Түштүк-Чыгыш Азиянын инжекциялык калыптоо заводдорунун канаттуу насосторду тандоосу: агым ылдамдыгы жана басым мүнөздөмөлөрү

Негизги жыйынтыктар

2009-жылы Шэньчжэньдеги биринчи куюучу калыптоо цехиме киргенде, бригадир мага эскирген каталогду берип: "Туура келгенин тандаңыз" деди. Мен насостордун моделдерин гидравликалык схемалар менен салыштырууга үч күн короттум, андан кийин "туура келет" деген тандоо критерийи кандай коркунучтуу экенин түшүндүм. Он беш жылдан кийин мен Түштүк-Чыгыш Азиянын ондогон заводдоруна — Хошимин шаарындагы 50 тонналык хобби дүкөндөрүнөн тартып Бангкоктогу 3000 тонналык автоматташтырылган линияларга чейин — аларды колдонуу үчүн туура канаттуу насосту аныктоого жардам бердим. Мен эмнени үйрөндүм жана...эмне үчүн канаттуу насосторду жеткирүүчүлөрдү тандоо процесси көпчүлүк сатып алуучулар ойлогондон да маанилүү.

Жогорку циклдүү инжекциялык калыптоо колдонмолорундагы канаттуу насостун иштеши

Инъекциялык калыптоо өндүрүштөгү эң талаптуу гидравликалык колдонмолордун бири. Машина эритилген полимерди калыпка 500 мм/с ашык ылдамдыкта сайган бурамага так, жогорку басымдагы суюктукту жеткирип, андан кийин муздатуу циклинин ичинде ал басымды туруктуу кармап турушу керек.Канаттуу насостор конструкциясында тең салмактуу болгондуктан, алар минималдуу басым толкундары менен агым жаратат— жана дал ушул туруктуулук жакшы бөлүктү жаркылдоо коркунучу бар четке кагуудан айырмалап турат.

Мен 2023-жылы Таиланддагы автоунаа тетиктерин чыгаруучу заводго барганымда, алардын техникалык тейлөө боюнча менеджери мага бир топ жараксыз дөңгөлөктөрдү көрсөттү, алардын баарында алсыз дөңгөлөк издери бар болчу — бул инжекциялык басымдын туруксуздугунун классикалык белгиси. Алардын тең салмаксыз тиштүү насостору 175 бар басымда ±8 бар басым толкуну менен айланып турган. Биз аларды...Викс Гидравлик, жана ал толкун ±1,5 барга чейин төмөндөдү. Четке кагуу көрсөткүчү эки жуманын ичинде 4,2% дан 0,6% га чейин төмөндөдү.

Канаттуу насостор инъекциялык калыптоодо үч структуралык себеп боюнча ийгиликке жетишет:

• Тең салмактуу дизайн радиалдык жүктөөнү жокко чыгарат.Тең салмактуу канаттуу насостун тегерек порттук пластинасы вал таза радиалдык күчтү көрбөйт дегенди билдирет, ошондуктан эквиваленттүү басымда иштеген тиштүү же поршеньдүү насосторго салыштырмалуу подшипниктердин эскириши кескин азаят.
• Өзүн-өзү компенсациялоочу калак узартуу.Канаттар эскирген сайын, пружиналуу механизм камера шакекчеси менен байланышта болуп турат — демек, насос эскирген сайын да көлөмдүк натыйжалуулугун сактап калат. Тиштүү насосто эскирүү кайтарылгыс жана натыйжалуулук сызыктуу төмөндөйт.
• Жогорку ылдамдыкта тынч иштөө.Инъекциялык калыптоо жогорку циклдик ылдамдыкта иштейт, бул насостун көп учурда максималдуу RPMге жакын иштешин билдирет. Канаттуу насостор муну начар жылууланган заводдун полдорунда тиштүү насостун гидравликалык блокторун угуу коркунучуна айландырган шыңгыраган үнсүз аткарат.

