زنګ د چهارشنبې په ورځ د سهار په ۷:۴۰ بجو په سټوټګارټ کې راغی. په لیکه کې د یوې منځنۍ کچې جرمني ماشین پلورنځي د ساتنې رییس و - راځئ چې هغه ته کلاوس ووایو - چې یوه ستونزه یې درلوده چې په اروپایي تولیداتو کې په خواشینونکي ډول عام کیده:د هغه پنځه کلن CNC ماشین کولو مرکز د اصلي مشخصاتو پاڼې په پرتله 40٪ ډیر انرژي کاروله، او د هغه د فابریکې د کاربن تفتیش په شپږو اونیو کې ټاکل شوی و.
کلاوس راته وویل: "موږ دوه کاله دمخه هیدرولیکونه بیا رغولي دي." "سیسټم ښه کار کوي. مګر د انرژۍ مصرف موږ وژني. د کارونې بلونه په میاشت کې ۱۸۰۰۰ یورو د هغه څه څخه لوړ دي چې باید وي."
هغه خبرې اترې د یوې ښکیلتیا لپاره د پیل ټکی شو چې ما ته یې د اصلي واټن په اړه ډیر څه زده کړل ...هیدرولیک سیسټممشخصات او د انرژۍ فعالیت د کوم درسي کتاب په پرتله چې ما ورته چمتو کړی و. دا مقاله هغه څه دي چې زه هیله لرم چې هر اروپایی ماشین وسیلې بیا جوړونکی د یو واحد هیدرولیک برخې لمس کولو دمخه پوه شي.
د هیدرولیک سیسټم ځانګړتیاو کې د انرژۍ دروغ
دلته د دې په اړه نا آرامه حقیقت دیهیدرولیک سیسټمد انرژۍ مصرف:د اصلي تجهیزاتو جوړونکي ډیټا شیټونو کې د بریښنا مصرف ارقام د مثالي لابراتوار شرایطو لاندې اندازه کیږي چې تقریبا هیڅ ریښتیني نړۍ ماشین وسیلې عملیات په حقیقت کې نه ترلاسه کوي.. او کله چې یو ماشین بیا جوړ شي - که هغه د ماشین کولو مرکز وي، پریس وي، د جوړولو ماشین وي، یا د لیږد لاین وي - دهیدرولیک سیسټمهغه چې بیرته ځي تقریبا هیڅکله د اصلي په څیر د ورته انرژۍ ډسپلین سره مشخص نه کیږي.
پایله یې په ټوله اروپا کې د ماشینونو یوه ډله ده چې په خاموشۍ سره د دوی د نوم پلیټ څخه ډیره انرژي مصرفوي. د اروپایي اتحادیې د انرژۍ موثریت لارښود او د صنعتي بریښنا مخ په زیاتیدونکي لګښت (کوم چې په ۲۰۲۴ کې په جرمني کې په اوسط ډول €0.28/kWh ته رسیدلی، چې په ۲۰۲۰ کې د €0.19/kWh څخه لوړ دی) دا د هغو هټیو لپاره مالي بحران رامینځته کړی چې خپل بیارغونه یې په سمه توګه نه دي مشخص کړي.
ستونزه دا نه ده چې ماشینونه کار نه کوي، دوی ښه کار کوي.ستونزه دا ده چېد هیدرولیک سرو سیسټمد اصلي کاري بار لپاره لوی دی، په دوامداره فشار کې چلیږي کله چې یوازې د فعال کار په جریان کې فشار ته اړتیا وي، او یو پمپ لري چې د اوسط تقاضا پرځای د لوړې غوښتنې لپاره غوره شوی.په ۱۲ ساعته تولیدي بدلون کې، ستاسو د ماشین کولو مرکز ممکن د ۴ ساعتونو لپاره په فعال فیډ کې وي او د ۸ ساعتونو لپاره په غیر فعال یا د وسیلو د بدلون په حالت کې وي. یو ضعیف مشخص شویهیدرولیک سیسټمپه ټولو ۱۲ ساعتونو کې انرژي سوځوي. یو په سمه توګه مطابقت لرونکی سیسټم یوازې د هغو څلورو ساعتونو په جریان کې انرژي سوځوي چې په حقیقت کې ورته اړتیا لري.
ولې ډیری د ماشین وسیلې بیا جوړونکي هیدرولیکونه لوی دي
ما د لسګونو ماشین آلاتو بیارغونکو څخه پوښتنه کړې چې ولې دوی هیدرولیکونه په دې ډول مشخص کوي. ځوابونه د پام وړ یو شان دي:"موږ تل دا په دې ډول مشخص کړی دی." "اصلي سیسټم د 30kW پمپ و، نو موږ د 30kW پمپ کېښود." "ماشین د فیډ چلولو لپاره 200 بار ته اړتیا لري، نو موږ د سر خونې لپاره 250 بار مشخص کوو."
