ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ T7 ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್: ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವಿಶೇಷಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಟಿಎಲ್;ಡಿಆರ್:ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದಾದ್ಯಂತ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳು - ಥೈಲ್ಯಾಂಡ್‌ನ ಸಮುತ್ ಪ್ರಕಾನ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ, ವಿಯೆಟ್ನಾಂನ ಬಿನ್ಹ್ ಡುವಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಇಂಡೋನೇಷ್ಯಾದ ಟ್ಯಾಂಗೆರಾಂಗ್ ಜಿಲ್ಲೆಯಲ್ಲಿರುವ ಸಾವಿರಾರು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು - ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಅಥವಾ ಸರ್ವೋ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ T7 ಸರಣಿಯ ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತಿವೆ. 80,000+ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ವಿಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವಿನ ವೇರಿಯಬಲ್-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇನ್ ಪಂಪ್ - T7 ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು (CCS, DNV, ABS, BV, LR) ಯಂತ್ರ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು. ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಕರ್ಸ್ V20 ಅಥವಾ ವಿಕರ್ಸ್ V ಸರಣಿ ಸಮಾನ) ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ T7 ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹರಿವು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಹಂತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವು. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಂಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು cm³/rev ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು - ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ 25-35% ಕಡಿತ) ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು (ವೇಗವಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗಗಳಿಂದ 5-10% ಕಡಿತ) ನೀಡುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವಿವರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಲೇಖನವು T7 ಪಂಪ್‌ನ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ ತರ್ಕ, ಸಾಗರ-ದರ್ಜೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ರಯೋಜನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಯೋಜಿಸಬೇಕಾದ ರೆಟ್ರೋಫಿಟ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

SEA ನಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ T7 ಸರಣಿ ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಆಗಿವೆ

SE ಏಷ್ಯನ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟರ್‌ನ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ (1,450-1,750 RPM, ಮೋಟಾರ್‌ನ ಧ್ರುವ ಎಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ - ಎಲ್ಲಾ SE ಏಷ್ಯಾದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ 50 Hz). ಯಂತ್ರದ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ದರವನ್ನು (ಮೋಟಾರ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ) ನೀಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಚಕ್ರ ಸಮಯದ 40-60% - ಪಂಪ್ ಇನ್ನೂ ಪೂರ್ಣ ಹರಿವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅನುಪಾತದ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಚಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಕೂಲಿಂಗ್ ಟವರ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

T7 ವೇರಿಯಬಲ್-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡ ಸರಿದೂಗಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಈ ಅಸಮರ್ಥತೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು (ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣ) ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡೆಡ್ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸ್ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಿಂತ 10-20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ), ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರದ 5-15%) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಮೋಟಾರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ - ಹಿಂದೆ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಮೂಲಕ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತಿದ್ದ ಹರಿವನ್ನು ಈಗ ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 60-80% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ವೇರಿಯೇಬಲ್-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವು ಒಟ್ಟು ಚಕ್ರ ಸಮಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತದ ಅವಧಿಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ SE ಏಷ್ಯನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉದ್ಯೋಗ ಅಂಗಡಿಗೆ - 20-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಟ್ಟು ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ 8-15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು - ವೇರಿಯೇಬಲ್-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್ ಅದೇ ಹರಿವಿನ ರೇಟಿಂಗ್‌ನ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ 25-35% ಅನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. SE ಏಷ್ಯನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ದರಗಳಲ್ಲಿ ($0.08-$0.12 ಪ್ರತಿ kWh) ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ $800-$2,500 ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು T7 ಪಂಪ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ (ಪಂಪ್ ವೆಚ್ಚ + ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಕಾರ್ಮಿಕ) ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ 6-15 ತಿಂಗಳುಗಳು.

ವಿಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್T7 ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಶ್ರೇಣಿ16 cm³/rev ನಿಂದ 237 cm³/rev ವರೆಗಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಹರಿವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು 50 ಟನ್‌ಗಳಿಂದ (ಕ್ಲಾಂಪಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್) 2,000 ಟನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಂಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ಪಂಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ - ಪಂಪ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ವಿತರಿಸಲಾದ ತೈಲದ ಪ್ರಮಾಣ - ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಧಿಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, ಅತ್ಯಧಿಕ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆಯೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯ (ಪ್ಲಂಗರ್ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ), ನಂತರ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕಾರ್ಯ (ಚಲಿಸುವ ಪ್ಲೇಟನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯ (ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಪಿನ್‌ಗಳು ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತವೆ).

ಸ್ಥಳಾಂತರ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಸೂತ್ರ: ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಳಾಂತರ (cm³/rev) = (L/min ನಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆ × 1,000) ÷ (RPM ನಲ್ಲಿ ಮೋಟಾರ್ ವೇಗ × ಪರಿಮಾಣ ದಕ್ಷತೆ). 1,450 RPM (50 Hz ಪೂರೈಕೆ) ನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೋಟಾರ್ ಹೊಂದಿರುವ 200-ಟನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ:

• ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಾರ್ಯ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆ:ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲಂಗರ್ ವ್ಯಾಸ 60-80 ಮಿಮೀ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ 150-200 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆ 80-120 ಮಿಮೀ/ಸೆ. ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆ 25-50 ಲೀ/ನಿಮಿಷ (ಪ್ಲಂಗರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ಪಂಪ್ ಈ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸಬೇಕು (1,500-2,000 ಬಾರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ಇದಕ್ಕೆ 150-200 ಬಾರ್‌ನ ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪ್ಲಂಗರ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತದಿಂದ ಗುಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
• ಕ್ಲಾಂಪ್ ಕಾರ್ಯ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆ:ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸವು 200-300 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ವೇಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆ 250-350 ಮಿಮೀ/ಸೆಕೆಂಡ್ ಆಗಿದೆ (ಅಚ್ಚು ಅರ್ಧಭಾಗಗಳು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೊದಲು "ವೇಗದ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ" ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು). ವೇಗದ-ಮುಚ್ಚುವ ಹಂತದ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆ 100-150 ಲೀ/ನಿಮಿಷ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.
• ಪಂಪ್ ಆಯ್ಕೆ:ಪಂಪ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅತ್ಯಧಿಕ ಹರಿವಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕಾರ್ಯದ 100-150 L/ನಿಮಿಷ. 1,450 RPM ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ 80-100 cm³/rev ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ T7 ಸರಣಿಯ ಪಂಪ್ 110-140 L/ನಿಮಿಷವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗಿದೆ: 80 cm³/rev × 1,450 RPM × 0.95 ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆ = 110 L/ನಿಮಿಷ). 200-ಟನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪಂಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 cm³/rev ಆಗಿದ್ದು, 1,450 RPM ನಲ್ಲಿ 138 L/ನಿಮಿಷದ ಹರಿವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಪಂಪ್ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಹ ಪೂರೈಸಬೇಕು - ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅತ್ಯಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಪಂಪ್ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಲವನ್ನು ನೀಡಬೇಕು). 315 cm² (ಸಿಲಿಂಡರ್ ವ್ಯಾಸ 200 mm) ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ 200-ಟನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ, 200 ಟನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವು 200,000 kg ÷ 315 cm² = 635 kg/cm² ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಬಲ ಗುಣಾಕಾರ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 140-175 ಬಾರ್ ಆಗಿದೆ (ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ).

ಒತ್ತಡ ಹಂತದ ಆಯ್ಕೆ: ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಭರ್ತಿ vs ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಹಿಡಿತ — ಪಂಪ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ

