Kiedy trzy lata temu po raz pierwszy odwiedziłem niemiecki warsztat regeneracyjny w Bawarii, obserwowałem, jak ich inżynierowie spędzają całe popołudnie na rozwiązywaniu problemów z prasą hydrauliczną z lat 80., która zużywała energię w tempie, które przyprawiłoby o dreszcze każdego inspektora nadzorującego przestrzeganie przepisów UE. Maszyna była mechanicznie sprawna – regenerator wykonał doskonałą pracę nad elementami konstrukcyjnymi – ale układ hydrauliczny był czarną dziurą energetyczną. Pompa o stałej wydajności, brak serwomechanizmu, brak dopasowania zmiennego przepływu. W zasadzie obsługiwali 40-letnią maszynę dokładnie tak, jak została zaprojektowana: z pełnym ciśnieniem, pełnym przepływem, przez cały czas, niezależnie od tego, czy prasa w ogóle cokolwiek robiła.

Ta wizyta zmieniła moje podejście do europejskiego rynku regeneracji obrabiarek.Ponieważ teraz rozumiem, że prawdziwą szansą dla europejskich firm regenerujących jest nie tylko renowacja mechaniczna, ale także kompleksowa modernizacja układu hydraulicznego, która jednocześnie spełnia wymogi UE w zakresie efektywności energetycznej.A centralnym elementem tej możliwości jest pompa łopatkowa serwo.

W tym artykule chcę dokładnie pokazać, w jaki sposób serwopompa łopatkowa serii ABT firmy Vicks Hydraulic zapewnia europejskim producentom obrabiarek technicznie solidną, konkurencyjną i zgodną z przepisami drogę naprzód. Omówię uzasadnienie inżynieryjne, skalę produkcji umożliwiającą nam ustalanie cen hurtowych, certyfikaty towarzystw klasyfikacyjnych, które mają znaczenie dla zastosowań morskich i offshore, naszą rolę w kształtowaniu standardów branżowych oraz serię silników łopatkowych, która uzupełnia system energooszczędności.

Dlaczego pompa łopatkowa serwo serii ABT jest odpowiedzią inżynieryjną na rozporządzenie UE w sprawie efektywności energetycznej (UE) europejskich producentów obrabiarek

Dyrektywa UE w sprawie efektywności energetycznej (UE) 2024/3005 ustanawia wiążące cele, które zobowiązują zakłady przemysłowe do zmniejszenia zużycia energii o co najmniej 30% do 2030 roku w porównaniu z rokiem bazowym. W przypadku układów hydraulicznych obrabiarek – które odpowiadają za około 15–20% całkowitego zużycia energii w przemyśle metalowym – nie jest to mgliste dążenie.Ponieważ układy hydrauliczne w maszynach CNC, prasach i urządzeniach formujących działają z pełną wydajnością tylko przez 30–40% czasu pracy, pozostałe 60–70% energii marnuje się w postaci ciepła, spadków ciśnienia i niepotrzebnego przepływu.To jest zasadniczy problem, który rozwiązują serwopompy o zmiennej wydajności. Właśnie dlatego serwopompy łopatkowe serii ABT są właściwym rozwiązaniem inżynieryjnym.

Pompa łopatkowa z serwosilnikiem serii ABT firmy Vicks Hydraulic wykorzystuje mechanizm o zmiennej wydajności sterowany serwosilnikiem, który dostosowuje wydajność pompy w czasie rzeczywistym, w zależności od rzeczywistego zapotrzebowania maszyny na obciążenie. Gdy obwód hydrauliczny maszyny wymaga mniejszego przepływu — podczas pozycjonowania, wymiany narzędzi lub cykli jałowych — pompa ABT automatycznie zmniejsza kąt przemieszczenia, dostosowując przepływ dokładnie do potrzeb systemu.Ponieważ odbywa się to mechanicznie, bez użycia elektronicznych zaworów proporcjonalnych lub dodatkowych obwodów sterujących, seria ABT osiąga czas reakcji poniżej 50 milisekund, zachowując jednocześnie precyzję przepływu ±0,5%.Właśnie takiego rodzaju wydajności potrzebują europejscy producenci podzespołów, gdy określają wymagania dotyczące części zamiennych do maszyn, które muszą działać zgodnie z unijnymi wymogami ekoprojektu.

