ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಗುರಿಗಳಿಗಾಗಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ರೀಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

ಸ್ಟಟ್‌ಗಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬುಧವಾರ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ 7:40 ಕ್ಕೆ ಕರೆ ಬಂದಿತು. ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಜರ್ಮನ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಅಂಗಡಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ನಿರ್ದೇಶಕರು - ಅವರನ್ನು ಕ್ಲಾಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯೋಣ - ಅವರು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ದುಃಖಕರವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು:ಅವರ ಐದು ವರ್ಷದ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಮೂಲ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿವರಣೆಯ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಭರವಸೆ ನೀಡಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ 40% ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅವರ ಸ್ಥಾವರದ ಇಂಗಾಲದ ಆಡಿಟ್ ಆರು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬೇಕಿತ್ತು.

"ನಾವು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಕ್ಲಾಸ್ ನನಗೆ ಹೇಳಿದರು. "ಸಿಸ್ಟಮ್ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಕೊಲ್ಲುತ್ತಿದೆ. ಯುಟಿಲಿಟಿ ಬಿಲ್‌ಗಳು ತಿಂಗಳಿಗೆ ಇರಬೇಕಾದ್ದಕ್ಕಿಂತ €18,000 ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ."

ಆ ಸಂಭಾಷಣೆಯು ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥಕ್ಕೆ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವಾಯಿತು, ಅದು ನಡುವಿನ ನಿಜವಾದ ಅಂತರದ ಬಗ್ಗೆ ನನಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಲಿಸಿತುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾವುದೇ ಪಠ್ಯಪುಸ್ತಕವು ನನಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಒಂದೇ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕವನ್ನು ಮುಟ್ಟುವ ಮೊದಲು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕೆಂದು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ ಅಂಶ

ಇಲ್ಲಿದೆ ಅಹಿತಕರ ಸತ್ಯಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ:ಮೂಲ ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರ ದತ್ತಾಂಶ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯಾವುದೇ ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಮತ್ತು ಒಂದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಿದಾಗ - ಅದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿರಬಹುದು, ಪ್ರೆಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗವಾಗಿರಬಹುದು -ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಅದು ಹಿಂದಿನಿಂದಲೂ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲದಂತೆ ಅದೇ ಶಕ್ತಿ ಶಿಸ್ತಿನೊಂದಿಗೆ ಎಂದಿಗೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ.

ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯುರೋಪಿನಾದ್ಯಂತ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಮೂಹವು ಅವುಗಳ ನಾಮಫಲಕ ಸೂಚಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸದ್ದಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸುತ್ತಿದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್‌ನ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ವೆಚ್ಚ (ಇದು 2024 ರಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ €0.28/kWh ತಲುಪಿತು, 2020 ರಲ್ಲಿ €0.19/kWh ನಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ) ತಮ್ಮ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಆರ್ಥಿಕ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆನಿಜವಾದ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದು, ಸಕ್ರಿಯ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ ಬೇಡಿಕೆಗಿಂತ ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.12 ಗಂಟೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಿಫ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಸಕ್ರಿಯ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಐಡಲ್ ಅಥವಾ ಟೂಲ್-ಚೇಂಜ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಸ್ಪೆಕ್ಡ್ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 12 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ 4 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ರೀಬಿಲ್ಡರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ಗಳು ಏಕೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿವೆ

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ರೀತಿ ಏಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾನು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರನ್ನು ಕೇಳಿದ್ದೇನೆ. ಉತ್ತರಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿವೆ:"ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಇದನ್ನು ಈ ರೀತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದೆವು." "ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 30kW ಪಂಪ್ ಆಗಿತ್ತು, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು 30kW ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿದ್ದೇವೆ." "ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಲು 200 ಬಾರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಡ್‌ರೂಮ್ ಹೊಂದಲು ನಾವು 250 ಬಾರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ."

ಇವೆಲ್ಲವೂ ಸಮಂಜಸವಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು - ಆದರೆ ಅವು ನಿಖರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು ಕೂಡಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಅದು ಅಪಾರ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅತಿಗಾತ್ರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇನೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಖರೀದಿ:

ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದ ಬಲೆ.ನಾನು ನೋಡುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ರಿಲೀಫ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟ ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ. ಇದು ಸರಳ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ದುರಂತವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ಕವಾಟವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ 15-25% ಇನ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.. ನಂತರ ಶಾಖವನ್ನು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಶಕ್ತಿಯ ದಂಡವು ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದೇ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ 30-35% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.

