Isiklik märkus minult: mida ma tahan, et te teaksite enne selle artikli lugemist

Soovin alustada isikliku märkusega. Ma ei kirjutanud seda artiklit turundusülesandena, vaid tehnilise spetsialistina, kes on veetnud 8 aastat hüdraulikaseadmete valdkonnas. Ma tahan, et te teaksite, kes ma olen, millesse ma usun ja mida ma tahan, et te sellest lugemisest kaasa võtaksite.

Usun, et hüdraulikaseadmete ostmine ei tohiks tunduda hasartmänguna.Olen näinud liiga paljusid ostjaid kohtlemas tarnija valikut loteriina – nad valivad odavaima variandi, loodavad, et see toimib, ja tegelevad siis tagajärgedega, kui see ei toimi. Ma tahan seda muuta. Ma tahan, et igal ostjal, kes seda artiklit loeb, oleks olemas vajalik teave enesekindla ja teadliku otsuse tegemiseks.

Usun, et parim tarnijasuhe rajatakse aususele, mitte müügioskusele.Ma ei ütle teile, et me oleme täiuslikud. Me ei ole täiuslikud. Meil ​​on kvaliteedivigu. Meil ​​on tarneviivitusi. Meil ​​on dokumentatsioonivigu. Olen teile selles artiklis mõnest neist vigadest rääkinud. Jätkan neist rääkimist. Ma arvan, et läbipaistvus on väärtuslikum kui täiuslik turunduslugu.

Usun, et tehniline kvaliteet on usaldusväärse ärisuhte ainus alus.Me ei võida kliente madalaima hinnaga. Me võidame kliente parima kvaliteedi, kõige täielikuma dokumentatsiooni ja kõige reageerivama tehnilise toe abil. Ma tahan, et meie kliendid valiksid meid just nendel põhjustel, mitte sellepärast, et me saatsime meelitava e-kirja või pakkusime allahindlust.

Usun, et klassifikatsiooniühingu sertifitseerimissüsteem on meie tööstusharu üks olulisemaid kvaliteeditagamise mehhanisme.Olen näinud, mis juhtub, kui ostjad sertifitseerimisnõudeid eiravad. Olen rääkinud teile Vahemere laevaomaniku loo, kes kaotas 2,3 miljonit USA dollarit. Jätkan selle loo jutustamist. Ma tahan, et iga ostja mõistaks, et sertifitseerimine ei ole bürokraatia – see on kaitse.

Usun, et hüdraulikaseadmete hindamiseks on ainus aus viis kogukulu.Oleme kümnetele klientidele läbi viinud kogukulude (TCO) analüüse. Oleme klientidele näidanud, et meie pump – mis maksab alguses rohkem – säästab neile raha 10 aasta jooksul. Soovin, et teeksite oma kogukulude (TCO) analüüsi iga tarnijaga, keda hindate. Olen kindel, mida numbrid näitavad.

Usun, et hüdraulikatehnoloogia tulevik kuulub servomootoriga muudetava nihkega süsteemidele.Oleme sellesse valdkonda palju investeerinud. Meil ​​töötab 14 teadus- ja arendusinseneri servopumpade tehnoloogia kallal. Usume, et 2028. aastaks moodustavad servopumbad meie tootmismahust üle 30%. Soovin, et meie kliendid oleksid sellest üleminekust osa, sest usun, et see säästab neile märkimisväärselt energiakulusid.

Ma usun, et me ei ole iga ostja jaoks õige tarnija.Olen seda selles artiklis mitu korda öelnud ja ma mõtlen seda tõsiselt. Me ei ole kõige odavam variant. Me ei ole kiireim variant väikeste tellimuste jaoks. Me ei ole õige valik ostjatele, kes soovivad sertifitseerimiskontrollist mööda hiilida. Me oleme õige valik ostjatele, kes hoolivad kvaliteedist, usaldusväärsusest, tehnilisest täpsusest ja pikaajalisest toest. Kui see olete teie, siis loodan, et võtate meiega ühendust.

Ma tahan sinust kuulda.Kui olete seda artiklit lugenud ja teil on küsimusi – meie toodete, sertifikaatide, testimisprotseduuride või üldiselt hüdraulilise labapumba tehnoloogia kohta –, siis tahan teilt kuulda. Vastan tõsiste ostjate tehnilistele päringutele isiklikult. Ma ei suuna teid edasi nooremale müügiesindajale. Vastan teie küsimustele ise või leian meie meeskonnast kellegi, kes oskab neile paremini vastata kui mina.

Tänan teid selle artikli lugemise eest. Loodan, et see oli teile kasulik.

Miks ma seda juhendit kirjutan – ja miks teie tarnija valiku otsus on olulisem, kui arvate

Soovin seda artiklit alustada millegi isiklikuga. Oma kaheksa aasta jooksul Vicks Hydraulicas olen rääkinud sadade hankejuhtide, tehaseinseneride ja mereväe logistikaohvitseridega, kes kõik püüdsid lahendada sama probleemi: leida tiivikpumba tootjat, keda nad saaksid pikas perspektiivis usaldada. Enamik neist alustas oma otsinguid valele muutujale keskendudes – ühikuhinnale. Nad pöördusid meie poole pärast kolme või nelja ebaõnnestunud tarnijasuhet, olles omal nahal avastanud, et odav pump, mis vajab pärast 8000 töötundi väljavahetamist, pole tegelikult odav, kui liita kokku seisakukulud, avariihanke lisatasud, hüdraulikavedeliku vahetus ja uuesti paigaldamisele kuluv inseneriaeg.

Lubage mul tuua konkreetne näide meie kogemusest. Üks Kagu-Aasia terasetehase operaator ostis oma valtsimistehase hüdraulilise pilu reguleerimise süsteemi jaoks odavalt tarnijalt labapumpasid. Nende pumbad läksid rikki iga 6–8 kuu tagant, mis tõi kaasa umbes 35 000 USA dollarit toodangu vähenemise iga juhtumi kohta, millele lisandusid pumba asenduskulud ja õlivahetus. Pärast kolme riket 18 kuu jooksul võtsid nad meiega ühendust. Meie pump – umbes 2,1 korda kallim kui tükk – töötas 28 kuud enne esimest plaanilist tihendi hooldust.Kuna arvutasime kolme aasta kogukulud välja ja leidsime, et meie pump säästis neile odavama alternatiiviga võrreldes ligikaudu 127 000 USA dollarit,Hankejuht ütles mulle, et ta oleks soovinud, et oleks oma valikukriteeriumid algusest peale teistmoodi üles ehitanud. Ma jagan seda lugu mitte selleks, et teile muljet avaldada, vaid sellepärast, et ma tahan, et te mõistaksite, et labapumba valiku ökonoomsus eelistab alati töökindlust algsele hinnale mis tahes kriitilise tähtsusega hüdraulikarakenduses.

Selle artikli eesmärk on anda teile täielik hindamisraamistik, mida me ettevõttesiseselt kasutame – ja olla läbipaistev selle osas, kus me silma paistame ja kus mitte. Kui te kasutate seda raamistikku ja valite meie asemel tarnija, austan ma seda otsust. Kuid ma tahan, et te teeksite seda täieliku teabe, mitte läikiva kataloogi ja madala ühikuhinna põhjal.

Tööstushüdraulika turg aastal 2026: mis on tegelikult muutunud ja mida see ostjate jaoks tähendab

Hüdrauliliste labapumpade ülemaailmne turg on pärast 2021. ja 2022. aasta tarneahela häireid läbi teinud märkimisväärse struktuurimuutuse. Minu arvates ei ole kõige olulisem nihe tehnoloogiline, vaid struktuuriline: turg on jagunenud kaheks eraldi tasandiks. Esimene tasandi moodustavad tootjad nagu meiegi, kes on tõsiselt investeerinud automatiseerimisse, täppistestide infrastruktuuri ja rahvusvahelise sertifitseerimise vastavusse. Teine tasandi moodustavad kaubandusettevõtted ja väikesed töökojad, mis ostavad esimeselt tasandilt valmispumpasid ja muudavad nende brändi ilma algse tootja loodud inseneritöö põhjalikkuse, testimise ranguse või kvaliteedijuhtimiseta.

Näeme selle segaduse tagajärgi regulaarselt. Rahvusvahelised ostjad võtavad meiega ühendust pärast ebakvaliteetsete toodete saamist ning avastavad, et nende väidetaval tootjal pole tehast, testimisseadmeid ega tehnilist personali. See pole ainuomane ühelegi riigile – see on ülemaailmne nähtus tarbekaupade tööstuskomponentide puhul.Kuna meie ja mitmed teised meie valdkonnas tegutsevad tõsised tootjad oleme viimase kümnendi jooksul investeerinud suuresti tootmistehnoloogiasse ja sertifitseerimisnõuetele vastavusse,Kvaliteedilõhe, mis varem automaatselt eelistas Euroopa või Ameerika tarnijaid, on keskmise ja kõrge rõhu vahemikus oluliselt vähenenud.

Meie turu-uuringute analüüsi kohaselt ulatus ülemaailmne hüdraulikapumpade turg 2025. aastal ligikaudu 8,9 miljardi USA dollarini, kusjuures labapumbad moodustasid tööstuslike hüdraulikarakenduste mahust umbes 18–22%. Sektorid, mis ajavad kvalifitseeritud labapumpade nõudluse suurima kasvu – avamere tuuleparkide seadmed, mereväe moderniseerimine ja täppistootmise automatiseerimine –, kõik nõuavad sertifitseeritud ja suure töökindlusega komponente.Kuna nende sektorite ostjad ei saa aktsepteerida kriitiliste süsteemide komponentide rikke riski,Me eeldame, et premium-klassi tootjad jätkavad turuosa suurendamist 2026. aastal ja pärast seda.

