ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପାଇଁ ୟୁରୋପୀୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାତାଙ୍କ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ମେଳ ଖାଉଥିବା

ବୁଧବାର ଦିନ ଷ୍ଟୁଟଗାର୍ଟରେ ସକାଳ ୭:୪୦ ସମୟରେ ଏହି ଫୋନ୍ ଆସିଥିଲା। ଲାଇନରେ ଏକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଜର୍ମାନ ମେସିନିଂ ଦୋକାନର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଥିଲେ - ତାଙ୍କୁ କ୍ଲାଉସ୍ ବୋଲି କହିବା - ଯାହାଙ୍କର ଏକ ସମସ୍ୟା ଥିଲା ଯାହା ୟୁରୋପୀୟ ଉତ୍ପାଦନରେ ଦୁଃଖଦାୟକ ଭାବରେ ସାଧାରଣ ହୋଇଯାଉଥିଲା:ତାଙ୍କର ପାଞ୍ଚ ବର୍ଷ ପୁରୁଣା CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସିଟ୍ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତି ଅପେକ୍ଷା 40% ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରୁଥିଲା, ଏବଂ ତାଙ୍କ ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାର୍ବନ ଅଡିଟ୍ ଛଅ ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ହେବାକୁ ଥିଲା।

"ଆମେ ଦୁଇ ବର୍ଷ ପୂର୍ବରୁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସକୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରିଥିଲୁ," କ୍ଲାଉସ୍ ମୋତେ କହିଥିଲେ। "ସିଷ୍ଟମଟି ଭଲ ଭାବରେ କାମ କରେ। କିନ୍ତୁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଆମକୁ ମରିବାକୁ ଲାଗିଛି। ଉପଯୋଗୀତା ବିଲ୍ ମାସିକ €18,000 ହେବା କଥାଠାରୁ ଅଧିକ।"

ସେହି ଆଲୋଚନା ଏକ ନିର୍ବନ୍ଧର ଆରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ହୋଇଗଲା ଯାହା ମୋତେ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବଧାନ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଶିଖାଇଲାଜଳ ପ୍ରଣାଳୀଯେକୌଣସି ପାଠ୍ୟପୁସ୍ତକ ମୋତେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଥିବା ପରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା। ଏହି ଲେଖାଟି ଏପରି ଯାହା ପାଇଁ ମୁଁ ଇଚ୍ଛା କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ୟୁରୋପୀୟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀ ଗୋଟିଏ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବୁଝନ୍ତୁ।

ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସ୍ପେକ୍ସରେ ଶକ୍ତି ରହିଛି

ଏଠାରେ ଅସହଜ ସତ୍ୟ ଅଛିଜଳ ପ୍ରଣାଳୀଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର:ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଡାଟା ସିଟ୍‌ରେ ଥିବା ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଆଦର୍ଶ ପରୀକ୍ଷାଗାର ପରିସ୍ଥିତିରେ ମପାଯାଏ ଯାହା ପ୍ରାୟ କୌଣସି ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକୃତରେ ହାସଲ କରିନଥାଏ।। ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେସିନ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଏ - ତାହା ଏକ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର, ଏକ ପ୍ରେସ୍, ଏକ ଫର୍ମିଂ ମେସିନ୍, କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଲାଇନ ହେଉ -ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀଯାହା ପୁଣି ଭିତରକୁ ଯାଏ ତାହା ପ୍ରାୟ କେବେବି ମୂଳ ଶକ୍ତି ପରି ସମାନ ଶକ୍ତି ଶୃଙ୍ଖଳା ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରାଯାଏ ନାହିଁ।

ଫଳସ୍ୱରୂପ, ସମଗ୍ର ୟୁରୋପରେ ଏପରି ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବାହନ ଅଛି ଯାହା ଚୁପ୍ ଚାପ୍ ସେମାନଙ୍କ ନାମଫଳକ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରୁଛି। ୟୁରୋପୀୟ ୟୁନିଅନର ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ର ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବା ମୂଲ୍ୟ (ଯାହା 2024 ରେ ଜର୍ମାନୀରେ ହାରାହାରି €0.28/kWh ରେ ପହଞ୍ଚିଥିଲା, ଯାହା 2020 ରେ €0.19/kWh ଥିଲା) ଏହାକୁ ସେହି ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ଆର୍ଥିକ ସଙ୍କଟ ସୃଷ୍ଟି କରିଛି ଯେଉଁମାନେ ସେମାନଙ୍କର ପୁନଃନିର୍ମାଣକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରି ନଥିଲେ।

ସମସ୍ୟା ଏହା ନୁହେଁ ଯେ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ କାମ କରନ୍ତି ନାହିଁ। ସେମାନେ ଭଲ କାମ କରନ୍ତି।ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଯେହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ଏହା ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ପାଇଁ ବଡ଼, କେବଳ ସକ୍ରିୟ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚାପର ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ଚାପରେ ଚାଲିଥାଏ, ଏବଂ ଏଥିରେ ଏକ ପମ୍ପ ଅଛି ଯାହାକୁ ହାରାହାରି ଚାହିଦା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସର୍ବାଧିକ ଚାହିଦା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଥିଲା।୧୨ ଘଣ୍ଟାର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଫ୍ଟରେ, ଆପଣଙ୍କର ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର ୪ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ସକ୍ରିୟ ଫିଡ୍‌ରେ ଏବଂ ୮ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କିମ୍ବା ଉପକରଣ-ପରିବର୍ତ୍ତନ ମୋଡ୍‌ରେ ଥାଇପାରେ। ଏକ ଖରାପ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟଜଳ ପ୍ରଣାଳୀସମସ୍ତ 12 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତି ଜାଳେ। ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସିଷ୍ଟମ କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ 4 ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତି ଜାଳେ।

ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସ କାହିଁକି ବଡ଼ ଆକାରର ହୋଇଥାଏ

ମୁଁ ଡଜନ ଡଜନ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କୁ ପଚାରିଛି ଯେ ସେମାନେ କାହିଁକି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସକୁ ଏପରି ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତି। ଉତ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର:"ଆମେ ସବୁବେଳେ ଏହାକୁ ଏହିପରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁଥିଲୁ।" "ପ୍ରାଚୀନ ସିଷ୍ଟମଟି ଏକ 30kW ପମ୍ପ ଥିଲା, ତେଣୁ ଆମେ ଏକ 30kW ପମ୍ପ ଲଗାଇଲୁ।" "ଫିଡ୍ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ 200 ବାର୍ ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଆମେ ହେଡରୁମ୍ ପାଇଁ 250 ବାର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁ।"

ଏଗୁଡ଼ିକ ସବୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି - କିନ୍ତୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ଠିକ୍ ସେହି ପ୍ରବୃତ୍ତି ଯାହା ସୃଷ୍ଟି କରେଜଳ ପ୍ରଣାଳୀଯାହା ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରେ।

ଅଧିକ ଆକାର ଦେବାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉପାୟଗୁଡ଼ିକୁ ମୁଁ ଭାଙ୍ଗିଦେଉଛିହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ କ୍ରୟ:

ସ୍ଥିର-ଚାପ ଫାଶ।ମୁଁ ଦେଖୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଭୁଲ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ଯାହା ସିଷ୍ଟମ ରିଲିଫ୍ ଚାପରେ ନିରନ୍ତର ଚାଲିଥାଏ, ଆକ୍ଟୁଏଟର ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ ଥ୍ରୋଟଲିଂ ପ୍ରବାହ ସହିତ। ଏହା ସରଳ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ବିପର୍ଯ୍ୟୟମୂଳକ ଭାବରେ ଅଦକ୍ଷ। ଥ୍ରୋଟଲିଂ ଭଲଭ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶକ୍ତିକୁ ତାପରେ ପରିଣତ କରେ - ସାଧାରଣତଃସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରରେ ଥ୍ରଟଲିଂ ସିଷ୍ଟମରେ 15-25% ଇନପୁଟ୍ ଶକ୍ତି ତାପ ଭାବରେ ନଷ୍ଟ ହୁଏ।। ତା’ପରେ ଏକ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଦ୍ୱାରା ତାପକୁ ଅପସାରଣ କରିବାକୁ ପଡିବ, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ମୋଟ ଶକ୍ତି ଦଣ୍ଡ ଏକ ଲୋଡ୍-ସେନ୍ସିଂ ସିଷ୍ଟମ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯେତିକି ବ୍ୟବହାର କରିବ ତା’ଠାରୁ 30-35% ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।

ପିକ୍-ପାୱାର ପମ୍ପ ଚୟନ ତ୍ରୁଟି।ଯେତେବେଳେ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପମ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କରାଯାଏ, ଅଧିକାଂଶ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀ ସର୍ବାଧିକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପରେ ସର୍ବାଧିକ ତାତ୍କାଳିକ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ପମ୍ପ ଚୟନ କରନ୍ତି। ଏହା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ୟୁନିଟ୍ ପାଇଁ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ। କିନ୍ତୁ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଶିଖର ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଶିଖର ଚାପ ପ୍ରାୟ କେବେବି ଏକକାଳୀନ ହୁଏ ନାହିଁ। 0.8 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନେଉଥିବା ଏକ କ୍ଲାମ୍ପ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ। 3 ସେକେଣ୍ଡ ସମୟ ନେଉଥିବା ଏକ ଦ୍ରୁତ ଟ୍ରାଭର୍ସ ସମୟରେ ସର୍ବାଧିକ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ। ବାକି ଚକ୍ର ହେଉଛି ମଧ୍ୟମ ଚାପ, ମଧ୍ୟମ ପ୍ରବାହ। ସର୍ବାଧିକ ଚାହିଦା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏକ ପମ୍ପ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଚିତ୍ରର ସର୍ବନିମ୍ନ ଦକ୍ଷ ଅଂଶରେ - ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରର 70% ପାଇଁ ଏହାର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ କ୍ଷମତାର 35-45% ରେ ଚାଲିଥାଏ।

ସଂଚୟକଙ୍କ ଭୁଲ ପ୍ରୟୋଗ।ସର୍ବାଧିକ ଚାହିଦା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ସଂଗୃହୀତକାରୀମାନେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପକରଣ - କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣରେ ମଧ୍ୟ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ଭୁଲ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ। ମୁଁ ସଂଗୃହୀତକାରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏପରି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଦେଖିଛି ଯାହା ଏକ ଛୋଟ ପମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ନିରନ୍ତର ଚାଲିବା ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ଚାଳିତ ହୋଇପାରିବ, ଯାହା ସଂଗୃହୀତକାରୀ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଦୂର କରିଥାଏ। ଗଣିତ ସରଳ: ଏକ ସଂଗୃହୀତକାରୀ ଯାହାର ମୂଲ୍ୟ €800 ଏବଂ ସାମୟିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ତାହା ପୁଞ୍ଜି ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଯଥାର୍ଥ କରିବା ପାଇଁ 24 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟରେ ଏହାର ମୂଲ୍ୟ ଫେରସ୍ତ କରିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଏହା କେବଳ ଏକ ଛୋଟ ପ୍ରବାହ ଅନିୟମିତତାକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ ଯାହା ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସିଷ୍ଟମରେ କୌଣସି ପ୍ରକାରେ ନଥାଏ, ଏହା ଏକ ନିଟ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ।

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବ୍ରେକଡାଉନ୍: ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରକୃତରେ କିପରି ମେଳ କରିବେ

ଆସନ୍ତୁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର କିମ୍ବା ସମାନ CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଆପଣ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତିହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ଯାହା ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୂରଣ କରେ, ଏଠାରେ ମୁଁ କ୍ଲାଏଣ୍ଟମାନଙ୍କ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଢାଞ୍ଚା ଅଛି:

