Hydraulische schottenpomp voor spuitgietmachines: handleiding voor het afstemmen van debiet, druk en verplaatsing

Schoepenpomparchitectuur voor spuitgieten

Spuitgietmachines maken gebruik van twee afzonderlijke hydraulische circuits die werken met verschillende druk- en debietprofielen.hoofdinjectiecircuitHet drijft het gesmolten plastic door de schroef en in de matrijs, en het werkt bij de maximale systeemdruk van de machine (doorgaans tot 175 bar bij standaard hydraulische persen), waarbij de piekdebieten geconcentreerd zijn in de injectie- en plastificeerfasen.pilootcircuitHet drijft de klem-, uitwerp-, matrijsopenings- en kerntrekfuncties aan en werkt met een lagere druk en een soepelere, continue doorstroming gedurende de volledige machinecyclus.

Omdat de twee circuits met verschillende debiet- en drukprofielen werken, gebruiken spuitgietmachines doorgaans twee afzonderlijke pompen of één dubbele pomp die een grote en een kleine cartridge op een gemeenschappelijke as combineert. De dubbele pompconfiguratie is de meest voorkomende keuze bij middelgrote en grote persen, omdat dit de leidingen vereenvoudigt, de uitlijnkosten van het machineframe verlaagt en de operator aan onze kant de verplaatsing van elk circuit onafhankelijk kan afstemmen. Configuraties met één pomp zijn nog steeds de juiste oplossing voor zeer kleine persen of voor retrofitprogramma's waarbij de bestaande machineleidingen zijn ontworpen voor een enkele pomp.

Vicks Hydraulicscatalogus van spuitgiet-schottenpompenHet omvat beide architecturen, waarbij de PV2R-serie de cartridge, rotor, schoepenset, nokkenring en lagercomponenten bevat die gedeeld worden door de enkel- en dubbelpompsystemen.Productpagina PV2R1, PV2R2 en PV2R3Wij beschikken over de framespecifieke catalogus en de bijbehorende code voor elke framemaat. Kopers die een inkoopspecificatie opstellen, dienen dit materiaal te lezen voordat ze de SKU-lijst definitief vastleggen. Ons verkoopteam bespreekt de catalogus met u bij elke aanvraag.

Afstemming van tonnage op pompcapaciteit: 90 ton tot 3000 ton

De klemkracht is de eerste specificatie die de keuze van de schottenpomp bepaalt, omdat de benodigde klemkracht de doorstroming in het hoofdcircuit van de pomp beïnvloedt. Een pers van 90 ton verbruikt minder dan de helft van de doorstroming van een pers van 200 ton, en een pers van 1000 ton verbruikt meerdere malen de doorstroming van een pers van 200 ton in het hoofdinjectiecircuit. De klemkracht is niet bepalend voor de drukclassificatie (die wordt bepaald door de instelling van de overdrukventiel), maar wel voor de cilinderinhoud van de hoofdpomp en de keuze van de framegrootte.

De onderstaande tabel toont het patroon voor het matchen van tonnage met pomp dat ons verkoopteam standaard gebruikt bij het beantwoorden van offerteaanvragen. De verplaatsingscodes in de tabel verwijzen naar de verplaatsingsreferentie in de Vicks PV2R-catalogus, die hetzelfde codesysteem gebruikt als de Yuken PV2R-catalogus aan onze koperszijde. De werkelijke verplaatsingswaarde is afhankelijk van de combinatie van de catalogusframegrootte en de verplaatsingscode.

Bovenstaande tabel is een uitgangspunt, en de exacte overeenkomst hangt af van de beoogde cyclustijd, het spuitgewicht, de plastificeercapaciteit en de servohydraulische of stationaire architectuur aan de koperszijde. Servohydraulische machines verbruiken minder continu materiaal dan stationaire machines bij hetzelfde spuitgewicht, omdat de servopomp alleen materiaal levert wanneer de cilinder beweegt en stationair draait met een bijna nuldebiet tijdens de vasthoud- en afkoelfasen aan onze kant.

Cilinderinhoudcodes: PV2R-serie catalogusreferentie

De cilinderinhoudcode is de tweede specificatie die de selectie van de schottenpomp bepaalt, en deze code is onafhankelijk van de framegrootte. De framegrootte verwijst naar de fysieke afmetingen van de pomphuis, terwijl de cilinderinhoudcode verwijst naar de geometrie van de nokkenring die het slagvolume per omwenteling bepaalt. De Vicks PV2R-catalogus gebruikt dezelfde referentie voor de cilinderinhoudcode als de Yuken PV2R-catalogus, waardoor beide series direct uitwisselbaar zijn op het machineframe aan de kant van de koper.