ಪೀಕ್-ಪವರ್ ಪಂಪ್ ಆಯ್ಕೆ ದೋಷ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸ್ವತಂತ್ರ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. 0.8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಡ್ಡಹಾಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉಳಿದ ಚಕ್ರವು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡ, ಮಧ್ಯಮ ಹರಿವು. ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಡಿಕೆಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪಂಪ್ ಅದರ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 35-45% ರಷ್ಟು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದ 70% ಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ - ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ನಕ್ಷೆಯ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ.

ಸಂಚಯಕ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಂಚಯಕಗಳು ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ - ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಗಳಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪ್ಪಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಣ್ಣ ಪಂಪ್‌ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಗಾತ್ರದ ಸಂಚಯಕಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ, ಇದು ಸಂಚಯಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಗಣಿತ ಸರಳವಾಗಿದೆ: €800 ವೆಚ್ಚವಾಗುವ ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಚಯಕವು ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಲು 24 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಮರುಪಾವತಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೊಂದಿರದ ಸಣ್ಣ ಹರಿವಿನ ಅಕ್ರಮವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅದು ನಿವ್ವಳ ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ.

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಿಭಜನೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು

ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಗೋಣ. ನೀವು ಒಂದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆನಿಜವಾದ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಗೆ, ನಾನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವ ಚೌಕಟ್ಟು ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಹಂತ 1: ನಾಮಫಲಕದ ವಿಶೇಷಣವನ್ನಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಿ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳ ಇದು ಮತ್ತು ಬಹುತೇಕ ಯಾರೂ ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಮೂಲ OEM ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಯಂತ್ರವು ಏನನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆಮಾಡಬಹುದುಮಾಡಿ. ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ನಿಜವಾಗಿ ಏನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅದು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ, ನಾನು ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಉಪಕರಣ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ - ಮೇಲಾಗಿ ಎರಡು ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳು, ಏಕೆಂದರೆ ಎರಡನೇ ಶಿಫ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಚಕ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನಾನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವುದು:ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರದ ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾಗಿ ಯಾವ ಒತ್ತಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ? ನಿಜವಾಗಿ ಯಾವ ಹರಿವು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ? ಪ್ರತಿ ಹಂತ ಎಷ್ಟು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ? ಗಂಟೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಚಕ್ರಗಳು?

ಡೇಟಾ ಬಹುತೇಕ ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ (ಬವೇರಿಯಾದಲ್ಲಿನ 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ದಾಖಲಿಸಿದ ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ):

ತ್ವರಿತ ಸಂಚಾರ:180 ಬಾರ್, 45 ಲೀ/ನಿಮಿಷ, ಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ 8 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಗಂಟೆಗೆ 40 ಸೈಕಲ್‌ಗಳು
ಕಾರ್ಯನಿರತ ಫೀಡ್:120 ಬಾರ್, 18 ಲೀ/ನಿಮಿಷ, ಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ 45 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಗಂಟೆಗೆ 40 ಸೈಕಲ್‌ಗಳು
ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ:80 ಬಾರ್, 8 ಲೀ/ನಿಮಿಷ, ಪ್ರತಿ ಸೈಕಲ್‌ಗೆ 6 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಗಂಟೆಗೆ 8 ಸೈಕಲ್‌ಗಳು
ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ/ಬಾಗಿಲು ತೆರೆದಿರುವುದು:20 ಬಾರ್, 2 ಲೀ/ನಿಮಿಷ, ಉಳಿದ ಚಕ್ರ

ಈ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೀವು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದಾಗ, ನೀವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿಈ ಯಂತ್ರವು ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸುಮಾರು 11.3kW ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ 24kW ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ.ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಶಾಖವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತಿದೆ.