Агым ылдамдыгы: циклиңиздин убактысын башкарган өзгөрмө

Эгерде басым калыпты толтурган күч болсо, агым ылдамдыгы - бул күчтүн берилүү ылдамдыгы.Инъекциялык калыптоо циклинин убактысы толтуруу убактысына түздөн-түз байланыштуу болгондуктан, гидравликалык насостун агым ылдамдыгы өткөрүү жөндөмдүүлүгүнүн негизги тоскоолдук болуп калат.—жылыткыч тилкелери эмес, муздатуу каналдары эмес, жана сейрек кездешүүчү калыптын дизайнынын өзү.

Байланыш жөнөкөй: 60 л/мүнөт кубаттуулуктагы насос 250 г PP бөлүгүн болжол менен 2,1 секундда толтурат. Ошол эле насос 30 л/мүнөт кубаттуулукта 4,2 секундду талап кылат. Күнүнө 15 000 цикл иштеген заводдо бул айырма бир прессте кошумча 31 500 секундду же күнүнө 8,75 саатты түзөт.

Агым ылдамдыгын кыскычтын тоннажына дал келтирүү

Ар бир насостун агым ылдамдыгы ар бир машинанын өлчөмүнө туура келе бербейт. Бул жерде мен куюучу пресс үчүн насостун өлчөмүн аныктоодо колдонгон инженердик көрсөтмөлөр келтирилген:

Бул жердеги негизги түшүнүк, насостун өлчөмүн чоңойтуу анын өлчөмүн кичирейтүү сыяктуу эле көйгөйлүү.100 тонналык прессте 100 л/мин өндүргөн насос линияларда жана коллектордо агымдын турбуленттүүлүгүн пайда кылып, жылуулукту пайда кылып, пломбанын бузулуу коркунучун жогорулатат. Мен карманган эреже: басым шлангындагы линиянын ылдамдыгын 6 м/с төмөн кармап турганда, максаттуу толтуруу убактысын жеткирүү үчүн насостун көлөмүн дал келтирүү.

Түштүк-Чыгыш Азиянын климаты агым ылдамдыгын тандоого кандай таасир этет

Каталогдордо сейрек кездешүүчү өзгөрмө: айлана-чөйрөнүн температурасы. Бангкоктогу, Хошимин шаарындагы жана Маниладагы заводдор такай 35–40°C цехтин температурасында иштешет.Гидравликалык майдын илешкектүүлүгү 25°Cден төмөн кескин жогорулап, 60°Cден жогору кооптуу түрдө суюлуп кеткендиктен, Түштүк-Чыгыш Азия заводдорундагы иштөө температурасынын терезеси европалык сатып алуучулар ойлогондон да тар..

Бул 20°C европалык цехтин полу үчүн атайын жасалган насостун көлөмдүк натыйжалуулугу кондицияланбаган Таиланд заводунда 8–12% га төмөндөйт дегенди билдирет. Мен ушул климаттык шарттардагы кардарлар үчүн насосторду спецификациялаганда, мен ар дайым компенсациялоо үчүн жылышуу рейтингин 15% га жогорулатууну сунуштайм. Бул кийинчерээк чоң иштебей калуудан сактанган кичинекей баштапкы чыгым.

Басымдын мүнөздөмөлөрү: маалымат баракчасынын номеринен тышкары

Ар бир канаттуу насостун техникалык паспортунда максималдуу басым көрсөткүчү бар — 140 бар, 175 бар, 210 бар. Бул сандар зарыл, бирок жетишсиз.Инъекциялык калыптоо ар бир циклде 2–8 секунд бою туруктуу кармоо басымын талап кылгандыктан, насостун үзгүлтүктүү басым көрсөткүчү анын үзгүлтүксүз көрсөткүчүнө караганда алда канча маанилүү..

Эмне үчүн экенин өндүрүш аянтчабыздан конкреттүү мисал менен түшүндүрүп берейин. Биздин VQH сериясы 175 бар үзгүлтүксүз чыңалууга ээ, бирок биз ар бир блокту чыгаруудан мурун 500 000 цикл бою 210 барга чейин үзгүлтүктүү түрдө сынап көрөбүз. Мен өндүрүшүбүздө ушул стандартты карманам, анткени чыныгы куюу формасында гидравликалык чынжыр токтобой турганын билем.

