आग्नेय आशियाई इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळेतील T7 वेन पंप अपग्रेड: प्रवाह दर आणि दाब वैशिष्ट्यांचे जुळवणी

थोडक्यात:आग्नेय आशियातील इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळा — थायलंडच्या समुत प्राकान प्रांतातील, व्हिएतनामच्या बिन्ह डुओंग प्रांतातील आणि इंडोनेशियाच्या तांगेरांग जिल्ह्यातील हजारो प्लास्टिक प्रक्रिया केंद्रे — संपूर्ण मशीन बदलण्याऐवजी किंवा सर्वो तंत्रज्ञानामध्ये रूपांतरित करण्याऐवजी एक किफायतशीर पर्याय म्हणून त्यांच्या हायड्रॉलिक सिस्टीममध्ये T7 सिरीजच्या वेन पंपांद्वारे सुधारणा करत आहेत. T7 वेन पंप — विक्स हायड्रॉलिकद्वारे उत्पादित केलेला एक उच्च-दाब, उच्च-प्रवाह असलेला व्हेरिएबल-डिस्प्लेसमेंट वेन पंप, ज्याची वार्षिक उत्पादन क्षमता ८०,०००+ युनिट्स आहे — हे एक पसंतीचे अपग्रेड आहे, कारण ते इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी आवश्यक असलेला प्रवाह आणि दाबाची कार्यक्षमता प्रदान करते, तसेच सागरी आणि ऑफशोअर पुरवठा साखळीतील मशीन उत्पादक आणि अंतिम ग्राहकांना आवश्यक असलेली प्रमाणीकरण कागदपत्रे (CCS, DNV, ABS, BV, LR) देखील पुरवते. या अपग्रेडमध्ये सध्याच्या फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट पंपाच्या (सामान्यतः विकर्स V20 किंवा विकर्स V सिरीजच्या समकक्ष) जागी T7 व्हेरिएबल-डिस्प्लेसमेंट पंप बसवला जातो, जो मशीनच्या फ्लो डिमांड प्रोफाइलशी जुळतो — इंजेक्शन आणि प्लॅस्टिकायझिंग टप्प्यांमध्ये उच्च फ्लो, तर कूलिंग आणि क्लॅम्पिंग टप्प्यांमध्ये कमी फ्लो. फ्लो रेट मॅचिंगची गणना — म्हणजेच क्लॅम्पिंग, इंजेक्शन आणि इजेक्शन फंक्शन्ससाठी आवश्यक पंप डिस्प्लेसमेंट cm³/rev मध्ये निश्चित करणे — हे एक महत्त्वाचे स्पेसिफिकेशन आहे. यावरूनच हे ठरते की, या अपग्रेडमुळे अपेक्षित ऊर्जा बचत (हायड्रॉलिक पॉवरच्या वापरात २५-३५% घट) आणि अपेक्षित सायकल टाइममध्ये सुधारणा (जलद क्लॅम्प आणि इजेक्शन गतीमुळे ५-१०% घट) होते की नाही. या लेखात T7 पंपाचे फ्लो आणि प्रेशर स्पेसिफिकेशन, प्रेशर कॉम्पेंसेटर लॉजिक, मरीन-ग्रेड इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी सर्टिफिकेशनचा फायदा आणि वर्कशॉप मॅनेजर्सनी नियोजन करणे आवश्यक असलेल्या रेट्रोफिट प्रक्रियेबद्दल माहिती दिली आहे.

आग्नेय आशियामध्ये इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी T7 सिरीज वेन पंप हे पसंतीचे अपग्रेड का आहेत?

आग्नेय आशियाई कार्यशाळेतील इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची हायड्रॉलिक प्रणाली सामान्यतः एका स्थिर-विस्थापन वेन पंपाद्वारे चालते, जो इलेक्ट्रिक मोटरच्या सिंक्रोनस गतीने (मोटरच्या पोल संख्येवर आणि स्थानिक विद्युत वारंवारतेवर अवलंबून १,४५०-१,७५० RPM — सर्व आग्नेय आशियाई देशांमध्ये ५० Hz) सतत चालू असतो. हा स्थिर-विस्थापन पंप मशीनच्या तात्कालिक प्रवाहाच्या मागणीची पर्वा न करता, एक स्थिर प्रवाह दर (मोटरच्या गतीच्या प्रमाणात) पुरवतो. जेव्हा मशीन मोल्डिंग चक्राच्या शीतकरण टप्प्यात असते — जो सामान्यतः एकूण चक्र वेळेच्या ४०-६०% असतो — तेव्हाही पंप पूर्ण प्रवाह पुरवत असतो, जो प्रणालीच्या पूर्ण दाबावर प्रणालीच्या समानुपाती रिलीफ व्हॉल्व्हमधून वळवला जातो, ज्यामुळे हायड्रॉलिक शक्तीचे उष्णतेमध्ये रूपांतर होते. ही उष्णता चिलर किंवा कूलिंग टॉवरद्वारे काढून टाकणे आवश्यक असते.

