Hydraulisk vingpump för formsprutningsmaskiner: Guide för matchning av flöde, tryck och deplacement

Lamellpumparkitektur för formsprutning

Formsprutningsmaskiner använder två distinkta hydrauliska kretsar som arbetar med olika tryck- och flödesprofiler.huvudinsprutningskretsendriver plastsmältan genom skruven och in i formhåligheten, och den arbetar vid maskinens maximala systemtryck (vanligtvis upp till 175 bar på vanliga hydraulpressar) med toppflöde koncentrerat i injektions- och mjukgöringsfaserna.pilotkretsdriver kläm-, utstötnings-, formöppnings- och kärndragningsfunktionerna, och den arbetar vid lägre tryck med jämnare kontinuerligt flöde över hela maskincykeln.

Eftersom de två kretsarna arbetar med olika flödes- och tryckprofiler använder formsprutningsmaskiner vanligtvis antingen två separata enkelpumpar eller en dubbelpump som kombinerar en stor och en liten patron på en gemensam axel. Dubbelpumparkitekturen är det vanligaste valet för pressar med mellan- och hög vikt eftersom den förenklar rörläggningen, minskar uppriktningskostnaden på maskinramen och låter operatören matcha slagvolymen för varje krets oberoende av varandra på köparsidan. Enkelpumpkonfigurationer är fortfarande rätt lösning för mycket små pressar eller för eftermonteringsprogram där den befintliga maskinrörläggningen är uppbyggd kring en enkelpumparkitektur.

Vicks Hydraulicskatalog för formsprutningslamellpumpartäcker båda arkitekturerna, där PV2R-serien innehåller patron-, rotor-, lamellsats-, kamring- och lagerkomponenter som delas av enkla och dubbla pumpramar. VårProduktsida för PV2R1, PV2R2 och PV2R3innehåller den ramspecifika katalogen och slagvolymskodreferensen för varje ramstorlek från vår sida. Köpare som skriver en upphandlingsspecifikation bör läsa detta material innan de låser SKU-listan, och vårt säljteam går igenom katalogen för varje förfrågan som svarar.

Matchning mellan tonnage och pump: 90T till 3000T

Klämvolymen är den första specifikationen som styr valet av vingpump, eftersom klämkraftskravet skalar huvudflödesbehovet på pumpen. En 90-tonspress drar mindre än hälften av flödet jämfört med en 200-tonspress, och en 1000-tonspress drar flera gånger flödet jämfört med en 200-tonspress på huvudinsprutningskretsen. Klämvolymen styr inte tryckklassningen (som fastställs av systemets säkerhetsventils inställning), men den styr huvudpumpens deplacement och valet av ramstorlek hos oss.

Tabellen nedan visar matchningsmönstret för tonnage till pump som vårt säljteam använder i rutinmässiga RFQ-svar. Deplacementkoderna i tabellen hänvisar till Vicks PV2R-katalogens deplacementreferens, som använder samma kodsystem som Yuken PV2R-katalogen på vår köparsida. Det faktiska deplacementvärdet beror på katalogens ramstorlek och deplacementkoden i kombination.

Tabellen ovan är en utgångspunkt, och den exakta matchningen beror på cykeltidsmålet, kulvikten, plasticeringsgenomströmningen och den servohydrauliska eller fasta deplacementarkitekturen på köparsidan. Servohydrauliska maskiner drar mindre kontinuerligt flöde än maskiner med fast deplacement vid samma kulvikt, eftersom servopumpen bara levererar flöde när cylindern rör sig och går på tomgång med nästan nollflöde under håll- och kylningsfaserna hos oss.

Förskjutningskoder: PV2R-seriens katalogreferens

Deplacementkoden är den andra specifikationen som styr valet av lamellpump, och koden är oberoende av ramstorleken. Ramstorleken hänvisar till pumphusets fysiska hölje, och deplacementkoden hänvisar till kamringens geometri som bestämmer slagvolymen per varv. Vicks PV2R-katalogen använder samma deplacementkodreferens som Yuken PV2R-katalogen, vilket gör de två serierna direktväxlingskompatibla på maskinramen på vår köparsida.