T7 ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ನ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರಕವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವು ಪರಿಹಾರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪರಿಹಾರಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ನಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಪರಿಹಾರಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ (ಏಕ-ಒತ್ತಡ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್):ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಪಂಪ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಸ್ಪೂಲ್ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್-ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ತೆರೆದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ (ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಥಳಾಂತರ) ಮತ್ತು ವಿರುದ್ಧ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡವು ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ (ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಕ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೂನಿಂದ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ), ಸ್ಪೂಲ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ನ ಕ್ಯಾಮ್ ರಿಂಗ್ ಕೋನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ 50-100 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕವಾಟದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಬೇಕು ಇದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಪೈಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸದೆ ಪರಿಹಾರಕವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಸಮಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ (ಐಚ್ಛಿಕ, ವೇರಿಯೇಬಲ್-ಪ್ರೆಶರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ):ಪಂಪ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟ ಬ್ಯಾಂಕಿನ ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪೋರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸ್ಥಿರ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗುವ ಬದಲು, ಅತ್ಯಧಿಕ ಲೋಡ್ ಒತ್ತಡದ ಬೇಡಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಅಂಚನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 15-25 ಬಾರ್) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ (ಉದಾ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು + ಇಂಜೆಕ್ಟಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಎಜೆಕ್ಟಿಂಗ್ + ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು), ಏಕೆಂದರೆ ಪಂಪ್ ಒತ್ತಡವು ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯವು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಗುವ ಬದಲು ಲೋಡ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಪಂಪ್‌ನ ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ 15-25% ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕಾರ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ (2-ಘಟಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರೋಟರಿ-ಟೇಬಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಅಥವಾ ಕೋರ್-ಪುಲ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳು) ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅತ್ಯುನ್ನತ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 10-20 ಬಾರ್ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು 175 ಬಾರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ, ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಅನ್ನು 190-195 ಬಾರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 15-20 ಬಾರ್ ಅಂಚು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಅನ್ನು 175 ಬಾರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿದರೆ (ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್‌ನಂತೆಯೇ), ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಎತ್ತುವ ಮೊದಲು ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಗರ-ಬಳಕೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ CCS/DNV/ABS ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಪ್ರಯೋಜನ

ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಕೇಬಲ್ ಟ್ರೇಗಳು, ಕವಾಟದ ಹಿಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಗರ, ಕಡಲಾಚೆಯ ಮತ್ತು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ SE ಏಷ್ಯನ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸೊಸೈಟಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು (CCS, DNV, ABS, BV, ಅಥವಾ LR) ಹೊಂದಿರುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪಂಪ್‌ನ ವಸ್ತು, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸೊಸೈಟಿಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ದೃಢಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ನ T7 ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಶ್ರೇಣಿಯು CCS-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ (ಚೀನಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸೊಸೈಟಿ), DNV-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ (Det Norske Veritas), ABS-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಬ್ಯೂರೋ ಆಫ್ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್), BV-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ (ಬ್ಯೂರೋ ವೆರಿಟಾಸ್), ಮತ್ತು LR-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ (ಲಾಯ್ಡ್ಸ್ ರಿಜಿಸ್ಟರ್) - ಇದು ಬಹು-ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಚೀನೀ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಯಸುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಂಪ್‌ನ ವರ್ಗೀಕರಣ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿದ ನಂತರ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸಮಾಜವು ನೀಡುತ್ತದೆ (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ 1,000-ಗಂಟೆಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಪಂಪ್‌ನ ಪರಿಮಾಣ ದಕ್ಷತೆ, ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಆವರ್ತಕ ಮಾಪನದೊಂದಿಗೆ). ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಪಂಪ್ ಮಾದರಿ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವು, ಪರೀಕ್ಷಾ ದ್ರವದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಉಲ್ಲೇಖ ಸಂಖ್ಯೆ - ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಣ ಸೊಸೈಟಿಯ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಚೇರಿಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಲಿಸಲಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ವರದಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಪ್ಪಂದದ ಮೇಲೆ ಬಿಡ್ ಮಾಡುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕಾಗಿ, Vicks T7 ನ ಬಹು-ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸುವ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ರಿಟ್ರೋಫಿಟ್ ವಿಧಾನ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡರ್ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದದ್ದು

T7 ವೇರಿಯೇಬಲ್-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮರುಜೋಡಣೆ ಮಾಡುವುದು - ಮೂಲ ಸ್ಥಿರ-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು - ಅರ್ಹ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ದಿನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವು ಮರುದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮರಳುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂನಿಂಗ್.