Басым толкундарын жана анын тетиктердин сапатына тийгизген таасирин түшүнүү

Басым толкуну – бул насостун айлануучу тобу анын соргуч жана чыгаруучу тактыларынан өткөндө гидравликалык суюктуктун циклдик кысылышынан жана бөлүнүп чыгышынан келип чыккан чыгыш басымынын белгиленген чекиттин айланасындагы өзгөрүшү.Инъекциялык калыптоодо толкундар токулган сызыктардын назик дал келбестиктери жана кээде кыска кадрлар катары көрүнөт, алар көйгөйлөрдү чечүүгө жардам берет.анткени алар кокусунан пайда болот.

Тең салмактуу канаттуу насостор 1800 айн/мин ылдамдыкта ±1 барга чейинки төмөнкү басым толкундарын камсыз кылат, ал эми тиштүү насостордо эквиваленттүү шарттарда ±5тен ±8 барга чейин басым болот. 175 бар кармоо басымында иштеп жатканда, 14 бардан чокуга чейинки айырмачылык өлчөмдүү сапатты көзөмөлдөөдөн дайыма өтүп турган бөлүк менен өтпөгөн бөлүктүн ортосундагы айырма болуп саналат.

Жылдырууну башкаруу: өзгөрмө жана туруктуу

Инъекциялык калыптоо үчүн мен дээрлик ар дайым сунуштаймбасым менен компенсацияланган өзгөрүлмө жылышуу канаты насосутуруктуу жылышуу моделинин үстүндө. Себеби жөнөкөй: куюу формасында эки башка фаза бар — толтуруу жана кармоо — бир эле насостон ар кандай агым ылдамдыктарын талап кылат.

Толтуруу учурунда калып бош болот жана гидравликалык чынжыр орточо басымда максималдуу агымга муктаж. Кармоо учурунда калып толуп калат жана чынжыр эң жогорку басымда агымдын азайышын талап кылат. Бекитилген жылышуу насосу кармоо фазасында эбегейсиз көп энергияны текке кетирип, суюктукту рельеф клапаны аркылуу төгөт. Басым менен компенсацияланган өзгөрмө насос басым белгиленген чекитке жеткенде жылышууну автоматтык түрдө азайтып, кармоо фазасында энергияны керектөөнү 25–35% га кыскартат.

Күнүнө 18 саат 20 пресс менен иштеген завод үчүн энергияны 25–35% га азайтуу айына миңдеген долларларды түзөт.Кардардын жалпы менчик наркын эсептегенде, мен ар дайым өзгөрүлмө кубаттуулуктагы насостордун 5 жылдык энергия үнөмдөөсүн алардын баштапкы баасынын 20–30% жогору болушуна салыштырып моделдейм.—жана мен талдап чыккан 12 учурдун 11инде өзгөрүлмө насос жеңишке жетет.

Өндүрүш процесси: Заводдогу тактык кантип басма сөздө тактыкка айланат

Мен канаттуу насостордун кантип жасалганы тууралуу көшөгөнү ачкым келет, анткени өндүрүш процессин түшүнүү - жеткирүүчүнүн масштабдуу түрдө ырааттуу сапатты камсыздай алабы же жокпу, баалоонун бирден-бир жолу.8 жыл иштеген канаттуу насос менен 18 айдан кийин иштен чыккан насостун ортосундагы айырма көбүнчө үч компонентти: кулакчын шакекчесин, порттук пластинаны жана вал подшипниктеринин отургучтарын иштетүүдө аныкталат..