T7 व्हेरिएबल-डिस्प्लेसमेंट वेन पंप प्रेशर कॉम्पेंसेटर नियंत्रण यंत्रणेद्वारे ही अकार्यक्षमता दूर करतो. पंपाचे डिस्प्लेसमेंट (प्रति प्रदक्षिणा वितरित होणाऱ्या तेलाचे प्रमाण) एका स्प्रिंग-लोडेड कॉम्पेंसेटर स्पूलद्वारे नियंत्रित केले जाते, जो पंपाच्या आउटलेटवरील दाब ओळखतो. जेव्हा पंपाच्या आउटलेटवरील दाब कॉम्पेंसेटर सेटिंगपर्यंत पोहोचतो (जे सामान्यतः सिस्टीमच्या लोड-सेन्सिंग प्रेशरच्या आवश्यकतेपेक्षा १०-२०% जास्त सेट केलेले असते), तेव्हा कॉम्पेंसेटर स्पूल सरकतो, ज्यामुळे पंपाचे डिस्प्लेसमेंट कमीत कमी मूल्यापर्यंत (सामान्यतः पूर्ण डिस्प्लेसमेंटच्या ५-१५%) कमी होते. पंप मोटरच्या वेगाने फिरत राहतो, परंतु प्रेशर कॉम्पेंसेटर सेटिंग कायम ठेवण्यासाठी आवश्यक असलेला कमी केलेला प्रवाहच वितरित करतो — जो प्रवाह पूर्वी रिलीफ व्हॉल्व्हमधून वाया जात होता, तो आता वाचवला जातो, ज्यामुळे कूलिंगच्या टप्प्यात पंपाचा वीज वापर ६०-८०% ने कमी होतो.

व्हेरिएबल-डिस्प्लेसमेंट पंपामुळे होणारी ऊर्जेची बचत ही एकूण सायकल वेळेच्या टक्केवारीनुसार कूलिंग फेजच्या कालावधीच्या प्रमाणात असते. एका सामान्य दक्षिण-पूर्व आशियाई इंजेक्शन मोल्डिंग जॉब शॉपसाठी — जिथे २०-३० सेकंदांच्या एकूण सायकलमध्ये ८-१५ सेकंदांचे कूलिंग फेज असलेल्या घरगुती वस्तू, ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स किंवा ग्राहक वस्तूंचे उत्पादन केले जाते — व्हेरिएबल-डिस्प्लेसमेंट पंप, त्याच फ्लो रेटिंगच्या फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट पंपाच्या तुलनेत हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या विजेच्या वापरात २५-३५% बचत करतो. दक्षिण-पूर्व आशियाई औद्योगिक वीज दरांनुसार ($०.०८-$०.१२ प्रति kWh) होणाऱ्या या ऊर्जा बचतीमुळे प्रति मशीन प्रति वर्ष $८००-$२,५०० ची वार्षिक बचत होते, आणि T7 पंप अपग्रेडचा परतावा कालावधी (पंपाची किंमत + इन्स्टॉलेशन मजुरी) ६-१५ महिने आहे.

विक्स हायड्रॉलिक्सटी७ वेन पंप श्रेणीयात 16 cm³/rev ते 237 cm³/rev पर्यंतच्या विस्थापनांचा समावेश आहे, जे 50 टन (क्लॅम्पिंग फोर्स) ते 2,000 टन पर्यंतच्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या प्रवाहाच्या गरजा पूर्ण करते.