De onderstaande catalogusreferentie bevat de verplaatsingscodes die onze kopers het vaakst aanvragen in offertes voor spuitgieten. Het volledige bereik van de verplaatsingscodes is groter dan de onderstaande tabel, en ons verkoopteam verstrekt de volledige codereferentie in elk antwoord op een aanvraag voor kopers die een ongebruikelijk machineprofiel nodig hebben. De framegrootte (20V, 25V, 35V) bepaalt de maximale verplaatsing voor dat frame, en de verplaatsingscode (één- of tweecijferig) bepaalt de daadwerkelijke nokkenringgeometrie aan onze kant.

De keuze van de cilinderinhoudcode moet overeenkomen met de gewenste cyclustijd en het gewenste spuitgewicht. Een hogere cilinderinhoudcode levert een hogere doorstroming per omwenteling en verkort de cyclustijd, maar verhoogt ook het opgenomen vermogen en de warmtebelasting van het hydraulische oliereservoir aan de koperszijde. Onze kopers bepalen de cilinderinhoud doorgaans eerst op basis van de gewenste cyclustijd en vervolgens op basis van het maximale opgenomen vermogen. De bovenstaande catalogusreferentie stelt hen in staat om met ons verkoopteam in gesprek te gaan over de juiste cilinderinhoudcode die past bij het bestaande machineframe.

Enkelvoudige versus dubbele pompconfiguratie

De keuze tussen een enkele en een dubbele pomp is een van de meest cruciale beslissingen bij de specificatie van een schottenpomp voor spuitgieten, omdat deze de leidingarchitectuur, de afstelkosten en de voorraad reserveonderdelen bepaalt. Onze kopers beginnen het gesprek meestal met de bestaande machine-installatie, omdat het ombouwen van een machine met een enkele pomp naar een dubbele pomparchitectuur aanzienlijk duurder is dan het volledig opnieuw dimensioneren van een machine met een dubbele pomp.

De architectuur met één pomp is de juiste keuze voor kleine persen (onder 160 ton) waarbij de hoofdinjectiestroom en de stuurstroom door dezelfde pomp kunnen worden aangevoerd zonder dat een van beide circuits tekortschiet. De architectuur met één pomp is ook een goede optie bij retrofitprogramma's waarbij de bestaande machineleidingen zijn ontworpen rond een enkele pomp, omdat overschakelen naar een architectuur met twee pompen aanpassingen vereist aan het verdeelstuk, het reservoir en de motorbevestiging op het machineframe.catalogus van enkelschotspompenDit omvat de PV2R1 en de kleinere PV2R2 frameformaten die het meest worden gebruikt in configuraties met één pomp aan de koperszijde.

De dubbele pompconfiguratie is de juiste keuze voor middelzware en zware persen, waarbij de doorstroming van het hoofdinjectiecircuit het stuurcircuit bij een enkele pomp onvoldoende zou voeden. De dubbele pompconfiguratie maakt gebruik van één as met twee cartridges (een grote en een kleine), waarbij elke cartridge zijn eigen circuit onafhankelijk bedient. De dubbele pompconfiguratie vermindert de complexiteit van het leidingwerk, vereenvoudigt de uitlijning op het machineframe en stelt de operator in staat om de kleine cartridge te vervangen bij slijtage van het stuurcircuit, zonder dat de grote cartridge voor slijtage van het hoofdcircuit aan de kant van de koper hoeft te worden vervangen. Onze PV2R2 + PV2R1 en PV2R3 + PV2R2 dubbele pompconfiguraties zijn de meest voorkomende configuraties in onze catalogus voor middelzware en zware persen.

Drukclassificatie en servohydraulische retrofit

Standaard hydraulische systemen voor spuitgieten werken met een maximale systeemdruk van 175 bar op het hoofdcircuit, waarbij het stuurcircuit doorgaans is ingesteld op 80 tot 120 bar, afhankelijk van de geometrie van de klem- en uitwerpcilinder aan de kant van de koper. De PV2R-serie schottenpomp is geschikt voor continu gebruik tot 175 bar op het hoofdcircuit en intermitterend piekgebruik daarboven tijdens de injectiefase. Drukwaarden boven de 175 bar komen niet vaak voor bij spuitgieten, maar de Vicks-catalogus omvat schottenpompen met hogere drukconfiguraties voor industriële automatiseringsprogramma's die dezelfde hydraulische circuitarchitectuur aan onze kant gebruiken.

