Kako izbrati proizvajalca hidravličnih krilnih črpalk na Kitajskem: Kontrolni seznam za revizijo tovarne za leto 2026

Zakaj leto 2026 spreminja revizijsko matematiko – od cenovne konkurence do konkurence pri certificiranju in standardih

Kitajski izvozni trg hidravličnih krilnih črpalk se je v zadnjih petih letih bistveno spremenil, spremembe pa se v letu 2026 še stopnjujejo. Premik se zgodi od cenovne konkurence, kjer so kupci spraševali predvsem po najnižji ceni na enoto za kataloško črpalko, do konkurence na področju certificiranja in standardizacije, kjer kupci najprej vprašajo, ali ima proizvajalec ustrezne certifikate razredne družbe in ustrezno sodelovanje v industrijskem standardu, šele nato pa vprašajo o ceni. Premik povzročajo trije strukturni dejavniki: kupci sami so se premaknili navzgor po vrednostni verigi v programe pomorske, vojaške in industrijske avtomatizacije, kjer je certificiranje obvezno; kitajske tovarne, ki so preživele obdobje konsolidacije od 2020 do 2024, so investirale v certificiranje in standardizacijo; izvozne destinacije (Evropa, Severna Amerika, Avstralija in Jugovzhodna Azija) pa so poostrile izvrševanje skladnosti opreme s predpisi za hidravlične komponente.

Praktična posledica za kupca je, da mora revizija potekati v drugačnem vrstnem redu kot kontrolni seznam za revizijo od leta 2018 do 2022. V starejšem kontrolnem seznamu so bila prva tri vprašanja: kakšna je cena na enoto, kakšen je dobavni rok in kakšna je MOQ (minimalna količina za naročilo). V kontrolnem seznamu za leto 2026 so prva tri vprašanja: katera klasna zavoda je certificirana od proizvajalca, ali je proizvajalec predsedujoča enota revizijskega organa za industrijske standarde krilnih črpalk in kakšen je obseg posameznega certifikata (specifični za model ali splošni). Šele ko so ta tri vprašanja odgovorjena, postane razprava o ceni, dobavnem roku in MOQ smiselna, saj proizvajalec, ki ne izpolnjuje prvih treh zahtev, ni kandidat ne glede na ceno.

Druga implikacija je, da so se sami signali revizije premaknili navzgor po vrednostni verigi. Tovarna, ki bi lahko opravila revizijo leta 2018 z nazivno zmogljivostjo in nekaj certifikati ISO, bo leta 2026 padla pri reviziji glede vprašanja obsega certificiranja, vprašanja standardiziranih enot in vprašanja izkoriščenosti proizvodnega urnika. Tovarna, ki bi lahko opravila revizijo leta 2018 z ogledom tovarne in cenikom, bo leta 2026 padla pri reviziji obsega certifikata klasificirane družbe, dokumentacije o zaščiti intelektualne lastnine in odzivnega časa na zahteve za inženirske spremembe. Kitajske tovarne, ki so preživele konsolidacijo med letoma 2020 in 2024 ter v leto 2026 vstopile z močnim izvoznim portfeljem, so tovarne, ki so investirale v prave certifikate, pravilno sodelovanje pri standardizaciji in pravilno disciplino inženirskega odzivanja. Preostali del trga je bil prečiščen.

14-točkovni kontrolni seznam za revizijo tovarne – 7 signalov strojne opreme in 7 signalov programske opreme

Tovarniška revizija krilnih črpalk za leto 2026 je jasno razdeljena na 14 preverljivih signalov, ki so razdeljeni na 7 strojnih signalov, ki so vidni na ogledu tovarne, in 7 programskih signalov, ki so vidni v dokumentih. Razdelitev je pomembna, ker je mogoče strojne signale preveriti v enem dnevu na lokaciji, medtem ko programski signali običajno zahtevajo od 5 do 10 delovnih dni zbiranja in preverjanja dokumentacije pred ogledom tovarne. Kupec, ki pride na ogled tovarne brez dokumentacije o programski opremi, ne more opraviti revizije v enem samem obisku in bo na koncu odločitev sprejel samo na podlagi strojnih signalov, kar je ravno tisti način napake, ki povzroča slabe rezultate za dobavitelje.