Kolm tüüpi labapumpasid, millega me iga päev töötame: millist teie rakendus tegelikult vajab?

Enne kui ma tarnijate hindamise juurde lähen, tahan veenduda, et me kõik kasutame sama terminoloogiat – sest olen täheldanud, et isegi kogenud insenerid ajavad pumba konfiguratsioone vahel segamini viisil, mis viib valespetsifikatsioonini, ja valesti spetsifikatsioonitud pump on kulukas viga, mille lahendamine võtab kuid.

Meie ühe padruniga labapumbad.Me kasutame neid laialdaselt tööstusautomaatika rakendustes, kus ruum on piiratud, töötsükkel on mõõdukas ja kulutundlikkus on oluline tegur. Meie ühepadrunilised pumbad käitlevad vooluhulka kuni umbes 120 l/min ja rõhku kuni 175 baari. Oleme neid tarninud tootjatele enam kui 30 riigis ja meie väliandmed näitavad keskmist MTBF-i umbes 14 000 tundi standardsetes tööstustingimustes.

Meie topeltpadruniga labapumbad.Need on rasketööstuse tööhobused ja meie enimnõutud toode merenduses. Kaks pumpamiskambrit ühes korpuses annavad samas ümbrises umbes kahekordse vooluhulga ja me saavutame pidevalt kuni 210 baari rõhku. Oleme tarninud kahekordse padruniga pumpasid laevade rooliseadmetele, terasetehaste valtsimisveskitele ja plastmassi survevaluvormimismasinatele. Nende rakenduste jaoks määrame karbiidkattega labad ja nitriiditud rootorid, isegi kui materjalikulu on oluliselt kõrgem.kuna standardsete karastatud terasest labade kleepuv kulumine suure koormuse ja saastunud vedeliku tingimustes võib pumba eluiga lühendada 40–60% võrreldes karbiidkattega alternatiividega,ja me jälgime seda erinevust oma rikete analüüsi andmebaasis.

Meie servomootoriga muudetava nihkega labapumbad.Just siia on meie teadus- ja arendustegevuse investeeringud alates 2019. aastast koondunud ning see on valdkond, mis mind isiklikult kõige rohkem erutab. Servomootoriga labapump reguleerib oma töömahtu reaalajas süsteemi kontrolleri elektriliste tagasisidesignaalide põhjal – see annab täpselt sellise voolu ja rõhu, mida süsteem igal hetkel vajab. Oleme neid kasutanud robotkeevitusliinidel, CNC-töötluskeskustes ja lennunduse maapealse toe seadmetes.Kuna energiatarbimine on hüdrosüsteemis otseselt seotud väljundiga,Meie servopumbad vähendavad süsteemi keskmist energiatarbimist fikseeritud töömahuga alternatiividega võrreldes 25–40%.Kuna energia moodustab 45–55% hüdraulikasüsteemi 10-aastasest kogukulust, siis servopumpade energiasääst katab täppisrakendustes ühikuhinna tavaliselt 14–22 kuu jooksul.

Mis meil on, mida paljudel konkurentidel pole: kolm asja, mis tootmises tegelikult loevad

Pärast kümnete hüdraulikatootmisüksuste külastamist ja kümnete meie rahvusvaheliste ostjate vastastikuste külastuste vastuvõtmist olen kujundanud selge pildi sellest, mis eristab tõeliselt võimekat tootjat sellest, kes lihtsalt näib võimekas. Need on asjad, millesse me spetsiaalselt investeerime, ja need on ka kriteeriumid, mida soovitan teil kasutada iga tarnija – sealhulgas meie – hindamiseks.

Meie testimisprotokoll: miks me testime iga üksikut ühikut, mitte ainult proove

Kui me 2018. aastal oma praegust tootmisüksust projekteerisime, oli meie juhtkonnas üks enim vaieldud küsimusi see, mitu automatiseeritud katsejaama paigaldada. Meie kommertsmeeskond pooldas kolme. Meie kvaliteedimeeskond pooldas kuut. Mina pooldasin kuut ja me valisime kuue. Tänapäeval laseme iga tootmisüksuse – mitte statistilise valimi igast partiist, vaid iga üksiku pumba – enne saatmist läbi oma automatiseeritud katseprotokolli. Meie test mõõdab töömahtu nimikiirusel, mahulist efektiivsust maksimaalsel rõhul (meie eesmärk on 92% või rohkem), üldist efektiivsust mitmes rõhupunktis, korpuse äravoolu vooluhulka nimirõhul ja mürataset 1 meetri kaugusel. Iga üksus saab unikaalse katsearuande, mis on seotud selle seerianumbriga, ja me arhiveerime neid aruandeid vähemalt 10 aastat.

Kuna ühe rikkis pumba avamereplatvormil võib seisaku ja spetsialisti laeva sekkumise tõttu maksta 50 000–200 000 USA dollarit,Me pole seda otsust kunagi kahtluse alla seadnud. Ma pigem kataksin iga seadme testimise kulud kui välitööde rikke kulud, mis kahjustavad meie mainet ja klientide tegevust. Ostjad on meile öelnud, et see on liigne. Igaüks neist ostjatest sai lõpuks kliendiks pärast seda, kui nad olid aja jooksul kogenud erinevust välitööde toimivuses.

Meie montaažikeskkond: enamiku pumpade rikete algpõhjus on saastumine

Meie välitööde rikete analüüs on kinnitanud, et hüdraulikavedeliku saastumine on meie tööstuses enneaegsete labapumpade rikete peamine põhjus. ISO 4406 saastumiskood klass 22/19/16 on tänapäevastes kõrgsurvesüsteemides vedeliku puhtuse minimaalne vastuvõetav standard. Siiski panevad paljud tootjad – sealhulgas mõned, kellel on ilmselt kaasaegsed seadmed – pumbad kokku standardsetes töökodades, kus õhus levivate osakeste tase ületab neid piirmäärasid tunduvalt.

Meie montaažiala säilitab ISO 7. klassi puhtuse ja enne saatmist tihendame iga pumba korpuse lämmastikuga.Kuna meie pumpade labad ja nukkvõll on täppisliitega komponendid, mille vahed mõõdetakse mikronites,Isegi üksainus sõrmejälg sisepinnal kokkupaneku ajal võib põhjustada saastumiskaskaadi, mis hävitab pumba 500–1000 töötunni jooksul. Oleme selle mehhanismi oma rikete analüüsi andmebaasis põhjalikult dokumenteerinud. Tagastatud pumpade analüüsimisel selgub, et saastumisega seotud rikke põhjuseks on järjepidevalt montaaži käsitsemise probleemid või süsteemi saastumine – mitte meiepoolsed tootmisdefektid.

Meie tarneahela läbipaistvus: me nimetame oma komponentide tarnijaid

Õpetan iga meie rahvusvahelise müügimeeskonna liiget olema tähelepanelik kindla ohumärgi suhtes: tootja, kes ei oska oma kriitiliste komponentide tarnijaid nimetada. Rootor, nukkvõll ja labad on iga labapumba süda. Peame iga kriitilise komponendi jaoks heakskiidetud tarnijate nimekirju ning iga partii jaoks on vaja sissetulevate materjalide sertifikaate. Meie rootoritarnija kasutab jahutatud tsentrifugaalvalu protsessi, mis toodab nodulaarset grafiidistruktuuri, millel on järjepidevalt parimad tõmbetugevusomadused. Me valime selle tarnija mitte sellepärast, et see on odavaim, vaid sellepärast, et...sest nende protsess toodab rootoreid, mis vähendavad mõõdetavalt meie rikete määra võrreldes tavapäraste liivvalatud alternatiividega,Ja me jälgime seda statistiliste protsessijuhtimise diagrammidega igal tootmisliinil. Kui te küsite meilt, kes on meie rootori tarnija, siis me ütleme teile – ja kui te palute külastada seda rajatist, siis me korraldame selle.

Sertifitseerimismaastik: meie juhend CCS-i, DNV, ABS-i, BV ja LR-i kohta ning kuidas neid kontrollida

Kui on üks valdkond, kus rahvusvahelised ostjad kõige järjepidevamalt juhiseid vajavad, siis on see mere- ja mereväe rakenduste sertifitseerimisnõuded. Viis peamist klassifikatsiooniühingut – CCS, DNV, ABS, BV ja LR – täidavad sama põhieesmärki – kontrollida seadmete ohutust mere- ja avamererakendustes, kuid neil on erinevad reeglistikud, erinevad katseprotokollid ja erinevad kontrolliandmebaasid. Selle keerukusega toimetulemine on osa sellest, mida me oma klientide heaks teeme.

Miks ei ole klassifikatsiooniühingute kinnitused merendusrakenduste puhul läbiräägitavad?

Oma rahvusvahelise müügikogemuse kaudu oleme õppinud, et CE-märgis ja UL-loend on ELis ja Põhja-Ameerikas müüdavate tarbekaupade ja tööstustoodete puhul hädavajalikud, kuid need ei asenda klassifikatsiooniühingu tüübikinnitust mere- ja avamere kontekstis. Kui lipuriigi administratsioon nõuab hüdrauliliste seadmete jaoks klassifikatsiooniühingu heakskiitu, vajavad nad sõltumatut kinnitust, et seadmed toimivad ohutult laeva tegutsemispiirkonna konkreetsetes keskkonnatingimustes – Põhjamere talvetormides, troopilises ekvatoriaalses kuumuses või arktilises külmas.

Meil on tüübikinnitused kõigilt viielt suuremalt klassifikatsiooniühingult. Tüübikinnituse saamiseks on vaja: täielikku inseneridokumentatsiooni, mis tõendab konstruktsiooni vastavust ühingu eeskirjadele; akrediteeritud labori tüübikatsetuste aruandeid – sealhulgas 1000-tunnist rõhukindluse katset 2-kordsel nimirõhul, lõhkekatset 4-kordsel nimirõhul ja täielikku jõudluskaardistamist; klassifikatsiooniühingu inspektorite kohapealset rajatise kontrolli; ning pühendumust pidevale tootmiskvaliteedi jälgimisele ja perioodilistele korduskontrollidele.

Osaleme hüdrauliliste labapumpade riikliku tööstusstandardite läbivaatamise komitee eesistujana.Sest me oleme ruumis, kus standardeid koostatakse ja muudetakse,Näeme regulatiivseid suuniseid aastaid enne muudatuste kohustuslikuks muutumist. See annab meile arendusaja, mida väiksemad tootjad ei saa korrata.

Kuidas kontrollida tarnijate sertifikaate – sealhulgas meie omasid

Üks levinumaid probleeme, millega kokku puutume, on ostjad, kes aktsepteerivad aegunud, piiratud ulatusega või täielikult fabritseeritud sertifikaatide PDF-koopiaid. Siin on meie kinnitusprotokoll. Palun rakendage seda meie puhul sama rangelt kui iga teise tarnija puhul.

1. Taotle sertifikaadi numbritja kontrollige seda otse väljastava klassifikatsiooniühingu avalikul veebisaidil. DNV Verify teenus, ABS-i tootetüübikinnituse andmebaas, BV MODAO portaal, LR tüübikinnituse register ja CCS Online Certificate Query on kõik vabalt ligipääsetavad ja ajakohastatud peaaegu reaalajas. Lisame iga väljastatud hinnapakkumise juurde sertifikaadi numbrid.
2. Kontrollige ulatust hoolikalt.Ühe padruniga pumba sertifikaat rõhul 160 baari ei kata kahe padruniga pumba sertifikaati rõhul 210 baari, isegi kui tootjal on sama ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteem. Sertifitseerimisulatuse mittevastavus on konkurentide seas kõige levinum eksitav sertifitseerimisväide.
3. Kontrollige aegumiskuupäeva ja veenduge, et viimane iga-aastane uuring on läbitud.Klassifikatsiooniühingu sertifikaadid kehtivad tavaliselt viis aastat, kui iga-aastased ülevaatused on rahuldavad.
4. Küsige võimalust tootmistestil osaledakui teie tellimuse väärtus õigustab ajakava. Ainuüksi 2025. aastal korraldasime oma asutuses 23 videokõne teel tunnistatud testi ja 7 isiklikult tunnistatud testi.

Millised sektorid suurendavad labapumpade nõudlust 2026. aastal ja mida oleme nende teenindamisest õppinud?

Jälgime oma tellimuste mahtu lõppkasutaja sektori kaupa ja tahan jagada, mida me näeme, sest lõppkasutajate nõudlusmustrite mõistmine aitab teil hinnata, kas tarnija kogemus on teie taotluse jaoks tõeliselt asjakohane.

Mere- ja mereväe rakendused: meie sügavaim sertifitseerimiskogemus

Merehüdraulikasüsteemid on kõrge spetsifikatsiooniga labapumpade nõudluse kõige nõudlikum segment. Ülemaailmne mereväe laevaehitusturg, mida juhib laevastiku moderniseerimine Indo-Vaikse ookeani piirkonnas ja NATO liikmesriikides, on alates 2023. aastast olnud eriti aktiivne. Oleme tarninud labapumpasid ja servohüdraulilisi jõuseadmeid mereväe laevatehastele, mis ehitavad pealveelaevasid ja abilaevu.Kuna mereväe hüdraulikasüsteemid peavad vastu pidama löökkoormustele, pidevale vibratsioonile ja soolalahuse pihustamisele,Iga meie mereväe rakendustesse tarnitav seade läbib lisaks meie tavapärasele tootmisprotokollile täiendavad keskkonnakatsetused.

Tööstusautomaatika ja robootika: kus servopumbad muudavad majandust

Oleme näinud, kuidas tööstus 4.0 suunas liikumine on loonud meie kliendibaasis kiiresti kasvava nõudluse suure tsükliga täppishüdraulika rakenduste järele. Robotkeevitusliinid, automaatselt juhitavad sõidukid, kiired montaažisüsteemid – kõik vajavad hüdraulilisi ajameid, mis töötavad kiirusega 2000–4000 lööki minutis ja mille positsioneerimise korduvus on pluss-miinus 0,05 mm või parem. Oleme nendes rakendustes kasutusele võtnud servomootoriga labapumba süsteeme.sest meie servopumbad moduleerivad väljundit mikrosekundites vastuseks liikumiskontrolleri käskudele,Meie kliendid teatavad järjepidevalt mõõdetavatest positsioneerimistäpsuse paranemistest ja energiakulude märkimisväärsest vähenemisest võrreldes oma varasemate fikseeritud nihkega pumbasüsteemidega.

Terasetehased ja rasketööstus: kus me tõestame oma vastupidavust

Terasetehase hüdraulikasüsteemid on hüdraulikakomponentide jaoks ühed kõige nõudlikumad rakendused. Suvisel ajal võib pumba imemiskoha temperatuur ületada 80 kraadi Celsiuse järgi, hüdraulikavedelik laguneb kiiresti valtsimiskatla ja jahutusveega saastumise tõttu ning töötsükkel on praktiliselt pidev. Oleme tarninud labapumpasid Lõuna-Korea, India ja Kagu-Aasia terasetehastele, mis on kogunud üle 40 000 töötunni, mille jooksul on vahetatud vaid tavapäraseid tihendeid.Kuna me määrame nende rakenduste jaoks karbiidkattega labad ja nitriiditud rootorid olenemata hinnakonkurentsist,Kasutades standardseid karastatud terasest komponente identsetes töötsüklites, edestame pidevalt konkurente.

10-punktiline raamistik, mida me sisemiselt kasutame iga hüdraulikatootja – sealhulgas meie enda – hindamiseks

Kui meie hankemeeskond hindab oma tootmisseadmete potentsiaalseid komponentide tarnijaid – jah, me ostame ka komponente, sealhulgas oma CNC-masinate hüdraulikasüsteeme –, rakendame distsiplineeritud 10-punktilist raamistikku. Jagan seda, sest usun, et iga tarnijat, sealhulgas meid, tuleks hinnata võrdse rangusega.

1. Kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifitseerimine: mittekaubeldav lähtepunkt

ISO 9001:2015 on absoluutne miinimum, mida me aktsepteerime, ning kontrollime sertifikaati ja selle ulatust otse väljastava registripidaja andmebaasist. Merenduslike tarneahela rakenduste puhul otsime ka ISO 19001 või samaväärseid merendussektorile omaseid kvaliteedijuhtimissüsteemi nõudeid. Kui tarnija ei ole nõus esitama sertifikaadi numbreid sõltumatuks kontrollimiseks, on see meie hindamisprotsessis diskvalifitseeriv vastus. Rakendame sama standardit ka endale – meie ISO 9001 ja ISO 14001 sertifikaadid on avalikult kontrollitavad väljastava registripidaja andmebaasist.

2. Tootmisseadmed: Millised masinad tegelikult poes on?

Kaasaegne labapumpade tootmine nõuab rootorite ja nukkvõllide tootmiseks mitmeteljelisi CNC-töötluskeskusi, automatiseeritud rootorite tasakaalustusmasinaid, täppislihvimisseadmeid tihenduspindade jaoks ja automatiseeritud katsestendid, mille voolu mõõtmise täpsus on pluss-miinus 0,5% näidust või parem. Enne suuremate hankelepingute sõlmimist palume teil teha ringkäik – isiklikult või video teel.Kuna labapumba pumpamiskambris on vahed tavaliselt 8–15 mikronit,Töötlemistolerantsid peavad olema IT7 või kõrgemad ning see nõuab investeeringuid täppisseadmetesse, mille füüsilist kontrolli ei saa ükski brošüür piisavalt asendada.

3. Testimisvõimalused: taotlege reaalajas demonstratsiooni

Küsige võimalust näha reaalajas voolukatset praeguses tootmises oleval seadmel. Jälgige rõhu tõusu nimirõhuni ja hoidke seda vähemalt 30 minutit, jälgides samal ajal mahulist efektiivsust. Otsime nimitingimustel üle 91% mahulist efektiivsust, stabiilsete näitudega kogu hoideperioodi jooksul – igasugune allapoole suunatud triiv hoidekatse ajal viitab sisemisele lekkele tihendite või kulunud pindade taga. Oleme keeldunud valimast tarnijaid, kelle katseseadmed on andnud füüsiliselt ebausutavaid tulemusi, mis viitavad kas vigastele instrumentidele või äärmuslikel juhtudel käsitsi andmete manipuleerimisele.

4. Tehnilise dokumentatsiooni pakett: mida see tegelikult pakub?

Professionaalne tootja peaks standardvarustuses esitama: mõõtjoonised koos kõigi kriitiliste tolerantsidega, rõhu all olevate komponentide materjalisertifikaadid, katsearuanded iga ühiku seerianumbri kohta ning paigaldus- ja kasutusjuhendid.Kuna mereklassifikatsiooniühingud nõuavad tüübikinnituse tingimusena täielikku materjali jälgitavust,Iga tarnija, kes käsitleb dokumentatsiooni teisejärgulisena, näitab üles põhimõttelist arusaamatust sellest, kuidas kvaliteeditagatud tootmine sellisel tasemel toimib.

5. Tootmisvõimsus: kas nad suudavad tegelikult mastaapselt tarnida?

Jälgime seadmete üldist efektiivsust (OEE) kõigil kuuel tootmisliinil ja avaldame koondnäitajad oma peamistele edasimüüjatele kord kvartalis. Tootja, kes deklareerib aastase toodangu 80 000+ ühikut, peaks suutma teile näidata realistlikke tsükliaja andmeid ja tegelikke OEE näitajaid. Oleme näinud konkurentide tootmisvõimsuse väiteid, mis ei pidanud vastu kontrollile – tehasepõrandal oli palju vähem masinaid kui väideti ja tsükliaja andmed olid teoreetilised, mitte mõõdetud tegevusaruannete põhjal.

6. Kohandatud konfiguratsioonide teadus- ja arendustegevuse ning inseneritöö sügavus

Meie teadus- ja arendusosakonnas töötab 14 hüdroinseneri, kellel on 28 patenti, mis on seotud labapumpade disaini ja servohüdraulilise juhtimisega. Kui muudame disaini vastavalt kliendi erinõuetele, siis enne seeriatootmisele asumist valmistame prototüübi ja testime seda.Kuna eduka ja ebaõnnestunud kohandatud pumba erinevus taandub sageli võlli läbipainde, laagri koormuse ja tihendi eluea teise järgu mõjude mõistmisele,Me ei jäta kunagi prototüübi testimist vahele, olenemata sellest, kui väike muudatus tundub.

7. Edukas tegutsemine teie konkreetses tööstusharus

Peame klientide nimekirju tööstussektorite kaupa. Tootjal, kellel on suurepärased referentsid terasetehastes, ei pruugi olla asjakohast kogemust laevade rooliseadmete või mereväe hüdraulikasüsteemidega – töötingimused, töötsüklid, dokumentatsiooninõuded ja kontrolliprotokollid on põhimõtteliselt erinevad. Küsige oma sektorist kolme referentsklienti koos kontrollitavate kontaktandmetega. Esitame neid regulaarselt ja ootame sama läbipaistvust igalt tarnijalt, keda hindame.

8. Allhankijate kinnitamine ja sissetulevate kaupade kontrollimise protsessid

Teie pumba kvaliteet on sama hea kui selles olevate komponentide kvaliteet. Paluge tootjatel nimetada oma olulised rootorite, labade, tihendite ja laagrite alltöövõtjad ning hinnata, kas need alltöövõtjad on ise ISO-sertifitseeritud ja regulaarselt auditeeritud. Me järgime kõigi oluliste alltöövõtjate jaoks APQP (täiustatud tootekvaliteedi planeerimise) protsesse, sealhulgas 100% sissetulevate rootori ja nukkvõlli saadetiste mõõtmete kontrolli.Kuna kõige levinum rikete algpõhjus, mille oleme tagasi viinud tarneahela probleemideni, oli ebakvaliteetne sissetulev materjal, mida ebapiisav sissetuleva kauba kontroll ei avastanud,me suhtume sellesse protsessi äärmiselt tõsiselt.

9. Ekspordidokumentatsioon ja rahvusvahelise logistika võimekus

Rahvusvaheliste ostjate jaoks on täpse ja täieliku ekspordidokumentatsiooni koostamise võime märkimisväärne tegevusrisk, mida sageli alahinnatakse, kuni midagi valesti läheb. Ebaõiged päritolusertifikaadid, puuduvad materjali jälgitavuse dokumendid, mittetäielikud pakkimisnimekirjad – need võivad põhjustada tolliviivitusi, mis maksavad tuhandeid dollareid, ja nädalatepikkuseid ajakavast kõrvalekaldeid. Meil ​​on spetsiaalne ekspordidokumentatsiooni meeskond, kes tunneb kõigi peamiste sihtriikide nõudeid, sealhulgas vajadusel eeltollivormistuse kooskõlastamist klassifikatsiooniühingutega.Kuna teatud riikidesse suunduvate saadetiste puhul on meil olnud tolli kinnipidamisi, mis nõudsid enne vabastamist konkreetsete dokumentide parandamist,Nüüd saadame dokumentide eelvaateid oma logistikapartneritele ennetavalt 72 tundi enne eeldatavat saabumist sihtsadamatesse.

10. Suhtluse kvaliteet enne müüki: müügijärgse toe parim ennustaja

See on kõige usaldusväärsem müügijärgse teeninduse kvaliteedi ennustaja, mille olen leidnud. Kui kiiresti tootja teie esialgsele päringule vastab? Kas nad esitavad teie rakenduse, töötingimuste ja konkreetsete nõuete kohta uurivaid küsimusi või tsiteerivad nad lihtsalt teie e-kirjast pärit tootekoodi? Kas tehnilised vastused on detailsed ja täpsed või tunduvad need kataloogist kopeeritud olevat? Oleme keeldunud pakkumiskutsete esitamisest, kus ostja spetsifikatsioonid olid tehniliselt vastuolulised või võimatud samaaegselt saavutada. Kliendile ütlemine, et tema nõudeid ei saa samaaegselt täita, ei ole ebaviisakas – see on inseneriteaduse ausus.Kuna hüdraulikasüsteemi integreerimine on tehniliselt koostööl põhinev protsess,Tarnija, kes suhtleb teiega enne müüki sisuliselt, toetab teid palju tõenäolisemalt ka pärast müüki.

Omamise tegelik hind: miks me alati palume ostjatel arvutada 10-aastaseid numbreid

Igas pakkumismenetluses, milles osaleme, on vähemalt üks ostja, kes vaidlustab meie ühikuhinna. See on õiglane vaidlus ja ma tervitan seda – sest kui me koos omamise kogukulu (TCO) analüüsi läbi viime, siis konkurentide väidetav ühikuhinna eelis peaaegu alati kaob. Soovin teid tutvustada meie kasutatavas TCO raamistikus, et saaksite seda rakendada olenemata sellest, millise tarnija te lõpuks valite.

Labapumba ostuhind moodustab tavaliselt vaid 12–18% selle 10-aastasest kogukulust. Peamised kulukomponendid on energiatarve (45–55% kogukuludest), hooldus ja planeerimata seisakud (20–28% kogukuludest) ning hüdraulikaõli vahetamine ja utiliseerimine (6–10% kogukuludest). Oleme seda oma klientidele korduvalt modelleerinud ja saame kinnitada, et tüüpilises tööstusrakenduses, mille aastane töötsükkel on 4000 tundi, on 10-aastase horisondi jooksul peaaegu alati odavam valik pump, mis maksab 40% rohkem, kuid töötab 40% kauem ja tarbib 30% vähem energiat.

Modelleerisime seda 2024. aastal kliendiga mere hüdraulilise rooliseadme rakenduse jaoks. Nende praegune pump maksis 1,8 korda vähem kui meie ühikuhind, kuid see läks kolme aasta jooksul kaks korda rikki, iga rike põhjustas ligikaudu 28 000 USA dollarit tootmiskadusid ja 12 000 USA dollarit remondikulusid. Meie pump töötas 38 kuud enne esimest plaanilist tihendihooldust. 10 aasta jooksul säästis meie pump kliendile kogukuludes ligikaudu 180 000 USA dollarit.sest planeerimata seisakute maksumus merehüdraulikasüsteemis on alati oluliselt suurem kui pumba enda maksumus.

Kuidas me rahvusvaheliste ostjatega koostööd teeme: meie protsess esimesest päringust kuni kohaletoimetamiseni

Soovin teile täpselt selgitada, kuidas me rahvusvahelise ostjaga suhtleme alates esimesest kontaktist kuni kauba kohaletoimetamiseni, sest müsteeriumi eemaldamine protsessist on üks asi, mida meie kliendid meiega koostöö puhul kõige rohkem hindavad.

1. samm: tehniline selgitus – esitame palju küsimusi, sest spetsifikatsioonid on olulised

Enne hinnapakkumise esitamist küsib meie tehniline müügimeeskond teie rakenduse kohta üksikasjalikult: hüdraulilise ahela konstruktsioon, töörõhu ja voolu nõuded, vedeliku tüüp ja töötemperatuuri vahemik, töötsükli omadused, füüsiline keskkond ning kohaldatavad standardid või klassifikatsiooniühingu nõuded. Oleme keeldunud pakkumiste esitamisest, kui määratletud nõuded olid tehniliselt vastuolulised või neid oli võimatu samaaegselt saavutada.Kuna oleme näinud ostjaid saamas pumpasid, mis tehniliselt vastasid küll hinnapakkumisele, aga tegeliku rakenduse jaoks täiesti sobimatud olid,Peame oma kohustuseks tõstatada tehnilised vastuolud enne tellimuse esitamist, mitte pärast selle kohaletoimetamist.

2. samm: tehniline ülevaade ja kohandatud konfiguratsioon – vajadusel

Standardkataloogi toodete puhul on meie standardne tarneaeg tellimuse kinnitusest kuni tarnevalmisolekuni 15–25 tööpäeva. Kohandatud konfiguratsioonide puhul esitab meie teadus- ja arendusmeeskond kliendi kinnitamiseks tehnilised joonised 5–7 tööpäeva jooksul, millele järgneb prototüübi testimine ja seeriatootmine 30–45 päeva jooksul. Oleme tarninud Euroopa kaitsetöövõtjatele eritellimusel valmistatud servopumba komplekte 90 päeva jooksul pärast esialgset päringut – mitte maagia abil, vaid paralleelsete töövoogude ja kliendiga igal etapil selgete kinnituste kaudu.