Кам шакекчесин так иштетүү

Кам шакекче (ротор шакекчеси же картридж деп да аталат) калак насосунун жүрөгү болуп саналат. Ал бир айлануудагы жылышууну жана калактын жылмышуу кинематикасын аныктайт. Тең салмактуу калак насосторунда кам шакекчеси эллиптикалык ички профили бар бир бөлүктүү болоттон жасалган согуу болуп саналат. Бул профилдеги жол берилген чектөө дүйнөлүк деңгээлдеги өндүрүштө ±0,015 мм түзөт. Vicks Hydraulic компаниясында биз кам шакекчелерибизди CNC майдалоо процессиндеги лазердик өлчөө менен өткөрөбүз — ар бир бөлүк машинадан чыга электе өлчөнөт, партиядан кийин үлгү алынбайт.

Кам шакекченин эллиптикалык профили насостун агым геометриясын аныктагандыктан, спецификациядан ар кандай четтөө канат компенсациялай албаган басымдын дисбалансына алып келет.Тегеректен тышкары жайгашкан камералуу шакекче мурда сүрөттөлгөндөй эле басым толкундарынын көйгөйлөрүн жаратат. Мен жеткирүүчүлөрдү алмаштыргандан кийин четке кагуу көрсөткүчү табышмактуу түрдө төмөндөгөн заводдорго бардым — негизги себеп сапатты көзөмөлдөөчүсү ар бир бөлүктү эмес, ар бир ондон бир бөлүгүн өлчөп жаткан жеткирүүчү болгон.

Порт-плита: тактык менен бышыктыктын ортосундагы байланыш

Порт пластинасы – бул ротордун айлануусу менен бир тектүү терезелер аркылуу суюктукту сордуруучу камерага жана андан чыгаруучу кыймылсыз компонент. Анын бетинин жасалгасы жана тегиздиги абдан маанилүү: көлөмдүк натыйжалуулукту төмөндөтүүчү ички агып кетүүнүн алдын алуу үчүн порт пластинасынын бетинде Ra 0,4 мкм же андан жакшыраак оройлук талап кылынат.

Биз порттук плиталарыбызга Ra 0.4 мкм каптоосун сактап калуу менен беттин катуулугун 58–62 HRC чейин көтөрүүчү патенттелген беттик иштетүүнү колдонобуз.Бул иштетүү 2000–3000 жумушчу сааттан кийин стандарттуу порт пластиналарында пайда болгон микроканалдардын пайда болушуна жол бербейт.— калактар ​​жана подшипниктер дагы эле белгиленген ченемдердин чегинде болсо да, натыйжалуулуктун төмөндөшүнө алып келүүчү кубулуш.

Масштабдуу сапатты көзөмөлдөө: жылына 80 000 бирдик

Сатып алуу менеджерлеринен мага эң көп берилген суроолордун бири: "Жогорку өндүрүш көлөмүндө сапатты кантип сактайсыз?" Менин жообум, эгерде сиздин процессиңиз туура иштелип чыкса, көлөм менен сапат чыңалууда болбойт.Vicks Hydraulic компаниясында биздин 6 дүйнөлүк деңгээлдеги өндүрүш линиялары ар бир насосту жеткирүүгө уруксат берилгенге чейин 45 мүнөттүк иштөө сыноосунан өткөргөн автоматташтырылган сыноо станцияларына туташтырылган..

Ар бир сыноо төмөнкүлөрдү өлчөйт: 1200 жана 1800 айн/минде көлөмдүк натыйжалуулук; 140 жана 175 бардагы басымдын толкуну; 1 метрдеги ызы-чуу деңгээли; жана максималдуу басымдагы корпустун дренаждык агымы. Ар бир маалымат чекити сериялык номер боюнча катталат. Кардар иштөө боюнча суроо менен чалганда, мен алардын белгилүү бир бөлүгүнүн сыноо отчетун 90 секунддун ичинде ала алам. Партиялык QC камсыз кыла албаган көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү.

боюнчаСуюктук энергиясы боюнча ASTM F3 комитети, өнөр жайлык куюу формасында иштеген канаттуу насостор номиналдык шарттарда 92% же андан жогору көлөмдүк натыйжалуулукту көрсөтүшү керек — бул стандарттан биз сыноо аянтчасында 94% кем эмес долбоорлоо менен ашып түшөбүз.