ಹಂತ 2: ನಿಜವಾದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಒಮ್ಮೆ ನೀವು ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಪಂಪ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಊಹೆಗಿಂತ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಧಾರವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಯಂತ್ರ, ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ - ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗೊಳ್ಳುವ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ.ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ ಸರಿಯಾದ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.. ಈ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರವು ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತನ್ನ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವು/ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಾನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ (ಅಗ್ಗದ ಅನುಪಾತದ ಪಂಪ್ ಅಲ್ಲ - ನಿಜವಾದ ಒತ್ತಡ-ಸರಿದೂಗಿಸಲಾದ ಘಟಕ) ಸರಾಸರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು 24kW ನಿಂದ ಸರಿಸುಮಾರು 13-14kW ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ €0.28/kWh ನಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ 6,000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅದು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸರಿಸುಮಾರು €19,500 ಉಳಿತಾಯವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ನ ಮೇಲೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್‌ನ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ €2,800-4,500 ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮರುಪಾವತಿ ಅವಧಿ ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ - ಕೆಲವು ಪ್ರೆಸ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಕೆಲವು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು - ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಐತಿಹಾಸಿಕ ಅಭ್ಯಾಸವಲ್ಲ, ನಿಜವಾದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಗಾತ್ರದ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಹಂತ 3: ಕೇವಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಲ್ಲ, ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಎರಡು ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ: ನಿಖರವಾದ, ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ("ಸರ್ವೋ" ಭಾಗ) ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ("ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ" ಭಾಗ). ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮೊದಲನೆಯದಕ್ಕೆ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಗಳು:

ಸರ್ವೋ ಕವಾಟದ ಆಯ್ಕೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಫೀಡ್ ಅಕ್ಷದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, aಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟ(ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸರ್ವೋ-ಪ್ರಪೋಷನಲ್ ಕವಾಟ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಿಜವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ಕವಾಟಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ CNC ಫೀಡ್ ಅಕ್ಷದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ 50-100Hz ಬ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಡ್ತ್) ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಕಡಿಮೆ-ಆವರ್ತನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟವು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಸರ್ವೋ ಕವಾಟಗಳು (ಜೆಟ್ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಪರ್-ನಳಿಕೆಯ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ) ಉತ್ತಮ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನಿಯಂತ್ರಣ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ.ಶುದ್ಧ ಅನಲಾಗ್ ಕವಾಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ದಿನಗಳು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಆಧುನಿಕಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಕವಾಟ ವರ್ಧಕಗಳಿಗೆ CANopen ಅಥವಾ EtherCAT ಸಂವಹನದೊಂದಿಗೆ PLC ಅಥವಾ CNC-ಅಕ್ಷ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆಯಂತ್ರ ಚಕ್ರಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ— ಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಡುವ ಬದಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು 5-8 ಬಾರ್‌ಗೆ ಇಳಿಸುವುದು (ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಹೊರೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕು). 45-ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳ ಸರಾಸರಿ ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು 6-ಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳ ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಇದು ಕೇವಲ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸರಿಸುಮಾರು 18% ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಒತ್ತಡ/ಹರಿವಿನ ಸಂವೇದನೆ.ನೀವು ಅಳೆಯದದ್ದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ನಾನು ಸೂಚಿಸುವುದೇನೆಂದರೆ, ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಸೇರಿವೆ. CNC ಅಥವಾ PLC ಈ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದನೆ ಇಲ್ಲದೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕುರುಡಾಗಿ ಹಾರುತ್ತಿದೆ - ಅದು ನಿಜವಾದ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಹಂತ 4: ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರ

ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿರೋಧಾಭಾಸದ ಅಂಶವಿದೆ:ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಸಣ್ಣ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ದೊಡ್ಡದಲ್ಲ. ನೀವು ಥ್ರೊಟ್ಲಿಂಗ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೀರಿ. 8kW ಅನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತಿದ್ದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ 12kW ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 2kW ಅನ್ನು ಶಾಖವಾಗಿ ಎಸೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ 3kW ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ - ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಯಬ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮೂಲ OEM ನ ಶಾಖದ ಹೊರೆ ಅಂದಾಜಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದನ್ನು ನಾನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತೇನೆ, ಇದು ಮೂಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ (ಕಳಪೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್) ಶಕ್ತಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ನೀವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನಿಜವಾದ ಶಾಖದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಮರು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿ. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿನ ಉಳಿತಾಯವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳಿಗೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂನ ಅರ್ಥಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸುತ್ತದೆ.

