Yuken PV2R schottenpompvervanging van een Chinese fabrikant: specificatievergelijkingsgids

De Yuken PV2R4-200 dubbele schoepenpomp — de modelcode op het typeplaatje is de wettelijke specificatie, en elke positie in de pompserie kan een storing veroorzaken als gevolg van een specificatie-mismatch. Bron:Productpagina van Vicks Hydraulic PV2R4-200-RAA-30.

De Yuken PV2R-serie is een van de meest gebruikte families van dubbelschottenpompen in de industriële hydrauliek, en juist die wijdverspreide toepassing zorgt ervoor dat deze serie het vaakst te maken krijgt met storingen door specificatie-incompatibiliteit wanneer kopers een vervangend onderdeel van een nieuwe fabrikant aanschaffen. Als in Ningbo gevestigde fabrikant van schottenpompen metzes toonaangevende productielijnenMet een jaarlijkse capaciteit van meer dan 80.000 schottenpompen en een leidende rol in de Chinese commissie voor de herziening van de normen voor de hydraulische industrie, is het team vanNingbo Vicks HydraulischBij vragen aan de balie, tijdens de test op de werkbank en bij de inbedrijfstelling in het veld, duiken steeds dezelfde acht storingsmodi op. Deze handleiding beschrijft hoe u een PV2R-modelcode kunt decoderen, welke parameters daadwerkelijk moeten overeenkomen, wat de meest voorkomende storingsmodi zijn en het vijfstappenverificatieprotocol dat een vervanging die aan de specificaties voldoet, onderscheidt van een herontwerp dat zich voordoet als vervanging. Voor kopers die een specifieke PV2R4-200-klasse vervanging geverifieerd willen hebben, bieden wij onze handleiding.spec-match engineeringteamKan een bestaand typeplaatje decoderen en binnen drie werkdagen een schriftelijk compatibiliteitsrapport terugsturen.

Het decoderen van de PV2R-modelcode: elke positie is belangrijk.

Een Yuken PV2R-modelcode is geen marketinglabel; het is een gestructureerde technische specificatie waarbij elk teken belangrijk is en elk teken moet overeenkomen tussen de originele pomp en de vervangende pomp. Van links naar rechts gelezen, ziet een typische PV2R4-200-RAA-30-code er als volgt uit.

De PV2R-familie bestaat uit vijf hoofdsubfamilies. PV2R1 en PV2R2 zijn enkelschotspompen in het lagere debietbereik, met een bereik van ongeveer 8 tot 53 cc/omwenteling, afhankelijk van de ontwerprevisie. PV2R3 en PV2R4 zijn dubbelschotspompen in het hogere debietbereik, waarbij PV2R3 een bereik heeft van ongeveer 60 tot 116 cc/omwenteling en PV2R4 een bereik van ongeveer 138 tot 237 cc/omwenteling. Een koper die een "PV2R-vervanging" aanvraagt ​​zonder de subfamilie te specificeren, ontvangt een offerte die één of twee subfamilies afwijkt van de werkelijke behoefte. Deze fysieke discrepantie wordt pas zichtbaar wanneer de nieuwe pomp op het laadperron arriveert.

Het cilinderinhoudgetal bevindt zich in het midden van de familieband. Binnen de PV2R4-familie zijn de standaard cilinderinhouden doorgaans 138, 153, 184, 200 en 237 cc/omwenteling, waarbij elke cilinderinhoud een eigen schoepenringgeometrie en rotorpoortgeometrie heeft. Een pomp van 200 cc/omwenteling en een pomp van 237 cc/omwenteling zijn niet uitwisselbaar, omdat de rotor en de poortplaat niet dezelfde onderdelen zijn, ook al passen ze beide in de behuizing van de PV2R4.

De vier volgende posities coderen de configuratie. R (achterpoort), S (zijpoort) of T (bovenpoort) geeft de koper aan waar de inlaat- en uitlaatpoorten zich op de pompbehuizing bevinden. De volgende letter codeert de montageflens: A voor een flens met 2 bouten, B voor een flens met 4 bouten en enkele andere varianten voor speciale configuraties. De daaropvolgende letter codeert het type as: A voor spiebaan (parallelle spie), B voor spiebaan (Woodruff-spie bij sommige uitvoeringen), C voor vertanding, D voor schroefdraad. De twee cijfers die volgen (30, 31, 40, 50, enzovoort) zijn Yuken's interne code voor de specifieke poortgrootte en oriëntatievariant; een koper die deze positie niet decodeert, kan de verplaatsing en druk perfect matchen en toch een pomp leveren die fysiek niet op de waterleiding van de machine kan worden aangesloten.