دا ټول معقول انجینري غریزي دي - مګر دا په سمه توګه هغه غریزي هم دي چې تولیدويهیدرولیک سیسټمچې په لویه کچه انرژي ضایع کوي.
اجازه راکړئ چې هغه ځانګړي لارې چې د اندازې لوړول پکې څرګندیږي مات کړمد هیدرولیک سرو سیسټمد ماشین آلاتو د بیارغونې لپاره تدارکات:
د دوامداره فشار جال.تر ټولو عام غلطی چې زه یې ګورم هغه د ثابت بې ځایه کیدو پمپ مشخص کول دي چې په دوامداره توګه د سیسټم راحت فشار کې چلیږي، د تناسب والو تروټټلینګ جریان سره د عمل کونکي سرعت کنټرولولو لپاره. دا ساده، باوري، او په ناورین سره غیر موثر دی. د تروټټلینګ والو هیدرولیک بریښنا په تودوخې بدلوي - معمولاد ماشین آلاتو د عادي دندې دورې په جریان کې د تروټلینګ سیسټم کې د تودوخې په توګه د ۱۵-۲۵٪ داخلي انرژۍ ضایع کیږي.. بیا تودوخه باید د تودوخې تبادلې کونکي لخوا لرې شي، کوم چې اضافي انرژي مصرفوي. د انرژۍ ټول جریمه کولی شي د هغه څه څخه 30-35٪ ته ورسیږي چې د بار احساس کولو سیسټم به د ورته کار لپاره مصرف کړي.
د لوړ ځواک پمپ انتخاب تېروتنه.کله چې د ماشین وسیلې د بیارغونې لپاره د هیدرولیک پمپ مشخص کول، ډیری بیارغونکي د اعظمي سیسټم فشار کې د اعظمي فوري جریان اړتیا پراساس پمپ غوره کوي. دا د یو واحد هیدرولیک بریښنا واحد لپاره معنی لري. مګر د ماشین وسیلې په غوښتنلیک کې، د لوړ جریان او لوړ فشار تقریبا هیڅکله په یو وخت کې نه پیښیږي. اعظمي فشار د کلیمپ عملیاتو په جریان کې اړین دی چې 0.8 ثانیې وخت نیسي. اعظمي جریان د ګړندي تیریدو په جریان کې اړین دی چې 3 ثانیې وخت نیسي. د دورې پاتې برخه معتدل فشار، معتدل جریان دی. د اعظمي تقاضا لپاره ټاکل شوی پمپ شاید د خپل ټاکل شوي ظرفیت 35-45٪ کې د دندې دورې 70٪ لپاره پرمخ ځي - د دې د فعالیت نقشې لږترلږه موثره برخه کې.
د جمع کوونکي غلط استعمال.اکومولیټرونه د لوړې تقاضا اداره کولو لپاره قوي وسیلې دي - مګر دوی ډیری وختونه د ماشین وسیلو په بیارغونه کې هم غلط کارول کیږي. ما اکومولیټرونه د دندو لپاره د جریان چمتو کولو لپاره اندازه شوي لیدلي چې په اسانۍ سره د کوچني پمپ لخوا په دوامداره توګه چلول کیدی شي، د اکومولیټر لګښت په بشپړ ډول له مینځه وړي. ریاضی ساده دی: یو اکومولیټر چې €800 لګښت لري او دوره ای تفتیش او بدیل ته اړتیا لري باید د 24 میاشتو دننه د انرژۍ سپمولو کې خپل لګښت بیرته ورکړي ترڅو د پانګې لګښت توجیه کړي. کله چې دا یوازې د یوې کوچنۍ جریان بې نظمۍ اسانه کول وي چې یو ښه ډیزاین شوی سیسټم به یې په هرصورت ونه لري، دا خالص لګښت دی.
