે તેમની બદલી મોંઘી પડે છે.
• વધુ સમારકામ ખર્ચ: જ્યારે નાની સમસ્યાઓ મોટી નિષ્ફળતામાં પરિણમે છે ત્યારે સમારકામ વધુ ખર્ચાળ બની જાય છે.
• પર્યાવરણીય અસર: હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી લીકેજ માટી અને પાણીને દૂષિત કરે છે, જેનાથી પર્યાવરણીય જોખમો ઉભા થાય છે.
• ઉત્પાદકતામાં ઘટાડો: ડાઉનટાઇમ થ્રુપુટ ઘટાડે છે, જે નફાકારકતા અને સ્પર્ધાત્મકતાને અસર કરે છે.
• સલામતી જોખમો: ખામીયુક્ત સિસ્ટમો અકસ્માતો અને ઇજાઓનું જોખમ વધારે છે.

જાળવણીને પ્રાથમિકતા આપીને, ઓપરેટરો આ મુશ્કેલીઓ ટાળી શકે છે અને તેમની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ્સની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

અસરકારક જાળવણી વ્યૂહરચનાઓ

માળખાગત જાળવણી સમયપત્રક લાગુ કરવાથી હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ નિષ્ફળતાઓનું જોખમ ઓછું થાય છે. નીચેની પદ્ધતિઓ અસરકારક સાબિત થઈ છે:

આગાહીયુક્ત જાળવણી સિસ્ટમની તંદુરસ્તીમાં વધુ સુધારો કરે છે. સેન્સર્સ ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓનું નિરીક્ષણ કરે છે, વધેલા કંપન અથવા પ્રવાહ દરમાં ઘટાડો જેવા ફેરફારો શોધી કાઢે છે. ચેતવણીઓ ઓપરેટરોને તાપમાનના વધઘટ, દબાણમાં ફેરફાર અથવા લીકની સૂચના આપે છે, જે સમયસર હસ્તક્ષેપને સક્ષમ બનાવે છે.

આ વ્યૂહરચનાઓ અપનાવીને, ઓપરેટરો તેમના વેન પંપ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમને ખર્ચાળ નિષ્ફળતાઓથી બચાવી શકે છે અને એકંદર કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.

હાઇડ્રોલિક પંપ નિષ્ફળતાઓનું મુખ્ય કારણ પોલાણ રહે છે, જે ઘણીવાર નબળી ડિઝાઇન અને જાળવણી પદ્ધતિઓનું પરિણામ છે. પાંચ સામાન્ય ભૂલો - અયોગ્ય સક્શન લાઇન ડિઝાઇન, સક્શન-લાઇન ફિલ્ટર્સ, ખોટી પ્રવાહી પસંદગી, નબળી જળાશય ડિઝાઇન અને જાળવણીની અવગણના - આ સમસ્યામાં નોંધપાત્ર ફાળો આપે છે. આ ભૂલોને સંબોધવાથી સરળ કામગીરી સુનિશ્ચિત થાય છે અને વેન પંપનું આયુષ્ય વધે છે.

નિયમિત જાળવણી અને ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ સિસ્ટમ ડિઝાઇન જેવા સક્રિય પગલાં, પોલાણના જોખમોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમોને સુધારેલી કાર્યક્ષમતા, ઘટાડાનો સમય અને ઓછા સમારકામ ખર્ચનો લાભ મળે છે. ઓપરેટરોએ તેમના સાધનોને સુરક્ષિત રાખવા અને શ્રેષ્ઠ કામગીરી જાળવવા માટે આ સુધારાઓને પ્રાથમિકતા આપવી જોઈએ.

મોબાઇલ સાધનોમાં પંપ નિષ્ફળતાનું વારંવાર કારણ પોલાણ છે, જે નિવારણ વ્યૂહરચનાઓનું મહત્વ દર્શાવે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમમાં પોલાણના પ્રારંભિક સંકેતો શું છે?

નિરીક્ષણ દરમિયાન ઓપરેટરો અસામાન્ય અવાજો, જેમ કે ખડખડાટ કે કઠણ અવાજ, સિસ્ટમની કાર્યક્ષમતામાં ઘટાડો, અથવા પંપના ઘટકોને દૃશ્યમાન નુકસાન જોઈ શકે છે.

હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી કેટલી વાર બદલવું જોઈએ?

ઉત્પાદકની ભલામણોના આધારે અથવા પ્રવાહી વિશ્લેષણ દૂષણ, સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર અથવા રાસાયણિક અધોગતિ સૂચવે ત્યારે હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી બદલવું જોઈએ.

શું યોગ્ય જાળવણી સાથે પણ પોલાણ થઈ શકે છે?

હા, જો ડિઝાઇનમાં ખામીઓ હોય, જેમ કે અયોગ્ય સક્શન લાઇન કદ બદલવું અથવા જળાશયમાં તોફાની પ્રવાહ, તો પણ પોલાણ થઈ શકે છે. આ મુદ્દાઓનું નિરાકરણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

ટીપ:નિયમિત સિસ્ટમ ઓડિટ પોલાણમાં ફાળો આપતી છુપાયેલી ડિઝાઇન ખામીઓને ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે.