Хидравлична лопаткова помпа за машини за шприцване: Ръководство за съпоставяне на дебит, налягане и работен обем

Архитектура на лопаткова помпа за шприцване

Машините за шприцване използват две отделни хидравлични вериги, които работят с различни профили на налягане и поток.главна верига за впръскванезадвижва пластмасовата стопилка през шнека и в кухината на матрицата и работи при максималното системно налягане на машината (обикновено до 175 бара при стандартни хидравлични преси) с пиков поток, концентриран във фазите на инжектиране и пластифициране.пилотна веригауправлява функциите за затягане, изхвърляне, отваряне на матрицата и издърпване на сърцевината и работи при по-ниско налягане с по-плавен, непрекъснат поток през целия цикъл на машината.

Тъй като двата кръга работят с различни профили на поток и налягане, машините за шприцване обикновено използват или две отделни единични помпи, или една двойна помпа, която комбинира голям и малък патрон на общ вал. Архитектурата с двойна помпа е по-често срещаният избор при преси със среден и голям тонаж, защото опростява водопроводната инсталация, намалява разходите за подравняване на рамката на машината и позволява на оператора да регулира работния обем на всеки кръг независимо от страната на клиента. Конфигурациите с единична помпа все още са правилният отговор за много малки преси или за програми за модернизация, където съществуващата машинна водопроводна инсталация е изградена около архитектура с единична помпа.

Викс Хидравликкаталог на лопаткови помпи за шприцванеОбхваща и двете архитектури, като серията PV2R съдържа компонентите на патрона, ротора, комплекта лопатки, гърбичния пръстен и лагера, които са общи за единичните и двойните помпени рамки. НашитеПродуктова страница PV2R1, PV2R2 и PV2R3от наша страна съдържа специфичния за рамката каталог и референтния код за изместване за всеки размер на рамката. Купувачите, които пишат спецификация за поръчка, трябва да прочетат този материал, преди да заключат списъка със SKU, а нашият екип по продажбите преглежда каталога при всеки отговор на запитване.

Съвпадение между тонаж и помпа: 90T до 3000T

Тонажът на затягане е първата спецификация, която определя избора на лопаткова помпа, тъй като изискването за сила на затягане променя дебита на главния контур на помпата. 90-тонна преса черпи по-малко от половината от дебита на 200-тонна преса, а 1000-тонна преса черпи няколко пъти повече от дебита на 200-тонна преса в главния контур за впръскване. Тонажът на затягане не определя номиналното налягане (което се определя от настройката на предпазния клапан на системата), но определя работния обем на главната помпа и избора на размер на рамката от наша страна.

Таблицата по-долу обхваща модела за съпоставяне на тонаж-помпа, който нашият екип по продажбите използва в рутинните отговори на RFQ. Кодовете за работен обем в таблицата се отнасят до каталожния референтен обем на Vicks PV2R, който използва същата кодова система като каталога Yuken PV2R от страната на нашия купувач. Действителната стойност на работния обем зависи от размера на каталожната рамка и кода за работен обем комбинирано.

Таблицата по-горе е отправна точка, а точното съвпадение зависи от целевото време на цикъла, теглото на впръскването, пластифициращата производителност и сервохидравличната или архитектурата с фиксиран работен обем от страната на купувача. Сервохидравличните машини доставят по-малък непрекъснат поток от машините с фиксиран работен обем при същото тегло на впръскването, тъй като сервопомпата доставя поток само когато цилиндърът се движи и работи на празен ход с почти нулев поток по време на фазите на задържане и охлаждане от нашата страна.

Кодове за изместване: Каталожна справка за серия PV2R

Кодът за работен обем е втората спецификация, която определя избора на лопаткова помпа, и кодът е независим от размера на рамката. Размерът на рамката се отнася до физическия обхват на корпуса на помпата, а кодът за работен обем се отнася до геометрията на гърбичния пръстен, която определя работния обем на оборот. Каталогът на Vicks PV2R използва същия референтен код за работен обем като каталога на Yuken PV2R, което прави двете серии съвместими с директната смяна на рамката на машината от страна на нашия купувач.

