Apelul a venit miercuri dimineața, la ora 7:40, în Stuttgart. La telefon era directorul de întreținere al unui atelier de prelucrare mecanică german de dimensiuni medii - să-i spunem Klaus - care avea o problemă care devenea îngrijorător de frecventă în producția europeană:Centrul său de prelucrare CNC, vechi de cinci ani, consuma cu 40% mai multă energie decât promitea fișa tehnică inițială, iar auditul emisiilor de carbon al fabricii sale urma să fie finalizat în șase săptămâni.
„Am reconstruit sistemul hidraulic acum doi ani”, mi-a spus Klaus. „Sistemul funcționează bine. Dar consumul de energie ne distruge. Facturile la utilități sunt cu 18.000 de euro pe lună mai mari decât ar trebui.”
Acea conversație a devenit punctul de plecare pentru o interacțiune care m-a învățat mai multe despre adevărata prăpastie dintresistem hidraulicspecificații și performanță energetică mai bune decât orice manual m-ar fi pregătit. Acest articol este ceea ce mi-aș dori să înțeleagă fiecare reconstructor european de mașini-unelte înainte de a atinge o singură componentă hidraulică.
Specificațiile sistemului hidraulic conțin energia
Iată adevărul inconfortabil despresistem hidraulicconsum de energie:Cifrele privind consumul de energie din fișele tehnice ale producătorilor de echipamente originale sunt măsurate în condiții ideale de laborator, pe care aproape nicio operațiune reală a mașinilor-unelte nu le atinge.Și când o mașină este reconstruită — fie că este vorba de un centru de prelucrare, o presă, o mașină de formare sau o linie de transfer —sistem hidrauliccare se întoarce aproape niciodată nu este specificată cu aceeași disciplină energetică ca originalul.
Rezultatul este o flotă de utilaje în întreaga Europă care consumă în liniște mult mai multă energie decât sugerează numele lor. Directiva privind eficiența energetică a Uniunii Europene și creșterea costului energiei electrice industriale (care a atins o medie de 0,28 €/kWh în Germania în 2024, față de 0,19 €/kWh în 2020) au transformat această criză financiară pentru magazinele care nu și-au specificat corect lucrările de reconstrucție.
Problema nu este că mașinile nu funcționează. Funcționează bine.Problema este căsistem servo hidrauliceste supradimensionată pentru volumul de muncă real, funcționând la presiune constantă atunci când are nevoie de presiune doar în timpul perioadei active și are o pompă care a fost selectată pentru cererea de vârf mai degrabă decât pentru cererea medie.Într-o tură de producție de 12 ore, centrul dumneavoastră de prelucrare ar putea fi în avans activ timp de 4 ore și în modul de repaus sau de schimbare a sculelor timp de 8 ore. Un centru cu specificații slabesistem hidraulicarde energie pe parcursul tuturor celor 12 ore. Un sistem corect adaptat arde energie doar pe parcursul celor 4 ore de care are nevoie.
De ce majoritatea sistemelor hidraulice pentru reconstrucția mașinilor-unelte sunt supradimensionate
Am întrebat zeci de reconstructori de mașini-unelte de ce specifică sistemul hidraulic așa cum îl fac. Răspunsurile sunt remarcabil de consistente:„Întotdeauna am specificat așa.” „Sistemul inițial era o pompă de 30 kW, așa că am instalat o pompă de 30 kW.” „Mașina are nevoie de 200 bari pentru a alimenta, așa că am specificat 250 bari pentru a avea o presiune de presiune liberă.”
Toate acestea sunt instincte inginerești rezonabile — dar sunt exact instinctele care producsistem hidrauliccare risipesc cantități enorme de energie.
Permiteți-mi să analizez modurile specifice în care supradimensionarea se manifestă însistem servo hidraulicachiziții pentru reconstrucția mașinilor-unelte:
Capcana de presiune constantă.Cea mai frecventă greșeală pe care o observ este specificarea unei pompe cu debit fix care funcționează continuu la presiunea de descărcare a sistemului, cu o supapă proporțională de reglare a debitului pentru a controla viteza actuatorului. Acest lucru este simplu, fiabil și extrem de ineficient. Supapa de reglare transformă puterea hidraulică în căldură - de obicei15-25% din energia de intrare este irosită sub formă de căldură într-un sistem de strangulare la ciclurile tipice de funcționare ale mașinilor-unelteCăldura trebuie apoi eliminată de un schimbător de căldură, care consumă energie suplimentară. Penalizarea totală de energie poate ajunge cu 30-35% peste ceea ce ar consuma un sistem load-sensing pentru aceeași lucrare.