ପଦକ୍ଷେପ ୧: ନାମଫଳକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ, ପ୍ରକୃତ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଚକ୍ରକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରନ୍ତୁ।

ଏହିଠାରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀ ଆରମ୍ଭ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରାୟ ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ କେହି କରନ୍ତି ନାହିଁ। ମୂଳ OEM ଡାଟା ସିଟ୍ ଆପଣଙ୍କୁ କ'ଣ ମେସିନ୍କରିପାରିବକରନ୍ତୁ। ଏହା ଆପଣଙ୍କ ଗ୍ରାହକଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରକୃତରେ କ'ଣ କରେ ତାହା ଆପଣଙ୍କୁ କହିନାହିଁ।

ଏକ ସାଧାରଣ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ, ମୁଁ ଗୋଟିଏ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସିଫ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ଚାପ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରବାହ ମିଟର ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କରେ - ବିଶେଷତଃ ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟ, କାରଣ ଦ୍ୱିତୀୟ ସିଫ୍ଟରେ ପ୍ରାୟତଃ ପ୍ରଥମ ଅପେକ୍ଷା ଭିନ୍ନ ଚକ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଥାଏ। ମୁଁ ଯାହା ଖୋଜୁଛି ତାହା ହେଉଛି:ମେସିନିଂ ଚକ୍ରର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପ୍ରକୃତରେ କେଉଁ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ? ପ୍ରକୃତରେ କେଉଁ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ? ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କେତେ ସମୟ? ପ୍ରତି ଘଣ୍ଟାରେ କେତେ ଚକ୍ର?

ତଥ୍ୟ ପ୍ରାୟ ସବୁବେଳେ ଏହିପରି ଦେଖାଯାଏ (ବାଭାରିଆର ଏକ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ପାଇଁ ମୁଁ ଦଲିଲ କରିଥିବା ଏକ ପ୍ରକୃତ ମାମଲା ଉପରେ ଆଧାରିତ):

ଦ୍ରୁତ ଗତି:୧୮୦ ବାର୍, ୪୫ ଲିଟର/ମିନିଟ୍, ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ ୮ ସେକେଣ୍ଡ, ଘଣ୍ଟାରେ ୪୦ ଚକ୍ର
କାମ କରୁଥିବା ଫିଡ୍:୧୨୦ ବାର୍, ୧୮ ଲିଟର/ମିନିଟ୍, ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ ୪୫ ସେକେଣ୍ଡ, ଘଣ୍ଟାରେ ୪୦ ଚକ୍ର
ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ:80 ବାର୍, 8 ଲିଟର/ମିନିଟ୍, ପ୍ରତି ଚକ୍ରରେ 6 ସେକେଣ୍ଡ, ଘଣ୍ଟାରେ 8 ଚକ୍ର
ନିଷ୍କ୍ରିୟ/ଦ୍ୱାର ଖୋଲା:20 ବାର୍, 2 ଲିଟର/ମିନିଟ୍, ଚକ୍ରର ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ

ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏହି ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରରେ ଓଜନଯୁକ୍ତ ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଗଣନା କରନ୍ତି, ଆପଣ ପାଆନ୍ତି ଯେମେସିନଟି କରୁଥିବା କାମ ପାଇଁ ପ୍ରକୃତରେ ପ୍ରାୟ 11.3kW ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପାୱାର ଆବଶ୍ୟକ କରେ - କିନ୍ତୁ ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ ନିରନ୍ତର 24kW ବ୍ୟବହାର କରୁଛି।। ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଉତ୍ତାପ ଭାବରେ ଫିଙ୍ଗି ଦିଆଯାଉଛି।

ପଦକ୍ଷେପ ୨: ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଚକ୍ର ପାଇଁ ପମ୍ପ ପ୍ରକାର ଚୟନ କରନ୍ତୁ।

ଥରେ ଆପଣ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଚକ୍ରକୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ କରିସାରିବା ପରେ, ପମ୍ପ ଚୟନ ଏକ ଅନୁମାନ ବଦଳରେ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିଷ୍ପତ୍ତି ହୋଇଯାଏ।

ଅତ୍ୟଧିକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଚାପ ଚାହିଦା ସହିତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ - ଯାହା ଅଧିକାଂଶ CNC ମେସିନ୍, ପ୍ରେସିଂ ଏବଂ ଫର୍ମିଂ ଅଟେ -ଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପିଷ୍ଟନ ପମ୍ପ ହେଉଛି ସଠିକ୍ ଡିଫଲ୍ଟ ପସନ୍ଦ। ଏହି ପମ୍ପ ପ୍ରକାର ଚାହିଦା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଏହାର ବିସ୍ଥାପନକୁ ସମାୟୋଜିତ କରେ, କେବଳ ଧାରାର ପ୍ରବାହ/ଚାପ ବିନ୍ଦୁ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ। ମୁଁ ଉପରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ରରେ, ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପିଷ୍ଟନ ପମ୍ପ (ଏକ ଶସ୍ତା ଆନୁପାତିକ ପମ୍ପ ନୁହେଁ - ଏକ ପ୍ରକୃତ ଚାପ-ପ୍ରତିଫଳିତ ୟୁନିଟ୍) ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ 24kW ରୁ ପ୍ରାୟ 13-14kW କୁ ହ୍ରାସ କରିବ। ଜର୍ମାନୀରେ €0.28/kWh ରେ, ଏହା ବାର୍ଷିକ 6,000 ଘଣ୍ଟା ଚାଲୁଥିବା ଏକ ମେସିନ ପାଇଁ ପ୍ରତିବର୍ଷ ପ୍ରାୟ €19,500 ସଞ୍ଚୟ।

ଏକ ସ୍ଥିର ବିସ୍ଥାପନ ଗିଅର ପମ୍ପ ଉପରେ ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପିଷ୍ଟନ ପମ୍ପର ପ୍ରିମିୟମ ସାଧାରଣତଃ €2,800-4,500 ହୋଇଥାଏ। ପରିଶୋଧ ଅବଧି ଚାରି ମାସରୁ କମ୍।

ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର-ସ୍ଥିତି ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ - କିଛି ପ୍ରେସ୍ ପ୍ରୟୋଗ, କିଛି କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସର୍କିଟ୍ - ସଠିକ୍ ଆକାର ଗଣନା ସହିତ ଏକ ସ୍ଥିର ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ତଥାପି ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ। ଐତିହାସିକ ଅଭ୍ୟାସ ନୁହେଁ, ପ୍ରକୃତ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଚକ୍ର ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଆକାର ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କଥା।

ପଦକ୍ଷେପ 3: କେବଳ ଗତିଶୀଳତା ପାଇଁ ନୁହେଁ, ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ସର୍ଭୋ ଭାଲ୍ଭ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୁଇଟି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ: ସଠିକ୍, ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ("ସର୍ଭୋ" ଅଂଶ) ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କରିବା ("ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟ" ଅଂଶ)। ଅଧିକାଂଶ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସ୍ପେକ୍ ପସନ୍ଦ ପ୍ରଥମଟି ପାଇଁ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟଟିକୁ ଅଣଦେଖା କରନ୍ତି।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପସନ୍ଦଗୁଡ଼ିକ:

ସର୍ଭୋ ଭାଲ୍ଭ ଚୟନ।ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଫିଡ୍ ଅକ୍ଷ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଏକସ୍ଥିତି ମତାମତ ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ-କାର୍ଯ୍ୟ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍(କେତେବେଳେ ଏହାକୁ ସର୍ଭୋ-ପ୍ରୋପୋରସନ୍ଲ ଭାଲ୍ଭ କୁହାଯାଏ) ଏକ ପ୍ରକୃତ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ଭାଲ୍ଭ ତୁଳନାରେ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା (ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକାଂଶ CNC ଫିଡ୍ ଅକ୍ଷ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ 50-100Hz ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍) ପ୍ରଦାନ କରେ। ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଭଲ କମ୍-ଫ୍ରିକ୍ୟୁଏନ୍ସି ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ ଭଲ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ସମାନୁପାତିକ ଭାଲ୍ଭ ଆପଣଙ୍କୁ କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ସର୍କିଟ୍ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଯାହା ଥ୍ରୋଟଲିଂ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ପ୍ରକୃତ ସର୍ଭୋ ଭାଲ୍ଭ (ଜେଟ୍ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାପର୍-ନୋଜଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ) ମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗତିଶୀଳତା ଥାଏ କିନ୍ତୁ ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ଥାଏ, ଯାହା ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ଅବସ୍ଥାରେ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥାପତ୍ୟ।ଶୁଦ୍ଧ ଆନାଲଗ୍ ଭାଲ୍ଭ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର ଦିନ ଶେଷ ହେବାକୁ ଯାଉଛି। ଏକ ଆଧୁନିକହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ଏକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଭାଲ୍ଭ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ CANopen କିମ୍ବା EtherCAT ଯୋଗାଯୋଗ ସହିତ ଏକ PLC କିମ୍ବା CNC-axis ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ଅନୁମତି ଦିଏମେସିନିଂ ଚକ୍ର ମଧ୍ୟରେ ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ କମ୍-ପାୱାର ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ଅବସ୍ଥାରେ ରଖନ୍ତୁ— ସିଷ୍ଟମ ଚାପକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପରେ ଛାଡିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ 5-8 ବାରକୁ ହ୍ରାସ କରିବା (ମାତ୍ର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଭାର ବିରୁଦ୍ଧରେ ସ୍ଥିତି ଧରି ରଖିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ)। 45-ସେକେଣ୍ଡର ହାରାହାରି ମେସିନିଂ ଚକ୍ର ଏବଂ 6-ସେକେଣ୍ଡର ଉପକରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ଏକ ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରରେ, ଏହା କେବଳ ପ୍ରାୟ 18% ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ସଞ୍ଚୟ କରେ।

ଚାପ/ପ୍ରବାହ ସେନ୍ସିଂ।ତୁମେ ଯାହା ମାପ କରୁନାହଁ ତାହା ପରିଚାଳନା କରିପାରିବ ନାହିଁ। ପ୍ରତ୍ୟେକହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ମୁଁ ଏକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁଛି ଯେଉଁଥିରେ ଆକ୍ଟୁଏଟର ପୋର୍ଟରେ ପ୍ରେସର୍ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଲାଇନରେ ଏକ ଫ୍ଲୋ ମିଟର ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। CNC କିମ୍ବା PLC ଏହି ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ପଢ଼ିଥାଏ ଏବଂ ପମ୍ପ ବିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ। ସେନ୍ସିଂ ବିନା, ସିଷ୍ଟମ୍ ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ଉଡ଼ିଯାଉଛି - ଏହା ପ୍ରକୃତ ଚାହିଦା ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରୁନାହିଁ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆକାର ଦିଅନ୍ତୁ।

ଏଠାରେ ଏକ ବିପରୀତ ମତ ଅଛି:ଅଧିକ ଦକ୍ଷଜଳ ପ୍ରଣାଳୀଏକ ଛୋଟ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏକ ବଡ଼ ନୁହେଁ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଥ୍ରୋଟଲିଂ କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତି, ଆପଣ କମ୍ ଉତ୍ତାପ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା 8kW କୁ ତାପ ଭାବରେ ଫିଙ୍ଗି ଦେଉଥିଲା, ତାକୁ 12kW କୁ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ସିଷ୍ଟମ୍ ଯାହା 2kW କୁ ତାପ ଭାବରେ ଫିଙ୍ଗି ଦେଉଥିଲା, ତାକୁ କେବଳ 3kW କୁ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଆବଶ୍ୟକ - ଯାହାର ମୂଲ୍ୟ କମ, କମ୍ ଫ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ପମ୍ପ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ନୀରବ।

ମୁଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀମାନେ ମୂଳ OEM ର ହିଟ୍ ଲୋଡ୍ ଆକଳନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜରକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରୁଥିବା ଦେଖେ, ଯାହା ମୂଳ ସିଷ୍ଟମର (ଖରାପ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା) ଶକ୍ତି ସନ୍ତୁଳନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଥିଲା। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ଦକ୍ଷକୁ ଅପଗ୍ରେଡ୍ କରନ୍ତିହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍, ପ୍ରକୃତ ତାପ ଭାର ପୁନଃଗଣନା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେହି ଅନୁସାରେ ତାପ ବିନିମୟକାରୀକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରାୟତଃ ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ପମ୍ପ ଏବଂ ଭଲଭ ପାଇଁ ପ୍ରିମିୟମର ଏକ ଅର୍ଥପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶକୁ ଅଫସେଟ୍ କରେ।

ପ୍ରକୃତ ତଥ୍ୟ: ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ରେଟ୍ରୋଫିଟ୍ ପ୍ରକୃତରେ କ’ଣ ପ୍ରଦାନ କରେ

ମୁଁ ତତ୍ତ୍ୱରୁ ସଂଖ୍ୟାକୁ ଯିବାକୁ ଚାହୁଁଛି, କାରଣ ସଂଖ୍ୟା ହିଁ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳକ ଏବଂ କ୍ରୟ ଦଳଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଉପରେ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ କରିବାକୁ ରାଜି କରାଏହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ। ଜର୍ମାନୀ ଏବଂ ଅଷ୍ଟ୍ରିଆରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣରୁ ତିନୋଟି ଦଲିଲଭୁକ୍ତ ମାମଲା ଏଠାରେ ଦିଆଯାଇଛି:

କେସ୍ ୧ — ବାଭାରିଆନ୍ ଏରୋସ୍ପେସ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଦୋକାନ, ୫-ଆକ୍ସିସ୍ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟର

ମେସିନ୍: ଏକ 2011-ଭିଣ୍ଟାଜ୍ 5-ଅକ୍ଷ ମେସିନ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଯାହାର 22kW ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ଗିଅର୍ ପମ୍ପ ଅଛି, ଯାହା ପ୍ରତିବର୍ଷ 6,200 ଘଣ୍ଟା ଚାଲିଥାଏ। ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀ (ଷ୍ଟୁଟଗାର୍ଟର ଜଣେ ଆଞ୍ଚଳିକ ବିଶେଷଜ୍ଞ) ମୂଳ ଆନୁପାତିକ ଭଲଭ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ନୂତନ ୟୁନିଟ୍ ସହିତ ବଦଳାଇ ଦେଇଥିଲେ ଏବଂ ମେସିନ୍‌କୁ ପୁନଃ ରଙ୍ଗ କରିଥିଲେ। କିନ୍ତୁଜଳ ପ୍ରଣାଳୀନିରନ୍ତର 200 ବାର୍ ରିଲିଫ୍ ରେ ଚାଲୁଥିବା ଏକ ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ରହିଲା।

ଆମର ନିର୍ବନ୍ଧ ପରେ: ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପକୁ ଏକ ସହିତ ବଦଳାଇ ଦିଆଯାଇଥିଲାରେକ୍ସରୋଥ୍ A10VSO ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପିଷ୍ଟନ ପମ୍ପଚାପ କ୍ଷତିପୂରଣ ସହିତ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ଚାପ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମଡ୍ୟୁଲ୍ ସହିତ ଏକ Siemens S7 PLC ଯୋଡାଗଲା, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅକ୍ଷରେ ସ୍ଥିତି ମତାମତ ସହିତ ଏକ ଆନୁପାତିକ ଦିଗନିର୍ଦ୍ଦେଶକ ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପିତ ହେଲା। ସିଷ୍ଟମ୍ ମୁଖ୍ୟ ରେଳରେ ଏକ ଚାପ ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍ ମଧ୍ୟ ପାଇଲା।

90-ଦିନର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଅବଧି ପରେ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଫଳାଫଳ:ଜଳବାହୀ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହାରାହାରି 24.1 kW ରୁ ହାରାହାରି 12.8 kW କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।। €0.27/kWh ଏବଂ 6,200 ଘଣ୍ଟା/ବର୍ଷରେ, ଏହା ବାର୍ଷିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଖର୍ଚ୍ଚରେ ପ୍ରାୟ €18,900 ସଞ୍ଚୟ କରେ। ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଖର୍ଚ୍ଚ (ପମ୍ପ, ଭଲଭ, PLC ମଡ୍ୟୁଲ୍, ଟ୍ରାନ୍ସଡ୍ୟୁସର୍, ସଂସ୍ଥାପନ): €14,200।ସରଳ ପରିଶୋଧ: 9 ମାସ। ଏବଂ ଏଥିରେ ପୂର୍ବ ସିଷ୍ଟମର ନିୟମିତ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ବନ୍ଦ ହେବାର ଏଡାଯାଇଥିବା ଖର୍ଚ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଯାହା ପ୍ରତି ମାସରେ ପ୍ରାୟ 3-4 ଘଣ୍ଟା ଅଣଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିଲା।

ମାମଲା ୨ — ଅଷ୍ଟ୍ରିଆନ୍ ପ୍ରେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦୋକାନ, ୬୩୦-ଟନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍

ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଉପାଦାନ ଗଠନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ 630-ଟନ୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍। ପ୍ରେସ୍ ପୂର୍ବରୁ ଜଣେ ଭିନ୍ନ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଥିଲା ଯିଏ ଏକ 75kW ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିଥିଲେ - ମୂଳ ପରି। ପ୍ରେସ୍ କାମ କରିଥିଲା, କିନ୍ତୁ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଥିଲା: କେବଳ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଶକ୍ତିରେ ପ୍ରତିବର୍ଷ €43,000, ଏବଂ ତାପ ବିନିମୟକାରୀ ଫ୍ୟାନ୍ ଶକ୍ତିରେ ପ୍ରତିବର୍ଷ €8,000।

ବିଶ୍ଳେଷଣରୁ ଜଣାପଡ଼ିଲା ଯେ ପ୍ରେସର ପ୍ରକୃତ ଚକ୍ର ଥିଲା:250 ବାର୍ (12 ସେକେଣ୍ଡ) ରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ କ୍ଲାମ୍ପ, 200 ବାର୍ (35 ସେକେଣ୍ଡ) ରେ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଗଠନ, ଛାଡିବା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାବର୍ତ୍ତନ (15 ସେକେଣ୍ଡ), ନିଷ୍କ୍ରିୟ (ପ୍ରତି ସାଇକେଲରେ 85 ସେକେଣ୍ଡ)। ସମଗ୍ର ଚକ୍ର ପାଇଁ 75kW ପମ୍ପଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିସ୍ଥାପନରେ ଚାଲୁଥିଲା।

ଆମେ ଏହାକୁ ଏକ ସହିତ ବଦଳାଇ ଦେଇଛୁଡୁଆଲ୍-ପମ୍ପ ବିନ୍ୟାସ: ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରବାହ କ୍ଲାମ୍ପ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ଏକ ୩୭କିଲୋୱାଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ଚାପ ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପାଇଁ ଏକ ୧୫କିଲୋୱାଟ୍ ସ୍ଥିର ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ।, ଏକ ଲଜିକ୍ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା ସହିତ ଯାହା ଚାପ ଚାହିଦା ଆଧାରରେ ପମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ତବ୍ଧ କରିଥାଏ। ପିକ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ଏକ୍ୟୁମୁଲେଟର ଯୋଡାଯାଇଥିଲା, ଯାହା ଆମକୁ କ୍ଲାମ୍ପ ପମ୍ପକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥିଲା।

ଫଳାଫଳ:ଜଳଚାଳିତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହାରାହାରି 71kW ରୁ 38kW କୁ ହ୍ରାସ ପାଇଛି।। ବାର୍ଷିକ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ: €0.24/kWh ରେ €26,400 । ହିଟ୍ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର ଫ୍ୟାନ୍ ପାୱାର 4.2kW ​​ରୁ 1.8kW କୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି । ମୋଟ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଖର୍ଚ୍ଚ: €31,000 ।ପରିଶୋଧ: ୧୪ ମାସ. ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳକ ମୋତେ କହିଥିଲେ ଯେ ଏହି ଏକକ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ହେଉଛି ଏପରି କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ତାଙ୍କ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ପ୍ରତି ଅଂଶର କାର୍ବନ ତୀବ୍ରତାକୁ ତାଙ୍କ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଯୋଗାଣକାରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସୀମାଠାରୁ କମ୍ କରିଦେଇଥିଲା।

ମାମଲା ୩ — ଉତ୍ତର ଜର୍ମାନ ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଟାୟର ୨, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଲାଇନ୍

ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ଲକ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଏକ 12-ଷ୍ଟେସନ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଲାଇନ, ଦୁଇଟି ସିଫ୍ଟରେ ପ୍ରତିଦିନ 19 ଘଣ୍ଟା ଚାଲୁଛି।ଜଳ ପ୍ରଣାଳୀସ୍ଥାନାନ୍ତର ଲାଇନର ସର୍ବାଧିକ ଚାହିଦା ପାଇଁ ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ସହିତ ତିନି ବର୍ଷ ପୂର୍ବରୁ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଇଥିଲା (ରାପିଡ୍ ଇଣ୍ଡେକ୍ସ ସମୟରେ ସମସ୍ତ ଷ୍ଟେସନ ଏକକାଳୀନ ସକ୍ରିୟ ଥିଲା)। ସମସ୍ୟା: ସମସ୍ତ ଷ୍ଟେସନ ଥିଲାକେବେ ନୁହେଁଏକକାଳୀନ ସକ୍ରିୟ। ସୂଚକାଙ୍କ ଚକ୍ରର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ କୌଣସି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ କେବଳ 6-8 ଷ୍ଟେସନ ସକ୍ରିୟ ଫିଡରେ ଥିଲା।

ଆମେ ମୂଳ ତିନି-ପମ୍ପ ବ୍ୟବସ୍ଥା (3 × 18kW ସ୍ଥିର ବିସ୍ଥାପନ) କୁ ଏକ ସହିତ ବଦଳାଉଥିଲୁପ୍ରତ୍ୟେକ ଷ୍ଟେସନରେ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ଲୋଡ୍-ସେନ୍ସିଂ ଭାଲଭ୍ ସହିତ ଏକକ 30kW ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ବ୍ୟବହାର କରି ଲୋଡ୍-ସେନ୍ସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍। ଲୋଡ୍-ସେନ୍ସିଂ ସ୍ଥାପତ୍ୟର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ପମ୍ପ ଯେକୌଣସି ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ସବୁଠାରୁ ଡିମାଣ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେସନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଉତ୍ପାଦନ କରେ - ଏବଂ ଷ୍ଟେସନଗୁଡ଼ିକ ଦେଇ ସୂଚକାଙ୍କ ଗତି କରିବା ସହିତ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୁଏ।

ଫଳାଫଳ:ଜଳଚାଳିତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର 41% ହ୍ରାସ ପାଇଛି।। ବାର୍ଷିକ ସଞ୍ଚୟ: ବିଦ୍ୟୁତ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ €31,000 । ଲୋଡ୍-ସେନ୍ସିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଷ୍ଟେସନ 4 ଏବଂ 7 ରେ ଏକ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ଦୂର କରିଥିଲା, ଯାହା ଡିଜାଇନ୍ ତାପମାତ୍ରାଠାରୁ 8-10°C ଅଧିକ ଚାଲୁଥିଲା ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଗାଇଡ୍ ବୋର୍ ମେସିନିଂରେ ମଝିରେ ମଝିରେ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ ପାଉଥିଲା।

ଅଧିକାଂଶ ପୁନଃନିର୍ମାତା ଏହା କାହିଁକି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବେ ନାହିଁ - ଏବଂ ଆପଣ କାହିଁକି ଏହା କରିବା ଉଚିତ

ମୁଁ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷତାର ପ୍ରକୃତ କାରଣ ସମ୍ପର୍କରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛିହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ସମଗ୍ର ୟୁରୋପରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ s ଡିଫଲ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ:ଏହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା କଷ୍ଟକର, ଏଥିପାଇଁ ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ସଞ୍ଚୟ ମେସିନ୍ ଅପରେଟରଙ୍କ ପାଇଁ ହୋଇଥାଏ, ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ନୁହେଁ।.

