Pytanie o ciśnienie 5000 PSI pojawia się w niemal każdym audycie energetycznym formowania wtryskowego, który przeprowadzam u europejskich klientów. Kierownik zakładu chce niższych rachunków za prąd. Kierownik ds. utrzymania ruchu chce zachować istniejącą infrastrukturę pomp. Dyrektor finansowy chce uzyskać kalkulację zwrotu z inwestycji. Każdy interesariusz formułuje pytanie inaczej, a odpowiedź zależy od danych, które nie zawsze są oczywiste na podstawie samych specyfikacji systemu.

W tym artykule podsumowuję wiedzę, którą zdobyłem podczas projektów modernizacji napędów VSD w komórkach formowania wtryskowego, układach hydraulicznych obrabiarek i zastosowaniach urządzeń mobilnych. Ramy te mają zastosowanie niezależnie od tego, czy oceniasz…Pompa łopatkowa wysokociśnieniowa T7-Euaktualnić lub określić nowyukład hydrauliczny serwoPróg 5000 PSI nie jest arbitralny; odzwierciedla on krzywą sprawności, na której opłacalność VSD zmienia się z atrakcyjnej na marginalną.

Jak naprawdę działa oszczędzanie energii VSD

Technologia napędu o zmiennej prędkości zmniejsza zużycie energii przez pompę poprzez dopasowanie prędkości silnika do zapotrzebowania na przepływ. W systemie pomp o stałej prędkości pompa zapewnia pełny przepływ podczas pracy silnika, a nadmiar przepływu jest odprowadzany przez zawór bezpieczeństwa. Ten nadmiarowy przepływ to czyste marnotrawstwo: silnik pobiera pełną moc, aby sprężyć olej, który natychmiast zamienia się w ciepło.

Dla kupujących oceniającychPompy serii VOprócz platform T6/T7, metodologia obliczania oszczędności energii ma zastosowanie identycznie w obu rodzinach.

VSD eliminuje straty spowodowane zrzutem, spowalniając silnik w przypadku spadku zapotrzebowania na przepływ. Pompa dostarcza tylko tyle, ile potrzebuje system, a zawór bezpieczeństwa pozostaje w większości zamknięty. Zależność między prędkością obrotową silnika a zużyciem energii jest w przybliżeniu sześcienna, co oznacza, że ​​redukcja prędkości o 20% zmniejsza zużycie energii o około 50%.

Dla nabywców rozważających modernizację napędu o zmiennej prędkości, kluczowym parametrem jest profil cyklu pracy rzeczywistej instalacji, a nie teoretyczne maksymalne oszczędności. Pompa pracująca z 80% ciśnienia znamionowego przez 16 godzin dziennie i na biegu jałowym przez 8 godzin będzie miała inne korzyści ekonomiczne niż pompa pracująca nieprzerwanie z 95% ciśnienia znamionowego. Pierwszy scenariusz zapewnia wysoki zwrot z inwestycji. Drugi nie.

Próg 5000 PSI i dlaczego jest ważny

Wartość 5000 PSI (350 barów) stale pojawia się w analizach wykonalności modernizacji VSD, ponieważ znajduje się w punkcie przegięcia krzywej sprawności pompy. Poniżej tego ciśnienia pompy łopatkowe o stałej prędkości zapewniają rozsądną sprawność, nawet przy dławieniu przez zawór bezpieczeństwa. Powyżej tego ciśnienia straty objętościowe i mechaniczne kumulują się, a marnowana energia stanowi znacznie większą część mocy wejściowej.

W praktyce większość komór formowania wtryskowego pracuje pod ciśnieniem poniżej 5000 PSI przez większość cyklu. Faza wysokiego ciśnienia występuje podczas zaciskania formy i wtrysku, co łącznie może stanowić od 20 do 35 procent czasu cyklu. Pozostałe 65 do 80 procent to faza chłodzenia, uplastyczniania i wyrzucania, która działa pod ciśnieniem od 800 do 1800 PSI. Napęd VSD w tym cyklu pracy zapewnia znaczne oszczędności, ponieważ pompa przez większość czasu pracuje pod niskim ciśnieniem.

Sytuacja ekonomiczna zmienia się w przypadku zastosowań wysokociśnieniowych, takich jak odlewanie ciśnieniowe, tłoczenie i niektóre operacje pras hydraulicznych. Systemy te mogą pracować w trybie ciągłym pod ciśnieniem 4000–5000 PSI, co pozostawia niewiele miejsca na optymalizację VSD. Pompa pracuje blisko swojej maksymalnej sprawności niezależnie od VSD, więc elektronika napędu generuje dodatkowe koszty bez proporcjonalnych korzyści.