Менчиктин жалпы баасы: Эмне үчүн сатып алуу баасы жаңылыштык сан болуп саналат

Мен сатып алуу топторунун канаттуу насосторду жеткирүүчүлөрдү бирдиктин баасы боюнча гана тандап алганын көрдүм жана эки жылдан кийин ошол эле заводдордун техникалык тейлөө чыгымдарынын өсүшү менен күрөшүп жатканын көрдүм.Инъекциялык калыптоонун гидравликалык схемалары кечиримсиз болгондуктан — пресстин ар бир пландаштырылбаган иштебей калышы саатына 200–500 доллар өндүрүштүн жоголушуна алып келет — насостун чыныгы баасы эч качан аны сатып алуу баасы болуп саналбайт..

Алдын ала төлөнүүчү чыгымдар жана 5 жылдык TCO

Бул жерде кардарлар үчүн түзгөн типтүү баа салыштыруусу келтирилген, анда күнүнө 6000 цикл иштеген 250 тонналык пресс үчүн тең салмактуу канаттуу насосту (Vicks VQH сериясы, бирдиги $1,850) тең салмактуу эмес тиштүү насос менен (бирдиги $780) салыштырып көрүүгө болот:

Балансталган канаттуу насос беш жылдын ичинде 4,9 эсе арзан— бул сан арзан насостун күтүлбөгөн 4800 долларлык иштебей калуусун эске албаганда мүмкүн эместей сезилет. Менин тажрыйбам боюнча, техникалык тейлөө иштери бирдей бөлүштүрүлгөн эмес: тиштүү насос 12–18 ай бою ишенимдүү иштейт, андан кийин кайра оңдоону талап кылат, андан кийин дагы 8 ай иштейт, андан кийин эч ким карабаган түнкү нөөмөттө катастрофалык түрдө бузулат.

Топтомдун ырааттуулугу: эмне үчүн ал сиз ойлогондон да маанилүүрөөк

Жаңы линия үчүн 20 насос же паркты жаңыртуу үчүн 50 насос сатып алганда, партиянын ырааттуулугу абдан маанилүү.500 насосту иштетип, эң мыкты 50сүн "премиум" катары жөнөтүп, калганын стандарттуу түрдө саткан жеткирүүчү сиз каалаган жеткирүүчү эмес.— анткени сиздин бөлүмүңүз кайсы деңгээлден келгенин билүүнүн эч кандай мүмкүнчүлүгү жок.

Vicks Hydraulic компаниясында биз бардык өндүрүштүк агрегаттар үчүн бирдиктүү спецификацияны иштетебиз. Биздин полдон чыккан ар бир насос бирдей сыноо критерийлерине жооп берет. Биздин стандарттуу жана премиум этикеткаларыбыздын ортосундагы жалгыз айырмачылык - косметикалык - боёктун түсү жана порт конфигурациясы. Эгерде агрегат сыноодон өтпөй калса, ал төмөндөтүлбөйт, ал эми жарактан чыгарылат. Биз өндүрүштүн болжол менен 1,8%ын жарактан чыгарабыз. Айрым атаандаштар 1% дан азын жарактан чыгарышат - бул алардын сыноо критерийлери дагы анча катаал эмес экенин түшүнгөнгө чейин жакшыраак угулат.

Түштүк-Чыгыш Азиянын деңиз жана өнөр жай рыноктору үчүн сертификаттар

Эгер сиз акыры деңиз же оффшордук колдонмолорго экспорттоло турган куюучу калыптоо жабдуулары үчүн насосторду сатып алсаңыз же заводуңуз кеме куруучу жайга жакын жайгашкан өнөр жай аймагында болсо, сертификациялоо талаптары бир топ өзгөрөт.Деңиз сертификаттары жөн гана бюрократиялык тоскоолдуктар эмес; алар басымдын бүтүндүгүнүн, материалдарды көзөмөлдөөнүн жана сапат системасынын катаалдыгынын чыныгы инженердик текшерүүсүн билдирет..