प्रवाह दर जुळवणी: क्लॅम्प, इंजेक्शन आणि इजेक्शनसाठी आवश्यक पंप विस्थापनाची गणना

पंप डिस्प्लेसमेंट — म्हणजेच पंप शाफ्टच्या प्रत्येक फेऱ्यामागे पुरवल्या जाणाऱ्या तेलाचे प्रमाण — हे मशीनच्या सर्वाधिक मागणी असलेल्या कार्याशी जुळले पाहिजे. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी, सर्वाधिक प्रवाहाची मागणी इंजेक्शन फंक्शनची (पोकळी भरण्यासाठी प्लंजर पुढे सरकणे) असते, त्याखालोखाल क्लॅम्प फंक्शन (हलणारा प्लॅटन साचा बंद करणे) आणि इजेक्शन फंक्शन (इजेक्टर पिन्सद्वारे भाग साच्यातून बाहेर ढकलणे) यांचा क्रमांक लागतो.

विस्थापन मोजण्याचे सूत्र: आवश्यक विस्थापन (cm³/rev) = (प्रवाहाची मागणी L/min मध्ये × 1,000) ÷ (मोटरचा वेग RPM मध्ये × व्हॉल्युमेट्रिक कार्यक्षमता). 1,450 RPM (50 Hz पुरवठा) वेगाने चालणाऱ्या मानक इलेक्ट्रिक मोटरसह 200-टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी:

• इंजेक्शन फंक्शन फ्लोची मागणी:इंजेक्शन प्लंजरचा व्यास ६०-८० मिमी, इंजेक्शन स्ट्रोक १५०-२०० मिमी आणि इंजेक्शन गतीची आवश्यकता ८०-१२० मिमी/सेकंद आहे. प्रवाहाची मागणी २५-५० लिटर/मिनिट आहे (प्लंजरचा व्यास आणि इंजेक्शन गती सेटिंगवर अवलंबून). पंपाने इंजेक्शन दाब सेटिंगवर (१,५००-२,००० बार इंजेक्शन दाब, ज्यासाठी पंपाच्या आउटलेट दाबाचे १५०-२०० बार असणे आवश्यक आहे कारण इंजेक्शन दाब प्लंजर क्षेत्रफळाच्या गुणोत्तराने गुणला जातो) हा प्रवाह दर पुरवला पाहिजे.
• क्लॅम्प फंक्शन फ्लोची मागणी:क्लॅम्प सिलेंडरचा व्यास २००-३०० मिमी आहे आणि बंद होण्याचा आवश्यक वेग २५०-३५० मिमी/सेकंद आहे (मोल्डचे दोन्ही भाग एकमेकांना स्पर्श करण्यापूर्वी, 'फास्ट क्लोज' टप्प्यादरम्यान क्लॅम्प वेगाने बंद होणे आवश्यक आहे). फास्ट-क्लोज टप्प्यासाठी प्रवाहाची मागणी १००-१५० लिटर/मिनिट आहे — जी इंजेक्शन प्रवाहाच्या मागणीपेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहे.
• पंप निवड:पंपाची कमाल प्रवाह क्षमता ही क्लॅम्प फंक्शनच्या १००-१५० लिटर/मिनिट या सर्वोच्च प्रवाह मागणीची पूर्तता करणारी असली पाहिजे. १,४५० RPM वर चालणारा ८०-१०० cm³/rev विस्थापन असलेला T7 सिरीजचा पंप ११०-१४० लिटर/मिनिट प्रवाह देतो (गणना: ८० cm³/rev × १,४५० RPM × ०.९५ व्हॉल्युमेट्रिक कार्यक्षमता = ११० लिटर/मिनिट). २००-टन मशीनसाठी निवडलेले पंप विस्थापन साधारणपणे १०० cm³/rev असते, जे १,४५० RPM वर १३८ लिटर/मिनिटची प्रवाह क्षमता प्रदान करते.

निवडलेल्या पंपाने मशीनच्या कमाल दाबाची आवश्यकता देखील पूर्ण केली पाहिजे — क्लॅम्प फोर्स निर्माण करण्यासाठी सर्वाधिक दाबाची आवश्यकता असते (पंपाने रेटेड सिस्टीम प्रेशरवर रेटेड क्लॅम्प फोर्स प्रदान करणे आवश्यक आहे). ३१५ सेमी² क्लॅम्प सिलेंडर क्षेत्रफळ (सिलेंडर व्यास २०० मिमी) असलेल्या २००-टन मशीनसाठी, २०० टन क्लॅम्पिंग फोर्स निर्माण करण्यासाठी आवश्यक पंप दाब २००,००० किलो ÷ ३१५ सेमी² = ६३५ किलो/सेमी² हायड्रॉलिक दाब आहे, जो क्लॅम्प फोर्स मल्टिप्लिकेशन सिलेंडरद्वारे प्राप्त केला जातो — पंपाचा आउटलेट दाब सामान्यतः १४०-१७५ बार असतो (जो सिस्टीम रिलीफ व्हॉल्व्ह आणि पंपाच्या कॉम्पेंसेटर सेटिंगद्वारे नियंत्रित केला जातो).