Widziałem dane porównawcze z pierwszej ręki w naszym ośrodku testowym w Ningbo. Kiedy testowaliśmy serię ABT z konwencjonalną pompą o stałej wydajności w reprezentatywnym cyklu dla 500-tonowej prasy hydraulicznej, pompa łopatkowa z serwomotorem zmniejszyła zużycie energii o 37,2% w ciągu standardowej 8-godzinnej zmiany produkcyjnej.Ponieważ pompa serwo dostarcza moc hydrauliczną tylko wtedy i tam, gdzie jest ona potrzebna, wytwarzanie ciepła również spada znacząco — o około 40% — co oznacza, że ​​zmniejsza się również obciążenie układu chłodzenia.Dla europejskiego przedsiębiorstwa zajmującego się regeneracją, instalującego ten system w maszynie, która zostanie odsprzedana niemieckiemu lub austriackiemu producentowi, przekłada się to bezpośrednio na wymierne korzyści w zakresie zgodności z wymogami Załącznika dotyczącego efektywności energetycznej do dyrektywy maszynowej UE 2006/42/WE.

Seria ABT jest dostępna w wersjach o wydajności od 14 cm³/obr. do 140 cm³/obr., z maksymalnym ciśnieniem roboczym do 250 barów (3625 psi). Zintegrowany mechanizm serwosterowania pompy wykorzystuje solidną konstrukcję ze sprzężeniem zwrotnym, która nie opiera się na czujnikach elektronicznych do regulacji wydajności rdzenia. Dzięki temu system ma znacznie mniej awarii niż elektronicznie sterowane systemy pomp proporcjonalnych.Ponieważ nasz serwomechanizm opiera się w swojej podstawowej funkcji na hydraulice, seria ABT jest samoistnie bezpieczna i nie wymaga rozbudowanych testów EMC, które są wymagane w przypadku elektronicznych układów zaworów proporcjonalnych zgodnie z normą IEC 61000-6-2.Znacznie upraszcza to proces dokumentowania zgodności z przepisami przez firmę remontową.

Dla europejskiego producenta obrabiarek, który określa wymagania dotyczące komponentów hydraulicznych w celu kompletnej przebudowy systemu, pompa łopatkowa serwo serii ABT zapewnia trzy rzeczy, które mają pierwszorzędne znaczenie: oszczędność energii mierzalną w rzeczywistych warunkach pracy, zgodność z dyrektywami UE dotyczącymi efektywności energetycznej dzięki podstawowej architekturze konstrukcji oraz profil awarii, który jest dobrze zrozumiały i przewidywalny.Ponieważ pompy łopatkowe firmy Vicks Hydraulic są produkowane z tolerancjami wykraczającymi poza normę JB/T 11099-2023 (chińską normę branżową dotyczącą pomp łopatkowych, którą aktywnie pomagamy unowocześniać), europejscy regeneratorzy mogą z pełnym zaufaniem dobierać te pompy zarówno do nowych instalacji, jak i projektów modernizacji.

W jaki sposób roczna wydajność pomp łopatkowych Vicks wynosząca ponad 80 000 sztuk i 6 wiodących na świecie linii produkcyjnych umożliwiają hurtowe ceny dla europejskich firm regenerujących zamówienia przekraczające 50 sztuk

Pozwólcie, że powiem wprost o czymś, co moim zdaniem europejscy producenci podzespołów hydraulicznych powinni wiedzieć o chińskiej produkcji: skala zmienia wszystko w kwestii cen, spójności jakości i niezawodności łańcucha dostaw. Vicks Hydraulic posiada sześć linii produkcyjnych w naszym zakładzie w Ningbo, zaprojektowanych zgodnie z jedną filozofią produkcji —ponieważ wierzymy, że jedynym sposobem na oferowanie prawdziwie hurtowych cen jest produkcja w ilościach pozwalających na równoczesną inwestycję w automatyzację, precyzyjne narzędzia i rygorystyczne systemy kontroli jakości.