د انجینرۍ ماتول: څنګه په حقیقت کې د هیدرولیک سرو سیسټم سره سمون خوري
راځئ چې انجینرۍ ته ورسیږو. که تاسو د ماشین کولو مرکز یا ورته CNC ماشین وسیله بیا رغوئ او تاسو غواړئ یو مشخص کړئد هیدرولیک سرو سیسټمچې د انرژۍ سپمولو اصلي اهداف پوره کوي، دلته هغه چوکاټ دی چې زه یې د مراجعینو سره کاروم:
لومړی ګام: د اصلي دندې دوره مشخص کړئ، نه د نوم پلیټ ځانګړتیا
دا هغه ځای دی چې د ماشین وسیلې هر بیا جوړونکی باید پیل شي او تقریبا هیڅ یو یې نه کوي. د OEM اصلي ډیټا شیټ تاسو ته وایی چې ماشین څه شی دیکولای شيدا تاسو ته نه وايي چې دا ستاسو د پیرودونکي په عملیاتو کې په حقیقت کې څه کوي.
د یو عادي CNC ماشین کولو مرکز لپاره، زه د هیدرولیک سرکټ د فشار ټرانسډوسر او د جریان میټر سره د یو بشپړ تولید شفټ لپاره نصب کوم - غوره ده چې دوه شفټونه، ځکه چې دوهم شفټ اکثرا د لومړي په پرتله مختلف دورې ځانګړتیاوې لري. هغه څه چې زه یې په لټه کې یم دا دي:د ماشین کولو دورې په هره مرحله کې په حقیقت کې کوم فشار ته اړتیا ده؟ په حقیقت کې کوم جریان ته اړتیا ده؟ د هرې مرحلې موده څومره ده؟ په ساعت کې څو دورې؟
معلومات تقریبا تل داسې ښکاري (د یوې حقیقي قضیې پراساس چې ما په باویریا کې د 5 محور ماشین کولو مرکز لپاره مستند کړې ده):
چټکه لاره:۱۸۰ بار، ۴۵ لیتره/ دقیقه، په هر سایکل کې ۸ ثانیې، په ساعت کې ۴۰ سایکلونه
کاري خواړه:۱۲۰ بار، ۱۸ لیتره/ دقیقه، په هر سایکل کې ۴۵ ثانیې، په ساعت کې ۴۰ سایکلونه
د وسیلې بدلون:۸۰ بار، ۸ لیتره/ دقیقه، په هر سایکل کې ۶ ثانیې، په ساعت کې ۸ سایکلونه
بې کاره/دروازه خلاصه:۲۰ بار، ۲ لیتره/ دقیقه، د دورې پاتې برخه
کله چې تاسو د دې دندې دورې په اوږدو کې د وزن لرونکي اوسط انرژۍ مصرف محاسبه کوئ، تاسو ومومئ چېدا ماشین په حقیقت کې د هغه کار لپاره شاوخوا ۱۱.۳ کیلو واټه هیدرولیک بریښنا ته اړتیا لري چې ترسره کوي — مګر د ثابت بې ځایه کیدو پمپ سیسټم په دوامداره توګه ۲۴ کیلو واټه مصرفوي.توپیر د تودوخې په توګه له منځه وړل کیږي.
دوهم ګام: د اصلي دندې دورې لپاره د پمپ ډول غوره کړئ
کله چې تاسو د دندې دوره مشخصه کړئ، د پمپ انتخاب د اټکل پرځای یو منطقي انجینري پریکړه کیږي.
د ماشین وسیلو غوښتنلیکونو لپاره چې خورا متغیر جریان او فشار غوښتنې لري - کوم چې ډیری CNC ماشین کول، فشار کول، او جوړول دي -د فشار جبران سره د متغیر بې ځایه کیدنې پسټون پمپ سم ډیفالټ انتخاب دی. د دې پمپ ډول خپل بې ځایه کیدل د تقاضا سره سم تنظیموي، یوازې د اوسني جریان / فشار نقطې لپاره اړین انرژي مصرفوي. د دندې په دوره کې چې ما پورته تشریح کړه، د کیفیت متغیر بې ځایه کیدونکي پسټون پمپ (نه ارزانه متناسب پمپ - د فشار ریښتینی جبران شوی واحد) به د بریښنا اوسط مصرف له 24kW څخه نږدې 13-14kW ته راټیټ کړي. په جرمني کې په €0.28/kWh کې، دا په کال کې د 6,000 ساعتونو چلولو ماشین لپاره شاوخوا €19,500 سپما ده.
د ثابت بې ځایه کیدونکي ګیر پمپ په پرتله د کیفیت لرونکي متغیر بې ځایه کیدونکي پسټون پمپ لپاره پریمیم معمولا €2,800-4,500 دی. د بیرته ورکولو موده یې له څلورو میاشتو څخه کمه ده.