Каталожната препратка по-долу обхваща кодовете за изместване, които нашите купувачи най-често изискват в RFQ за шприцване. Пълният диапазон на кодовете за изместване е по-широк от таблицата по-долу и нашият екип по продажбите предоставя пълния код за всеки отговор на запитване за купувачи, които трябва да съответстват на необичаен профил на машината. Размерът на рамката (20V, 25V, 35V) определя максималния таван на изместване за тази рамка, а кодът за изместване (едноцифрен или двуцифрен) определя действителната геометрия на гърбичния пръстен от наша страна.

Изборът на код за работен обем трябва да съответства на целевото време на цикъла и теглото на впръскваната порция. По-високият код за работен обем осигурява по-голям поток на оборот и скъсява времето на цикъла, но също така увеличава абсорбираната мощност и топлинното натоварване върху резервоара за хидравлично масло от страна на купувача. Нашите купувачи са склонни първо да оразмеряват работния обем спрямо целевото време на цикъла и едва след това спрямо горната граница на абсорбираната мощност, а каталожната препратка по-горе им позволява да започнат разговор за съвпадение с нашия екип по продажбите, използвайки същата система за код за работен обем, както съществуващата рамка на машината.

Конфигурация с единична срещу двойна помпа

Решението за единична или двойна помпа е едно от най-важните решения при определяне на спецификацията на лопаткова помпа за шприцване, тъй като то определя архитектурата на водопроводната инсталация, разходите за центровка и модела на наличността на резервни части. Нашите купувачи са склонни да започнат разговора със съществуващата водопроводна инсталация на машината, защото преоборудването на машина с една помпа към архитектура с две помпи е значително по-скъпо от оразмеряването на машина с две помпи от нулата от наша страна.

Архитектурата с една помпа е правилният избор за малки преси (под 160T), където потокът от главния инжекционен кръг и потокът от пилотния кръг могат да се изтеглят от една и съща помпа, без да се изчерпва нито един от кръговете. Архитектурата с една помпа е предимство и при програми за модернизация, където съществуващата машинна инсталация е изградена около една помпа, тъй като преминаването към архитектура с две помпи изисква промени в колектора, резервоара и монтажа на двигателя върху рамката на машината. Нашитекаталог на еднопластови помпиобхваща размерите на рамката PV2R1 и малките PV2R2, които най-често се използват в конфигурации с единична помпа от страна на нашите клиенти.

Архитектурата с двойна помпа е правилният избор за преси със среден и голям тонаж, където търсенето на дебит в главния инжекционен контур би довело до непълноценно захранване на пилотния контур на една помпа. Архитектурата с двойна помпа използва един вал с два патрона (един голям, един малък), като всеки патрон обслужва собствения си контур независимо. Архитектурата с двойна помпа намалява сложността на водопроводните инсталации, опростява центровката на рамката на машината и позволява на оператора да смени малкия патрон поради износване на пилотния контур, без да нарушава големия патрон поради износване на главния контур от страна на купувача. Нашите референтни модели с двойна помпа PV2R2 + PV2R1 и PV2R3 + PV2R2 са най-често срещаните конфигурации в нашия каталог за преси със среден и голям тонаж.

Номинално налягане и сервохидравлична модификация

Стандартните хидравлични системи за шприцване работят при максимално системно налягане от 175 бара в главния контур, като пилотният контур обикновено е настроен на 80 до 120 бара в зависимост от геометрията на затягащия и ежекторния цилиндър от страната на купувача. Пластинчастата помпа от серията PV2R е проектирана за непрекъсната работа до 175 бара в главния контур и периодична пикова работа след това по време на фазата на инжектиране. Номиналното налягане над 175 бара не е често срещано при шприцването, но каталогът на Vicks обхваща конфигурации на пластинчати помпи с по-високо налягане за програми за индустриална автоматизация, които споделят една и съща архитектура на хидравличната верига от наша страна.