ଏକ ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ସହଜ। ଆପଣ OEM ଡାଟା ସିଟ୍ ଦେଖନ୍ତୁ, ଆପଣ ମୂଳ ପମ୍ପଠାରୁ ଟିକେ ବଡ଼ ପମ୍ପ ବାଛନ୍ତୁ, ଆପଣ ଏକ କ୍ୟାଟାଲଗ୍ ରୁ ସମାନୁପାତିକ ଭଲଭ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଏବଂ ଆପଣ ଏହାକୁ ତାର କରନ୍ତୁ। ଏହା କାମ କରେ। ମେସିନ୍ ଚାଲିଥାଏ। ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀ କାମର ଇନଭଏସ୍ କରନ୍ତି, ସେମାନଙ୍କର ମାର୍ଜିନ୍ କରନ୍ତି ଏବଂ ଆଗକୁ ବଢ଼ିଥାନ୍ତି।

ଲୋଡ୍ ସେନ୍ସିଂ, ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ଚାପ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସେନ୍ସିଂ ସହିତ ଏକ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପ୍ରଣାଳୀ ଆବଶ୍ୟକ କରେ: ପ୍ରକୃତ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଚକ୍ର ମାପ କିମ୍ବା ବିସ୍ତୃତ ସିମୁଲେସନ୍, ପମ୍ପ-ପର୍ଫର୍ମାନ୍ସ-ମ୍ୟାପ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍, ଏବଂ PLC/ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍ ପାଇଁ କମିଶନିଂ ସମୟ।ଏଥିରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୟ ଲାଗେ ଯାହା ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ସହଜରେ ଏକ ଲାଇନ ଆଇଟମ୍ ଭାବରେ ବିଲ୍ କରାଯାଏ ନାହିଁ।.

ଯେଉଁ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀମାନେ ଏହା ଭଲ ଭାବରେ କରନ୍ତି ସେମାନେ ଜାଣିପାରିଛନ୍ତି ଯେ ସେମାନଙ୍କ ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣରେ କିଛି ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ମୂଲ୍ୟ କିପରି ହାସଲ କରିବେ - ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଚୁକ୍ତିନାମା (ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ, ସଞ୍ଚୟର ଏକ ଅଂଶ ବିଲ୍ କରନ୍ତୁ) ମାଧ୍ୟମରେ, କିମ୍ବା ପ୍ରିମିୟମ୍ ସେବା ମୂଲ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଯାହା ସେମାନେ ଆଣିଥିବା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଯେଉଁମାନେ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀମାନେ ଏହା ନିର୍ଦ୍ଧାରଣ କରିପାରିବେ ନାହିଁ ସେମାନେ ମୂଲ୍ୟ ଉପରେ ସ୍ଥିର-ବିସ୍ଥାପନ ବ୍ୟବସ୍ଥା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉଦ୍ଧୃତି ଦେଇ ଚାକିରି ହରାଇବେ ଏବଂ ତା'ପରେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦଶନ୍ଧି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ ସହିତ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସଂଘର୍ଷ ଦେଖିବେ।

ଏହା ପଢୁଥିବା ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ମାଲିକ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପରିଚାଳକଙ୍କ ପାଇଁ:ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କୋଟ୍ ପାଆନ୍ତି, ପ୍ରସ୍ତାବିତ ସିଷ୍ଟମର ଶକ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିଷୟରେ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପଚାରନ୍ତୁ।। ଆନୁମାନିକ ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କେତେ ହେବ ପଚାରନ୍ତୁ। ଆକାର ଗଣନାରେ ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ଅନୁମାନ କ’ଣ ପଚାରନ୍ତୁ। ଷ୍ଟାଣ୍ଡବାଏ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କେତେ ହେବ ପଚାରନ୍ତୁ। ଯଦି ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ସେହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତର ଦେଇପାରିବେ ନାହିଁ, ତେବେ ସେମାନେ ଏକ ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କରିନାହାଁନ୍ତି - ଏବଂ ଆପଣ ଯେକୌଣସି ଦକ୍ଷତା ଦାବି ପ୍ରତି ସନ୍ଦେହବାଦୀ ହେବା ଉଚିତ।

ପ୍ରମାଣୀକରଣ ସ୍ତର: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ CCS/DNV/ABS/BV/LR କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ

ୟୁରୋପୀୟ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ବିନ୍ଦୁ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ଉଠାଯାଏ, ବିଶେଷକରି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟବହୃତ ଉପକରଣ ପାଇଁ:ଜଳୀୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରମାଣୀକରଣ କେବଳ ସାମୁଦ୍ରିକ ବଜାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।.