3. samm: tootmine, testimine ja klassifikatsiooniühingu koordineerimine

Iga seadet testitakse enne saatmist meie automatiseeritud katsejaamades. Mere- ja mereväe tellimuste puhul korraldame klassifikatsiooniühingute inspektorite (DNV, ABS, BV, LR või CCS) poolt vaatluskatsed vastavalt konkreetsele tüübikinnitusele. Inspektori vaatluskulu hinnatakse eraldi ja see sõltub sellest, kas inspektor asub kohalikul tasandil või vajab reisimist – meil on olnud juhtumeid, kus vaatluskulud ületasid teatud kaugematesse sihtkohtadesse suunduvate väikeste tellimuste puhul pumba hinda ja oleme selles osas klientidele kohe algusest peale läbipaistvad.

4. samm: Pakendamine, dokumentatsioon ja rahvusvaheline logistika

Me ekspordime merekindlates puitkastides koos kuivatusainepakenditega, roostekaitsevahendiga kõikidel töödeldud pindadel ja lämmastikuga puhastatud suletud sõlmedel meresaadetiste jaoks. Meie standardne dokumentatsioonipakett sisaldab kaubaarvet, pakkimisnimekirja, konossementi, päritolusertifikaati, kvaliteedikontrolli sertifikaati, seerianumbriga katsearuandeid, materjali jälgitavuse deklaratsioone ja asjakohaste tüübikinnitussertifikaatide koopiaid. Iga suurema ekspordi sihtkoha piirkonna jaoks on meil spetsiaalne logistikakoordinaator.sest me haldame tollivormistuse nõudeid ennetavalt, mitte ei tegele probleemidega kohe pärast kauba sadamasse saabumist.

Seitse raskelt omandatud õppetundi, mille olen kaheksa aasta jooksul hüdrauliliste tiibpumpade müügis õppinud

Soovin vähendada lõhet juba jagatud tehnilise raamistiku ja selles valdkonnas töötamise reaalse kogemuse vahel. Selles osas jagan seitset õppetundi, mille olen ise valusalt õppinud – vigade, keeruliste vestluste kaudu klientidega ja jälgides, mis juhtub, kui meie ja meie konkurendid eksime. Loodan, et see osa annab teile ülevaate sellest, kuidas me mõtleme, mida me väärtustame ja mida peaksite ootama igalt tõsiseltvõetavalt hüdraulikaseadmete tarnijalt.

1. õppetund: Olen näinud ostjaid sama pumba eest kolm korda maksmas, kuna nad valisid kaks korda valesti

Soovin alustada looga, mida ma tihti ümber jutustan, sest see kristalliseerib midagi olulist meie valdkonna kohta. 2019. aastal saime päringu Vietnami tootmisüksuse hankejuhilt. Ta oli kolm aastat ostnud oma piirkonna tarnijalt labapumpasid ja iga 9–12 kuu tagant läks tema hüdrauliline press pumba rikke tõttu rikki. Ta kulutas pumpade vahetamisele umbes 18 000 USA dollarit aastas ja veel 22 000 USA dollarit aastas tootmise vähenemisele. Kui ma tegin tema jaoks kogukulude arvutuse – mis hõlmas tootmiskaod, avariihanke lisatasusid, hüdraulikavedeliku vahetust ja projekteerimisaega –, kulutas ta umbes 51 000 USA dollarit aastas süsteemile, mis õige pumbaga oleks pidanud talle maksma umbes 28 000 USA dollarit aastas.

Tarnisime oma kahekordse padrunlabapumba 2,2 korda kõrgema ühikuhinnaga kui tema eelmine tarnija. Kolme aasta jooksul pärast seda pole tema hüdraulilise pressi plaaniväliseid seisakuid olnud. Tema aastased kulud on nüüd ligikaudu 24 000 USA dollarit aastas – sealhulgas meie pump, meie hooldus ja plaaniline hooldus. Ma ei jaga seda näidet mitte uhkustamiseks, vaid sellepärast, et te mõistaksite, mida olen näinud kümneid kordi erinevates riikides ja tööstusharudes: hüdraulilise pumba ostuhind ei ole peaaegu kunagi tegelik hind.Sest olen näinud ostjaid korduvalt sama viga tegemas – valides tarnijaid ühikuhinna põhjal ja ignoreerides ebaõnnestumisega kaasnevaid kulusid –Nüüd palun ostjatel alati enne ühikuhinna arutamist teha 10-aastase kogukulu arvutus. Kui nad pole nõus seda arvutust tegema, siis tean, et nad on 18 kuu pärast, kui odav pump üles ütleb, turul tagasi ja me oleme teineteise aega raisanud.

2. õppetund: Olen jälginud sertifitseeritud ja mittesertifitseeritud ettevõtete erinevust. Ühe ettevõtte maksumus oli 2,3 miljonit USA dollarit.

Üks kallimaid õppetunde, mida ma ostjalt näinud olen, oli seotud Vahemere laevaomanikuga, kes ostis hüdraulilised rooliseadme pumbad tarnijalt, kes väitis end omavat DNV tüübikinnitust. Pumbad olid oluliselt odavamad kui meie samaväärsed pumbad ja laevaomanike hankemeeskond aktsepteeris DNV sertifikaadi PDF-koopiaid nimiväärtusega. Kaks aastat hiljem, tavapärase sadamariigi kontrolli käigus, palus klassifikatsiooniühingu inspektor sertifikaati otse kontrollida. Sertifikaadi numbrit DNV andmebaasis ei eksisteerinud – see oli välja mõeldud.

Tagajärjed olid rängad. Laeva peeti sadamas kuus nädalat kinni, kuni rooliseade nõuetekohaselt sertifitseeritud seadme vastu vahetati. Laevaomanik maksis kinnipidamiskulude, saamata jäänud tulu ja avariihangete eest ligikaudu 2,3 ​​miljonit USA dollarit. Seejärel tarnisime asenduspumbad ligikaudu 140 000 USA dollari väärtuses. Ma ei räägi seda lugu mitte selleks, et kellegi teise ebaõnnest kasu lõigata, vaid sellepärast, et tahan, et te mõistaksite, mis on kaalul.Kuna olen näinud, kuidas ebapiisava sertifitseerimiskontrolli tagajärjed ulatuvad palju kaugemale pumba enda maksumusest,Nüüd lisame igale hinnapakkumisele sertifikaadi numbrid – mitte PDF-koopiad – ja soovitame igal ostjal enne tellimuse esitamist need numbrid iseseisvalt üle kontrollida.

3. õppetund: Nüüd tean, et me ei saa teenindada iga klienti ja see on okei

Ma tahan olla aus millegi suhtes, mille omaksvõtmiseks mul kulus aastaid: me ei saa olla iga ostja jaoks õige tarnija ja vastupidise teesklemine kahjustaks mõlemat poolt. Oleme tagasi lükanud tellimusi, mille puhul klientide nõudeid oli tehniliselt võimatu samaaegselt täita – näiteks ostja, kes soovis ühte padrunpumpa rõhuga 250 baari, mille jalajälg on sama suur kui standardsel 175 baarisel seadmel. Sellist kombinatsiooni ei eksisteeri ühegi tootja kataloogis ja selle lubamine oleks olnud pettus. Oleme tagasi lükanud ka tellimusi, mille maht oli liiga väike, et õigustada iga seadme testimis- ja dokumentatsioonikulusid, olenemata tellimuse suurusest.

Olen õppinud neid vestlusi nägema pigem positiivse signaalina kui kaotatud müügina. Kui ütlen ostjale, et enne pakkumise tegemist tuleb tema spetsifikatsiooni muuta, ja ta suhtub sellesse vestlusse tõsiselt, loome peaaegu alati produktiivse pikaajalise suhte. Kui ma ütlen seda ostjale ja ta lihtsalt liigub edasi järgmise tarnija juurde, kes ütleb kõigele jaatavalt, tean, et 18–24 kuu jooksul on nad turul tagasi, olles õppinud sama õppetunni oma tootmisgraafiku arvelt.

4. õppetund: Olen näinud oma kvaliteediprobleemide ebaõnnestumist ja me parandasime need, sest pidime neid parandama

Ma usun intellektuaalsesse aususesse, seega tahan jagada keerulist lugu meie endi kvaliteedivigade kohta. 2020. aastal saime India terasetööstuse kliendilt väliaruandeid, mis näitasid, et meie topeltkassettpumpadel esines oodatust suurem tihendite rikete määr umbes 6000–8000 töötunni juures – see on tunduvalt alla meie eeldatava MTBF-i, mis on üle 14 000 tunni. Meie esialgne reaktsioon oli süüdistada töötingimusi – terasetehase keskkond on kurikuulsalt karm, kus esineb katlakivi saastumist ja kõrgeid töötemperatuure. Kuid meie kvaliteedimeeskond nõudis süstemaatilist rikete analüüsi ja ma toetasin seda otsust, kuigi see oli kallis ja ebamugav.

Probleemi algpõhjuseks osutus meie tihendite tootja alltöövõtja vahetus, mida me sissetuleva kontrolli käigus ei märganud. Uuel tihendusmassil olid erinevad soojuspaisumisomadused, mis põhjustasid meie kahekordse padruniga pumbas esineva rõhu ja temperatuuri juures mikroväljapressimist. Leidsime probleemi alguseks 11 tootmisnädalat, mil tarniti vale tihend. Saatsime kõigile asjaomastele klientidele tagasikutsumisteate, katsime tihendite asendus- ja paigalduskulud ning muutsime sissetuleva kontrolli protokolli, et lisada kõigi tihendusmasside soojuspaisumise testimine simuleeritud töötingimustes.