Specyfikacje pomp łopatkowych kompatybilnych z VSD

Nie każda pompa łopatkowa obsługuje napęd VSD. Minimalna prędkość obrotowa ma największe znaczenie. Pompy łopatkowe wymagają wystarczającej prędkości obrotowej, aby łopatki wysuwały się w kierunku pierścienia krzywkowego pod wpływem siły odśrodkowej. Poniżej tego minimum łopatki nie wysuwają się całkowicie, wzrasta przeciek wewnętrzny, a zużycie gwałtownie przyspiesza.

Pełna specyfikacja T7-E jest dostępna wcentrum pobierania materiałów technicznych, w tym krzywe znamionowej sprawności w całym zakresie prędkości roboczych.

Seria T7-E, którą zalecamy do zastosowań z napędem VSD, jest przystosowana do pracy ciągłej w zakresie od 200 do 1800 obr./min. Ten zakres pozwala na znaczną redukcję prędkości w okresach niskiego zapotrzebowania na przepływ, przy jednoczesnym zachowaniu integralności wysuwu łopatek. Praca z prędkością poniżej 200 obr./min jest technicznie możliwa przez krótki czas, ale przyspiesza zużycie i nie jest zalecana do pracy ciągłej.

Specyfikacja silnika ma równie duże znaczenie, co specyfikacja pompy. Standardowe silniki indukcyjne nie są zaprojektowane do pracy z przepięciami i składowymi harmonicznymi generowanymi przez typowe przemienniki częstotliwości. Do niezawodnej pracy przemienników częstotliwości (VSD) wymagane są silniki o pracy falownikowej ze wzmocnioną izolacją, niższym współczynnikiem wzrostu temperatury i często oddzielnym wentylatorem chłodzącym. Korzystanie ze standardowego silnika zasilanego z przemiennika częstotliwości (VSD) jest częstą przyczyną przedwczesnej awarii silnika.

Kiedy VSD nie oszczędza energii

Sam profil ciśnienia nie decyduje o ekonomice VSD. Trzy dodatkowe czynniki mogą sprawić, że teoretycznie atrakcyjny projekt VSD zamieni się w modernizację generującą duże straty energii.

Po pierwsze, straty elektryczne silnika i napędu równoważą część oszczędności na pompie. Przemienniki częstotliwości zazwyczaj pracują ze sprawnością od 95 do 98 procent, a silniki z falownikiem generują od 2 do 5 procent strat w porównaniu ze standardowymi silnikami. Po dodaniu tych strat elektrycznych do wzrostu sprawności pompy, całkowity zysk systemu maleje. W przypadku bardzo małych pomp, narzut elektryczny może całkowicie przewyższyć oszczędności na pompie.

Po drugie, aplikacje z szybkimi skokami ciśnienia uniemożliwiają optymalizację VSD. Jeśli ciśnienie w systemie waha się między 500 a 4500 PSI co kilka sekund, napęd nie może zareagować wystarczająco szybko, aby zoptymalizować prędkość dla każdej fazy. Pompa pracuje z prędkością bliską maksymalnej, aby poradzić sobie z skokami ciśnienia, co niweczy większość potencjalnych oszczędności energii.

Po trzecie, VSD w systemach z nieodpowiednim zarządzaniem temperaturą może dawać gorsze rezultaty niż praca ze stałą prędkością obrotową. Silniki o zmiennej prędkości generują więcej ciepła przy niskich prędkościach z powodu zmniejszonego przepływu powietrza chłodzącego. Jeśli silnik nie jest przystosowany do cyklu pracy lub jeśli instalacja nie posiada dodatkowego chłodzenia, temperatura uzwojeń silnika wzrasta, a jego żywotność drastycznie się skraca.

VSD a wykrywanie obciążenia: wybór odpowiedniej technologii

Układ hydrauliczny z czujnikiem obciążenia zapewnia oszczędności energii porównywalne z VSD dzięki innemu mechanizmowi. Zamiast zmiany prędkości pompy, układ z czujnikiem obciążenia zmienia wydajność pompy, dostosowując ją do zapotrzebowania na ciśnienie. Wydajność pompy jest regulowana w sposób ciągły na podstawie informacji zwrotnej o ciśnieniu w systemie, a kąt nachylenia tarczy sterującej pompy kontroluje przepływ.