د هغو غوښتنلیکونو لپاره چې د خورا ثابت حالت فشار او جریان اړتیاوې لري - ځینې پریس غوښتنلیکونه، ځینې کلیمپینګ سرکټونه - د مناسب اندازې محاسبې سره یو ثابت بې ځایه کیدنه پمپ لاهم مناسب کیدی شي. کلیدي د اصلي دندې دورې معلوماتو پراساس د اندازې پریکړه کول دي، نه د تاریخي عادت.
دریم ګام: د موثریت لپاره د سرو والوز او کنټرولونو مشخصات ورکړئ، نه یوازې د متحرکاتو لپاره
په ماشین وسیلو کې د هیدرولیک سرو سیسټمونه دوه دندې ترسره کوي: دقیق، ځواب ویونکي حرکت کنټرول چمتو کول (د "سرو" برخه) او په مؤثره توګه یې ترسره کول (د "انرژي سپمولو" برخه). ډیری بیا رغونکي هیدرولیک مشخصات انتخابونه د لومړي لپاره په جارحانه توګه غوره کوي او دوهم له پامه غورځوي.
هغه ځانګړي انتخابونه چې مهم دي:
د سرو والو انتخاب.د ماشین وسیلې فیډ محور غوښتنلیکونو لپاره، aد موقعیت فیډبیک سره مستقیم عمل کوونکی متناسب والو(کله ناکله د سرو-تناسبي والو په نوم یادیږي) د ریښتیني الیکټرو-هایډرولیک سرو والو په پرتله د پام وړ ټیټ لګښت سره کافي متحرک غبرګون (معمولا د ډیری CNC فیډ محور اړتیاو لپاره 50-100Hz بینډ ویت) چمتو کوي. د انرژۍ موثریت لپاره خورا مهم، د ښه ټیټ فریکونسۍ ثبات سره یو ښه ډیزاین شوی تناسب والو تاسو ته اجازه درکوي چې د بند سرکټ فشار کنټرول پلي کړئ چې د تروټټلینګ زیانونه کموي. ریښتیني سرو والونه (د جیټ پایپ یا فلیپر-نوزل مرحلو سره) غوره متحرکات لري مګر معمولا لوړ داخلي لیکج لري، کوم چې په سټینډ بای شرایطو کې موثریت کموي.
د کنټرول جوړښت.د خالص انالوګ والو کنټرول ورځې پای ته رسیږي. یو عصريد هیدرولیک سرو سیسټمد ماشین وسیلې د بیارغونې لپاره باید د PLC یا CNC-axis کنټرولر څخه کار واخیستل شي چې د CANopen یا EtherCAT سره د والو امپلیفیرونو سره اړیکه ولري. دا کنټرولر ته اجازه ورکوي چېسیسټم د ماشین کولو دورانونو ترمنځ د ټیټ بریښنا سټینډ بای حالت کې واچوئ— د سیسټم فشار ۵-۸ بار ته کمول (یوازې د جاذبې بارونو په وړاندې د موقعیت ساتلو لپاره کافي) پرځای یې چې دا په بشپړ کاري فشار کې پریږدي. په یوه ماشین کولو مرکز کې چې د ۴۵ ثانیو اوسط ماشین کولو دورې او د ۶ ثانیو وسیلې بدلون سره، دا یوازې د هیدرولیک انرژۍ مصرف شاوخوا ۱۸٪ خوندي کوي.
د فشار/بهېدنې حس کول.تاسو هغه څه نشي اداره کولی چې تاسو یې اندازه نه کوئ. هرد هیدرولیک سرو سیسټمزه د ماشین وسیلې د بیارغونې لپاره مشخص کوم چې د عمل کونکي بندرونو کې د فشار لیږدونکي او د اکمالاتو په لیکه کې د جریان میټر شامل دي. CNC یا PLC دا سیګنالونه لولي او د پمپ بې ځایه کیدو او والو قوماندې غوره کولو لپاره یې کاروي. د حس کولو پرته، سیسټم ړوند الوتنه کوي - دا نشي کولی د اصلي غوښتنې سره سمون ولري.
څلورم ګام: د تودوخې تبادله کوونکی په سمه توګه اندازه کړئ
دلته یو متضاد ټکی دی:یو ډیر موثرهیدرولیک سیسټمد تودوخې کوچني تبادلې ته اړتیا لري، نه لوی. کله چې تاسو د تروټلینګ ضایعات کم کړئ، تاسو لږ تودوخه تولید کوئ. هغه سیسټم چې 8kW د تودوخې په توګه ضایع کوي 12kW د تودوخې تبادله کونکي ته اړتیا لري. هغه سیسټم چې 2kW د تودوخې په توګه ضایع کوي یوازې 3kW د تودوخې تبادله کونکي ته اړتیا لري - کوم چې لږ لګښت لري، لږ فین یا پمپ بریښنا کاروي، او خاموش دی.