ನೈಜ ದತ್ತಾಂಶ: ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನವೀಕರಣಗಳು ನಿಜವಾಗಿ ಏನನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ

ನಾನು ಸಿದ್ಧಾಂತದಿಂದ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸಸ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮತ್ತು ಖರೀದಿ ತಂಡಗಳು ಸರಿಯಾದ ಹಣ ಖರ್ಚು ಮಾಡಲು ಮನವೊಲಿಸುತ್ತವೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಜರ್ಮನಿ ಮತ್ತು ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದಿಂದ ಮೂರು ದಾಖಲಿತ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

ಪ್ರಕರಣ 1 — ಬವೇರಿಯನ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಅಂಗಡಿ, 5-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್

ಯಂತ್ರ: 22kW ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಗೇರ್ ಪಂಪ್ ಹೊಂದಿರುವ 2011-ವಿಂಟೇಜ್ 5-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ, ವರ್ಷಕ್ಕೆ 6,200 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರ (ಸ್ಟಟ್‌ಗಾರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ತಜ್ಞರು) ಮೂಲ ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಸ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪುನಃ ಬಣ್ಣ ಬಳಿದರು. ಆದರೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ200 ಬಾರ್ ರಿಲೀಫ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ ಆಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.

ನಮ್ಮ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ನಂತರ: ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು a ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆರೆಕ್ಸ್‌ರೋತ್ A10VSO ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಪಂಪ್ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಮೆನ್ಸ್ S7 PLC ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅನುಪಾತದ ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಸಹ ಪಡೆಯಿತು.

90 ದಿನಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ಅಳತೆ ಮಾಡಲಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು:ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಸರಾಸರಿ 24.1 kW ನಿಂದ ಸರಾಸರಿ 12.8 kW ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.. €0.27/kWh ಮತ್ತು 6,200 ಗಂಟೆಗಳು/ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, ಅದು ವಾರ್ಷಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು €18,900 ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ. ನವೀಕರಣ ವೆಚ್ಚ (ಪಂಪ್, ಕವಾಟಗಳು, PLC ಮಾಡ್ಯೂಲ್, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳು, ಸ್ಥಾಪನೆ): €14,200.ಸರಳ ಮರುಪಾವತಿ: 9 ತಿಂಗಳುಗಳುಮತ್ತು ಇದು ಹಿಂದಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿಯಮಿತ ಅಧಿಕ ತಾಪನ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಇದು ತಿಂಗಳಿಗೆ ಅಂದಾಜು 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ಪ್ರಕರಣ 2 — ಆಸ್ಟ್ರಿಯನ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಶಾಪ್, 630-ಟನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್

ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕ ರಚನೆಗೆ ಬಳಸುವ 630-ಟನ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್. ಪ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಈ ಹಿಂದೆ ಬೇರೆ ಒಬ್ಬ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಿದ್ದರು, ಅವರು 75kW ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದರು - ಅದು ಮೂಲದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿತು, ಆದರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವಂತಿತ್ತು: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವರ್ಷಕ್ಕೆ €43,000, ಜೊತೆಗೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಫ್ಯಾನ್ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ €8,000.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಪತ್ರಿಕಾ ಮಾಧ್ಯಮದ ನಿಜವಾದ ಚಕ್ರವು ಹೀಗಿತ್ತು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ:250 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ (12 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, 200 ಬಾರ್‌ನಲ್ಲಿ (35 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಹಿಂತಿರುಗುವಿಕೆ (15 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು), ಐಡಲ್ (ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ 85 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು). 75kW ಪಂಪ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತಿತ್ತು.

ನಾವು ಅದನ್ನು ಒಂದು ಜೊತೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆಡ್ಯುಯಲ್-ಪಂಪ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್: ಹೈ-ಫ್ಲೋ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ 37kW ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ರಚನೆ ಹಂತಕ್ಕಾಗಿ 15kW ಸ್ಥಿರ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್., ಒತ್ತಡದ ಬೇಡಿಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ದಿಗ್ಭ್ರಮೆಗೊಳಿಸುವ ಲಾಜಿಕ್ ಕವಾಟದ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಪೀಕ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಹರಿವಿಗೆ ಸಂಚಯಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.