दाब टप्प्याची निवड: कमी दाबाने भरणे विरुद्ध उच्च दाबाने धरून ठेवणे — पंपाचा दाब नियंत्रक (प्रेशर कॉम्पेंसेटर) कसा काम करतो

टी७ वेन पंपाचा प्रेशर कॉम्पेंसेटर ही एक अशी यंत्रणा आहे जी सिस्टीमचा दाब कॉम्पेंसेटरच्या सेटिंगपर्यंत पोहोचल्यावर पंपाचे विस्थापन कमी करते. अपग्रेडनंतर योग्य कॉम्पेंसेटर दाब सेट करण्यासाठी आणि सिस्टीमच्या कार्यक्षमतेतील समस्यांचे निवारण करण्यासाठी, वर्कशॉप मॅनेजरला कॉम्पेंसेटरचे कार्य समजून घेणे आवश्यक आहे.

स्टँडर्ड कॉम्पेन्सेटर (सिंगल-प्रेशर कॉम्पेन्सेटर, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी डीफॉल्ट कॉन्फिगरेशन):कॉम्पेन्सेटर हा पंपाच्या कंट्रोल कव्हरमध्ये बसवलेला एक स्पूल व्हॉल्व्ह आहे. हा स्पूल स्प्रिंगच्या साहाय्याने उघड्या स्थितीत (कमाल विस्थापन) असतो आणि त्याच्या विरुद्ध टोकाला पंपाच्या आउटलेट दाबाचा संपर्क येतो. जेव्हा पंपाचा आउटलेट दाब कॉम्पेन्सेटरच्या स्प्रिंग कॉम्प्रेशन सेटिंगपेक्षा (जी कॉम्पेन्सेटर कॅपखालील हेक्स स्क्रूने समायोजित करता येते) वाढतो, तेव्हा स्पूल सरकतो आणि पंपाच्या डिस्प्लेसमेंट कंट्रोल पिस्टनकडे एक नियंत्रण दाब निर्देशित करतो. कंट्रोल पिस्टन पंपाच्या कॅम रिंगचा कोन कमी करतो, ज्यामुळे विस्थापन कमी होते. कॉम्पेन्सेटर ५०-१०० मिलिसेकंदांच्या आत दाबातील बदलांना प्रतिसाद देतो — इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या कंट्रोल सिस्टीमला व्हॉल्व्ह उघडणे आणि बंद करणे अशा क्रमाने प्रोग्राम करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून सिस्टीममध्ये दाबाचे झटके (प्रेशर स्पाइक्स) निर्माण न होता कॉम्पेन्सेटरला प्रतिसाद देण्यासाठी वेळ मिळेल.

भार-संवेदन क्षतिपूर्तीकारक (ऐच्छिक, बदलत्या-दाबाच्या प्रणालींसाठी):पंपमध्ये एक लोड-सेन्सिंग पोर्ट असतो जो मशीनच्या कंट्रोल व्हॉल्व्ह बँकच्या लोड-सेन्सिंग लाइनला जोडलेला असतो. कॉम्पेंसेटर, कॉम्पेंसेटरच्या निश्चित सेटिंगवर डीफॉल्ट होण्याऐवजी, सर्वोच्च लोड प्रेशरच्या मागणीपेक्षा जास्त एक स्थिर प्रेशर मार्जिन (साधारणपणे १५-२५ बार) राखतो. एकाच वेळी अनेक कार्ये करणाऱ्या मशीन्समध्ये (उदा., क्लॅम्पिंग + इंजेक्शन, किंवा इजेक्टिंग + मोल्ड उघडणे), लोड-सेन्सिंग कॉम्पेंसेटर हा स्टँडर्ड कॉम्पेंसेटरपेक्षा अधिक ऊर्जा-कार्यक्षम असतो, कारण जेव्हा कोणतेही कार्य सक्रिय नसते, तेव्हा पंपचा दाब कॉम्पेंसेटरच्या सेटिंगवर डीफॉल्ट होण्याऐवजी लोडच्या मागणीनुसार बदलतो. लोड-सेन्सिंग कॉम्पेंसेटरमुळे पंपच्या किमतीत १५-२५% वाढ होते आणि तो मल्टी-फंक्शन मशीन्ससाठी (२-कंपोनेंट इंजेक्शन मोल्डिंग, रोटरी-टेबल इंजेक्शन, किंवा कोअर-पुल सिलेंडर असलेल्या मशीन्स) निर्दिष्ट केला जातो.