Vicks Hydraulic гидравликалык компоненттер боюнча улуттук стандарттарды кайра карап чыгуу комитеттерине катышат, бул биздин инженердик командабыз продукцияларыбыз жооп бериши керек болгон стандарттарды белгилөөгө түздөн-түз катышаарын билдирет.Бул маркетингдик билдирүү эмес — бул биз CCS, DNV, ABS, BV жана LR сертификатталган продукцияларын толук материалдык көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү менен сунуштай ала турганыбыздын себеби.болот жеткирүүчүлөрүбүзгө кайрылып.

Вьетнамдагы, Таиланддагы жана Индонезиядагы деңизге жакын өндүрүштү сатып алуучулар үчүн текшерүү үчүн негизги сертификаттар төмөнкүлөр:

• CCS (Кытай Классификация Коому):Кытай желеги астындагы кемелерге же Кытай сууларында иштеп жаткан кемелерге орнотулган ар кандай гидравликалык компонент үчүн милдеттүү
• DNV (Det Norske Veritas):Түштүк-Чыгыш Азиянын деңиз мунай жана газ операцияларында кеңири кабыл алынган
• ABS (Америкалык кемелер бюросу):АКШнын желеги же камсыздандыруу кызыкчылыктары бар кеме ээлери тарабынан артыкчылык берилет
• BV (Bureau Veritas):Франциянын жана Түштүк-Чыгыш Азиянын жүк ташуу рынокторунда күчтүү катышуу
• LR (Ллойд реестри):Улуу Британия жана Шериктештиктин кемечилик кызыкчылыктары тарабынан тарыхый жактан артыкчылыктуу болгон

Канаттуу насосторду жеткирүүчүнүн техникалык тереңдигин текшерүү үчүн жети суроо

Сатып алуу буйрутмасын берүүдөн мурун, мен сиздин жеткирүүчүңүзгө төмөнкү беш суроону берүүнү сунуштайм - ар кандай кадыр-барктуу өндүрүүчү алардын баарына жооп бере алышы керек:

1. "Мен сатып алып жаткан конкреттүү сериялык номер үчүн сыноо отчетун бере аласызбы?"Эгер жооп "биз жалпы сертификат жөнөтө алабыз" болсо, кетип калыңыз. Топтук сертификаттар сиздин конкреттүү бирдигиңиз эч ким тарабынан текшерилбегенин билдирет.
2. "Нормалдуу шарттарда көлөмдүк натыйжалуулугуңуз кандай жана аны кантип өлчөйсүз?"Жооп "ISO 4409 боюнча өлчөнгөндө, 1800 RPM, 175 барда 94%+" болушу керек.
3. "Сиздердин чыныгы калдыктардын көлөмү канча?"Нөлгө жакын металл сыныктары бар деп ырастаган жеткирүүчүлөр же жетишсиз сыноодон өтүшкөн же чынчыл эмес. Биз 1,5–2,0%ды максат кылып, аны жарыялайбыз.
4. "Сизде деңиз классификациясы коомунун бекитүүлөрү барбы жана мен аларды текшере аламбы?"Ар бир сертификацияны чыгарган коомдун веб-сайтында текшерүү керек.
5. "Кайталап буйрутма берүү үчүн өндүрүш убактыңыз канча?"Эгер сиз 15 пресс менен иштеген заводду иштетип жатсаңыз, анда сизге алмаштыруучу агрегатты 45 эмес, 5–7 жумушчу күндүн ичинде жеткирип бере турган жеткирүүчү керек.

Биз өндүрүш жана логистикалык инфраструктурабызды акыркы суроого жооп берүү үчүн атайын курдук. Вьетнамдык кардар бизге саат 23:00дө негизги линиясындагы насостун бузулуп калганы тууралуу чалганда, эртеси эртең мененки саат 8ге чейин Ханчжоудан Хошимин шаарына уча турган учакта алмаштыруучу жабдык бар болчу.Бул кардарларды тейлөө театры эмес — бул масштабдуу гидравликалык станцияны иштетүүнүн иш жүзүндөгү реалдуулугу..