ತೆಗೆಯುವಿಕೆ (2-3 ಗಂಟೆಗಳು):ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬರಿದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ತೈಲವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆ ಕಲುಷಿತವಾಗದ ಹೊರತು ಪೂರ್ಣ ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ). ಹಳೆಯ ಪಂಪ್‌ನ ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್-ಮೋಟಾರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಆರೋಹಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರೋಹಿಸುವ ಮುಖವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದಾದ ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ (2-3 ಗಂಟೆಗಳು):T7 ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪಂಪ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ (T7 ಸರಣಿಯ ಆರೋಹಿಸುವ ಆಯಾಮಗಳು - 16-125 cm³/rev ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ SAE-A 2-ಬೋಲ್ಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, 160-237 cm³/rev ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ SAE-B 2-ಬೋಲ್ಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ - ವಿಕರ್ಸ್ V-ಸರಣಿಯ ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು SE ಏಷ್ಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ). ಪಂಪ್-ಮೋಟಾರ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು 0.050 mm TIR ಒಳಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕಪ್ಲಿಂಗ್ ರಿಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಅಕಾಲಿಕ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ). ಹೀರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾರಂಭ (1-2 ಗಂಟೆಗಳು):ಒತ್ತಡದ ಪೋರ್ಟ್ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒಣ ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಡಿ - ವ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ರೋಟರ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ). ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿಲೀಫ್ ವಾಲ್ವ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ 15-20 ಬಾರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 5-10 ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶ್ರುತಿ (2-3 ಗಂಟೆಗಳು):ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು - ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ, ಹಿಡುವಳಿ ಒತ್ತಡ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವೇಗ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲ - ಇವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ (ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟದ ಸಂಕೇತದಿಂದ ಪಂಪ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಲುಪುವ ಸಮಯ) ಸ್ಥಿರ-ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಂಪ್‌ನ ಸ್ಥಳಾಂತರ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪಿಸ್ಟನ್ ಹರಿವನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಮೊದಲು ಚಲಿಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 50-120 ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕ ಶ್ರುತಿಯಿಂದ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೋತ್ತರ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಚೀನಾದಿಂದ T7 ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

Q1: T7 ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ MOQ ಎಷ್ಟು?
A: ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತ T7 ಸ್ಥಳಾಂತರ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ (16-237 cm³/rev) MOQ 1 ಯೂನಿಟ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಯ್ಕೆಗೆ (ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಹಾರಕ, ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಕ). ಕಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ (ವಿಶೇಷ ಒತ್ತಡ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ವಿಶೇಷ ಶಾಫ್ಟ್ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು, ವಿಶೇಷ ಆರೋಹಿಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು), MOQ ಪ್ರತಿ ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ 5-10 ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು. ಒಂದೇ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ, ಫ್ಲೀಟ್-ವೈಡ್ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್‌ಗೆ ಬದ್ಧವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಿಂಗಲ್-ಯೂನಿಟ್ MOQ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 2: T7 ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಾನು ಯಾವ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು?
A: T7 ಪಂಪ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಿಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಇವು ಸೇರಿವೆ: ಒಂದು ವೇನ್ ಸೆಟ್ (100 cm³/rev ವರೆಗಿನ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳಿಗೆ 12 ವೇನ್‌ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳಿಗೆ 16 ವೇನ್‌ಗಳು), ಒಂದು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಕಿಟ್ (ಕ್ಯಾಮ್ ರಿಂಗ್, ರೋಟರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೇರಿದಂತೆ - ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಧರಿಸುವ ತಿರುಗುವ ಗುಂಪು), ಒಂದು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಕಿಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ವಾಲ್ವ್ ಕಿಟ್ (ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಸ್ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್). ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಕಿಟ್ ವೆಚ್ಚವು ಪಂಪ್ ಬೆಲೆಯ ಸರಿಸುಮಾರು 25-35% ರಷ್ಟಿದ್ದು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಷೇತ್ರ-ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರಮುಖ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು (ವೇನ್ ಸೆಟ್ ಬದಲಿ) ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 10,000-15,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳು.