Preverjanje strojne opreme (H1 do H7) na lokaciji traja približno en cel dan in jih je mogoče preveriti z inženirskim ogledom, ogledom proizvodnje in ogledom skladišča. Preverjanje programske opreme (S1 do S7) traja približno 5 do 10 delovnih dni zbiranja dokumentacije in jo je treba zahtevati in pregledati pred ogledom tovarne, da se morebitne vrzeli odkrijejo zgodaj. Kupec, ki pride v tovarno brez dokumentacije o programski opremi, izvaja revizijo v napačnem vrstnem redu in običajno sprejme odločitev, ki se nanaša samo na strojno opremo, pri čemer ne upošteva vrzeli v certifikatih, intelektualni lastnini in pogodbah, ki bi sicer proizvajalca izločile v fazi pregleda dokumentacije.

14-točkovni kontrolni seznam ni preizkus uspešnosti/neuspešnosti za posameznega proizvajalca; gre za primerjalni okvir za 3 do 5 kandidatov za proizvajalce. Kupec za vsakega kandidata uporabi istih 14 signalov, vsak signal oceni na preprost način, proizvajalec z najvišjim številom signalov in strateško najpomembnejšimi signali (običajno razred družbe S1 in zaščita intelektualne lastnine S2) pa je kandidat, ki napreduje k vzorčnemu naročilu. Kandidat, ki ne prejme 3 ali več signalov, je običajno odstranjen iz ožjega izbora ne glede na ceno ali prednost v času izvedbe, ker se skriti stroški neuspešnih signalov pojavijo v prvem letu proizvodnje.

Certifikati, ki so dejansko pomembni – CCS, DNV, ABS, BV in LR, in kaj dejansko pomeni obseg certifikata

Certificiranje s strani razredne družbe je najdražji signal za preverjanje in najdražji signal za ponarejanje, zato je na vrhu kontrolnega seznama za revizijo za leto 2026. Pet razrednih družb, ki so pomembne za hidravlične krilne črpalke v pomorskih in priobalnih programih, so CCS (Kitajska klasifikacijska družba), DNV (Det Norske Veritas, Norveška), ABS (Ameriški urad za ladijski promet), BV (Bureau Veritas, Francija) in LR (Lloyd's Register, Združeno kraljestvo). Proizvajalec, ki ima vseh pet, je na samem vrhu kitajske piramide certificiranja krilnih črpalk. Proizvajalec, ki ima eno ali dve, je srednjega razreda. Proizvajalec, ki nima nobene, je samodejno izključen iz pomorskih in priobalnih programov ter je omejen na industrijske in mobilne aplikacije.

Naslednje vprašanje, ki ga večina kupcev preskoči, je obseg certifikata. Certifikati zadruge imajo dva obsega: splošni obseg (certifikat zajema splošno paleto izdelkov proizvajalca, običajno z navedeno serijo modelov kot reprezentativno) in obseg, specifičen za model (certifikat izrecno navaja specifični model črpalke, ki se kupuje). Za naročilo vzorca in prvo proizvodno serijo je običajno zadosten splošni obseg certifikata, ker bo inšpektor zadruge obiskal linijo in bil priča preizkusu prvega izdelka. Za večletni dobavni sporazum je obseg, specifičen za model, prava zahteva, ker zadrugo sili, da vzdržuje namensko datoteko o določeni črpalki in revidira proizvodno linijo v času cikla, specifičnega za model.

Signal za revizijo je zahteva po PDF-ju certifikata in branje klavzule o obsegu. Certifikat, ki navaja specifično številko modela črpalke (T6C, T7B, V20, VQ25, SQP1, PV2R-12 itd.), je obseg, specifičen za model. Certifikat, ki navaja proizvajalčevo paleto izdelkov brez imenovanja modela, je splošni obseg. Razlika je pomembna v garancijskem sporu ali terenski reviziji s strani zaščitne družbe, ker bo proizvajalec zavezan k obsegu, specifičnemu za model, če je ta naveden v certifikatu, in k splošnemu obsegu, če ni. Za kupce, ki izvajajo večletni pomorski program, je pravilna specifikacija zahtevati certifikat, specifičen za model, od vsaj ene zaščitne družbe pred prvo proizvodno serijo, in zahtevati vseh pet zaščitnih družb v prvih 12 mesecih proizvodnje.