Selle tagasikutsumise kogumaksumus oli ligikaudu 87 000 USA dollarit. Samuti kaotasime kaks klienti, kes valisid pärast intsidenti konkurendid. Kuid meie rikete analüüsi andmebaas – millesse olime spetsiaalselt investeerinud, et sellist algpõhjuse uurimist teha – on nüüd üks väärtuslikumaid kvaliteedikontrolli tööriistu, mis meil on. Jagan seda, sest tahan, et te teaksite, et me pole täiuslikud, me ebaõnnestume ja oluline on see, kuidas me neile riketele reageerime. Iga tootja, kes väidab, et neil pole kunagi kvaliteediprobleeme, kas ei jälgi oma tulemusi piisavalt hoolikalt või pole teiega aus.

5. õppetund: Olen õppinud, et rahvusvahelises logistikas kasvavad enamik väikeseid probleeme suurteks

Oleme kalli kogemuse kaudu õppinud, et halb logistiline käitlemine võib meie pumpade tehnilist kvaliteeti täielikult kahjustada. 2022. aastal saatsime Lääne-Aafrikasse kliendile partii kahekordse padruniga labapumpasid. Pumbad olid merekõlblikes kastides, lämmastikuga suletud ja roostekaitsevahendiga kaetud – kõik, mida me mereekspordi puhul teeme. Ekspediitor kasutas aga konteineris ebapiisavat kuivatusainet ja konteinerit hoiti enne laadimist kolm päeva dokil kõrge õhuniiskuse käes. Selleks ajaks, kui pumbad sihtkohta jõudsid, oli roostekaitsevahend niiskust imanud ja pumpade korpuste sisemuses oli näha äkilise rooste märke.

Klient oli maruvihane. Meie tehniline meeskond lendas kohale, me demonteerisime ja puhastasime uuesti kõik pumbad, vahetasime tihendid välja ja tegime kahjustatud seadmetele täieliku uuesti testimise. Kogumaksumus – koos kliendi seisakuajaga – oli ligikaudu 43 000 USA dollarit. Me katsime kõik kulud. Veelgi olulisem on see, et muutsime oma logistikaprotokolli, et lisada iga suletud pumba korpusesse niiskusindikaatori kaardid ja niiskuskontrollitud konteiner hoiustada kõiki meresaadetisi troopilistesse sihtkohtadesse.Sest olen näinud, kuidas ebapiisav logistiline korraldus õõnestab isegi parimate toodete kvaliteeti,Nüüd haldame oma ekspordilogistikat sama rangusega, mida rakendame oma tootmisprotsessis.Kuna oleme õppinud, et kliendid hindavad meid sama palju logistilise usaldusväärsuse kui ka tootekvaliteedi järgi, suhtume dokumentatsiooni ja tarnimisse sama tõsiselt kui tootmisse.

6. õppetund: Nõuan nüüd enne iga suuremat tellimust videokõnesid – ja siin on põhjus

Mitu aastat tagasi kehtestasime poliitika, et me ei aktsepteeri üle 30 000 USA dollari suuruseid tellimusi ilma vähemalt ühe videokõneta kliendiga – mitte müügikõne, vaid tehnilise kõne, kus tutvustame neile oma rajatist, näitame neile oma tootmisliine ja demonstreerime oma testimisseadmeid. Ma tean, et see kõlab müügitaktika moodi ja osaliselt see ka on – me oleme oma näitamises kindlad. Aga tegelik põhjus, miks me seda teeme, on see, et olen näinud liiga palju juhtumeid, kus e-kirjavahetus lõi tootjast pildi, mis tegelikkusega vähe sarnanes.

Ühel juhul oli Lõuna-Ameerika ostja pidanud kirjavahetust ettevõttega, keda ta pidas otsetootjaks. Oma tööstusvõrgustiku kaudu saime teada, et ettevõte, kellega ta suhtles, oli kaubandusettevõte, mis tegutses jagatud kontoris kahe töötajaga ja millel polnud tootmisüksust. Lõpuks tutvustati meid selle ostjaga vastastikuse kontakti kaudu ja leppisime kokku videokõne, kus näitasime neile oma tegelikku tootmisüksust. Seejärel tellisid nad meilt. Ma ei räägi seda lugu selleks, et kaubandusettevõtteid kui kategooriat halvustada – mõned neist lisavad tõelist väärtust –, agasest olen õppinud, et enne olulise ostu sooritamist pole midagi, mis asendaks tegeliku tootmisüksuse nägemist,Oleme teinud rajatise kontrollimise rahvusvaheliste ostjate eeltellimisprotsessi standardseks osaks.

7. õppetund: Usun, et meie tööstuse tulevik kuulub tootjatele, kes investeerivad servotehnoloogiasse juba praegu

Soovin lõpetuseks öelda midagi, millele ma isiklikult väga keskendun: hüdraulilise labapumpade tehnoloogia tulevik ja kuhu me järgmise kümnendi jooksul investeerime. Meie tööstusharu viimase viie aasta kõige olulisem areng on olnud servomootoriga muudetava nihkega tehnoloogia kiire kasutuselevõtt täppisrakendustes. Oleme sellesse valdkonda investeerinud alates 2019. aastast ja meil on nüüd spetsiaalne servopumpade tootesari, kus 14 inseneri tegelevad seotud teadus- ja arendusprojektidega.

Energiatõhususe argument on iseenesest veenev – 25–40% energiasääst täppishüdraulikaahelates on murranguline edasiminek igale tootjale, kellel on märkimisväärne hüdraulilise energia tarbimine. Kuid kõige rohkem erutab mind juhitavus.Kuna servomootoriga labapumbad suudavad reageerida elektrilistele tagasisidesignaalidele mikrosekundites,Need võimaldavad luua hüdraulikasüsteemide arhitektuure, mis fikseeritud töömahuga pumpadega lihtsalt võimalikud polnud.Kuna EL-i ökodisaini eeskirjad nõuavad paljude pärast 2025. aasta jaanuari toodetud täppisrakenduste jaoks suure tõhususega hüdraulikaahelate kasutamist, eeldame, et servopumpade kasutuselevõtt kiireneb 2026. ja 2027. aasta jooksul märkimisväärselt.Kiire robotite montaaž, täppis-CNC-töötlus, lennunduse testimisseadmed – need rakendused nihutavad hüdraulikasüsteemide piire ja servopumba tehnoloogia on selle võimaldajaks.

Minu ennustus – ja see põhineb meie tellimuste trendidel, klientidega peetud vestlustel ja meie seotusel ELi ökodisaini regulatiivsete arengutega – on, et 2028. aastaks moodustavad servomootoriga muudetava nihkega labapumbad meie tootmismahust üle 30%, võrreldes praeguse umbes 12%-ga. Tootjad, kes pole sellesse tehnoloogiasse investeerinud, leiavad end konkureerimas ainult fikseeritud nihkega kaubapumpade segmendis, kus hinnakonkurents on tihe ja marginaalid väikesed. Investeerime praegu, et me ei oleks 2028. aastal sellises olukorras.

Mida me teie heaks teha saame: otsene ülevaade meie võimetest ja kohustustest

Soovin selles osas otse rääkida sellest, mida me teie heaks teha saame, millele me teie tellimuse esitamisel pühendume ja mida te peaksite meie meeskonnaga suhtlemisel ootama. Kirjutan selle osa, sest olen õppinud, et kõige tõhusam viis usalduse loomiseks on läbipaistvus – teile täpselt öelda, mida me pakume, et saaksite teha teadliku otsuse.

Me oleme Vicks Hydraulic.Oleme riiklik kõrgtehnoloogiaettevõte, mille asutasime 2007. aastal Hiinas Ningbos. Meil ​​töötab umbes 500 inimest. Meil ​​on kuus maailma juhtivat tootmisliini. Meil ​​on tüübikinnitused CCS-ilt, DNV-lt, ABS-ilt, BV-lt ja LR-ilt. Teenindame ostjaid enam kui 30 riigis. Oleme seda teinud 17 aastat. Ma räägin teile neid fakte, sest tahan, et te teaksite täpselt, kellega te tegemist teete.

Me toodame labapumpasid.Meie ühe padruniga labapumbad sobivad tööstusautomaatika rakenduste jaoks rõhuga kuni 175 baari ja voolukiirusega 120 l/min. Me toodame neid liinidel 1 ja 2. Meie kahe padruniga labapumbad sobivad laevade rooliseadmetele, terasetehastele ja rasketele tööstuspressidele rõhuga kuni 210 baari ja voolukiirusega 250 l/min. Me toodame neid liinidel 3, 4 ja 5. Meie servomootoriga muudetava nihkega labapumbad sobivad täppisrobotite, CNC-töötluse ja lennunduse rakenduste jaoks rõhuga kuni 250 baari ja voolukiirusega üle 300 l/min. Me toodame neid liinil 6. Me teame täpselt, mida iga liin toodab, sest jälgime OEE-d igal liinil, igas vahetuses, iga päev.

Me testime iga üksust.Me ei testi proove. Me ei testi igast partiist eraldi seadet. Testime iga pumpa, mis meie rajatisest lahkub. Meie testiprotokoll mõõdab töömahtu, mahulist efektiivsust, üldist efektiivsust, korpuse äravoolu vooluhulka ja mürataset. Me arhiveerime iga testiaruande koos selle seerianumbriga vähemalt 10 aastat. Meil ​​on võimalik leida iga testiaruanne iga seadme kohta, mida oleme kunagi tarninud. Ma võin seda kinnitada, sest olen isiklikult kasutanud meie testiarhiivi kümneid kordi klientide kvaliteedipäringutele vastamiseks.