Układy z czujnikiem obciążenia reagują szybciej niż układy VSD na skoki ciśnienia, co czyni je odpowiednimi do zastosowań z szybkimi zmianami zapotrzebowania. Wadą jest złożoność: pompy z czujnikiem obciążenia wymagają kompensatorów ciśnienia, zaworów sterujących i przewodów sprzężenia zwrotnego, co generuje koszty i wymaga bardziej zaawansowanej konserwacji. Układy VSD wykorzystują standardowe pompy o stałej wydajności, co upraszcza obwód hydrauliczny kosztem bardziej złożonej infrastruktury elektrycznej.

W przypadku projektowania nowych systemów, wybór często sprowadza się do istniejącej infrastruktury i doświadczenia operatora. Zakłady z rozbudowanymi możliwościami konserwacji elektrycznej i preferujące standardowe komponenty hydrauliczne preferują napędy VSD. Zakłady z rozbudowaną wiedzą hydrauliczną i istniejącą infrastrukturą pomiaru obciążenia preferują pomiary obciążenia w nowych instalacjach. Modernizacja jednej technologii w systemie zaprojektowanym dla innej rzadko jest opłacalna.

Lista kontrolna wdrożenia napędu VSD w systemach pomp łopatkowych

Dla kupujących gotowych ocenić VSD w istniejącej instalacji pompy łopatkowej, poniższa sześcioetapowa lista kontrolna zapobiega najczęstszym błędom wdrożeniowym, jakie widziałem podczas serwisowania w terenie.

Referencje branżowe, takie jakEuropejska Federacja Transportu Materiałówzapewnia dodatkowe wskazówki dotyczące integracji VSD z agregatami hydraulicznymi w zastosowaniach przemysłowych.

Najpierw należy zarejestrować rzeczywisty profil cyklu pracy z co najmniej dwóch tygodni reprezentatywnej produkcji. Rejestrować ciśnienie tłoczenia pompy, zapotrzebowanie na przepływ i prąd silnika w odstępach jednosekundowych. Uzyskany zestaw danych stanowi podstawę obliczeń oszczędności energii i potwierdza, czy cykl pracy jest ekonomiczny dla VSD.

Po drugie, sprawdź, czy pompa jest przystosowana do pracy ze zmienną prędkością obrotową w planowanym zakresie. Platformy pomp łopatkowych T7-E i większość nowoczesnych platform pomp łopatkowych są odpowiednio przystosowane, ale starsze pompy mogą nie być. Eksploatacja pompy bez przystosowania do pracy ze zmienną prędkością obrotową powoduje przyspieszone zużycie i przedwczesną awarię.

Po trzecie, należy wybrać silnik z falownikiem, z izolacją klasy F lub wyższej i współczynnikiem pracy 1,15 lub wyższym. Standardowe silniki ulegną awarii w ciągu 12 do 24 miesięcy w przypadku pracy z VSD. Koszt modernizacji silnika powinien zostać uwzględniony w kalkulacji zwrotu z inwestycji w VSD.

Po czwarte, skonfiguruj napęd z profilami prędkości specyficznymi dla pompy. Minimalna prędkość obrotowa powinna być ustawiona na nie mniej niż 300 obr./min, aby zachować integralność wysuwu łopatek. Rampy przyspieszania i zwalniania powinny być ustawione na 5 do 10 sekund, aby zapobiec uderzeniom hydraulicznym. Należy zaprogramować częstotliwości pomijania, które wzbudzają rezonanse mechaniczne.

Po piąte, zainstaluj przetworniki ciśnienia o odpowiednim czasie reakcji. Standardowe przemysłowe przetworniki ciśnienia z czasem reakcji 100 milisekund są wystarczające do większości zastosowań VSD. Przetworniki o krótszym czasie reakcji (10 milisekund) są wymagane w systemach o dużej dynamice, ale zwiększają koszty.

Po szóste, zaplanuj redukcję harmonicznych po stronie elektrycznej. Przemienniki częstotliwości generują zniekształcenia harmoniczne, które mogą wpływać na inne urządzenia podłączone do tej samej sieci elektrycznej. Dławiki liniowe lub filtry harmoniczne są często wymagane do zgodności z normami IEEE 519, a ich koszt powinien być uwzględniony w budżecie projektu VSD.