बहुतेक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी, मानक कॉम्पेंसेटर सेटिंग हे सिस्टमच्या सर्वोच्च रिलीफ व्हॉल्व्ह सेटिंगपेक्षा १०-२० बार जास्त असते. जर सिस्टमचा रिलीफ व्हॉल्व्ह १७५ बारवर सेट केला असेल, तर कॉम्पेंसेटर १९०-१९५ बारवर सेट केला जातो. १५-२० बारची ही अतिरिक्त मर्यादा सुनिश्चित करते की सामान्य कार्यादरम्यान कॉम्पेंसेटर रिलीफ व्हॉल्व्हच्या कार्यात व्यत्यय आणणार नाही — जर कॉम्पेंसेटर १७५ बारवर (रिलीफ व्हॉल्व्हच्या समान) सेट केला असता, तर रिलीफ व्हॉल्व्ह उचलला जाण्यापूर्वीच कॉम्पेंसेटर पंपावरील भार कमी करण्यास सुरुवात करेल, ज्यामुळे सिस्टम सुरू होताना रिलीफ व्हॉल्व्हच्या सेटिंगपर्यंत पोहोचू शकणार नाही आणि दाब नियंत्रणात विसंगती निर्माण होईल.

सागरी वापरासाठीच्या इंजेक्शन मोल्डिंग लाईन्ससाठी CCS/DNV/ABS प्रमाणपत्राचा फायदा

सागरी, ऑफशोअर आणि जहाजबांधणी पुरवठा साखळीसाठी पाईप फिटिंग्ज, केबल ट्रे, व्हॉल्व्ह हँडल आणि बॉयंसी मॉड्यूल्स यांसारखे घटक तयार करणाऱ्या दक्षिण-पूर्व आशियाई इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळांना वर्गीकरण संस्थेचे प्रमाणपत्र (CCS, DNV, ABS, BV, किंवा LR) असलेल्या हायड्रॉलिक पंपांची आवश्यकता असते. हे प्रमाणपत्र पुष्टी करते की पंपाची सामग्री, रचना आणि चाचणी प्रक्रिया सागरी आणि ऑफशोअर उपकरणांसाठी वर्गीकरण संस्थेच्या नियमांची पूर्तता करतात.

विक्स हायड्रॉलिकची T7 वेन पंप श्रेणी CCS-प्रमाणित (चायना क्लासिफिकेशन सोसायटी), DNV-प्रमाणित (डेट नॉर्स्के व्हेरिटास), ABS-प्रमाणित (अमेरिकन ब्युरो ऑफ शिपिंग), BV-प्रमाणित (ब्युरो व्हेरिटास), आणि LR-प्रमाणित (लॉइड्स रजिस्टर) आहे — हे एका चिनी हायड्रॉलिक पंप उत्पादकासाठी असामान्य असलेले बहु-प्रमाणन पॅकेज आहे आणि सागरी व ऑफशोअर पुरवठा साखळीत सेवा देऊ इच्छिणाऱ्या इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळांसाठी एक महत्त्वपूर्ण फायदा प्रदान करते.

हे प्रमाणीकरण पंपाच्या वर्गीकरण प्रमाणपत्रात नोंदवले जाते, जे वर्गीकरण संस्थेद्वारे पंपाच्या प्रकार चाचणीची (निर्धारित दाब आणि प्रवाहावर १००० तासांची टिकाऊपणा चाचणी, ज्यामध्ये पंपाची व्हॉल्युमेट्रिक कार्यक्षमता, आवाजाची पातळी आणि तापमान वाढीचे नियतकालिक मोजमाप केले जाते) पाहणी केल्यानंतर जारी केले जाते. प्रमाणपत्रात पंपाचे मॉडेल, निर्धारित दाब आणि प्रवाह, चाचणी द्रवाचा प्रकार आणि स्निग्धता, सभोवतालच्या तापमानाची श्रेणी आणि पंपाचा प्रमाणीकरण संदर्भ क्रमांक नमूद असतो — पंपाचा मागोवा वर्गीकरण संस्थेच्या अभियांत्रिकी कार्यालयात दाखल केलेल्या वैयक्तिक चाचणी अहवालाशी जोडला जाऊ शकतो. प्रमाणित हायड्रॉलिक पंपांची आवश्यकता असलेल्या कंत्राटासाठी बोली लावणाऱ्या इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाळेसाठी, विक्स टी७ चे बहु-प्रमाणीकरण प्रत्येक प्रकल्पासाठी स्वतंत्र प्रमाणीकरण चाचणी आयोजित करण्याचा खर्च आणि वेळ वाचवते.