Eroarea de selecție a pompei de putere maximă.Atunci când se specifică o pompă hidraulică pentru reconstrucția unei mașini-unelte, majoritatea producătorilor de mașini-unelte selectează pompa pe baza debitului maxim instantaneu necesar la presiunea maximă a sistemului. Acest lucru are sens pentru o unitate de putere hidraulică independentă. Dar într-o aplicație pentru mașini-unelte, debitul maxim și presiunea maximă aproape niciodată nu apar simultan. Presiunea maximă este necesară în timpul unei operațiuni de prindere care durează 0,8 secunde. Debitul maxim este necesar în timpul unei traversări rapide care durează 3 secunde. Restul ciclului este presiune moderată, debit moderat. O pompă specificată pentru cerere maximă funcționează la aproximativ 35-45% din capacitatea sa nominală timp de 70% din ciclul de funcționare - în cea mai puțin eficientă parte a hărții sale de performanță.
Aplicarea greșită a acumulatorului.Acumulatorii sunt instrumente puternice pentru gestionarea cererii de vârf - dar sunt adesea utilizați greșit și în reconstrucția mașinilor-unelte. Am văzut acumulatori dimensionați pentru a oferi debit pentru funcții care ar putea fi alimentate cu ușurință de o pompă mai mică care funcționează continuu, eliminând complet costul acumulatorului. Calculele sunt simple: un acumulator care costă 800 de euro și necesită inspecție și înlocuire periodică ar trebui să își amortizeze costul prin economii de energie în termen de 24 de luni pentru a justifica cheltuiala de capital. Când este vorba doar de netezirea unei mici neregularități de debit pe care un sistem bine conceput nu ar avea-o oricum, este un cost net.
Detalierea inginerească: Cum să potrivești de fapt un servosistem hidraulic
Să trecem la inginerie. Dacă reconstruiți un centru de prelucrare sau o mașină-unealtă CNC similară și doriți să specificați osistem servo hidrauliccare îndeplinește obiective reale de economisire a energiei, iată cadrul pe care îl utilizez cu clienții:
Pasul 1: Caracterizați ciclul de funcționare real, nu specificațiile de pe plăcuța de identificare
De aici ar trebui să înceapă orice reparator de mașini-unelte și aproape niciunul nu o face. Fișa tehnică originală OEM vă spune ce anume are mașinapoateNu vă spune ce face de fapt în operațiunile clientului dumneavoastră.
Pentru un centru de prelucrare CNC tipic, instrumentez circuitul hidraulic cu un traductor de presiune și un debitmetru pentru o tură completă de producție - de preferință două ture, deoarece a doua tură are adesea caracteristici ale ciclului diferite față de prima. Ceea ce caut este:Ce presiune este necesară de fapt în timpul fiecărei faze a ciclului de prelucrare? Ce debit este necesar de fapt? Cât durează fiecare fază? Câte cicluri pe oră?
Datele arată aproape întotdeauna cam așa (pe baza unui caz real pe care l-am documentat pentru un centru de prelucrare cu 5 axe din Bavaria):
Traversare rapidă:180 bar, 45 l/min, 8 secunde pe ciclu, 40 de cicluri pe oră
Flux de lucru:120 bar, 18 l/min, 45 secunde pe ciclu, 40 cicluri pe oră
Schimbarea sculei:80 bar, 8 l/min, 6 secunde pe ciclu, 8 cicluri pe oră
Ralanti/ușă deschisă:20 bar, 2 L/min, restul ciclului
Când calculați consumul mediu ponderat de energie pe parcursul acestui ciclu de funcționare, constatați căMașina necesită de fapt aproximativ 11,3 kW de putere hidraulică pentru munca pe care o efectuează — dar sistemul pompei cu cilindree fixă consumă continuu 24 kWDiferența este aruncată sub formă de căldură.
Pasul 2: Selectați tipul de pompă pentru ciclul de funcționare real
Odată ce ați caracterizat ciclul de funcționare, selecția pompei devine o decizie inginerească rațională, mai degrabă decât o presupunere.