Tretji signal za certificiranje je sodelovanje pri reviziji standarda. Proizvajalec, ki je predsedujoča enota revizijskega organa za industrijske standarde krilnih črpalk, je po definiciji subjekt, ki pripravlja in revidira standard, po katerem se merjajo drugi proizvajalci. Na Kitajskem je ta organ Nacionalni tehnični odbor za hidravliko in pnevmatiko Uprave za standardizacijo, predsedujoča enota pa je proizvajalec z največjo inženirsko globino in največ certifikati razredne družbe za celotno paleto izdelkov krilnih črpalk. Kupec, ki preveri status predsedujoče enote prek objavljenega seznama članov organa za standardizacijo, je dejansko preveril proizvajalca glede na celotno težo kitajske hidravlične industrije. Ta en sam signal zruši velik del preostalega kontrolnega seznama za revizijo, ker bo proizvajalec predsedujoče enote že sprejel večino strojnih signalov H1 do H7 in večino programskih signalov S1 do S7 zaradi svojega položaja v panogi.

Pregled proizvodne linije – na kaj morate biti pozorni v tovarni 6-linijske krilne črpalke

Pregled proizvodne linije je del revizije, ki ga kupec lahko opravi na lastne oči in je del revizije, ki se najbolj upira napačnemu predstavljanju. Tovarna, ki trdi, da ima 6 namenskih proizvodnih linij, vendar med ogledom ne more prikazati 6 delujočih linij, ne opravi revizije, ne glede na to, kaj piše v brošurah in na strani s profilom podjetja. Pregled linije je razdeljen na 6 podpreverjanj, enega na proizvodno fazo, kupec pa bi moral za smiseln ogled načrtovati približno 90 minut na linijo. Ogled tovarne s 6 linijami in resnim poglobljenim pregledom traja približno 6 do 8 ur na prodajnem mestu ter 1 do 2 uri v skladišču in testnem laboratoriju.

Pri pregledu linije za linijo se revizija premakne od pregleda dokumentov k preverjanju na terenu in to je del revizije, kjer bi moral biti kupec najbolj skeptičen glede tega, kar vidi, v primerjavi s tem, kar mu je bilo povedano. Tovarna, ki trdi, da ima na liniji T6 objavljen čas cikla 8 minut na črpalko, vendar nadzornik linije ne more predložiti dnevnika časa cikla za pretekli teden, ne izpolnjuje signala za nadzor procesa H4. Tovarna, ki trdi, da ima šest proizvodnih linij, vendar ima med ogledom aktivne le tri linije, ne izpolnjuje signala za izkoriščenost zmogljivosti H5, ne glede na nazivno zmogljivost, navedeno na strani s profilom podjetja. Pregled linije je revizijski signal, ki loči pravo tovarno od trgovskega podjetja ali poddobavitelja, ki je najel majhno montažno delavnico in jo predstavlja kot tovarno v polni velikosti.

Za kupca, ki obišče tovarno tipa Vicks s šestimi namenskimi proizvodnimi linijami, je praktičen vzorec ogleda tak, da se začne na liniji za litje in grobo obdelavo, sledi pretoku materiala skozi toplotno obdelavo, precizno brušenje, sestavljanje kompleta kartuš, končno sestavljanje in preizkus delovanja ter se konča v skladišču in na območju odpreme. Ogled naj traja približno 90 minut na linijo, pri čemer nadzornik linije hodi ob kupcu in odgovarja na 3 do 5 najpomembnejših vprašanj na stopnji. Tovarna, ki je pripravljena resnemu kupcu nameniti 6 do 8 ur časa na liniji, je tovarna, ki jemlje revizijo resno; tovarna, ki kupca na hitro popelje skozi ogled v 2 urah, je tovarna, ki tega ne počne.

Preverjanje zmogljivosti in časa izvedbe – kako brati imensko ploščico v primerjavi z dejanskim urnikom

Preverjanje zmogljivosti je eden od najpogosteje spregledanih revizijskih signalov in eden od signalov, ki najverjetneje povzroči presenečenje pri proizvodnji šest mesecev po začetku dobavne pogodbe. Kitajski izvozni trg krilnih črpalk je poln tovarn, ki navajajo letno zmogljivost na nazivni tablici (pogosto od 80.000 do 120.000 enot), ki je dva- do trikrat večja od dejanske proizvodne proizvodnje. Razhajanje med nazivno in dejansko zmogljivostjo je posledica treh dejavnikov: linija je bila zasnovana za nazivno zmogljivost, vendar ne deluje s polno izkoriščenostjo; nazivna tablica vključuje zmogljivost za proizvodne linije, ki niso več aktivne; ali pa je proizvajalec trgovsko podjetje, ki navaja zmogljivost osnovne livarne kot svojo. V katerem koli od treh primerov bo kupec, ki se pri načrtovanju dobave zanaša na nazivno številko, odkril vrzel že v prvem porastu proizvodnje.

Okvir za preverjanje je zahteva po treh dokumentih in njihova medsebojna primerjava. Prvi dokument so zapisi izvoznih deklaracij ali povzetek računov z DDV za zadnjih 12 mesecev, ki prikazuje dejanski obseg pošiljk po mesecih. Drugi dokument je proizvodni načrt za zadnjih šest mesecev, ki prikazuje, ali je linija delovala s polno izkoriščenostjo in ali se proizvodna mešanica ujema z objavljeno ponudbo izdelkov. Tretji dokument je objavljeni čas cikla na serijo črpalk, ki kupcu omogoča izračun teoretične zmogljivosti na podlagi števila zaposlenih na liniji in števila opreme. Tovarna, ki prikazuje izvozne zapise, ki so skladni s proizvodnim načrtom in teoretično zmogljivostjo, je dejanska tovarna z objavljeno zmogljivostjo. Tovarna, ki kaže neskladje (izvozni zapisi pod proizvodnim načrtom ali proizvodni načrt pod teoretično zmogljivostjo), signalizira vrzel v izkoriščenosti zmogljivosti.

Kriterij za uspešnost revizije za leto 2026 je izkoriščenost med 60 in 90 odstotki nazivne zmogljivosti. Tovarna, ki deluje s 60-odstotno izkoriščenostjo, ima dovolj prostora za absorpcijo porasta naročil kupca, ne da bi pri tem motila obstoječe stranke; tovarna, ki deluje z 90-odstotno izkoriščenostjo, ima proizvodno disciplino za pretvorbo nazivne zmogljivosti v dejansko proizvodnjo, vendar ima zelo malo prostora za porast; tovarna, ki deluje s 100-odstotno izkoriščenostjo, proizvaja z največjo nazivno zmogljivostjo, kar pomeni, da mora porast naročil kupca izpodriniti drugega kupca ali počakati na širitev zmogljivosti. Tovarna, ki deluje s 30-odstotno izkoriščenostjo, signalizira, da je nazivna zmogljivost precenjena in da je dejanska zmogljivost bližje nižji številki, kar pomeni, da se kupec pri načrtovanju dobave ne more zanašati na nazivno zmogljivost.

Preverjanje dobavnih rokov sledi istemu vzorcu. Kupec naj zahteva objavljeni dobavni rok za kataloške črpalke (T6C, T7B, V20, VQ25, SQP1) in za črpalke po meri (na primer enota z ultra visokim tlakom 35 MPa) ter naj zahteva razkritje trenutnega zaostanka. Tovarna, ki objavi dobavni rok od 10 do 20 delovnih dni za kataloške črpalke in od 30 do 45 delovnih dni za črpalke po meri ter razkrije trenutni zaostanek v koledarskih tednih, je tovarna, ki deluje po resničnem proizvodnem urniku. Tovarna, ki objavi dobavni rok od 5 do 10 delovnih dni za kataloške in črpalke po meri, signalizira, da se faza načrtovanja prehiteva v formalno naročilo ali da se proizvodni urnik napačno predstavlja. Realni minimalni dobavni rok za krilno črpalko po meri je od 30 do 45 delovnih dni, ker mora inženirska ekipa zasnovati komplet kartuš, nabaviti posebne ležaje in izvesti preizkus prototipa, vsak krajši objavljeni dobavni rok pa je opozorilni znak.

Signali zaupanja, ki jih kupci spregledajo – štirje signali, ki ločijo pravo tovarno od trgovskega podjetja