Przykład obliczenia oszczędności energii

Typowa komórka formowania wtryskowego pracująca na dwie zmiany stanowi użyteczne odniesienie do obliczeń oszczędności energii dzięki VSD. Pompa o stałej prędkości obrotowej pracuje z mocą znamionową 15 kW, a silnik pracuje w sposób ciągły. Średnie zużycie energii w całym cyklu, uwzględniające straty na zaworze bezpieczeństwa w fazach niskiego ciśnienia, wynosi około 9,5 kW.

Dodanie napędu VSD z odpowiednim profilem prędkości zmniejsza średnie zużycie energii do około 5,8 kW. Oszczędności energii wynoszą 3,7 kW w trybie ciągłym, czyli około 31 000 kWh rocznie przy 8400 godzinach pracy. Przy przemysłowej stawce energii elektrycznej wynoszącej 0,10 USD za kWh, roczne oszczędności wynoszą około 3100 USD.

Koszt systemu VSD, wliczając napęd, silnik z falownikiem, robociznę instalacyjną i filtry harmonicznych, wynosi zazwyczaj od 6000 do 9000 dolarów amerykańskich w przypadku modernizacji o mocy 15 kW. Prosty okres zwrotu inwestycji wynosi zatem od 24 do 36 miesięcy, w zależności od specyfiki instalacji i lokalnych stawek za energię elektryczną. Praca w systemie trzyzmianowym skraca okres zwrotu o połowę, a praca w systemie jednozmianowym wydłuża go o 50 do 100 procent.

Napęd VSD w pompach łopatkowych a układy hydrauliczne serwo

Układy serwohydrauliczne, które integrują pompę, silnik, napęd i elektronikę sterującą w jednym pakiecie, stanowią zaawansowaną alternatywę dla VSD w standardowych pompach łopatkowych. Układy serwo zapewniają szybszą reakcję, wyższą precyzję i oszczędność energii porównywalną lub lepszą niż VSD, ale przy znacznie wyższych kosztach inwestycyjnych.

W zastosowaniach wymagających precyzyjnej kontroli ciśnienia i przepływu, takich jak zaawansowane formowanie wtryskowe z zamkniętą pętlą sterowania, układy serwohydrauliczne są właściwym wyborem. Oszczędności energii często przewyższają VSD o 5 do 15 punktów procentowych, ponieważ układy serwo optymalizują jednocześnie prędkość i przemieszczenie.

W zastosowaniach, w których istniejąca infrastruktura pomp łopatkowych działa prawidłowo, a celem jest redukcja kosztów energii, modernizacja napędu VSD jest zazwyczaj bardziej opłacalna. Koszty inwestycyjne są o 40 do 60 procent niższe niż w przypadku kompletnego układu serwohydraulicznego, a oszczędności energii rekompensują większość dostępnej poprawy wydajności.

Pięć warunków pracy, w których dochodzi do awarii napędu VSD

We wszystkich modernizacjach VSD, które analizowałem, awarie skupiają się w pięć powtarzających się schematów. Zrozumienie tych schematów z góry pozwala klientom uniknąć inwestycji w system, który nie przyniesie oczekiwanych oszczędności. Każdy schemat można wykryć w ciągu jednego do dwóch tygodni zbierania danych o cyklu pracy, co jest znacznie tańsze niż odkrycie problemu po zainstalowaniu urządzenia VSD.

Normy dotyczące efektywności energetycznej napędów VSD są udokumentowane wNorma zarządzania energią ISO 50001, która zapewnia ramy do ilościowego określania i weryfikacji roszczeń oszczędnościowych.

Schemat pierwszy: stała praca pod wysokim ciśnieniem. Komórki odlewnicze i prasy hydrauliczne o dużej wydajności często pracują pod ciśnieniem powyżej 4000 PSI przez 80% lub więcej cyklu pracy. Pompa pracuje stale w pobliżu punktu maksymalnej sprawności, pozostawiając niewiele miejsca na optymalizację napędu VSD. Dodanie napędu VSD do takich systemów zazwyczaj zapewnia jednocyfrową oszczędność energii, co nie uzasadnia inwestycji kapitałowej.