रेट्रोफिट प्रक्रिया: हायड्रॉलिक पंप बदलण्यापूर्वी इंजेक्शन मोल्डरला काय माहित असणे आवश्यक आहे

विद्यमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये मूळ फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट पंपाच्या जागी T7 व्हेरिएबल-डिस्प्लेसमेंट वेन पंप बसवण्याचे काम एका पात्र हायड्रॉलिक तंत्रज्ञाद्वारे एका कामकाजाच्या दिवसात पूर्ण केले जाऊ शकते आणि मशीन दुसऱ्याच दिवशी उत्पादनासाठी परत सुरू होते. या प्रक्रियेचे चार टप्पे आहेत: काढणे, बसवणे, कार्यान्वित करणे आणि ट्यूनिंग करणे.

काढणे (२-३ तास):मशीनमधील हायड्रॉलिक तेल काढून गाळले जाते (सुधारणेनंतर तेलाचा पुनर्वापर केला जातो — सध्याचे तेल दूषित झाले नसल्यास संपूर्ण तेल बदलण्याची आवश्यकता नसते). जुन्या पंपाच्या सक्शन आणि प्रेशर लाईन्स वेगळ्या केल्या जातात, पंप-मोटर कपलिंग वेगळे केले जाते आणि पंप माउंटिंग बोल्ट काढले जातात. माउंटिंगचा पृष्ठभाग स्वच्छ केला जातो आणि त्यावर खरखरेपणा किंवा असे कोणतेही नुकसान नाही ना, ज्यामुळे नवीन पंप चुकीच्या पद्धतीने बसवता येईल, याची तपासणी केली जाते.

स्थापना (२-३ तास):T7 पंप मशीनच्या आधीपासून असलेल्या पंप माउंटिंग फ्लॅंजवर बसवला जातो (T7 सिरीजसाठी माउंटिंगचे आकारमान — 16-125 cm³/rev आकारांसाठी SAE-A 2-बोल्ट फ्लॅंज, 160-237 cm³/rev आकारांसाठी SAE-B 2-बोल्ट फ्लॅंज — हे विकर्स V-सिरीज माउंटिंग फ्लॅंजशी जुळतात, जे दक्षिण-पूर्व आशियातील बहुतेक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी मानक आहे). पंप-मोटर कपलिंग 0.050 मिमी TIR च्या आत संरेखित केले जाते (कपलिंगच्या कडेवर मोजलेले — रेट्रोफिटनंतर पंप अकाली निकामी होण्याचे सर्वात सामान्य कारण म्हणजे संरेखनातील त्रुटी). सक्शन आणि प्रेशर होसेस जोडले जातात.

कार्यान्वयन (१-२ तास):प्रेशर पोर्टमधून पंपात स्वच्छ हायड्रॉलिक तेल भरले जाते (ड्राय व्हेन पंप कधीही सुरू करू नका — काही सेकंदातच व्हेन्स रोटर स्लॉट्समध्ये अडकतील). कॉम्पेंसेटर सेटिंग मशीनच्या सिस्टीम रिलीफ व्हॉल्व्ह सेटिंग अधिक १५-२० बारवर समायोजित केली जाते. मशीनची कार्ये मॅन्युअल मोडमध्ये कमी वेगाने ५-१० वेळा चालवून सिस्टीममधील हवा काढून टाकली जाते.

ट्यूनिंग (२-३ तास):मशीनचे प्रक्रिया पॅरामीटर्स — इंजेक्शनचा वेग, होल्डिंग प्रेशर, क्लॅम्पचा वेग, इजेक्शन फोर्स — यांची पडताळणी केली जाते आणि आवश्यकतेनुसार ते समायोजित केले जातात. व्हेरिएबल-डिस्प्लेसमेंट पंपाचा प्रतिसाद वेळ (कंट्रोल व्हॉल्व्हच्या सिग्नलपासून पंपाने आवश्यक प्रवाह दर गाठेपर्यंत लागणारा वेळ) फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट पंपापेक्षा किंचित कमी असतो, कारण प्रवाह पोहोचण्यापूर्वी पंपाच्या डिस्प्लेसमेंट कंट्रोल पिस्टनला हालचाल करावी लागते. बहुतेक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियांसाठी, प्रतिसाद वेळेतील हा फरक ५०-१२० मिलिसेकंद असतो, जो मशीनच्या प्रक्रिया पॅरामीटर ट्यूनिंगद्वारे समायोजित केला जातो.