Nasza obecna roczna zdolność produkcyjna przekracza 80 000 pomp łopatkowych. Ta liczba to nie tylko wartość marketingowa — oznacza to, że nasze linie produkcyjne pracują ze stałą wydajnością, zapewniając spójne tolerancje wymiarowe dla każdej partii.Ponieważ nasze centra obróbcze CNC i stanowiska montażowe są specjalnie skonfigurowane do produkcji pomp łopatkowych o dużej objętości (nie są przystosowane do urządzeń ogólnego przeznaczenia), wskaźnik zdolności procesowej (Cpk) naszych krytycznych wymiarów — obejmujących szerokość szczeliny łopatki, płaskość płyty portowej i współśrodkowość wału napędowego — stale wynosi powyżej 1,67.Dzięki temu możemy zaoferować 18-25% zniżki przy zamówieniach na 50 sztuk oraz dodatkową zniżkę w wysokości 8-12% przy zamówieniach na 100 lub więcej sztuk, nie rezygnując przy tym z jakości, jakiej oczekują europejscy klienci przemysłowi.

Chciałbym podzielić się konkretnym przykładem ilustrującym tę tezę. W zeszłym roku polski warsztat regenerujący, który odnawiał serię szlifierek cylindrycznych dla warszawskiego dostawcy części samochodowych, potrzebował 75 sztuk naszej pompy łopatkowej ABT-63 z serwosilnikiem do jednego projektu.Ponieważ mogliśmy przydzielić dedykowany cykl produkcyjny do trzech naszych linii, dostarczyliśmy całe zamówienie w jednej partii z danymi o śladzie wymiarowym dla każdej pompy z osobna — obejmującymi pomiary płaskości płyty portowej wykonane za pomocą urządzenia Taylor Hobson Talycenter 1200 w warunkach zgodnych z normą ISO 2518.Kierownik ds. jakości w zakładzie regeneracji powiedział mi, że to pierwszy raz, kiedy chiński dostawca układów hydraulicznych dostarczył dokumentację produkcyjną na takim poziomie. To standard, którego się trzymamy, a skala naszej produkcji sprawia, że ​​jest to ekonomicznie opłacalne.

Lokalizacja naszego zakładu w porcie Ningbo nie jest przypadkowa, jeśli chodzi o naszą konkurencyjność cenową.Ponieważ jesteśmy oddaleni o 15 kilometrów od kompleksu portowego Ningbo-Zhoushan — jednego z najbardziej ruchliwych portów kontenerowych na świecie — nasz czas realizacji przesyłek do największych portów europejskich (Rotterdam, Hamburg, Antwerpia, Felixstowe) wynosi niezmiennie 18–25 dni w przypadku standardowych przesyłek kontenerowych. W przypadku pilnych zamówień oferujemy transport lotniczy w ciągu 5–7 dni.Dla europejskiego przedsiębiorstwa regenerującego, zarządzającego zapasami w ramach projektu odbudowy wielu maszyn, oznacza to, że możemy zaoferować możliwość realizacji dostaw w systemie just-in-time, co zmniejsza wymagania dotyczące kapitału obrotowego przedsiębiorstwa regenerującego bez poświęcania dostępności komponentów.

Rzeczywistość komercyjna jest taka, że ​​europejscy regeneratorzy, którzy zamawiają 50 lub więcej pomp łopatkowych rocznie w firmie Vicks Hydraulic, uzyskują dostęp do cen, które są zazwyczaj o 30–40% niższe od cen porównywalnych pomp serwo wyprodukowanych w Europie, przy jednoczesnym spełnieniu lub przewyższeniu tych samych specyfikacji technicznych.Ponieważ posiadamy certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 oraz CE, a nasze produkty objęte są kompleksową 24-miesięczną gwarancją, całkowity koszt posiadania pomp serwo firmy Vicks Hydraulic konsekwentnie wskazuje na przewagę naszych produktów nad europejskimi alternatywami, gdy zapotrzebowanie na objętość przekracza 20 sztuk rocznie.