Štirje signali zaupanja, ki jih kupci najpogosteje spregledajo, so tudi štirje signali, ki najučinkoviteje ločijo pravo tovarno od trgovskega podjetja ali poddobavitelja. Prvi je status predsedujoče enote revizijskega organa za industrijske standarde krilnih črpalk. Predsedujoča enota je proizvajalec z največjo inženirsko globino in največ certifikati razredne družbe v celotni paleti izdelkov krilnih črpalk, in to je proizvajalec, s katerim se primerjajo druge kitajske tovarne krilnih črpalk, ko oddajo ponudbe za program ladijskih črpalk, certificiranih s strani razredne družbe. Drugi je obseg certifikata razredne družbe, ki se ujema s specifičnim modelom črpalke, ki se kupuje. Splošni obseg certifikata je znak tovarne srednjega razreda; obseg, specifičen za model, je znak tovarne vrhunskega razreda. Tretji je izkoriščenost proizvodnega urnika v primerjavi z nazivno zmogljivostjo. Tovarna, ki deluje z izkoriščenostjo od 60 do 90 odstotkov, proizvaja z objavljeno zmogljivostjo; tovarna, ki deluje s 30-odstotno izkoriščenostjo, precenjuje ponudbo. Četrti je postavka osnovnih sredstev v bilanci stanja. Tovarna s pomembnimi osnovnimi sredstvi (proizvodna oprema, obrati, vozila) je tovarna; tovarna z zanemarljivimi osnovnimi sredstvi je trgovska družba.

Status predsedujoče enote je preverljiv prek Nacionalnega tehničnega odbora za hidravliko in pnevmatiko Uprave za standardizacijo Kitajske, ki na spletu objavlja seznam članov odbora. Kupec, ki preveri status predsedujoče enote prek objavljenega seznama članov, je dejansko preveril proizvajalca glede na celotno težo kitajske hidravlične industrije. Preverjanje traja 10 minut na spletu in kupcu prihrani preostanek revizije proizvajalca, za katerega se izkaže, da ni prava tovarna. Obseg certifikata zadruge je preverljiv iz same datoteke PDF certifikata, ki je javno dostopna na spletni strani vsake zadruge v orodju za iskanje certifikatov proizvajalca. Izkoriščenost proizvodnega načrta je preverljiva iz dokumenta o proizvodnem načrtu, ki ga kupec zahteva kot del dokumentacije programske opreme pred ogledom tovarne. Vrstico osnovnih sredstev je mogoče preveriti iz revidirane bilance stanja, ki je javno dostopna za vse kitajske družbe z omejeno odgovornostjo prek sistema kreditiranja podjetij Državne uprave za regulacijo trga.

Kombinacija štirih signalov je tisto, zaradi česar je preverjanje signalov zaupanja učinkovito. Tovarna, ki ne prestane enega od štirih signalov, je kandidat, ki potrebuje dodatno preverjanje. Tovarna, ki ne prestane dveh od štirih signalov, je kandidat, ki ga je treba odstraniti z ožjega seznama. Tovarna, ki ne prestane treh ali štirih od štirih signalov, ni kandidat in kupec ne sme izgubljati nadaljnjega časa za revizijo. Kombinacija signalov je uporabna tudi kot pozitivni filter: tovarna, ki prestane vse štiri signale, je kandidat, pri katerem lahko kupec izvede hitro revizijo, preostali del 14-točkovnega kontrolnega seznama pa se zmanjša na naključno preverjanje in ne na popolno preverjanje. Za večino kupcev, ki izvajajo program nabave krilnih črpalk za leto 2026, se štirje signali zaupanja skrčijo za približno polovico časovnice revizije, saj se kandidati odstranijo zgodaj, kandidati, ki prestanejo, pa se pospeši sledenje.

Za kupce, ki ocenjujejo kandidata za proizvajalca glede na te štiri signale, je praktični postopek naslednji: najprej preverijo status predsedujoče enote prek spletne strani organa za standardizacijo (10 minut), nato preverijo obseg certifikata zadruge prek spletne strani zadruge (30 minut na zadrugo), nato pregledajo izkoriščenost proizvodnega načrta prek dokumenta proizvajalca (1 do 2 uri pregleda dokumentov) in nato pregledajo postavko osnovnih sredstev prek sistema kreditiranja podjetij Državne uprave za regulacijo trga (30 minut). Skupni čas preverjanja je približno 4 ure, kar je malo glede na stroške izbire napačnega dobavitelja. Kupec, ki preskoči to 4-urno preverjanje in se zanaša na brošuro in cenik, prevzema 30- do 50-odstotno verjetnost, da bo izbral trgovsko podjetje ali poddobavitelja, ki ne bo uspel v prvi proizvodni seriji.

Kako izvesti revizijo od začetka do konca – 5-fazni delovni tok kupca

Celovit potek dela revizije krilnih črpalk za leto 2026 je razdeljen na 5 faz v približno 6 do 8 tednih koledarskega časa, pri čemer zbiranje dokumentacije programske opreme poteka vzporedno z ogledom tovarne, tako da kupec pred oddajo prvega naročila vzorca preveri vseh 14 signalov. Potek dela je zasnovan tako, da skrajša časovnico revizije z zgodnjim izločanjem kandidatov in izpostavi signale zaupanja, ki jih večina kupcev spregleda.