Katalogreferensen nedan täcker de förskjutningskoder som våra köpare oftast begär vid offertförfrågan för formsprutning. Det fullständiga intervallet för förskjutningskoder är bredare än tabellen nedan, och vårt säljteam tillhandahåller den fullständiga kodreferensen på varje förfrågningssvar för köpare som behöver matcha en ovanlig maskinprofil. Ramstorleken (20V, 25V, 35V) anger det maximala förskjutningstaket för den ramen, och förskjutningskoden (enkel- eller tvåsiffrig) anger den faktiska kamringens geometri hos oss.

Valet av slagvolymskod bör matcha cykeltidsmålet och skottvikten. En högre slagvolymskod ger mer flöde per varv och förkortar cykeltiden, men den ökar också den absorberade effekten och värmebelastningen på hydrauloljebehållaren på köparsidan. Våra köpare tenderar att dimensionera slagvolymen till cykeltidsmålet först och det absorberade effekttaket sedan, och katalogreferensen ovan låter dem starta matchningsdiskussionen med vårt säljteam på samma slagvolymskodsystem som den befintliga maskinramen.

Enkel- vs. dubbelpumpkonfiguration

Beslutet mellan en- och tvåpumpspump är ett av de viktigaste besluten i specifikationerna för en formsprutad lamellpump, eftersom det avgör rörledningsarkitekturen, uppriktningskostnaden och reservdelslagermönstret. Våra köpare tenderar att börja samtalet med den befintliga maskinens rörledningar, eftersom det är betydligt dyrare att eftermontera en enpumpspumpsmaskin till en dubbelpumparkitektur än att dimensionera en dubbelpumpspumpsmaskin från grunden.

Enkelpumparkitekturen är rätt val för små pressar (under 160T) där huvudflödet i insprutningskretsen och pilotflödet i kretsen kan hämtas från samma pump utan att någon av kretsarna svälter. Enkelpumparkitekturen är också framgångsrik i eftermonteringsprogram där den befintliga maskinens rörledningar är byggda kring en enda pump, eftersom ett byte till en dubbelpumparkitektur kräver ändringar av grenröret, behållaren och motorns montering på maskinramen.katalog över enkelvingspumpartäcker ramstorlekarna PV2R1 och små PV2R2 som oftast används i enpumpskonfigurationer på vår köparsida.

Dubbelpumparkitekturen är rätt val för pressar med medel- och hög tonvikt där flödesbehovet i huvudinjektionskretsen skulle svälta pilotkretsen på en enda pump. Dubbelpumparkitekturen använder en axel med två patroner (en stor, en liten), och varje patron betjänar sin egen krets oberoende. Dubbelpumparkitekturen minskar rörmokerikomplexiteten, förenklar uppriktningen på maskinramen och låter operatören byta ut den lilla patronen på grund av slitage i pilotkretsen utan att störa den stora patronen på grund av slitage i huvudkretsen på köparsidan. Våra referenser för dubbelpumpar PV2R2 + PV2R1 och PV2R3 + PV2R2 är de vanligaste konfigurationerna i vår katalog för pressar med medel- och hög tonvikt.

Tryckklassning och servohydraulisk eftermontering

Standardhydrauliska system för formsprutning arbetar med ett maximalt systemtryck på 175 bar på huvudkretsen, där pilotkretsen vanligtvis är inställd på 80 till 120 bar beroende på kläm- och ejektorcylindergeometrin på köparsidan. PV2R-seriens vingpump är klassad för kontinuerlig drift upp till 175 bar på huvudkretsen och intermittent toppdrift utöver det under formsprutningsfasen. Tryckklassningar över 175 bar är inte vanliga vid formsprutning, men Vicks-katalogen täcker vingpumpkonfigurationer med högre tryck för industriella automationsprogram som delar samma hydrauliska kretsarkitektur hos oss.