ଯେତେବେଳେ ଏକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଉପାଦାନ CCS (ଚାଇନା ବର୍ଗୀକରଣ ସମାଜ), DNV, ABS, BV, କିମ୍ବା ଲଏଡ୍ସ ରେଜିଷ୍ଟର ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବହନ କରେ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚ ସଂସ୍ଥା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ମାନଦଣ୍ଡ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉପାଦାନର ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଣାଳୀ ସମୀକ୍ଷା କରିଛି। ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଏରୋସ୍ପେସ୍, କିମ୍ବା ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣରେ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, ଏହି ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ଯାଞ୍ଚକରଣ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନ୍‌ରେ ଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରେସେବଲ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରନ୍ତି।

ଅଭ୍ୟାସରେ, ଏହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:ମହାକାଶ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ଆବଶ୍ୟକତା (AS9100, ISO 13485), ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନର ଉତ୍ପତ୍ତିକୁ ଦଲିଲ କରିବାକୁ ପଡିବ;ଦାୟିତ୍ୱ ସୁରକ୍ଷା, ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରମାଣିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦାୟିତ୍ୱର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ବହନ କରନ୍ତି; ଏବଂବୀମା ଆବଶ୍ୟକତା, ଯେଉଁଠାରେ କିଛି ପ୍ଲାଣ୍ଟ ବୀମାକାରୀ ତୃତୀୟ-ପକ୍ଷ ପ୍ରମାଣିତ ଉପାଦାନ ଥିବା ଉପକରଣ ପାଇଁ କମ୍ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଲାଗୁ କରନ୍ତି।

ଭିକ୍ସ ହାଇଡ୍ରୋଲିକର ଭେନ୍ ପମ୍ପ ଏବଂ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ଉତ୍ପାଦ ଲାଇନରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ CCS/DNV/ABS/BV/LR ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଅଛି, ଯାହା କାରଣରୁ ଏହା ସମଗ୍ର ୟୁରୋପରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-ଉଦ୍ୟୋଗ ମେସିନ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଦେଖାଯାଏ। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ କିମ୍ବା ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ଉପକରଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରୁଛନ୍ତି, ତେବେ ସିଷ୍ଟମ୍ ନିର୍ମାଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆପଣଙ୍କର ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ପଚାରନ୍ତୁ।

ଆପଣଙ୍କର ପରବର୍ତ୍ତୀ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏହା କ’ଣ ଅର୍ଥ ରଖେ

ଏକ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନଜଳ ପ୍ରଣାଳୀତାହା କାମ କରେ ଏବଂ ଏକଜଳ ପ୍ରଣାଳୀଯାହା ଦକ୍ଷତାର ସହିତ କାମ କରେ ତାହା ବହୁତ ବଡ଼ - ଏବଂ ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଗୁଣବତ୍ତାର ଏକ କାର୍ଯ୍ୟ। ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ବିସ୍ଥାପନ ପମ୍ପ ପୂର୍ବରୁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ। PLC-ଆଧାରିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଜଟିଳତା ଯୋଗ କରେ। କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଚକ୍ର ବିଶ୍ଳେଷଣ ସମୟ ନେଇଥାଏ। ଏସବୁ ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟାସ।

କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ଆପଣ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ଚଲାନ୍ତିହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ଏକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ପାଇଁ, ଅର୍ଥନୀତି ଆକର୍ଷଣୀୟ। 2024-2025 ର ଜର୍ମାନ ଶିଳ୍ପ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ପରିବେଶରେ,ଶକ୍ତି-ଦକ୍ଷ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପାଇଁ €15,000 ନିବେଶ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଞ୍ଚୟ ମାଧ୍ୟମରେ 9-18 ମାସ ମଧ୍ୟରେ ଫେରସ୍ତ ପାଏ— ଏବଂ ତା’ପରେ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନର ବାକି 7-10 ବର୍ଷ ପାଇଁ ଟଙ୍କା ସଞ୍ଚୟ କରିଚାଲିଥାଏ।

8-12 CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର ଚାଲୁଥିବା ଏକ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ପାଇଁ, ସମଗ୍ର ଫ୍ଲିଟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସଂଗୃହୀତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରତିବର୍ଷ €80,000-150,000 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରିବ। ଏହା ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ନୁହେଁ। ଏହା ଏକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ନିବେଶ ଯାହା କାର୍ବନ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଘଟେ।

ଯଦି ଆପଣ ଏକ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଯୋଜନା କରୁଛନ୍ତି ଏବଂ ଏହା ମାଧ୍ୟମରେ କାମ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତିହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ପ୍ରକୃତ କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଚକ୍ର ମଡେଲ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ ଗଣନା କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଗଭୀରତା ଥିବା ଏକ ଦଳ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ,ଭିକ୍ସ ହାଇଡ୍ରୋଲିକର ବୈଷୟିକ ଦଳ ସିଧାସଳଖ ୟୁରୋପୀୟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ପୁନଃନିର୍ମାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। on ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମର୍ଥନ ସହିତ ହୋଲସେଲ୍ କ୍ରୟ। ମୁଁ ଦେଖିଛି ଯେ ବୈଷୟିକ ସହଭାଗୀତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ମେସିନ୍ ଦୋକାନଗୁଡ଼ିକୁ ଉପକରଣର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟରେ ହଜାର ହଜାର ୟୁରୋ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ କରିଥାଏ।

ଲେଖକଙ୍କ ବିଷୟରେ
ଡେମି ଜି ଜଣେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସମାଧାନ ବିଶେଷଜ୍ଞଭିକ୍ସ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ଏକ ଜାତୀୟ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଯୁକ୍ତି ଉଦ୍ୟୋଗ ଯାହା 2007 ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ଭେନ୍ ପମ୍ପ, ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ଶକ୍ତି-ସଞ୍ଚୟକାରୀ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସମାଧାନରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। Vicks ପ୍ରତିବର୍ଷ 80,000+ ଭେନ୍ ପମ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିବା 6ଟି ବିଶ୍ୱ-ଅଗ୍ରଣୀ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପରିଚାଳନା କରେ, ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ସାମୁଦ୍ରିକ, ସାମରିକ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ। CCS/DNV/ABS/BV/LR-ପ୍ରମାଣିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବିଶେଷଜ୍ଞ। Facebook ରେ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ: demi.ge.611।