زه په دوامداره توګه د بیارغونې کونکو لخوا د تودوخې تبادله کونکي مشخصات ګورم چې د اصلي OEM د تودوخې بار اټکل پراساس دي، کوم چې د اصلي سیسټم (په خراب ډول مطلوب) انرژي توازن پراساس و. کله چې تاسو یو موثر ته لوړ کړئد هیدرولیک سرو سیسټم، د تودوخې اصلي بار بیا محاسبه کړئ او د تودوخې تبادله کوونکی د هغې مطابق مشخص کړئ. د تودوخې تبادله کونکي لګښت کې سپما اکثرا د ډیر اغیزمن پمپ او والوز لپاره د پریمیم یوه معنی لرونکې برخه جبرانوي.
ریښتینې معلومات: هغه څه چې د انرژۍ سپمولو هیدرولیک ریټروفټونه په حقیقت کې وړاندې کوي
زه غواړم له تیوري څخه شمېرو ته لاړ شم، ځکه شمېرې هغه څه دي چې د فابریکې مدیران او د تدارکاتو ټیمونه قانع کوي چې په سمه توګه پیسې مصرف کړيد هیدرولیک سرو سیسټممشخصات. دلته په جرمني او اتریش کې د ماشین آلاتو د بیارغونې څخه درې مستند شوي قضیې دي:
قضیه ۱ — د باویرین فضايي اجزاو پلورنځی، د ۵ محور ماشین کولو مرکز
ماشین: د ۲۰۱۱ کال یو پخوانی ۵ محوري ماشین کولو مرکز چې د ۲۲ کیلو واټه ثابت بې ځایه کیدنې ګیر پمپ لري، چې په کال کې ۶۲۰۰ ساعته کار کوي. بیا جوړونکي (په سټټګارټ کې سیمه ایز متخصص) اصلي متناسب والونه د نوي واحدونو سره بدل کړي وو او ماشین یې بیا رنګ کړی و. خوهیدرولیک سیسټمد یو ثابت بې ځایه کیدو پمپ پاتې شو چې په دوامداره توګه د 200 بار ریلیف سره روان و.
زموږ د کوژدنې وروسته: د ثابت بې ځایه کیدو پمپ د a سره بدل کړد ریکسروت A10VSO متغیر بې ځایه کیدونکي پسټون پمپد فشار جبران سره، د سټینډ بای فشار مدیریت لپاره د هیدرولیک کنټرول ماډل سره د سیمنز S7 PLC اضافه کړ، او په هر محور کې د موقعیت فیډبیک سره متناسب سمتي والو نصب کړ. سیسټم په اصلي ریل کې د فشار لیږدونکی هم ترلاسه کړ.
د 90 ورځو څارنې دورې وروسته اندازه شوي پایلې:د هایدرولیک انرژۍ مصرف د ۲۴.۱ کیلو واټ اوسط څخه ۱۲.۸ کیلو واټ اوسط ته راټیټ شو. په €0.27/kWh او 6,200 ساعته/کال کې، دا د بریښنا لګښتونو کې د نږدې €18,900 کلنۍ سپما ده. د بیا رغونې لګښت (پمپ، والونه، PLC ماډل، ټرانسډوسرونه، نصب کول): €14,200.ساده بیرته ورکول: ۹ میاشتې. او پدې کې د پخواني سیسټم د منظم ډیر تودوخې بندیدو مخنیوی شوی لګښت شامل نه دی، کوم چې په میاشت کې د اټکل شوي 3-4 ساعتونو غیر پلان شوي بندیدو لامل کیده.
دوهمه قضیه — د اتریش د مطبوعاتو د جوړولو دوکان، ۶۳۰ ټنه هیدرولیک مطبوعات
د ۶۳۰ ټنو هیدرولیک پریس چې د فضايي اجزاو جوړولو لپاره کارول کیږي. دا پریس یو ځل دمخه د یو بل بیارغونکي لخوا بیا رغول شوی و چې د ۷۵ کیلو واټ ثابت بې ځایه کیدو پمپ یې مشخص کړی و - د اصلي په څیر. پریس کار کاوه، مګر د انرژۍ مصرف حیرانونکی و: یوازې د هیدرولیک انرژۍ په برخه کې په کال کې ۴۳،۰۰۰ یورو، او همدارنګه د تودوخې تبادلې کونکي فین بریښنا په برخه کې په کال کې ۸،۰۰۰ یورو.