Schemat drugi: szybkie zmiany ciśnienia. Operacje tłoczenia i niektóre zastosowania na stanowiskach testowych powodują zmiany ciśnienia z biegu jałowego na maksymalne w czasie krótszym niż jedna sekunda. Napęd o zmiennej prędkości nie jest w stanie zareagować wystarczająco szybko, aby zoptymalizować prędkość dla każdego stanu przejściowego, przez co silnik pracuje niemal z maksymalną prędkością. Oszczędności energii znikają, a elektronika napędu generuje straty elektryczne.

Schemat trzeci: wydłużone okresy bezczynności. Zastosowania, w których pompa pracuje na biegu jałowym przez wiele godzin bez znaczącego zapotrzebowania na przepływ, już charakteryzują się niskim średnim zużyciem energii. Dodanie napędu VSD zmniejsza pobór mocy na biegu jałowym poprzez spowolnienie silnika, ale bezwzględne oszczędności są niewielkie, ponieważ bazowy pobór mocy jest już niski. Okresy zwrotu z inwestycji wykraczają poza okres eksploatacji urządzenia.

Schemat czwarty: środowiska silnie zanieczyszczone. Odlewnie, zakłady górnicze i niektóre zakłady przetwórstwa chemicznego narażają układy hydrauliczne na poziom zanieczyszczeń przekraczający tolerancję filtracji pompy łopatkowej. Praca napędu VSD przy niższych prędkościach zwiększa przecieki wewnętrzne i przyspiesza zużycie w warunkach zanieczyszczonych. Skrócenie żywotności wkładu często niweluje oszczędności energii.

Wzór piąty: platformy pomp starszego typu. Konstrukcje pomp łopatkowych sprzed 2000 roku nie były przystosowane do pracy ze zmienną prędkością obrotową. Minimalne prędkości znamionowe, luzy między łopatkami i konfiguracje łożysk zakładały pracę ze stałą prędkością obrotową. Dodanie napędu VSD do tych starszych pomp przyspiesza zużycie i skraca żywotność, nawet jeśli profil cyklu pracy w innym przypadku uzasadniałby ekonomikę napędu VSD.

Poza energią: Dodatkowe korzyści z VSD

Oszczędność energii to główna zaleta VSD, ale dla operatorów instalacji korzyści drugorzędne często liczą się bardziej niż rachunek za prąd. Trzy korzyści drugorzędne konsekwentnie pojawiają się w wywiadach z klientami Vicks Hydraulic po instalacji.

Kupujący oceniający jakość komponentów VSD mogą odwołać się doNormy ISO dotyczące układów hydraulicznychdla protokołów testowania wydajności i metod pomiaru efektywności znamionowej.

Pierwszą korzyścią, którą chcę podkreślić, jest redukcja hałasu. Pompy o stałej prędkości obrotowej pracujące pod ciśnieniem upustowym generują znaczny hałas, który przenosi się przez układ hydrauliczny i konstrukcję budynku. Napęd VSD spowalnia silnik w okresach niskiego zapotrzebowania na moc, redukując poziom hałasu o 5 do 15 dB w typowych punktach pomiarowych. W środowiskach produkcyjnych wrażliwych na hałas, takich jak pomieszczenia czyste czy linie pakujące, ta redukcja często uzasadnia inwestycję w napęd VSD, niezależnie od oszczędności energii.

Drugim czynnikiem jest mniejsze wytwarzanie ciepła. Energia zaoszczędzona dzięki uniknięciu dławienia zaworu bezpieczeństwa nie znika; pozostaje w oleju w postaci ciepła. Niższe wytwarzanie ciepła oznacza mniejsze chłodnice, mniejsze zużycie wody chłodzącej i wolniejszą degradację oleju. Oszczędności związane z konserwacją, takie jak wymiana oleju i konserwacja chłodnic, często stanowią dodatkowe 10 do 15 procent całkowitych korzyści z VSD, wykraczając poza bezpośrednie oszczędności energii elektrycznej.

Trzecią korzyścią, na której się skupiam, jest lepsza kontrola procesu. VSD umożliwia precyzyjne dopasowanie przepływu do zapotrzebowania procesu, co poprawia spójność czasu cyklu w formowaniu wtryskowym i zmniejsza zmienność części. W przypadku operacji formowania, w których wymagane są ścisłe tolerancje wymiarowe, poprawa jakości wynikająca ze spójnych profili przepływu często przynosi większe korzyści ekonomiczne niż same oszczędności energii.