Certyfikaty CCS, DNV, ABS, BV i LR Classification Society: Dlaczego systemy hydrauliczne obrabiarek morskich i offshore nie mogą pominąć tych certyfikatów

Jeśli jesteś europejskim przedsiębiorcą zajmującym się układami hydraulicznymi do zastosowań morskich — platformami wiertniczymi, urządzeniami CNC na statkach, systemami przeładunku towarów w portach — to informacje na temat certyfikacji towarzystw klasyfikacyjnych nie są opcjonalne.Ponieważ morskie i przybrzeżne systemy hydrauliczne działają w środowiskach, w których awaria sprzętu może mieć katastrofalne skutki dla bezpieczeństwa, każde duże towarzystwo klasyfikacyjne utrzymuje surowe normy dla komponentów hydraulicznych stosowanych w tych zastosowaniach.Zrozumienie, które certyfikaty są istotne, co właściwie sprawdzają i w jaki sposób Vicks Hydraulic spełnia wszystkie pięć głównych wymagań towarzystw klasyfikacyjnych, jest wiedzą niezbędną dla każdego inżyniera ds. regeneracji lub zaopatrzenia w tej branży.

Pozwólcie, że przedstawię szczegółowo, czego tak naprawdę wymaga każde z pięciu głównych towarzystw klasyfikacyjnych:

CCS (Chińskie Towarzystwo Klasyfikacyjne)Firma Vicks Hydraulics zyskuje na znaczeniu na globalnym rynku morskim, ponieważ statki pływające pod chińską banderą i instalacje offshore stanowią coraz większy udział w światowej flocie. Certyfikacja CCS wymaga, aby komponenty hydrauliczne przeszły testy środowiskowe, w tym testy narażenia na działanie mgły solnej zgodnie z normą ASTM B117-19, testy odporności na wibracje zgodnie z ujednoliconym wymogiem IACS E10 oraz testy kompatybilności elektromagnetycznej zgodnie z normą IEC 60533. Firma Vicks Hydraulic posiada certyfikat CCS dla całej gamy pomp łopatkowych i silników łopatkowych.

DNV (Det Norske Veritas), obecnie działająca jako DNV Group po fuzji z Germanischer Lloyd, jest jednym z trzech największych towarzystw klasyfikacyjnych na świecie i ma szczególny wpływ na sektor ropy naftowej i gazu ziemnego na morzu.Ponieważ normy DNV dotyczące układów hydraulicznych stosowanych w sprzęcie do wierceń i produkcji na morzu wymagają udokumentowania testów wytrzymałości na ciśnienie wynoszące 1,5-krotność maksymalnego ciśnienia roboczego, a także weryfikacji trwałości zmęczeniowej w warunkach cyklicznych obciążeń, certyfikacja DNV stanowi jeden z najbardziej wymagających procesów kwalifikacyjnych w branży.Nasze pompy serii ABT zostały przetestowane zgodnie z normami DNV-GL-ST-F101 dla podwodnych układów hydraulicznych. Na życzenie europejskich producentów dostępna jest dokumentacja.

ABS (Amerykańskie Biuro Żeglugowe)zajmuje dominującą pozycję na rynkach morskich w Zatoce Meksykańskiej i na Pacyfiku w USA i jest szeroko stosowany w przypadku statków operujących zgodnie z przepisami Straży Przybrzeżnej USA. Wymagania ABS dotyczące układów hydraulicznych obejmują zgodność z przepisami dotyczącymi budowy i klasyfikacji mobilnych jednostek wiertniczych na morzu oraz z Przewodnikiem po produkcji układów hydraulicznych.Ponieważ ABS przestrzega najbardziej szczegółowych wymagań dotyczących dokumentacji spośród wszystkich towarzystw klasyfikacyjnych, uzyskanie certyfikatu ABS dla pomp hydraulicznych wymaga przeprowadzenia kompletnych testów weryfikacyjnych konstrukcji, testów typu i rutynowych testów produkcyjnych dla każdego modelu z certyfikowanej serii.