प्रश्नोत्तर: इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप मॅनेजर चीनमधून टी७ वेन पंप खरेदी करत आहेत

प्रश्न १: T7 वेन पंप ऑर्डरसाठी किमान ऑर्डर प्रमाण (MOQ) किती आहे?
कोणत्याही मानक T7 डिस्प्लेसमेंट आकारासाठी (16-237 cm³/rev) आणि कोणत्याही मानक नियंत्रण पर्यायासाठी (मानक कॉम्पेंसेटर, लोड-सेन्सिंग कॉम्पेंसेटर) किमान ऑर्डरची संख्या (MOQ) १ युनिट आहे. सानुकूल नियंत्रण पर्यायांसाठी (विशेष दाब ​​श्रेणी, विशेष शाफ्ट एक्सटेंशन, विशेष माउंटिंग फ्लँजेस), प्रति ऑर्डर MOQ ५-१० युनिट्स आहे. एका मशीनसाठी ऑर्डर करणाऱ्या वर्कशॉप व्यवस्थापकांसाठी, संपूर्ण फ्लीट अपग्रेड करण्यापूर्वी चाचणी इन्स्टॉलेशनसाठी एक-युनिट MOQ ची अट आहे.

प्रश्न २: मी T7 पंपासोबत कोणते सुटे भाग साठवून ठेवावेत?
T7 पंपासाठी शिफारस केलेल्या स्पेअर पार्ट्स किटमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: एक वेन सेट (१०० cm³/rev पर्यंतच्या विस्थापनासाठी १२ वेन्स, आणि त्याहून अधिक विस्थापनासाठी १६ वेन्स), एक कार्ट्रिज किट (ज्यात कॅम रिंग, रोटर आणि प्रेशर प्लेट असेंब्ली यांचा समावेश आहे — हा फिरणारा भाग कालांतराने झिजतो), एक शाफ्ट सील किट, आणि एक कॉम्पेंसेटर व्हॉल्व्ह किट (कॉम्पेंसेटर स्पूल आणि स्प्रिंग). स्पेअर पार्ट्स किटची किंमत पंपाच्या किमतीच्या अंदाजे २५-३५% असते आणि त्यात जागेवर बदलता येण्याजोग्या सर्वात सामान्य घटकांचा समावेश असतो. पहिल्या मोठ्या दुरुस्तीपूर्वी (वेन सेट बदलण्यापूर्वी) पंपाचे प्रमाणित सेवा आयुष्य १०,०००-१५,००० ऑपरेटिंग तास आहे.

प्रश्न ३: T7 पंप हायड्रॉलिक तेलाच्या कोणत्या स्निग्धता श्रेणीला हाताळू शकतो?
T7 पंप हा पंप इनलेट तापमानावर 20-400 cSt स्निग्धता श्रेणी असलेल्या खनिज-आधारित हायड्रॉलिक तेलांसाठी डिझाइन केलेला आहे. आग्नेय आशियाई वातावरणीय तापमानासाठी (25-40°C), शिफारस केलेला तेलाचा स्निग्धता ग्रेड ISO VG 46 (40°C वर 46 cSt) आहे. उच्च वातावरणीय तापमानाच्या परिस्थितीत (40°C पेक्षा जास्त) काम करणाऱ्या कार्यशाळांसाठी, ISO VG 68 हा ग्रेड स्टार्ट-अप दरम्यान धातू-ते-धातू संपर्क टाळण्यासाठी वेनच्या टोकांवर पुरेशी फिल्म जाडी प्रदान करतो. पंप 20 cSt पेक्षा कमी स्निग्धता असलेल्या तेलावर चालवू नये — वेनच्या टोकाचा कॅम रिंगशी होणारा संपर्क दाब तेलाच्या फिल्मच्या भार-वहन क्षमतेपेक्षा जास्त होतो, ज्यामुळे वेनची झीज वेगाने होते.