Pentru aplicațiile pe mașini-unelte cu cerințe de debit și presiune foarte variabile — adică majoritatea prelucrărilor CNC, presare și formare —O pompă cu piston cu debit variabil și compensare a presiunii este alegerea implicită corectăAcest tip de pompă își ajustează cilindreea în funcție de cerere, consumând doar energia necesară pentru punctul de debit/presiune actual. În ciclul de funcționare descris mai sus, o pompă cu piston cu cilindree variabilă de calitate (nu o pompă proporțională ieftină - o unitate reală cu compensare de presiune) ar reduce consumul mediu de energie de la 24 kW la aproximativ 13-14 kW. La un preț de 0,28 €/kWh în Germania, aceasta reprezintă o economie de aproximativ 19.500 € pe an pentru o mașină care funcționează 6.000 de ore anual.
Prima de preț pentru o pompă cu piston cu cilindree variabilă de calitate față de o pompă cu angrenaje cu cilindree fixă este de obicei între 2.800 și 4.500 de euro. Perioada de recuperare a investiției este sub patru luni.
Pentru aplicații cu cerințe de presiune și debit în regim foarte staționar - unele aplicații de presare, unele circuite de prindere - o pompă cu debit fix cu un calcul de dimensionare adecvat poate fi totuși potrivită. Cheia este luarea deciziei de dimensionare pe baza datelor reale ale ciclului de funcționare, nu a obiceiurilor istorice.
Pasul 3: Specificați servovalvele și comenzile pentru eficiență, nu doar pentru dinamică
Sistemele servo hidraulice de pe mașinile-unelte îndeplinesc două funcții: oferă un control precis și receptiv al mișcării (partea de „servo”) și realizează acest lucru eficient (partea de „economie a energiei”). Majoritatea specificațiilor hidraulice ale mașinilor de reconstrucție optimizează agresiv prima opțiune și o ignoră pe a doua.
Alegerile specifice care contează:
Selectarea servovalvei.Pentru aplicațiile cu axe de avans ale mașinilor-unelte, osupapă proporțională cu acțiune directă și feedback de poziție(uneori numită supapă servo-proporțională) oferă un răspuns dinamic adecvat (de obicei, lățime de bandă de 50-100 Hz pentru majoritatea cerințelor axelor de avans CNC) la un cost semnificativ mai mic decât o servovalvă electro-hidraulică adevărată. Mai important pentru eficiența energetică, o supapă proporțională bine proiectată, cu o bună stabilitate la frecvență joasă, vă permite să implementați un control al presiunii în circuit închis care reduce pierderile prin strangulare. Servovalvele adevărate (cu etaje cu țeavă de jet sau clapetă-duză) au o dinamică superioară, dar de obicei o scurgere internă mai mare, ceea ce degradează eficiența în condiții de standby.
Arhitectura de control.Zilele controlului pur analogic al supapelor se apropie de sfârșit. Un sistem modernsistem servo hidraulicPentru reconstrucția unei mașini-unelte, ar trebui să se utilizeze un controler de axe PLC sau CNC cu comunicare CANopen sau EtherCAT către amplificatoarele de valve. Acest lucru permite controlerului săpune sistemul într-o stare de așteptare cu consum redus de energie între ciclurile de prelucrare— reducerea presiunii sistemului la 5-8 bari (suficient pentru a menține poziția împotriva sarcinilor gravitaționale) în loc să îl lase la presiune maximă de lucru. Pe un centru de prelucrare cu un ciclu mediu de prelucrare de 45 de secunde și o schimbare a sculei de 6 secunde, numai aceasta economisește aproximativ 18% din consumul de energie hidraulică.
Detectarea presiunii/debitului.Nu poți gestiona ceea ce nu măsori. Fiecaresistem servo hidraulicSpecificațiile pentru reconstrucția unei mașini-unelte includ traductoare de presiune la porturile actuatoarelor și un debitmetru în linia de alimentare. CNC-ul sau PLC-ul citește aceste semnale și le utilizează pentru a optimiza deplasarea pompei și comanda supapei. Fără detectare, sistemul funcționează orbește - nu se poate ajusta la cererea reală.
Pasul 4: Dimensionați corect schimbătorul de căldură
Iată un punct contraintuitiv:mai eficientsistem hidraulicnecesită un schimbător de căldură mai mic, nu unul mai mare. Atunci când reduceți pierderile prin limitare a presiunii, generați mai puțină căldură. Un sistem care elimina 8 kW sub formă de căldură are nevoie de un schimbător de căldură de 12 kW. Un sistem care elimina 2 kW sub formă de căldură are nevoie de doar un schimbător de căldură de 3 kW - care costă mai puțin, utilizează mai puțină putere a ventilatorului sau a pompei și este mai silențios.