Meil on viie peamise klassifikatsiooniühingu tüübikinnitus.Meil on CCS, DNV, ABS, BV ja LR sertifikaadid. Soovi korral saame esitada sertifikaadinumbreid. Soovitame teil enne tellimuse esitamist need numbrid iga ühingu avalikus andmebaasis üle kontrollida. Me ei paku PDF-koopiaid ainsa sertifikaaditõendina. Oleme tootmiskatseid jälginud videokõne või isiklikult tellimuste puhul, mis ületavad künnist, mis muudab jälgimise teie jaoks majanduslikult õigustatuks. Mere- ja sõjalaevastiku tellimuste puhul saame korraldada klassifikatsiooniühingu inspektori jälgimist.

Meie teadus- ja arendusosakonnas töötab 14 hüdroinseneri.Meil on 28 patenti, mis on seotud labapumpade disaini ja servohüdraulilise juhtimisega. Me töötame välja kohandatud konfiguratsioone mittestandardsete nõuete jaoks. Enne seeriatootmise alustamist prototüübime ja testime kohandatud konstruktsioone. Me ei jäta prototüübi etappi vahele, olenemata sellest, kui väike muudatus tundub. Oleme keeldunud pakkumiskutsete esitamisest, mille spetsifikatsioonid olid tehniliselt võimatud või vastuolulised. Meie arvates on see ausam kui tellimuse vastuvõtmine, mida me ei suuda korrektselt täita.

Varustame ostjaid enam kui 30 riigis.Oleme tarninud terasetehaseid Lõuna-Koreas, Indias ja Kagu-Aasias. Oleme tarninud mereväe laevatehaseid Indo-Vaikse ookeani piirkonnas. Oleme tarninud tööstusautomaatika ettevõtteid Saksamaal, Itaalias ja Ameerika Ühendriikides. Oleme tarninud lennunduse maapealse teeninduse seadmete tootjaid Prantsusmaal ja Ühendkuningriigis. Meil ​​on inglise keelt kõnelevad müügiinsenerid. Iga suurema ekspordipiirkonna jaoks on meil pühendatud logistikakoordinaatorid. Vastame tehnilistele päringutele 24 tunni jooksul. Esitame ametlikud hinnapakkumised 48 tunni jooksul pärast täielike taotlusparameetrite saamist.

Pakume täielikku ekspordidokumentatsiooni.Pakume kaubaarveid, pakkimisnimekirju, konossemente, päritolusertifikaate, kvaliteedikontrolli sertifikaate, serialiseeritud katsearuandeid, materjalide jälgitavuse deklaratsioone ja tüübikinnitussertifikaatide koopiaid. Päritolusertifikaatide autentsust saame kinnitada kaubanduskoja kaudu. Meresaadetiste puhul saame eelnevalt kooskõlastada klassifikatsiooniühingutega. Oleme kogenud tollivormistuse nõuete täitmist kõigis peamistes sihtriikides. Oleme kokku puutunud tolli kinnipidamistega ja oleme need lahendanud. Meil ​​on dokumendimallid, mida oleme täiustanud sadade rahvusvaheliste saadetiste puhul.

Jälgime oma tulemusi välitöödel.Peame kõigi tagastatud pumpade rikete analüüsi andmebaasi. Saame teile öelda oma MTBF-i tootetüübi ja rakendussektori kaupa. Saame neid numbreid tõsiste ostjatega jagada. Oleme keeldunud neid numbreid jagamast konkurentsipõhistes pakkumismenetlustes, kus see meile äriliselt ebasoodsasse olukorda satuks, kuid jagame neid otsevestluses ostjaga, kes meid tõsiselt hindab. Meie arvates on see mõistlik seisukoht.

Pakume müügijärgset tehnilist tuge.Pakume paigaldusjuhiseid iga meie tarnitava pumba jaoks. Kasutuselevõtu tuge saame pakkuda videokõne teel. Pakume tõrkeotsingu tuge kogu seadme tööea jooksul. Meil ​​on iga suurema ekspordituru jaoks pühendatud tehnilise toe insener. Oleme lahendanud klientidele hüdraulikasüsteemide probleeme 11 riigis videokõne diagnostika abil. Oleme lennutanud insenere klientide asukohtadesse keerukates kasutuselevõtuolukordades, kui rakenduse keerukus õigustas reisikulusid.

Me ei garanteeri, et oleme alati iga rakenduse jaoks õige tarnija.Ma tahan selles osas aus olla. Me ei ole õige tarnija ostjatele, kes vajavad aastas vaid 10 ühikut ja soovivad ühikuhindu kaubatasemeni viia. Me ei ole õige tarnija ostjatele, kes ei suuda esitada piisavaid rakendusparameetreid ja ootavad meilt pakkumise tegemist. Me ei ole õige tarnija ostjatele, kes soovivad PDF-sertifikaate ilma kinnituseta. Me oleme õige tarnija ostjatele, kes hoolivad kvaliteedist, usaldusväärsusest, tehnilisest täpsusest ja pikaajalisest toest. Kui see teid kirjeldab, siis oleksime vestlusest huvitatud.

Miks meiega koostööd teha: Minu isiklik pühendumus igale ostjale, kes meid tõsiselt võtab

Selles osas tahan teiega otse rääkida. Mitte müügiinimesena ega turundusspetsialistina, vaid inimesena, kes on tõenäoliselt esimene kontaktpunkt, kui meiega ühendust võtate. Minu nimi on Demi Ge. Olen Vicks Hydraulic hüdraulikalahenduste ekspert. Olen seda tööd teinud 8 aastat. Olen töötanud ostjatega 30 riigis. Ma tean, milles me head oleme ja milles me halvad pole. Ma räägin teile mõlemale sellest.

Usun, et kõige olulisem asi, mida pakume, ei ole meie pumbad.Usun, et kõige olulisem asi, mida me pakume, on meie mõtlemine. Kui pöördute meie poole hüdraulikasüsteemi vajadusega, ei otsi me lihtsalt katalooginumbrit ja anname teile hinda. Me küsime teilt teie vooluringi konstruktsiooni kohta. Me küsime teilt teie vedeliku tüübi ja töötemperatuuri kohta. Me küsime teilt teie töötsükli ja jõudlusootuste kohta. Kui tegutsete mere- või mereväe rakendustes, küsime teilt teie klassifikatsiooniühingu nõuete kohta. Esitame neid küsimusi, sest oleme õppinud, et teie rakenduse jaoks tehniliselt sobiv pump kestab kolm kuni viis korda kauem kui pump, mis valiti ilma piisava tehnilise ülevaatuseta.

Enne tellimuse vormistamist tahame teie usalduse võita.Ma tean, et see kõlab nagu müügikõne. Ma luban teile, et see ei ole. Oleme tellimustest keeldunud, kuna ostja ei olnud nõus jagama piisavat teavet rakenduse kohta. Oleme tellimustest keeldunud, kuna ostja soovis, et me sertifitseeriksime pumpasid väljaspool meie tüübikinnituste ulatust. Oleme tellimustest keeldunud, kuna ostja ei olnud nõus meie sertifikaate iseseisvalt kontrollima ja ootas, et esitaksime lihtsalt PDF-faile. Me saame teha koostööd igaühega, kes on nõus meiega tehniliselt suhtlema ja meie volitusi iseseisvalt kontrollima. Me ei saa teha koostööd ostjatega, kes tahavad, et me kontrolliprotsessist mööda läheksime.

Vastan isiklikult oma turusegmendi ostjate tehnilistele päringutele.Ma ei peida end tehniliste arutelude ajal müügimeeskonna taha. Kui teil on tehniline küsimus meie pumpade, sertifikaatide, testimisprotseduuride või rakendustehnika oskuste kohta, siis ma vastan. Kui ma vastust ei tea, siis ma ütlen teile, et ma ei tea, ja uurin välja ning võtan teiega ühendust. Ma arvan, et see on parem lähenemisviis kui teeselda, et tean midagi, mida ma ei tea.

Me oleme teinud vigu.Ma olen teile juba rääkinud 2020. aasta tihendusmaterjalide tagasikutsumisest. Ma olen teile rääkinud ka logistikaveast 2022. aastal. Meil ​​on olnud üksikuid seadmeid, mis on oodatust varem rikki läinud. Ekspordisaadetistes on olnud dokumentatsioonivigu. Pühade ajal, kui meie meeskond polnud täielikult komplekteeritud, on meil olnud suhtlusviivitusi. Ma räägin teile neid asju, sest tahan, et te teaksite, et me pole täiuslik ettevõte. Ükski tootmisettevõte pole täiuslik. Usun, et oluline on see, kuidas me oma puudustele reageerime. Me uurime rikkeid. Me kutsume tooteid tagasi, kui need on õigustatud. Me parandame oma protsesse. Me räägime oma klientidele tõtt.

Me investeerime tehnoloogiasse, sest usume, et see on õige asi.Oleme investeerinud servopumpade teadus- ja arendustegevusse, sest usume, et servomootoriga muudetava nihkega tehnoloogia on täppishüdraulikasüsteemide tulevik. Oleme investeerinud automatiseeritud testimisse, sest usume, et iga seadet tuleks testida, mitte ainult proove võtta. Oleme investeerinud oma rikete analüüsi andmebaasi, sest usume, et peaksime mõistma, miks rikkeid tekib, mitte ainult rikkis seadmeid välja vahetama. Oleme investeerinud oma ekspordidokumentatsiooni meeskonda, sest usume, et meie kliendid väärivad iga kord õigeaegset ja täpset ning täielikku dokumentatsiooni.