تحلیل وښودله چې د مطبوعاتو اصلي دوره دا وه:د لوړ فشار کلېمپ په ۲۵۰ بار (۱۲ ثانیو) کې، په ۲۰۰ بار (۳۵ ثانیو) کې د سټروک جوړول، خوشې کول او بیرته راګرځول (۱۵ ثانیې)، بې کاره (په هر سایکل کې ۸۵ ثانیې). د ۷۵ کیلو واټه پمپ د ټول دورې لپاره په بشپړ بې ځایه کیدو سره روان و.
موږ دا د a سره بدل کړد دوه ګوني پمپ ترتیب: د لوړ جریان کلیمپ مرحلې لپاره د 37kW متغیر بې ځایه کیدو پمپ او د ټیټ فشار جوړولو مرحلې لپاره د 15kW ثابت بې ځایه کیدو پمپ، د منطقي والو ترتیب سره چې د فشار غوښتنې پراساس پمپونه ټکان کوي. د لوړ کلیمپ جریان لپاره جمع کونکی اضافه شوی، کوم چې موږ ته اجازه راکړه چې د کلیمپ پمپ نور هم کم کړو.
پایله:د هایدرولیک انرژۍ مصرف له ۷۱ کیلو واټه اوسط څخه ۳۸ کیلو واټه ته راټیټ شوی. د برېښنا کلنۍ سپما: €26,400 په €0.24/kWh کې. د تودوخې د تبادلې کونکي فین بریښنا له 4.2kW څخه 1.8kW ته راټیټه شوې. د بیا رغونې ټول لګښت: €31,000.بیرته ورکول: ۱۴ میاشتې. د فابریکې مدیر راته وویل چې دا واحد ترمیم هغه عمل و چې د هغه د فابریکې د کاربن شدت یې د هغه د ترټولو لوی هوایی ډګر پیرودونکي عرضه کونکي اړتیاو لخوا اړین حد څخه ښکته کړ.
قضیه ۳ — د شمالي جرمني د موټرو دوهمه درجه، د لیږد لاین
د انجن بلاک ماشین کولو لپاره د ۱۲ سټیشنونو لیږد لاین، چې په دوه شفټونو کې هره ورځ ۱۹ ساعته کار کوي.هیدرولیک سیسټمدرې کاله دمخه د ثابت بې ځایه کیدو پمپونو سره بیا رغول شوی و چې د لیږد لاین د لوړې غوښتنې سره سم اندازه شوي وو (ټول سټیشنونه په ورته وخت کې د چټک شاخص په جریان کې فعال وو). ستونزه: ټول سټیشنونه ووهیڅکله نهپه ورته وخت کې فعال. د شاخص دوره پدې معنی وه چې په هره شیبه کې یوازې 6-8 سټیشنونه په فعال فیډ کې وو.
موږ د درې پمپونو اصلي ترتیب (۳ × ۱۸ کیلو واټ ثابت بې ځایه کیدنه) د الف سره بدل کړد بار د حس کولو سیسټم چې په هر سټیشن کې د انفرادي بار د حس کولو والو سره د یو واحد 30kW متغیر بې ځایه کیدنې پمپ کاروي. د بار-حساس کولو جوړښت پدې معنی دی چې پمپ یوازې هغه فشار او جریان تولیدوي چې په هره شیبه کې د خورا تقاضا کونکي سټیشن لخوا اړین دی - او په دوامداره توګه تنظیم کیږي ځکه چې شاخص د سټیشنونو له لارې حرکت کوي.
پایله:د هایدرولیک انرژۍ مصرف ۴۱٪ کم شوی. کلنی سپما: په بریښنا کې €31,000. د بار احساس کولو سیسټم په 4 او 7 سټیشنونو کې د ډیر تودوخې اوږدمهاله ستونزه هم له منځه یوړه، کوم چې د ډیزاین تودوخې څخه 8-10 درجې سانتي ګراد پورته روان و او د والو لارښود بور ماشین کولو کې د کیفیت وقفې وقفې سره تیریدل.
ولې ډیری بیا جوړونکي دا مشخص نه کوي — او ولې تاسو باید
زه غواړم د انرژۍ سپمولو اصلي دلیل په ګوته کړمد هیدرولیک سرو سیسټمs په ټوله اروپا کې د ماشین وسیلو د بیارغونې لپاره ډیفالټ مشخصات ندي:دا مشخص کول ګران دي، دا دمخه د انجینرۍ ډیر وخت ته اړتیا لري، او سپما د ماشین چلونکي ته رسیږي، نه د بیا جوړونکي ته..