Văd în mod constant constructori care specifică schimbătorul de căldură pe baza estimării sarcinii termice a producătorului original de echipamente originale (OEM), care se baza pe bilanțul energetic (slab optimizat) al sistemului original. Când faceți upgrade la un sistem eficientsistem servo hidraulic, recalculați sarcina termică reală și specificați schimbătorul de căldură în consecință. Economiile la costul schimbătorului de căldură compensează adesea o parte semnificativă din prima pentru pompa și valvele mai eficiente.
Date reale: Ce oferă de fapt modernizările hidraulice cu economie de energie
Vreau să trec de la teorie la cifre, deoarece cifrele sunt cele care conving managerii de fabrici și echipele de achiziții să cheltuiască bani pe investiții adecvate.sistem servo hidraulicspecificație. Iată trei cazuri documentate de reconstrucție a mașinilor-unelte în Germania și Austria:
Cazul 1 — Atelier de componente aerospațiale bavareze, centru de prelucrare cu 5 axe
Mașina: un centru de prelucrare cu 5 axe, fabricat în 2011, cu o pompă cu angrenaje cu cilindree fixă de 22 kW, care funcționează 6.200 de ore pe an. Reconstructorul (un specialist regional din Stuttgart) înlocuise supapele proporționale originale cu unități noi și revopsise mașina. Darsistem hidraulica rămas o pompă cu cilindree fixă funcționând continuu la o presiune de 200 bar.
După angajamentul nostru: am înlocuit pompa cu cilindree fixă cu unaPompă cu piston cu debit variabil Rexroth A10VSOcu compensare a presiunii, a adăugat un PLC Siemens S7 cu modul de control hidraulic pentru gestionarea presiunii în standby și a instalat o supapă direcțională proporțională cu feedback de poziție pe fiecare axă. Sistemul a primit, de asemenea, un traductor de presiune la șina principală.
Rezultate măsurate după o perioadă de monitorizare de 90 de zile:consumul de energie hidraulică redus de la 24,1 kW în medie la 12,8 kW în medieLa un preț de 0,27 €/kWh și 6.200 de ore/an, aceasta reprezintă o economie anuală de aproximativ 18.900 € la costurile cu energia electrică. Costul modernizării (pompă, valve, modul PLC, traductoare, instalare): 14.200 €.Rambursare simplă: 9 luniȘi aceasta nu include costul evitat al opririlor regulate din cauza supraîncălzirii sistemului anterior, care cauzau aproximativ 3-4 ore de nefuncționare neplanificată pe lună.
Cazul 2 — Atelier de producție a preselor austriece, presă hidraulică de 630 de tone
O presă hidraulică de 630 de tone utilizată pentru formarea componentelor aerospațiale. Presa fusese reconstruită o dată de un alt constructor, care specificase o pompă cu cilindree fixă de 75 kW - aceeași ca originalul. Presa funcționa, dar consumul de energie era uimitor: 43.000 de euro pe an doar pentru energie hidraulică, plus 8.000 de euro pe an pentru puterea ventilatorului schimbătorului de căldură.
Analiza a arătat că ciclul real al presei a fost:clemă de înaltă presiune la 250 bar (12 secunde), cursă de formare la 200 bar (35 secunde), eliberare și revenire (15 secunde), mers în gol (85 secunde pe ciclu)Pompa de 75 kW a funcționat la capacitate maximă pe tot parcursul ciclului.
L-am înlocuit cu unconfigurație cu pompă dublă: o pompă cu debit variabil de 37 kW pentru faza de fixare cu debit mare și o pompă cu debit fix de 15 kW pentru faza de formare la presiune mai mică, cu un aranjament logic de supape care eșalonează pompele în funcție de cererea de presiune. A fost adăugat un acumulator pentru debitul maxim cu clemă, ceea ce ne-a permis să reducem și mai mult pompa cu clemă.