1. 1. faza: Dolg seznam in spletno preverjanje (1 teden).Iz platform B2B, orodij za iskanje certifikatov zadrug in seznamov stikov na sejmih sestavite dolg seznam 8 do 12 kandidatov za proizvajalce. Za vsakega kandidata preverite štiri signale zaupanja (status predsedujoče enote, obseg certifikata zadruge, izkoriščenost proizvodnega načrta, vrstica osnovnih sredstev) in odstranite vse kandidate, ki ne izpolnjujejo dveh ali več signalov. Rezultat je kratek seznam 3 do 5 kandidatov.
2. 2. faza: Zbiranje dokumentacije o programski opremi (2 tedna, vzporedno).Od vsakega kandidata z ožjega seznama zahtevajte dokumentacijo o programski opremi (S1 do S7). Preglejte potrdila, predlogo NDA, standardne pogoje in plačilne pogoje. Odstranite vse kandidate, ki ne izpolnjujejo treh ali več signalov programske opreme. Rezultat je ožji seznam dveh do treh kandidatov za ogled tovarne.
3. Faza 3: Ogled tovarne in preverjanje strojne opreme (1 teden na lokaciji).Preostala 2 do 3 kandidate obiščite zaporedno. Signale strojne opreme (H1 do H7) preverite s pregledom posameznih linij, ogledom skladišča in ogledom testnega laboratorija. Fotografirajte in zaprosite za dovoljenje, da odgovore nadzornika linije shranite kot del revizijskega zapisa. Rezultat je en sam kandidat, izbran glede na delovanje strojne opreme.
4. Faza 4: Naročilo vzorca in inženirska kvalifikacija (2 do 3 tedne).Oddajte vzorčno naročilo od 5 do 10 črpalk iz glavne serije izdelkov kandidata. Določite preskusne pogoje, zahtevano dokumentacijo (potrdila o materialih, poročila o preskusih, poročila o dimenzijah) in merila sprejemljivosti. Izhod je vzorčna serija, ki opravi kvalifikacijski preizkus kupca.
5. Faza 5: Prvo proizvodno naročilo in tekoča revizija (postopna).Izdelava prve proizvodne serije (običajno od 50 do 200 enot glede na razpravo o minimalni količini naročila (MOQ) v spodnjih pogostih vprašanjih). Revizija se izvaja sproti s četrtletnimi pregledi poslovanja, letnimi ponovnimi obiski tovarn in stalnim preverjanjem obsega certifikata zavarovalniške družbe.

Petfazni potek dela je zasnovan tako, da se kandidati izločijo zgodaj (1. faza), pred ogledom tovarne predstavijo signali programske opreme (2. faza), preverijo signali strojne opreme na terenu (3. faza), kvalificirajo inženiring in vzorčna proizvodnja (4. faza) ter se revizija nadaljuje po prvi proizvodni seriji (5. faza). Kupec, ki preskoči katero koli fazo, umetno stisne revizijo in se na koncu zanaša na signale, ki bi jih bilo treba izločiti prej v procesu. Najpogostejši način napake je preskočenje 1. faze in neposreden ogled tovarne kandidata z dolgega seznama, kar pomeni, da se signali zaupanja preverijo, ko je kupec že vložil čas in potovanje v kandidata.

Drugo načelo poteka dela je, da se zbiranje dokumentacije programske opreme izvaja vzporedno z ogledom tovarne, tako da se časovnica revizije skrajša. Kupec, ki zbiranje programske opreme izvede zaporedno po ogledu tovarne, potrebuje od 10 do 12 tednov koledarskega časa; kupec, ki izvaja oboje vzporedno, pa od 6 do 8 tednov. Vzporedno izvajanje je mogoče, ker zbiranje dokumentov ne zahteva fizične razpoložljivosti tovarne, temveč le dosegljivosti inženirske in kakovostne ekipe po e-pošti. Tovarna, ki se na zahtevo za dokument ne odzove v 5 delovnih dneh, je tovarna, ki se tudi ne bo odzvala na zahtevo za inženirsko spremembo v 5 delovnih dneh, kar je signal odzivnega časa S4, ki deluje še preden se ogled tovarne sploh začne.