د ثابت بې ځایه کېدونکي پمپ سیسټم مشخص کول اسانه دي. تاسو د OEM ډیټا شیټ ته ګورئ، تاسو یو پمپ غوره کوئ چې د اصلي څخه یو څه لوی وي، تاسو د کتلاګ څخه متناسب والونه اضافه کوئ، او تاسو یې تار کوئ. دا کار کوي. ماشین چلیږي. بیا جوړونکی کار حساب کوي، خپل حاشیه جوړوي، او پرمخ ځي.
د انرژۍ اغیزمن متغیر بې ځایه کیدنې سیسټم چې د بار سینسنګ، سټینډ بای فشار مدیریت، او مناسب سینسنګ لري اړتیا لري: د دندې د دورې اصلي اندازه کول یا تفصيلي سمولیشن، د پمپ فعالیت نقشه تحلیل، د کنټرول معمارۍ ډیزاین، او د PLC/هایډرولیک ادغام لپاره د کمیشن کولو وخت.دا د انجینرۍ وخت نیسي چې د بیارغونې لګښت زیاتوي او په اسانۍ سره د لاین توکي په توګه نه اخیستل کیږي..
هغه بیارغونکي چې دا کار په ښه توګه کوي، دا یې موندلې ده چې څنګه د انرژۍ سپمولو ارزښت په خپلو نرخونو کې ونیسي - یا د فعالیت قرارداد له لارې (د انرژۍ کمولو په اړه خبرې کول، د سپما یوه برخه بیل کړئ)، یا د پریمیم خدماتو نرخ له لارې چې د انجینرۍ ارزښت منعکس کوي چې دوی یې راوړي. هغه بیارغونکي چې دا نشي موندلی په پای کې د قیمت په اړه د ثابت بې ځایه کیدو سیسټمونو په وړاندې نرخ ورکوي، دنده له لاسه ورکوي، او بیا د راتلونکي لسیزې لپاره د لوړ انرژۍ لګښتونو سره د پیرودونکو مبارزه ګوري.
د ماشین آلاتو مالک یا د فابریکې مدیر لپاره چې دا لوستل کیږي:کله چې تاسو د هیدرولیک بیارغونې نرخ ترلاسه کړئ، په ځانګړي ډول د وړاندیز شوي سیسټم د انرژۍ فعالیت مشخصاتو په اړه پوښتنه وکړئ.. پوښتنه وکړئ چې د اټکل شوي اوسط بریښنا مصرف به څومره وي. پوښتنه وکړئ چې د اندازې محاسبه کې د دندې دورې انګیرنه څه ده. پوښتنه وکړئ چې د سټینډ بای بریښنا مصرف به څه وي. که بیا رغونکی نشي کولی دې پوښتنو ته د ځانګړو شمیرو سره ځواب ووایی، دوی د انرژۍ اغیزمن سیسټم مشخص کولو لپاره انجینري نه ده کړې - او تاسو باید د هر ډول موثریت ادعاوو په اړه شکمن اوسئ.
د تصدیق طبقه: ولې د هیدرولیک اجزاو لپاره CCS/DNV/ABS/BV/LR مهم دی
یو عملي ټکی چې په مکرر ډول د اروپایی ماشین وسیلو د بیارغونې ځانګړتیاو کې راپورته کیږي، په ځانګړي توګه د هغو تجهیزاتو لپاره چې په تنظیم شوي صنعتونو کې به کارول کیږي:د هیدرولیک اجزاو تصدیق یوازې د سمندري بازار څخه ډیر مهم دی.
کله چې یو هیدرولیک اجزا د CCS (د چین طبقه بندي ټولنه)، DNV، ABS، BV، یا د لایډ راجستر تصدیق ولري، دا پدې مانا ده چې د دریمې ډلې تایید ادارې د ټاکل شوي معیارونو په وړاندې د برخې ډیزاین، د تولید پروسې، او د کیفیت تضمین سیسټم بیاکتنه کړې ده. د موټرو، فضا، یا طبي وسایلو تولید کې د ماشین وسیلو بیارغونې لپاره، دا دریمې ډلې تایید اسناد چمتو کوي چې ستاسو په ماشین کې اجزا د تعقیب وړ کیفیت معیارونو سره سمون لري.
په عمل کې، دا د دې لپاره مهم دی:په فضايي او طبي اکمالاتي زنځیرونو کې د تعقیب اړتیاوې (AS9100، ISO 13485)، چیرې چې تاسو اړتیا لرئ د هرې برخې اصلیت مستند کړئ؛د مسؤلیت ساتنه، چیرې چې تصدیق شوي اجزا د تولید کونکي مسؤلیت اضافي طبقه لري؛ اود بیمې اړتیاوې، چیرې چې ځینې د نباتاتو بیمه کونکي د دریمې ډلې تصدیق شوي اجزاو سره تجهیزاتو ته ټیټ پریمیم پلي کوي.