Rezultat:consumul de energie hidraulică a scăzut de la 71 kW în medie la 38 kW în medieEconomii anuale de energie electrică: 26.400 € la 0,24 €/kWh. Puterea ventilatorului schimbătorului de căldură a fost redusă de la 4,2 kW la 1,8 kW. Cost total al modernizării: 31.000 €.Recuperare: 14 luniManagerul fabricii mi-a spus că această singură modernizare a fost acțiunea care a redus intensitatea emisiilor de carbon per piesă a fabricii sale sub pragul impus de cerințele furnizorului celui mai mare client al său din industria aerospațială.
Cazul 3 — Linie de transfer pentru industria auto nord-germană Tier 2
O linie de transfer cu 12 stații pentru prelucrarea blocurilor motor, care funcționează 19 ore pe zi în două schimburi.sistem hidraulicfusese reconstruită cu trei ani înainte cu pompe cu cilindree fixă dimensionate pentru cererea maximă a liniei de transfer (toate stațiile active simultan în timpul indexului rapid). Problema: toate stațiile eraunuactivi simultan. Ciclul de indexare însemna că doar 6-8 stații erau în alimentare activă la un moment dat.
Am înlocuit configurația originală cu trei pompe (3 × 18 kW cu cilindree fixă) cu osistem de detectare a sarcinii folosind o singură pompă cu debit variabil de 30 kW cu valve individuale de detectare a sarcinii la fiecare stațieArhitectura cu detectare a sarcinii înseamnă că pompa produce doar presiunea și debitul necesare stației cu cea mai mare solicitare în orice moment — și se ajustează continuu pe măsură ce indexul trece prin stații.
Rezultat:consumul de energie hidraulică redus cu 41%Economii anuale: 31.000 € la electricitate. Sistemul de detectare a sarcinii a eliminat, de asemenea, o problemă cronică de supraîncălzire la stațiile 4 și 7, care funcționau cu 8-10°C peste temperatura proiectată și cauzau erori intermitente de calitate la prelucrarea alezajului ghidajului supapei.
De ce majoritatea constructorilor nu vor specifica acest lucru - și de ce ar trebui să faceți asta
Vreau să abordez adevăratul motiv pentru eficiența energeticăsistem servo hidraulicnu sunt specificațiile implicite pentru reconstrucția mașinilor-unelte în Europa:este mai greu de specificat, necesită mai mult timp de inginerie inițial, iar economiile revin operatorului mașinii, nu celui care reconstruiește.
Un sistem de pompe cu cilindree fixă este simplu de specificat. Te uiți la fișa tehnică OEM, alegi o pompă puțin mai mare decât originalul, adaugi supape proporționale dintr-un catalog și o conectezi. Funcționează. Mașina funcționează. Reparatorul facturează lucrarea, își stabilește marja de profit și merge mai departe.
Un sistem de deplasare variabilă eficient din punct de vedere energetic, cu detectare a sarcinii, gestionarea presiunii în standby și detectare adecvată necesită: măsurarea reală a ciclului de funcționare sau simulare detaliată, analiza hărții performanței pompei, proiectarea arhitecturii de control și timpul de punere în funcțiune pentru integrarea PLC/hidraulică.Acest lucru necesită timp de inginerie, care se adaugă la costul reconstructorului și nu este ușor de facturat ca element de linie..
Reconstructorii care fac asta bine au descoperit cum să încorporeze o parte din valoarea economiilor de energie în prețurile lor - fie printr-un contract de performanță (reducerea costului energiei, facturarea unei părți din economii), fie prin prețuri premium pentru servicii care reflectă valoarea inginerească pe care o aduc. Reconstructorii care nu reușesc să rezolve acest lucru ajung să ofere prețuri împotriva sistemelor cu cilindree fixă, pierzând locul de muncă și apoi văzând cum clientul se confruntă cu costuri ridicate ale energiei în următorul deceniu.
Pentru proprietarul de mașină-unelte sau managerul de fabrică care citește acest text:Când obțineți o ofertă pentru reconstrucția hidraulică, întrebați în mod specific despre specificațiile de performanță energetică ale sistemului propusÎntrebați care va fi consumul mediu estimat de energie. Întrebați care este ipoteza ciclului de funcționare utilizată în calculul dimensionării. Întrebați care va fi consumul de energie în standby. Dacă producătorul de sisteme de reconstrucție nu poate răspunde la aceste întrebări cu cifre specifice, înseamnă că nu a realizat ingineria necesară pentru a specifica un sistem eficient din punct de vedere energetic - și ar trebui să fiți sceptic cu privire la orice afirmații privind eficiența.