BV (Bureau Veritas)ma szczególny wpływ na francuski i śródziemnomorski rynek żeglugowy i zajmuje silną pozycję w segmencie luksusowych jachtów i statków pasażerskich. Norma BV NR217 dla maszyn hydraulicznych wymaga kompleksowej dokumentacji dotyczącej identyfikowalności materiałów, weryfikacji jakości spoin oraz protokołów z prób ciśnieniowych.Ponieważ proces certyfikacji BV obejmuje testy przeprowadzane przez inspektorów BV w naszym zakładzie produkcyjnym, certyfikacja BV zapewnia najbardziej zweryfikowaną przez niezależne organy gwarancję jakości spośród wszystkich certyfikacji towarzystw klasyfikacyjnych.

LR (Lloyd's Register), z siedzibą w Wielkiej Brytanii i jednym z najstarszych towarzystw klasyfikacyjnych na świecie, ma szczególny wpływ na rynki żeglugowe w Wielkiej Brytanii, Singapurze i Hongkongu. Wymagania rozdziału 5 SDC LR dotyczące układów hydraulicznych obejmują szczegółowe specyfikacje dotyczące kompatybilności płynów hydraulicznych, badania ognioodporności płynów zgodnie z normą ISO 19923 oraz limity hałasu akustycznego dla układów hydraulicznych maszyn pokładowych.

Dla europejskiego przedsiębiorstwa zajmującego się regeneracją pojazdów, to kompleksowe portfolio certyfikatów ma szczególne znaczenie komercyjne.Ponieważ Vicks Hydraulic posiada wszystkie pięć certyfikatów, jedno zamówienie na usługę regeneracji może zostać zrealizowane dla dowolnej kombinacji typów statków, państw bandery i regionów operacyjnych, bez konieczności pozyskiwania przez firmę regeneracji różnych komponentów hydraulicznych do różnych zastosowań.Ułatwia to firmom regenerującym zarządzanie zapasami części zamiennych, zmniejsza liczbę relacji z dostawcami, którymi muszą zarządzać, i zapewnia spójny poziom jakości bazowej dla wszystkich pięciu standardów towarzystw klasyfikacyjnych.

Dlaczego rola firmy Vicks jako jednostki przewodniczącego ds. rewizji norm branżowych dotyczących pomp łopatkowych zapewnia europejskiemu zespołowi ds. zaopatrzenia w zakresie zapewnienia jakości przewagę, jakiej nie mogą zaoferować dostawcy norm

Chciałbym poświęcić chwilę na wyjaśnienie kwestii, o której rzadko mówi się otwarcie w branży podzespołów hydraulicznych — związku między rewizją norm branżowych a rzeczywistą jakością produktu na poziomie podzespołu.Ponieważ Vicks Hydraulic pełni funkcję jednostki wiodącej w krajowym procesie rewizji norm branżowych dla pomp łopatkowych, nie czekamy biernie na aktualizację norm, a następnie staramy się je dostosować. Aktywnie definiujemy wymagania, jakie będą obowiązywać w kolejnej generacji norm dotyczących wydajności pomp łopatkowych.

Ma to znaczenie praktyczne, które powinien zrozumieć każdy zespół ds. zaopatrzenia w europejskiej firmie zajmującej się odnową: gdy firma bierze udział w procesie ustalania norm, jej bieżące projekty produktów są w pełni uwzględniane w przyszłych wymaganiach.Ponieważ nasz zespół inżynierów bierze udział w opracowywaniu zmian w normie JB/T 11099-2023 i powiązanych normach — w tym proponowanych zmian w protokołach pomiaru wydajności, limitach hałasu i cyklach testów wytrzymałościowych — nasza obecna linia produktów została zaprojektowana tak, aby przewyższać te proponowane zmiany, zanim zostaną oficjalnie przyjęte.