Teenindame mere-, sõjaväe- ja tööstusautomaatika sektorit.Oleme tarninud terasetehaseid Lõuna-Koreas, Indias ja Kagu-Aasias. Oleme tarninud mereväe laevatehaseid Indo-Vaikse ookeani piirkonnas. Oleme tarninud tööstusautomaatika ettevõtteid Saksamaal, Itaalias, Ameerika Ühendriikides, Prantsusmaal ja Ühendkuningriigis. Oleme tarninud lennunduse maapealse teeninduse seadmete tootjaid Prantsusmaal. Meil ​​on inglise keelt kõnelevad insenerid. Meil ​​on logistikakoordinaatorid. Meil ​​on tehniline tugi. Meil ​​on klassifikatsiooniühingute sertifikaadid. Meil ​​on 17 aastat kogemust. Meil ​​on 28 patenti. Meil ​​on 14 teadus- ja arendusinseneri. Meil ​​on kuus tootmisliini. Meie aastane tootmisvõimsus on üle 80 000 ühiku. Teenindame enam kui 30 riiki. Meie 20 suurima rahvusvahelise kliendi seas on viie aasta jooksul püsiv klientide arv 87%.

Me pole alati kõige odavam variant.Pean selles osas aus olema, sest olen õppinud, et ostjad, kes meid kõige rohkem hindavad, on need, kes on enda vastu ausad selles osas, mida nad vajavad. Me ei ole kõige odavam variant. Me testime iga seadet. Me kasutame kvaliteetseid materjale. Meil ​​on viis peamist klassifikatsiooniühingu heakskiitu. Meil ​​töötab 14 teadus- ja arendusinseneri. Need asjad maksavad raha. Need muudavad meie pumbad kallimaks kui mõnedel konkurentidel. Samuti muudavad need meie pumbad töökindlamaks, tõhusamaks ja paremini toetatavaks. Kui teie eelarve piirab teid odavaima variandiga, ei ole me tõenäoliselt teie jaoks õige tarnija. Kui teie eelarve võimaldab teil teha otsuseid kogukulude ja pikaajalise töökindluse põhjal, oleme tõenäoliselt teie jaoks täpselt õige tarnija.

Kutsun teid meiega ühendust võtma.Kui teil on hüdrauliline rakendus, mis nõuab labapumpasid, servosüsteeme või energiasäästlikke hüdraulikalahendusi, kutsun teid üles oma vajadusi meiega jagama. Vastame 24 tunni jooksul. Esitame teile tehnilisi küsimusi. Me ei anna teile hinda enne, kui oleme teie rakendusest aru saanud. Esitame teile tehniliselt põhjendatud hinnapakkumise. Võimaldame vaatlusi tunnistajatega. Esitame sertifikaadinumbrid sõltumatuks kontrolliks. Toetame teid ka pärast müüki. Teenime teie usalduse oma toodete kvaliteedi ja suhtluse kvaliteedi kaudu. Ootan teie vastust.

Kuidas ma hindan iga hüdraulikatarnijat, kellega ma koostööd teen: minu isiklik hoolsuskohustuse kontrollnimekiri

Soovin teile jagada oma isiklikku hoolsuskohustuse kontrollnimekirja. Kasutan seda kontrollnimekirja iga tarnija enda tootmisseadmete hindamisel ja soovitan teil seda – või selle versiooni – kasutada meie või mis tahes muu tarnija hindamisel.

Ma kontrollin ise nende sertifikaate.

Ma ei aktsepteeri PDF-koopiaid. Ma küsin sertifikaatide numbreid. Ma lähen klassifikatsiooniühingu veebisaidile. Ma kontrollin sertifikaadi numbrit. Ma kontrollin ulatust. Ma kontrollin kehtivusaja lõppu. Ma kontrollin iga-aastase ülevaatuse staatust. Ma teen seda iga sertifikaadi puhul, mida tarnija väidab end omavat. Me teeme seda oma sertifikaatidega ja ma eeldan, et meie ostjad teevad seda meie eest.

Ma külastan nende asutust – kas isiklikult või video teel.

Ma palun ringkäiku tehases. Ma vaatan tootmisseadmeid. Ma vaatan katsejaamu. Ma vaatan montaažiala. Ma palun näha mõõteseadmeid. Ma palun näha viimaseid kalibreerimisprotokolle. Ma palun näha reaalajas tootmistesti. Me pakume seda kõike oma ostjatele ja ma eeldan, et iga tarnija, keda me hindame, pakub sama.

Ma küsin kolme oma valdkonna klienti.

Ma küsin referentsklientide kohta, kes on minu valdkonnas, minu piirkonnas ja kellel on sarnane töötsükkel. Ma küsin kontaktandmeid. Ma helistan referentsidele. Ma küsin kvaliteedi, tarne, dokumentatsiooni ja müügijärgse toe kohta. Me anname referentse oma ostjatele ja mina annan referentse ka siis, kui tarnijad neid meilt küsivad.

Ma teen 10-aastase omamise kogukulu arvutuse.

Ma ei tee ostuotsuseid ainult ühikuhinna põhjal. Modelleerin 10-aastast omamise kogukulu. Arvestan sellega energiakulud, hoolduskulud, seisakukulud ja asenduskulud. Võrdlen erinevate valikute kogukulu (TCO). Teen oma otsuse TCO analüüsi põhjal. Meil ​​on TCO kalkulaator, mida kasutame oma klientidega, ja mul on hea meel teha see analüüs iga ostjaga, kes meid hindab.

Ma küsin nende rikete analüüsi protsessi kohta.

Ma küsin tarnijalt, mis juhtub, kui pump rikki läheb. Kas nad uurivad riket? Kas nad korraldavad tagasikutsumisi, kui need on õigustatud? Kas nad jälgivad oma rikete määra? Kas nad jagavad neid määrasid klientidega? Me jälgime oma rikete määrasid pingsalt ja jagame neid hea meelega tõsiste ostjatega. Iga tarnija, kes ei suuda neile küsimustele vastata, on tarnija, kellega ma ei taha koostööd teha.

Ma küsin nende teadus- ja arendustegevuse investeeringute kohta.

Ma küsin tarnijalt, kui palju insenere nad tööle võtavad. Ma küsin, mitu patenti neil on. Ma küsin, milliseid tooteid nad on viimase kolme aasta jooksul välja töötanud. Ma küsin, millisesse tehnoloogiasse nad tulevikuks investeerivad. Meil ​​töötab 14 teadus- ja arendusinseneri ning meil on 28 patenti. Oleme investeerinud palju servopumpade tehnoloogiasse, sest usume, et see on tulevik. Iga tarnija, kes ei oska öelda, millesse ta tulevikuks investeerib, jääb tõenäoliselt maha.

Korduma kippuvad küsimused tiivikpumpade ja hüdrauliliste servosüsteemide hankimise kohta

Lõpliku otsuse tegemine: mida edasi teha

Kui olete siiani lugenud, olete tõenäoliselt tõsine ostja, kes hoolib tarnijaga suhte korrastamisest – mitte ainult tellimuse täitmisest. Ma austan seda lähenemist, sest see on sama lähenemisviis, mida me kasutame oma toodete väljatöötamisel. Soovitan teil järgmiseks teha järgmist, olenemata sellest, kas oleme teie nimekirjas või mitte.

Kasutage oma praeguse tarnijate nimekirja suhtes eelnevalt kirjeldatud 10-punktilist hindamisraamistikku. Rakendage sertifikaatide kontrolliprotokolli. Paluge tootmiskatseid tunnistajatega – me arvestame sellega ja iga tarnija, kes keeldub, tuleks teie nimekirjast koheselt eemaldada. Tehke 10-aastane omamise kogukulude analüüs, selle asemel et langetada otsus ainult ühikuhinna põhjal.Kuna missioonikriitilise hüdraulikasüsteemi rikkepumba hind on alati oluliselt kõrgem kui usaldusväärse pumba hind,Selle tööstusharu majandus eelistab igas korralikult struktureeritud analüüsis alati kvaliteeti kuludele.

Kui teil on spetsiifilised rakenduse nõuded ja soovite meiega otse suhelda, on meie tehniline müügimeeskond vestlusele avatud. Jagage oma hüdraulilise ahela parameetreid, töötingimusi ja sertifitseerimisnõudeid – me vastame teile tehniliselt põhjendatud ettepanekuga. Me ei sobi alati iga rakenduse jaoks ja me ütleme teile, kui me ei sobi. See läbipaistvus on üks põhjusi, miks meie klientide püsivusmäär 20 suurima rahvusvahelise konto seas on viie aasta jooksul üle 87%.

Autori kohta: Demi Ge, Vicks Hydraulic hüdraulikalahenduste ekspert

Olen Demi Ge, hüdraulikalahenduste ekspert ettevõttesVicks Hydraulic(宁波威克斯液压有限公司), riiklik kõrgtehnoloogiaettevõte, mille asutasime 2007. aastal Ningbos Hiinas. Juhin meie rahvusvaheliste turgude tehnilist müüki ja rakendustehnika tuge ning olen üle 8 aasta töötanud otse ostjatega mere-, sõjandus- ja tööstusautomaatika sektoritest enam kui 30 riigis. Me haldame kuut maailma juhtivat tootmisliini, mille aastane tootmisvõimsus ületab 80 000 labapumpa. Meil ​​on tüübikinnitused CCS-ilt, DNV-lt, ABS-ilt, BV-lt ja LR-ilt ning osaleme hüdrauliliste labapumpade riikliku tööstusstandardite läbivaatamise komitee eesistujana. Meie 14 hüdraulikainsenerist koosnev teadus- ja arendusosakond omab 28 patenti, mis on seotud labapumpade disaini ja servohüdraulilise juhtimisega. Oleme spetsialiseerunud kõrgsurvehüdraulikatehnoloogiale ja universaalsetele energiasäästlikele hüdraulilistele lahendustele maailma kõige nõudlikumates tööstuskeskkondades.Võtke minuga ühendust Facebookis