Nivelul de certificare: De ce contează CCS/DNV/ABS/BV/LR pentru componentele hidraulice
Un aspect practic care apare frecvent în specificațiile europene pentru reconstrucția mașinilor-unelte, în special pentru echipamentele care vor fi utilizate în industrii reglementate:Certificarea componentelor hidraulice contează pentru mai mult decât piața maritimă.
Când o componentă hidraulică deține certificarea CCS (China Classification Society), DNV, ABS, BV sau Lloyd's Register, aceasta înseamnă că un organism de verificare terț a analizat proiectarea, procesul de fabricație și sistemul de asigurare a calității componentei în raport cu standardele stabilite. Pentru reconstrucția mașinilor-unelte în industria auto, aerospațială sau în fabricarea de dispozitive medicale, această verificare terță parte oferă documentația care arată că componentele din mașina dumneavoastră îndeplinesc standardele de calitate trasabile.
În practică, acest lucru este important pentru:cerințe de trasabilitate în lanțurile de aprovizionare aerospațiale și medicale (AS9100, ISO 13485), unde trebuie să documentați proveniența fiecărei componente;protecție împotriva răspunderii, unde componentele certificate au un nivel suplimentar de responsabilitate a producătorului; șicerințe de asigurare, unde unii asigurători de instalații aplică prime mai mici echipamentelor cu componente certificate de terți.
Linia de produse pentru pompe cu palete și servosisteme de la Vicks Hydraulic deține certificare completă CCS/DNV/ABS/BV/LR, motiv pentru care apare în specificațiile pentru reconstrucția mașinilor din industria reglementată din întreaga Europă. Dacă reconstruiți echipamente pentru un client din industria aerospațială sau din lanțul de aprovizionare medicală, solicitați furnizorului de componente hidraulice documentația de certificare înainte de a construi sistemul.
Ce înseamnă asta pentru următoarea ta reconstrucție
Decalajul dintre osistem hidrauliccare funcționează și osistem hidrauliccare funcționează eficient este enorm — și depinde în întregime de calitatea specificațiilor inginerești. Pompa cu debit variabil costă mai mult inițial. Controlul bazat pe PLC adaugă complexitate. Analiza ciclului de funcționare necesită timp. Toate acestea reprezintă costuri reale și efort real.
Dar când calculezi numerele pe baza unor specificații corectesistem servo hidraulicPentru reconstrucția unei mașini-unelte, aspectele economice sunt convingătoare. În mediul industrial german al energiei electrice din perioada 2024-2025,O investiție de 15.000 de euro în specificații hidraulice eficiente energetic se amortizează de obicei în 9-18 luni doar prin economiile de energie electrică— și apoi continuă să economisească bani pentru restul de 7-10 ani din durata de viață operațională a mașinii.
Pentru o fabrică care operează cu 8-12 centre de prelucrare CNC, economiile cumulative de energie obținute prin specificații hidraulice adecvate pentru întreaga flotă pot ajunge la 80.000-150.000 de euro pe an. Acesta nu este un cost de întreținere. Este o investiție în competitivitate care, de asemenea, reduce intensitatea emisiilor de carbon.
Dacă planificați o reconstrucție a mașinii-unelte și doriți să parcurgețisistem servo hidraulicspecificații cu o echipă care are profunzimea inginerească necesară pentru a modela ciclurile de funcționare reale și a calcula economiile reale de energie,Echipa tehnică Vicks Hydraulic lucrează direct cu reconstructorii de mașini-unelte din Europa on sistem servo hidraulicAchiziții en-gros cu suport complet pentru ingineria aplicațiilor. Am văzut că parteneriatul tehnic previne erorile de specificații care costă atelierele mecanice zeci de mii de euro în energie risipită pe durata de viață a echipamentului.
Despre autor
Demi Ge este expert în soluții hidraulice laVicks Hydraulic, o întreprindere națională de înaltă tehnologie fondată în 2007, specializată în pompe cu palete, sisteme servo și soluții hidraulice complete pentru economisirea energiei. Vicks operează 6 linii de producție de top la nivel mondial, care produc peste 80.000 de pompe cu palete pe an, deservind sectoarele maritim, militar și de automatizare industrială din întreaga lume. Expert în componente certificate CCS/DNV/ABS/BV/LR. Conectați-vă pe Facebook: demi.ge.611.
Data publicării: 23 iunie 2026