Całkowity koszt posiadania: perspektywa pięcioletnia

Przydatny model oceny VSD uwzględnia całkowity koszt posiadania w pięcioletnim okresie, a nie tylko okres zwrotu energii. Pięcioletni okres uwzględnia koszty konserwacji, żywotność silnika i napędu oraz wszelkie korzyści jakościowe produkcji, które nie są bezpośrednio związane z kalkulacją zużycia energii elektrycznej.

Dla kupujących porównujących opcje silnika i napędu,Katalog pomp łopatkowych Eatonzawiera materiały referencyjne dotyczące specyfikacji silników przystosowanych do pracy pod obciążeniem falownikowym i wymagań dotyczących ograniczania harmonicznych.

W przypadku modernizacji komory wtryskowej o mocy 15 kW, pięcioletni obraz zazwyczaj obejmuje: wyposażenie i instalację VSD za 8000 USD, modernizację silnika za 1500 USD, infrastrukturę elektryczną za 2000 USD, redukcję harmonicznych za 1200 USD, całkowity nakład kapitałowy w wysokości 12 700 USD. Oszczędności energii wynoszące 3100 USD rocznie przez pięć lat dają łącznie 15 500 USD. Oszczędności na konserwacji związanej z wymianą oleju i serwisem chłodnicy wynoszą kolejne 1800 USD w ciągu pięciu lat. Wartość poprawy jakości jest trudniejsza do oszacowania, ale zazwyczaj zwiększa się o 2000–5000 USD rocznie w przypadku formowania o wysokiej tolerancji.

Pięcioletnia korzyść netto w tym typowym przypadku waha się od 7000 do 30 000 USD, w zależności od wyceny poprawy jakości. Sam zwrot z kapitału trwa od 24 do 36 miesięcy, ale całkowita korzyść ekonomiczna w ciągu pięciu lat jest dwu- do trzykrotnie wyższa niż koszt kapitału. Właśnie dlatego modernizacja VSD w zakładach formowania wtryskowego pracujących w systemie dwu- i trzyzmianowym jest prawie zawsze uzasadniona, gdy cykl pracy na to pozwala.

Wnioski: Szczera odpowiedź VSD

Przekonałem się, że na pytanie o ciśnienie 5000 PSI nie ma jednej odpowiedzi, która pasowałaby do każdej instalacji, którą analizuję. Z mojego doświadczenia wynika, że ​​uczciwą odpowiedzią jest zebranie danych o cyklu pracy, obliczenie realnych oszczędności energii i porównanie ich z kosztem kapitałowym układu napędowego z odpowiednimi modernizacjami silnika i infrastruktury. Zawsze mówię klientom, że w kalkulacji należy uwzględnić koszty wymiany silnika, infrastruktury elektrycznej i redukcji harmonicznych, aby uczciwie ocenić okres zwrotu. Wolę zrezygnować z projektu, który nie ma sensu ekonomicznego, niż zainstalować sprzęt, który nie przyniesie przewidywanych oszczędności.

W przypadku operacji formowania wtryskowego na dwie i trzy zmiany, przebiegających znacznie poniżej ciśnienia znamionowego, napęd VSD zapewnia wyraźne korzyści ekonomiczne. W przypadku operacji jednozmianowych lub zastosowań wymagających ciągłego, wysokociśnieniowego obciążenia, inwestycja w napęd VSD jest trudniejsza do uzasadnienia i może nigdy się nie zwrócić. Wybór złotego środka zależy od lokalnych stawek za energię elektryczną, wydajności istniejącej pompy oraz tolerancji operatora na projekty inwestycyjne z wieloletnim okresem zwrotu.

Dla klientów gotowych do przeprowadzenia analizy w konkretnej instalacji, nasz zespół inżynierów może przeanalizować dane dotyczące cyklu pracy i przedstawić ocenę wykonalności VSD. Prześlij zarejestrowane rejestry ciśnienia i przepływu za pośrednictwemstrona kontaktowaPrzeprowadzimy obliczenia w oparciu o aktualne ceny komponentów VSD i typowe stawki za energię elektryczną dla przemysłu. Ocena trwa zazwyczaj kilka dni i dostarcza kupującym danych potrzebnych do podjęcia świadomej decyzji inwestycyjnej.

Specyfikacje techniczne i wskazówki dotyczące wyboru pomp i systemów serwo, o których mowa w tym artykule, są dostępne w naszymcentrum pobieraniaDla kupujących porównujących modernizację układu VSD z całkowitą wymianą układu hydrauliczno-serwisowego, w centrum pobierania znajdują się również dane porównawcze i studia przypadków zastosowań.