ಫಲಿತಾಂಶ:ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಸರಾಸರಿ 71kW ನಿಂದ 38kW ಗೆ ಇಳಿದಿದೆ.. ವಾರ್ಷಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯ: €0.24/kWh ದರದಲ್ಲಿ €26,400. ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಫ್ಯಾನ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 4.2kW ​​ನಿಂದ 1.8kW ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟು ನವೀಕರಣ ವೆಚ್ಚ: €31,000.ಮರುಪಾವತಿ: 14 ತಿಂಗಳುಗಳು. ಈ ಒಂದೇ ನವೀಕರಣವು ತನ್ನ ಸ್ಥಾವರದ ಇಂಗಾಲದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ತನ್ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಗ್ರಾಹಕರ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಿತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ನನಗೆ ಹೇಳಿದರು.

ಪ್ರಕರಣ 3 — ಉತ್ತರ ಜರ್ಮನ್ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಟೈಯರ್ 2, ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫರ್ ಲೈನ್

ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ 12-ನಿಲ್ದಾಣ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗ, ಎರಡು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ದಿನಕ್ಕೆ 19 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾರ್ಗದ ಗರಿಷ್ಠ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿತ್ತು (ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸೂಚ್ಯಂಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿವೆ). ಸಮಸ್ಯೆ: ಎಲ್ಲಾ ಕೇಂದ್ರಗಳುಎಂದಿಗೂಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಸೂಚ್ಯಂಕ ಚಕ್ರವು ಯಾವುದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ 6-8 ಕೇಂದ್ರಗಳು ಮಾತ್ರ ಸಕ್ರಿಯ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಅರ್ಥ.

ನಾವು ಮೂಲ ಮೂರು-ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (3 × 18kW ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಳಾಂತರ) a ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದೇವೆಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದೇ 30kW ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಆರ್ಕಿಟೆಕ್ಚರ್ ಎಂದರೆ ಪಂಪ್ ಯಾವುದೇ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಸೂಚ್ಯಂಕವು ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಮೂಲಕ ಚಲಿಸುವಾಗ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶ:ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ 41% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ ಉಳಿತಾಯ: €31,000 ವಿದ್ಯುತ್. ಲೋಡ್-ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 4 ಮತ್ತು 7 ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಅಧಿಕ ತಾಪದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು, ಇದು ವಿನ್ಯಾಸ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 8-10°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿತ್ತು ಮತ್ತು ಕವಾಟ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಬೋರ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತಿತ್ತು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಇದನ್ನು ಏಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ - ಮತ್ತು ನೀವು ಏಕೆ ಮಾಡಬೇಕು

ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿಜವಾದ ಕಾರಣವನ್ನು ನಾನು ತಿಳಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯುರೋಪಿನಾದ್ಯಂತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ s ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪೆಕ್ ಅಲ್ಲ:ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಇದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಳಿತಾಯವು ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಸೇರುತ್ತದೆ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರಿಗೆ ಅಲ್ಲ..

ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ. ನೀವು OEM ಡೇಟಾ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ, ನೀವು ಮೂಲಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾದ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುತ್ತೀರಿ, ನೀವು ಕ್ಯಾಟಲಾಗ್‌ನಿಂದ ಅನುಪಾತದ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ವೈರ್ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಅವರ ಮಾರ್ಜಿನ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ.

ಲೋಡ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಇವುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ನಿಜವಾದ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಮಾಪನ ಅಥವಾ ವಿವರವಾದ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್, ಪಂಪ್-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ-ನಕ್ಷೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು PLC/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಸಮಯ.ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಐಟಂ ಆಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಲ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ..

ಇದನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುವ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ತಮ್ಮ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ - ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಒಪ್ಪಂದದ ಮೂಲಕ (ಇಂಧನ ಕಡಿತವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಉಳಿತಾಯದ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಲ್ ಮಾಡುವುದು), ಅಥವಾ ಅವರು ತರುವ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸೇವಾ ಬೆಲೆ ನಿಗದಿಯ ಮೂಲಕ. ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ-ಸ್ಥಳಾಂತರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂದಿನ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನ ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರು ಹೋರಾಡುವುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ.