د ویکس هیدرولیک د وین پمپ او سرو سیسټم محصول لاین بشپړ CCS/DNV/ABS/BV/LR تصدیق لري، له همدې امله دا په ټوله اروپا کې د تنظیم شوي صنعت ماشینونو بیارغونې لپاره په مشخصاتو کې ښکاري. که تاسو د فضا یا طبي اکمالاتي زنځیر پیرودونکي لپاره تجهیزات بیارغوئ، نو د سیسټم جوړولو دمخه د خپل هیدرولیک اجزاو عرضه کونکي څخه د دوی د تصدیق اسنادو غوښتنه وکړئ.
دا ستاسو د راتلونکي بیارغونې لپاره څه معنی لري
د الف ترمنځ واټنهیدرولیک سیسټمدا کار کوي او یوهیدرولیک سیسټمدا چې په مؤثره توګه کار کوي خورا لوی دی - او دا په بشپړ ډول د انجینرۍ مشخصاتو کیفیت فعالیت دی. د متغیر بې ځایه کیدو پمپ دمخه ډیر لګښت لري. د PLC پر بنسټ کنټرول پیچلتیا زیاتوي. د دندې دورې تحلیل وخت نیسي. دا ټول ریښتینی لګښت او ریښتینی هڅې دي.
خو کله چې تاسو شمېرې په سمه توګه مشخص شوي ډول پرمخ وړئد هیدرولیک سرو سیسټمد ماشین وسیلې بیارغونې لپاره، اقتصاد زړه راښکونکی دی. د 2024-2025 کال د آلمان صنعتي بریښنا چاپیریال کې،د انرژۍ موثر هیدرولیک مشخصاتو کې د €15,000 پانګونه معمولا یوازې د بریښنا سپمولو له لارې په 9-18 میاشتو کې بیرته تادیه کوي— او بیا د ماشین د عملیاتي ژوند پاتې 7-10 کلونو لپاره د پیسو سپمولو ته دوام ورکوي.
د یوې فابریکې لپاره چې د 8-12 CNC ماشین کولو مرکزونه چلوي، د بیړۍ په اوږدو کې د مناسب هیدرولیک مشخصاتو څخه د انرژۍ مجموعي سپما کولی شي په کال کې 80,000-150,000 یورو ته ورسیږي. دا د ساتنې لګښت نه دی. دا د سیالۍ پانګونه ده چې د کاربن شدت کمولو لپاره هم پیښیږي.
که تاسو د ماشین وسیلې بیارغونې پلان لرئ او غواړئ چې له لارې کار وکړئد هیدرولیک سرو سیسټمد یوې داسې ټیم سره مشخصات چې د انجینرۍ ژوروالی ولري ترڅو د اصلي دندې دورې ماډل کړي او د انرژي ریښتیني سپما محاسبه کړي،د ویکس هیدرولیک تخنیکي ټیم په مستقیم ډول د اروپایی ماشین وسیلو بیارغونکو سره کار کوي. on د هیدرولیک سرو سیسټمد بشپړ غوښتنلیک انجینرۍ ملاتړ سره عمده پلور. ما لیدلي چې تخنیکي ملګرتیا د مشخصاتو غلطیو مخه نیسي چې د ماشین پلورنځیو ته د تجهیزاتو د ژوند په اوږدو کې د ضایع شوي انرژۍ په توګه لسګونه زره یورو لګښت ورکوي.
د لیکوال په اړه
ډیمي جي د هیدرولیک حلونو متخصص دیویکس هیدرولیک، یو ملي لوړ ټیک شرکت چې په 2007 کې تاسیس شو چې د وین پمپونو، سرو سیسټمونو، او یو سټاپ انرژي سپمولو هیدرولیک حلونو کې تخصص لري. ویکس د نړۍ په کچه 6 مخکښ تولیدي لینونه چلوي چې په کال کې 80,000+ وین پمپونه تولیدوي، په ټوله نړۍ کې سمندري، نظامي او صنعتي اتوماتیک سکتورونو ته خدمت کوي. د CCS/DNV/ABS/BV/LR تصدیق شوي برخو کې ماهر. په فیسبوک کې وصل شئ: demi.ge.611.
د پوسټ وخت: جون-۲۳-۲۰۲۶