प्रश्न ४: T7 पंप ओव्हरहॉलच्या दरम्यान किती काळ टिकतो?
T7 पंपाचे पहिल्या ओव्हरहॉलपूर्वीचे प्रमाणित सेवा आयुष्य, निर्धारित दाब (२१० बार) आणि निर्धारित वेग (१,४५० RPM) वर सतत कार्यरत राहिल्यास १०,०००-१५,००० ऑपरेटिंग तास आहे. कमी दाबावर (१५० बारपेक्षा कमी) आणि कमी वेगावर (१,२०० RPM पेक्षा कमी), हे सेवा आयुष्य २०,०००-२५,००० तासांपर्यंत वाढते. ओव्हरहॉलमध्ये वेन सेट, कार्ट्रिज किट आणि शाफ्ट सील बदलले जातात — पंपाची बॉडी, एंड कव्हर आणि कॉम्पेंसेटर हे पंप सेवेतून निवृत्त करण्यापूर्वी ३-५ ओव्हरहॉल सायकलसाठी पुन्हा वापरले जातात.

प्रश्न ५: टी७ पंपाला देखभालीची गरज आहे हे कोणत्या लक्षणांवरून कळते?
कार्यशाळा ऑपरेटर खालील तीन निर्देशकांचे निरीक्षण करू शकतो: (१) वाढलेला सायकल टाइम — जर समान दाब सेटिंगवर मशीनचा क्लॅम्प किंवा इंजेक्शन वेग १०% पेक्षा जास्त कमी झाला, तर पंपाची व्हॉल्युमेट्रिक कार्यक्षमता ८०% पेक्षा कमी झाली आहे आणि वेन सेट बदलण्याची आवश्यकता आहे; (२) ऐकू येणाऱ्या आवाजात वाढ — एक चांगला T7 पंप निर्धारित दाब आणि प्रवाहावर १ मीटर अंतरावर ६५-७५ dB(A) आवाज निर्माण करतो — आवाजात ५+ dB(A) ची वाढ वेन टिपची झीज किंवा कॅव्हिटेशन दर्शवते (सक्शन लाइन फिल्टर आणि तेलाची पातळी तपासा); (३) तेलाच्या तापमानात वाढ — जर पंपाच्या केस ड्रेन ऑइलचे तापमान (ड्रेन पोर्टवर मोजलेले) ८०°C पेक्षा जास्त झाले, तर पंपाची अंतर्गत गळती डिझाइन मर्यादेपलीकडे वाढली आहे आणि कार्ट्रिज किट बदलण्याची आवश्यकता आहे.

प्रश्न ६: विक्स हायड्रॉलिक पहिल्या रेट्रोफिट इन्स्टॉलेशनसाठी तांत्रिक सहाय्य पुरवते का?
होय. पहिल्यांदा खरेदी करणाऱ्यांसाठी, विक्स इन्स्टॉलेशन आणि कमिशनिंगच्या टप्प्यांसाठी व्हिडिओ कॉलद्वारे (WhatsApp किंवा WeChat) रिमोट टेक्निकल सपोर्ट पुरवते. या सपोर्ट सेशनमध्ये पंप-मोटर अलाइनमेंटची पडताळणी, कॉम्पेंसेटर सेटिंग ॲडजस्टमेंट, सिस्टीम प्रेशर सेटिंगची पडताळणी आणि मशीनच्या प्रोसेस पॅरामीटरचे ट्यूनिंग यांचा समावेश असतो. ज्या वर्कशॉपमध्ये एकापेक्षा जास्त पंप (१० पेक्षा जास्त युनिट्स) बसवले जातात, त्यांच्यासाठी विक्स २ दिवसांच्या ऑन-साइट प्रशिक्षण आणि कमिशनिंग सेशनकरिता वर्कशॉपमध्ये एक ॲप्लिकेशन इंजिनिअर पाठवू शकते.

लेखकाबद्दल: डेमी गे२००७ मध्ये स्थापन झालेल्या विक्स हायड्रॉलिक या राष्ट्रीय उच्च-तंत्रज्ञान कंपनीमध्ये ते हायड्रॉलिक सोल्युशन्सचे तज्ञ आहेत. ही कंपनी वेन पंप, सर्वो सिस्टीम आणि एकात्मिक ऊर्जा-बचत हायड्रॉलिक सोल्युशन्समध्ये विशेषज्ञ आहे. ६ जागतिक-अग्रणी उत्पादन लाईन्स आणि ८०,००० पेक्षा जास्त वेन पंपांच्या वार्षिक क्षमतेसह, विक्स सागरी, लष्करी आणि औद्योगिक ऑटोमेशनसह विविध उद्योगांना सेवा देते.

सामाजिक:फेसबुक