De servohydraulische ombouw is de meest voorkomende aanpassing aan druk en debiet die onze klanten aanvragen voor bestaande machines. Bij servohydraulische machines wordt de pomp met vast debiet vervangen door een servogestuurde pomp met variabel debiet. De servopomp levert alleen debiet wanneer de cilinder aan de kant van de klant beweegt. De energiebesparing bij een servo-ombouw varieert van 30% tot 60% bij typische bedrijfsprofielen, en de terugverdientijd bedraagt ​​12 tot 24 maanden voor de meeste middelgrote persen die twee of meer ploegen per dag draaien.

Bij de specificatie van een nieuwe machine moet de drukclassificatie worden gebaseerd op de instelling van de overdrukventiel van het systeem, niet op de maximale druk van de pomp. Een pomp met een nominale druk van 175 bar voor continu gebruik is de juiste keuze voor een overdrukventiel met een instelling van 160 bar, omdat de pomp bij onze koper in normale omstandigheden nooit op zijn maximale continue druk zal werken. Ons verkoopteam beoordeelt de instelling van het overdrukventiel en het bedrijfsprofiel voordat de drukclassificatie in de offerteaanvraag wordt vastgelegd.

Directe vervanging van bestaande machines

De PV2R-serie is qua afmetingen uitwisselbaar met de PV2R-catalogus van Yuken. Dit betekent dat onze pompen in dezelfde behuizing, met dezelfde flens en dezelfde asgeometrie passen als de bestaande Yuken-pomp op het machineframe. Directe vervanging is de meest voorkomende inkoopmethode in onze catalogus, omdat kopers die bestaande spuitgietmachines gebruiken er de voorkeur aan geven een versleten pomp te vervangen door een exemplaar met dezelfde afmetingen, in plaats van dat de koper het machineframe moet aanpassen voor een nieuwe pompbehuizing.schoepenpomp Wikipedia-referentieDit document beschrijft de basisarchitectuur van de schottenpomp en de constructie van de cartridge, waardoor directe vervanging in ons hele assortiment eenvoudig is.

Het vervangingsproces via directe omruiling volgt hetzelfde patroon voor al onze producten in de catalogus: identificeer de modelcode van de bestaande pomp (meestal een Yuken PV2R-modelnummer), bevestig de cilinderinhoudcode aan de hand van onze catalogusreferentie en controleer de draairichting door de as van de bestaande pomp aan onze kant te bekijken. Ons verkoopteam levert op verzoek een overzichtstabel voor kopers die een bestaand machinepark willen koppelen aan de vervangende pomp voor elke machine. Deze tabel bevat de framegrootte, de cilinderinhoudcode, de draairichting en het ontwerpnummer voor elke framegrootte aan onze kant.

De meest voorkomende fout die onze kopers maken bij het direct omwisselen van frames, is het negeren van de revisie van het ontwerpnummer. De Yuken PV2R-catalogus is sinds de oorspronkelijke release meerdere malen herzien en het ontwerpnummer (het laatste cijfer in de modelcode) geeft de revisie aan. Onze catalogus bevat het actuele ontwerpnummer voor elke framemaat en ons verkoopteam vermeldt de revisie van het ontwerpnummer in de offerteaanvraag, zodat kopers de compatibiliteit bij het direct omwisselen kunnen controleren.

Het opstellen van de offerteaanvraag: Wat moet je Vicks Hydraulic toesturen?

De offerteaanvraag voor een spuitgietpomp met schoepenwiel moet de volgende gegevens bevatten: machinetonnage, gewenste cyclustijd, modelcode van de bestaande pomp, servo- versus vaste-verplaatsingsarchitectuur, verplaatsingscode (indien bekend) en het bestemmingsland met de bijbehorende certificeringseisen van de classificatiemaatschappij. Ons verkoopteam bepaalt de PV2R-framegrootte en verplaatsingscode op basis van het machineprofiel van de koper. Wij beantwoorden elke aanvraag met de modelcode van de pomp, de cartridgekitcode, de levertijd en de prijs per eenheid.

Het land van bestemming is van belang, omdat certificering door een classificatiebureau (CCS, DNV, ABS, BV, LR) vereist is voor spuitgietmachines voor de scheepvaart en offshore. Dezelfde productielijn ondersteunt industriële automatisering, kunststofmachines en servohydraulische retrofitprogramma's aan de koperszijde. Vermeld het land van bestemming en de classificatie-eisen in uw offerteaanvraag. Ons verkoopteam bevestigt vervolgens de benodigde certificering in uw reactie. Certificering door een classificatiebureau is met name relevant voor maritieme en offshore-toepassingen, maar dezelfde certificering is ook geschikt voor militaire en andere toepassingen met hoge betrouwbaarheidseisen in onze catalogus.