Сервохидравличната модификация е най-често срещаната модификация на налягането и потока, която нашите купувачи изискват за съществуващи машини. Сервохидравличните машини заменят помпата с фиксиран работен обем със серво задвижвана помпа с променлив работен обем, като серво помпата доставя поток само когато цилиндърът се движи от страната на нашия купувач. Спестяванията на енергия при серво модификация варират от 30% до 60% при типични профили на работа, а периодът на възвръщаемост на серво модификацията е от 12 до 24 месеца за повечето преси със среден тонаж, които работят на две или повече смени на ден.

Изборът на номинално налягане при нова спецификация на машината трябва да се отнася до настройката на предпазния клапан на системата, а не до максималното номинално налягане на помпата. Помпа, номинално за непрекъсната работа от 175 бара, е правилният избор за настройка на предпазния клапан на системата от 160 бара, тъй като помпата никога не трябва да работи на постоянния си максимум при нормална работа от страна на купувача. Нашият екип по продажбите преглежда настройката на предпазния клапан и работния профил, преди да заключи номиналното налягане в отговора на RFQ.

Директна подмяна на съществуващи машини

Серията PV2R е размерно взаимозаменяема с каталога Yuken PV2R, което означава, че нашите помпи попадат в същия корпус, същия фланец и същата геометрия на вала като съществуващата помпа Yuken на рамката на машината. Директната подмяна е най-често срещаният модел на снабдяване в нашия каталог, тъй като купувачите, които експлоатират съществуващи машини за шприцване, предпочитат да заменят износена помпа с помпа със същия форм-фактор, вместо да препроектират рамката на машината за нов корпус на помпата от страна на нашия купувач.лопатна помпа, справка в Уикипедияобхваща основната архитектура на лопатковата помпа и конструкцията на патрона, което прави директната подмяна лесна в целия ни каталог.

Процесът на директна подмяна следва същия модел в целия ни каталог: идентифицирайте съществуващия код на модела на помпата (обикновено номер на модела Yuken PV2R), потвърдете кода на работния обем спрямо каталожния ни номер и потвърдете посоката на въртене, като видите края на вала на съществуващата помпа от страната на купувача. Нашият екип по продажбите предоставя електронна таблица с кръстосани препратки при поискване за купувачи, които трябва да свържат съществуващ парк с резервната помпа на всяка машина. Кръстосаната препратка обхваща размера на рамката, кода на работния обем, посоката на въртене и конструктивния номер за всеки размер на рамката от наша страна.

Най-често срещаната грешка при директната замяна, която нашите купувачи виждат, е игнорирането на редакцията на номера на дизайна. Каталогът Yuken PV2R е преразглеждан многократно от първоначалното издание и номерът на дизайна (последната цифра в кода на модела) идентифицира редакцията. Нашият каталог доставя текущия номер на дизайна за всеки размер на рамката, а нашият екип по продажбите маркира редакцията на номера на дизайна в отговора на RFQ, така че купувачите да могат да потвърдят съвместимостта с директната замяна от наша страна.

Написване на RFQ: Какво да изпратите на Vicks Hydraulic

Заявката за оферта (RFQ) за спецификация на лопатна помпа за шприцване трябва да включва тонажа на машината, целевото време на цикъла, съществуващия код на модела на помпата, архитектурата на сервомотора спрямо архитектурата с фиксиран работен обем, кода на работния обем, ако е известен, и страната на местоназначение със съответното изискване за сертифициране от класификационното общество. Нашият екип по продажбите определя размера на рамката PV2R и кода на работния обем спрямо профила на машината от страна на купувача и ние отговаряме с кода на модела на помпата, кода на комплекта патрони, времето за изпълнение и разбивката на нивото на единица при всеки отговор на запитването.

Държавата на местоназначение е от значение, защото сертификацията от класификационното общество (CCS, DNV, ABS, BV, LR) е необходима за оборудване за шприцване в морска и офшорна среда, а същата производствена линия поддържа индустриална автоматизация, машини за пластмаси и сервохидравлични програми за модернизация от страна на нашия купувач. Изпратете държавата на местоназначение и изискванията за класификация заедно с RFQ (заявка за оферта), а нашият екип по продажбите потвърждава пакета за сертифициране в отговора. Сертификацията от класификационното общество е най-подходяща за морски и офшорни приложения, но същият пакет за сертифициране поддържа военни и други високонадеждни приложения в нашия каталог.