Q3: T7 ಪಂಪ್ ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ ಎಷ್ಟು?
A: T7 ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 20-400 cSt ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಖನಿಜ-ಆಧಾರಿತ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. SE ಏಷ್ಯಾದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಗಳಿಗೆ (25-40°C), ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ತೈಲ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದರ್ಜೆಯು ISO VG 46 (40°C ನಲ್ಲಿ 46 cSt). ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ (40°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ, ISO VG 68 ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದಿಂದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವೇನ್ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ 20 cSt ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಾರದು - ವೇನ್ ಟಿಪ್-ಟು-ಕ್ಯಾಮ್ ರಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವು ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಲೋಡ್-ಒಯ್ಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ವರಿತ ವೇನ್ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಶ್ನೆ 4: ದುರಸ್ತಿಗಳ ನಡುವೆ T7 ಪಂಪ್ ಎಷ್ಟು ಕಾಲ ಇರುತ್ತದೆ?
A: ಮೊದಲ ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು T7 ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡ (210 ಬಾರ್) ಮತ್ತು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವೇಗ (1,450 RPM) ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ 10,000-15,000 ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಗಂಟೆಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡಗಳಲ್ಲಿ (150 ಬಾರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗಗಳಲ್ಲಿ (1,200 RPM ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಸೇವಾ ಜೀವನವು 20,000-25,000 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವೇನ್ ಸೆಟ್, ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಕಿಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿವೃತ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪಂಪ್ ಬಾಡಿ, ಎಂಡ್ ಕವರ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೆನ್ಸೇಟರ್ ಅನ್ನು 3-5 ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

Q5: T7 ಪಂಪ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದರ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಯಾವುವು?
A: ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಮೂರು ಸೂಚಕಗಳು: (1) ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ - ಅದೇ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆಯಾದರೆ, ಪಂಪ್‌ನ ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ದಕ್ಷತೆಯು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೇನ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; (2) ಶ್ರವ್ಯ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಳ - ಆರೋಗ್ಯಕರ T7 ಪಂಪ್ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ 1 ಮೀಟರ್ ದೂರದಲ್ಲಿ 65-75 dB(A) ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - 5+ dB(A) ನ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಳವು ವೇನ್ ತುದಿಯ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಸಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ); (3) ತೈಲ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ - ಪಂಪ್‌ನ ಕೇಸ್ ಡ್ರೈನ್ ಆಯಿಲ್ ತಾಪಮಾನವು 80°C ಮೀರಿದರೆ (ಡ್ರೈನ್ ಪೋರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಪಂಪ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಕಿಟ್‌ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

Q6: ಮೊದಲ ನವೀಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ವಿಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಯೇ?
ಉ: ಹೌದು. ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ, ವಿಕ್ಸ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಹಂತಗಳಿಗಾಗಿ ವೀಡಿಯೊ ಕರೆ (ವಾಟ್ಸಾಪ್ ಅಥವಾ ವೀಚಾಟ್) ಮೂಲಕ ರಿಮೋಟ್ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಂಬಲ ಅವಧಿಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಪಂಪ್-ಮೋಟಾರ್ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪರಿಹಾರಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒತ್ತಡ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕ ಶ್ರುತಿ. ಬಹು ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು (10+ ಘಟಕಗಳು) ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಗೆ, ವಿಕ್ಸ್ 2-ದಿನಗಳ ಆನ್-ಸೈಟ್ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಅವಧಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.

ಲೇಖಕರ ಬಗ್ಗೆ: ಡೆಮಿ ಗೆ2007 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮವಾದ ವಿಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ಪರಿಣತರಾಗಿದ್ದು, ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಇಂಧನ ಉಳಿಸುವ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. 6 ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು 80,000+ ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, ವಿಕ್ಸ್ ಸಾಗರ, ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾಜಿಕ:ಫೇಸ್‌ಬುಕ್