Pozwólcie, że podam konkretny przykład z naszych ostatnich prac nad rewizją standardów branżowych dla pomp łopatkowych. Jedna z proponowanych zmian, omawianych w kolejnym cyklu rewizji, polega na zawężeniu dopuszczalnej zmienności sprawności objętościowej pomp łopatkowych przy ciśnieniu znamionowym z obecnego zakresu ±3% do zakresu ±2%.Ponieważ Vicks Hydraulic uczestniczył w dyskusjach komitetów technicznych, które kształtowały tę proponowaną rewizję, nasza obecna produkcja serii ABT już mieści się w proponowanym przedziale tolerancji ±2% — nie dlatego, że zmusiła nas do tego jakaś zewnętrzna norma, ale dlatego, że zaprojektowaliśmy nasze procesy produkcyjne tak, aby spełniały standard, który — jak wiedzieliśmy — miał nadejść.Dla europejskich firm regenerujących, które decydują się na zamówienie naszych pomp, oznacza to, że kupują one podzespoły, które pozostaną zgodne z normami, nawet jeśli w kolejnym cyklu rewizji, trwającym zwykle 3–5 lat, branżowe standardy zostaną zaostrzone.

Dla zespołu ds. zaopatrzenia europejskiej firmy regenerującej ta przewaga w zakresie zapewnienia jakości przekłada się na mniejsze ryzyko związane z zaopatrzeniem.Ponieważ nasze produkty są projektowane z wyprzedzeniem, a nie zgodnie ze standardami, wybór pomp łopatkowych Vicks Hydraulic oznacza, że ​​zespół ds. zaopatrzenia nie podejmuje decyzji wyłącznie na podstawie bieżącej zgodności — podejmuje decyzję uwzględniającą nadchodzące zmiany w normach.Jest to szczególnie istotne w kontekście UE, gdzie rozporządzenie w sprawie ekoprojektu dla produktów zrównoważonych (ESPR) stopniowo rozszerza obowiązkowe wymogi dotyczące ekoprojektu na większą liczbę kategorii produktów przemysłowych, w tym elementy hydrauliczne.

Nasz udział w rewizji norm oznacza również, że Vicks Hydraulic utrzymuje poziom współpracy technicznej z szerszą branżą hydrauliczną, jakiego dostawcy standardowych komponentów po prostu nie są w stanie osiągnąć.Ponieważ regularnie prezentujemy prace techniczne na konferencjach, m.in.VDMA (Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau)sympozjum iISO TC 131Podczas spotkań poświęconych normom dotyczącym układów hydraulicznych nasz zespół inżynierów utrzymuje aktywne relacje z wiodącymi projektantami układów hydraulicznych na całym świecie.Ta sieć wymiany technicznej przynosi bezpośrednie korzyści naszym klientom — gdy europejski producent podzespołów hydraulicznych pyta nas o projekt układu hydraulicznego pod konkretne zastosowanie, dzielimy się wiedzą zdobytą w trakcie współpracy z całą globalną społecznością zajmującą się inżynierią hydrauliczną, a nie tylko z naszymi własnymi produktami.

Seria silników łopatkowych M3B/M4C/M4D/M4E: W jaki sposób silniki łopatkowe o zmiennej wydajności spełniają cele oszczędności energii w zastosowaniach związanych z przebudową obrabiarek

Pompa łopatkowa serwo stanowi tylko połowę równania wydajności hydraulicznej w zastosowaniach związanych z regeneracją obrabiarek.Ponieważ pompa dostarcza płyn hydrauliczny, ale to silnik hydrauliczny zamienia ciśnienie płynu z powrotem na obrotową moc mechaniczną dla układu napędowego maszyny, określenie właściwego silnika łopatkowego jest równie istotne dla osiągnięcia ogólnych celów oszczędzania energii określonych w rozporządzeniu UE w sprawie efektywności energetycznej.To właśnie tutaj nasza seria silników łopatkowych M3B/M4C/M4D/M4E staje się niezastąpiona dla europejskich firm regenerujących obrabiarki.

Każdy model z serii M3B/M4C/M4D/M4E reprezentuje inną klasę wydajności, obejmując łącznie zakres od 6,3 cm³/obr. do 160 cm³/obr. Ten szeroki zakres wydajności oznacza, że ​​seria silników łopatkowych może być stosowana w różnych zastosowaniach, od małych, precyzyjnych wrzecion szlifierskich CNC (M3B, 6,3-20 cm³/obr.) po duże silniki napędowe pras hydraulicznych (M4D/M4E, 80-160 cm³/obr.).Ponieważ wszystkie cztery modele mają wspólną filozofię projektowania — zmienną wydajność i sterowanie serwomechanizmem — firma regenerująca może stosować standaryzację jednej serii silników w wielu projektach regeneracyjnych, co upraszcza zarządzanie zapasami, zmniejsza wymagania dotyczące szkoleń techników serwisowych i umożliwia korzystanie z zalet cen opartych na ilości.