ಇದನ್ನು ಓದುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಲೀಕರು ಅಥವಾ ಸ್ಥಾವರ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗಾಗಿ:ನೀವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣದ ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಶಕ್ತಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿವರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕೇಳಿ.. ಅಂದಾಜು ಸರಾಸರಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಎಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಗಾತ್ರದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಸೈಕಲ್ ಊಹೆ ಏನೆಂದು ಕೇಳಿ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಎಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ. ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರು ಆ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಇಂಧನ-ಸಮರ್ಥ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಿಲ್ಲ - ಮತ್ತು ನೀವು ಯಾವುದೇ ದಕ್ಷತೆಯ ಹಕ್ಕುಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶಯ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪದರ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ CCS/DNV/ABS/BV/LR ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬರುವ ಒಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಂಶ:ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಸಾಗರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ..

ಒಂದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕವು CCS (ಚೀನಾ ವರ್ಗೀಕರಣ ಸೊಸೈಟಿ), DNV, ABS, BV, ಅಥವಾ ಲಾಯ್ಡ್ಸ್ ರಿಜಿಸ್ಟರ್ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರಿಶೀಲನಾ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಘಟಕದ ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ, ಈ ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ದಾಖಲಾತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಇದು ಇದಕ್ಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ:ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು (AS9100, ISO 13485), ಅಲ್ಲಿ ನೀವು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕದ ಮೂಲವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆ ರಕ್ಷಣೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಘಟಕಗಳು ತಯಾರಕರ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಮತ್ತುವಿಮಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಸಸ್ಯ ವಿಮಾದಾರರು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೀಮಿಯಂಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ವಿಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ನ ವೇನ್ ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ CCS/DNV/ABS/BV/LR ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದು ಯುರೋಪಿನಾದ್ಯಂತ ನಿಯಂತ್ರಿತ-ಉದ್ಯಮ ಯಂತ್ರ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಗಳ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅವರ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ದಾಖಲಾತಿಗಾಗಿ ಕೇಳಿ.

ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಇದರ ಅರ್ಥವೇನು?

ನಡುವಿನ ಅಂತರ aಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಅದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಗಾಧವಾಗಿದೆ - ಮತ್ತು ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. PLC-ಆಧಾರಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದೆಲ್ಲವೂ ನಿಜವಾದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪ್ರಯತ್ನ.

ಆದರೆ ನೀವು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಮೇಲೆ ಚಲಾಯಿಸಿದಾಗಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ, ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ಬಲವಂತವಾಗಿದೆ. 2024-2025ರ ಜರ್ಮನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ,ಇಂಧನ-ಸಮರ್ಥ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲಿ €15,000 ಹೂಡಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 9-18 ತಿಂಗಳುಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಳಿತಾಯದ ಮೂಲಕ ಮರುಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ.— ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಉಳಿದ 7-10 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ.

8-12 CNC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ, ಫ್ಲೀಟ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಸರಿಯಾದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವಿವರಣೆಯಿಂದ ಸಂಚಿತ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವು ವರ್ಷಕ್ಕೆ €80,000-150,000 ತಲುಪಬಹುದು. ಅದು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವಲ್ಲ. ಅದು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಇಂಗಾಲದ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆನಿಜವಾದ ಕರ್ತವ್ಯ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ನೈಜ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂಡದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ,ವಿಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ತಂಡವು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣಕಾರರೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. on ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಸಂಪೂರ್ಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಸಗಟು ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪಾಲುದಾರಿಕೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಾರು ಸಾವಿರ ಯುರೋಗಳಷ್ಟು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಯುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.

ಲೇಖಕರ ಬಗ್ಗೆ
ಡೆಮಿ ಜಿ ಅವರು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳ ತಜ್ಞೆಯಾಗಿದ್ದಾರೆವಿಕ್ಸ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್, 2007 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು, ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದು-ನಿಲುಗಡೆ ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಕ್ಸ್ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 80,000+ ವೇನ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ 6 ವಿಶ್ವ-ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಸಾಗರ, ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ವಲಯಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. CCS/DNV/ABS/BV/LR-ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಿತರು. Facebook ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ: demi.ge.611.