Servohydraulisk eftermontering är den vanligaste tryck- och flödesmodifieringen som våra köpare begär på befintliga maskiner. Servohydrauliska maskiner ersätter pumpen med fast slagvolym mot en servodriven pump med variabelt slagvolym, och servopumpen levererar endast flöde när cylindern rör sig på vår köparsida. Energibesparingarna vid en servoeftermontering varierar från 30 % till 60 % vid typiska driftsprofiler, och återbetalningstiden för en servoeftermontering är 12 till 24 månader på de flesta pressar med medelvikt som kör två eller fler skift per dag.

Valet av tryckklassificering i en ny maskinspecifikation bör referera till systemets säkerhetsventilinställning, inte pumpens maximala tryckklassificering. En pump som är klassad för kontinuerlig drift på 175 bar är rätt val för en systemsäkerhetsventilinställning på 160 bar, eftersom pumpen aldrig ska arbeta med sitt kontinuerliga maxtryck vid normal drift på vår köparsida. Vårt säljteam granskar säkerhetsventilinställningen och driftsprofilen innan tryckklassificeringen låses i anbudsförfrågan.

Direktbyte på befintliga maskiner

PV2R-serien är dimensionellt utbytbar med Yukens PV2R-katalog, vilket innebär att våra pumpar placeras i samma hölje, samma fläns och samma axelgeometri som den befintliga Yuken-pumpen på maskinramen. Direktbyte är det vanligaste upphandlingsmönstret i vår katalog, eftersom köpare som använder befintliga formsprutningsmaskiner föredrar att byta ut en sliten pump mot en enhet med samma formfaktor snarare än att omkonstruera maskinramen för ett nytt pumphölje från vår köparsida.Wikipedia-referens för vingpumptäcker den grundläggande lamellpumpens arkitektur och patronkonstruktionen som gör direktbyte enkelt i hela vår katalog.

Direktbytesprocessen följer samma mönster i hela vår katalog: identifiera den befintliga pumpens modellkod (vanligtvis ett Yuken PV2R-modellnummer), bekräfta deplacementskoden mot vår katalogreferens och bekräfta rotationsriktningen genom att titta på axeländen på den befintliga pumpen på vår köparsida. Vårt säljteam tillhandahåller ett korsreferenskalkylblad på begäran för köpare som behöver mappa en befintlig flotta till ersättningspumpen på varje maskin. Korsreferensen täcker ramstorlek, deplacementkod, rotationsriktning och designnummer för varje ramstorlek hos oss.

Det vanligaste direktbytesmisstaget som våra köpare ser är att ignorera designnumrets revisionsnummer. Yuken PV2R-katalogen har reviderats flera gånger sedan den ursprungliga utgåvan, och designnumret (den efterföljande siffran i modellkoden) identifierar revisionen. Vår katalog skickar det aktuella designnumret för varje ramstorlek, och vårt säljteam flaggar designnumrets revisionsnummer i offertförfrågan så att köpare kan bekräfta direktbytskompatibiliteten på vår köparsida.

Skriva offerten: Vad ska skickas till Vicks Hydraulic

Anbudsförfrågan för en specifikation för en formsprutad lamellpump bör innehålla maskinens tonnage, målcykeltid, befintlig pumpmodellkod, servo- kontra fast deplacementarkitektur, deplacementskoden om den är känd, och destinationsland med relevant certifieringskrav från klassificeringssällskapet. Vårt säljteam anpassar PV2R-ramstorleken och deplacementkoden till maskinprofilen på köparsidan, och vi svarar med pumpmodellkod, patronsatskod, ledtid och uppdelning per enhetsnivå på varje förfrågningssvar.

Destinationslandet är viktigt eftersom klassificeringssällskapscertifiering (CCS, DNV, ABS, BV, LR) krävs för marin och offshore formsprutningsutrustning, och samma produktionslinje stöder industriell automation, plastmaskiner och servohydrauliska eftermonteringsprogram på vår köparsida. Skicka destinationslandet och klassificeringskravet med offerten, så bekräftar vårt säljteam certifieringsramen i svaret. Klassificeringssällskapscertifieringen är mest relevant för marina och offshore-applikationer, men samma certifieringsram stöder militära och andra högtillförlitliga applikationer i vår katalog.