Zaleta silników łopatkowych o zmiennej pojemności skokowej pod względem efektywności energetycznej w zastosowaniach związanych z regeneracją obrabiarek opiera się zasadniczo na dopasowaniu obciążenia.Ponieważ hydrauliczny silnik o stałej pojemności skokowej generuje pełny znamionowy moment obrotowy niezależnie od faktycznego obciążenia mechanicznego, jakie napędza, zmusza układ pompy do dławienia lub upuszczania nadmiaru przepływu, co powoduje marnotrawienie energii w postaci ciepła w całym cyklu roboczym.Silnik łopatkowy o zmiennej pojemności skokowej, taki jak M4C lub M4D, może natomiast zmniejszyć swoją efektywną pojemność skokową w okresach małego obciążenia, dzięki czemu silnik może pracować bliżej punktu maksymalnej sprawności przez cały cykl pracy maszyny.

W naszych wewnętrznych testach w laboratorium inżynierii aplikacji hydraulicznych Vicks, gdzie testujemy silniki w warunkach symulujących rzeczywiste cykle pracy obrabiarek w oparciu o dane opublikowane przezEuropejskie Stowarzyszenie Producentów Obrabiarek (CECIMO)— silnik łopatkowy M4C wykazał sprawność przekraczającą 91% w 85% normalnego zakresu pracy.Ponieważ testy przeprowadzono zgodnie z protokołami normy ISO 13849-1 (bezpieczeństwo maszyn), a ich wyniki udokumentowano w postaci w pełni identyfikowalnych danych pomiarowych, europejscy producenci maszyn mogą wykorzystywać te dane dotyczące efektywności w swojej dokumentacji zgodności z wymogami ekoprojektu UE bez konieczności powtarzania testów.

Jedną z praktycznych zalet, o której często słyszę od europejskich firm regenerujących silniki M3B/M4C/M4D/M4E, jest żywotność łożysk silnika.Ponieważ konstrukcja silnika łopatkowego wykorzystuje zrównoważone obciążenie hydrauliczne na wale silnika — z portami ciśnieniowymi rozmieszczonymi w taki sposób, aby kompensować siły osiowe — żywotność zmęczeniowa łożysk jest znacznie dłuższa w porównaniu ze starszymi konstrukcjami silników, w których nie zastosowano tej zasady równowagi.Mogę podzielić się jednym konkretnym przypadkiem: czeski regenerator, który odnawiał serię frezarek CNC Zimmermann z końca lat 90., zgłosił, że oryginalne silniki o stałej pojemności skokowej ulegały awariom co około 8000 godzin z powodu zmęczenia łożysk. Po wymianie na silniki M4C, te same maszyny przekroczyły już 15 000 godzin pracy bez awarii łożysk.

Dla firmy regenerującej obrabiarki, która określa wymagania dotyczące komponentów niezbędnych do kompletnej przebudowy systemu — połączenia pompy łopatkowej ABT z silnikiem łopatkowym M3B lub M4C — oszczędność energii jest kluczowa.Ponieważ pompa serwo i silnik o zmiennej wydajności wspólnie tworzą obwód hydrauliczny, który precyzyjnie dopasowuje dostarczaną moc do rzeczywistych wymagań obciążenia w każdym punkcie cyklu roboczego maszyny, całkowite zużycie energii układu w zastosowaniach związanych z przebudową obrabiarek spada zwykle o 25–38% w porównaniu z oryginalnym układem o stałej wydajności.To właśnie ten rodzaj mierzalnej, udokumentowanej poprawy, do której miało doprowadzić rozporządzenie UE w sprawie efektywności energetycznej — i którą można dziś osiągnąć dzięki standardowym produktom hydraulicznym Vicks