Vanuit onze informatiebalie:De meest voorkomende reden voor afwijzing van een offerte is niet een verkeerde prijs, maar een verkeerd artikelnummer. De koper stuurt ons "PV2R4-200" en we moeten vijf verduidelijkingsvragen terugsturen voordat we een zinvolle offerte kunnen uitbrengen. De ontbrekende details (poortpositie, flens, as, aanduiding) kunnen er namelijk voor zorgen dat de PV2R4-200-familie in vier of vijf niet-uitwisselbare varianten uiteenvalt. De koper die alle details op het typeplaatje correct invult voordat hij de aanvraag verstuurt, krijgt in één keer een offerte. De koper die alleen de basismodelcode doorgeeft, krijgt een offerte die in feite nutteloos is.

De twaalf parameters waaraan moet worden voldaan voor een echte PV2R-vervanging.

Een in China geproduceerde PV2R-vervangingspomp die qua verplaatsing en nominale druk overeenkomt, voldoet aan twee van de twaalf noodzakelijke parameters. Een pomp die aan alle twaalf parameters binnen de tolerantie voldoet, is een echte vervanging. De koper die verplaatsing en druk als de enige twee parameters beschouwt, ontdekt de andere tien pas bij de inbedrijfstelling of, erger nog, in het veld. De twaalf parameters, in ruwe aflopende volgorde van hoe vaak ze worden gemist, zijn als volgt.

Twaalf parameters is een lange lijst, maar deze lijst kan worden onderverdeeld in drie technische domeinen. Parameters 1 tot en met 4 beschrijven de hydraulische prestaties: debiet, druk, snelheid en rendement. Parameters 5 tot en met 10 betreffen de mechanische interface: as, flens, poorten, rotatie en carterafvoer. Parameters 11 en 12 hebben betrekking op de bedrijfsomgeving: vloeistofviscositeit en reinheid. Een koper die de verificatie beschouwt als drie afzonderlijke technische controles in plaats van twaalf individuele parameters, zal defecten betrouwbaarder opsporen, omdat elk domein zijn eigen verificatietools heeft (testbank voor hydrauliek, maatmeter voor mechanica, vloeistofbemonstering voor de omgeving).

De acht meest voorkomende oorzaken van specificatie-mismatchfouten

De acht onderstaande storingsmodi zijn gerangschikt in aflopende volgorde van hoe vaak we ze tegenkomen bij vragen aan de balie en tijdens de inbedrijfstelling in het veld. Elke modus vertegenwoordigt een type storing dat niet op de catalogusfoto te zien is, maar wel binnen de eerste honderd bedrijfsuren van de hostmachine optreedt.

Deze acht mogelijke storingen dekken ongeveer 90 procent van de problemen die we tegenkomen bij de inbedrijfstelling van PV2R-vervangingsprojecten. De resterende 10 procent is verdeeld over ongebruikelijke configuraties, toepassingsspecifieke fouten (bijvoorbeeld een maritieme classificatiepomp die in een niet-geclassificeerde omgeving wordt geïnstalleerd) en vervangingen in de toeleveringsketen (de Chinese fabrikant levert een pomp met een iets andere cilinderinhoud dan in de offerte is vermeld). Een gedisciplineerde koper detecteert al deze problemen door het onderstaande vijfstappenverificatieprotocol te volgen vóór de daadwerkelijke ingebruikname.

Het verificatieprotocol in vijf stappen

Het onderstaande vijfstappenprotocol is de procedure die we volgen met kopers die een eerste prototype naar onze testfaciliteit in Ningbo sturen. Het protocol kan ook bij de koper zelf worden uitgevoerd als deze over de benodigde testapparatuur beschikt; we bieden deze service aan kopers die geen eigen hydraulische testfaciliteiten hebben. Het overslaan van een van de vijf stappen leidt tot de defecten in het veld die zich drie tot twaalf maanden na de start van de serieproductie voordoen.

Fase 1: Ontcijfer de originele code en documenteer elke positie.Neem het originele typeplaatje van de Yuken-pomp en transcribeer de volledige modelcode in één regel van een spreadsheet, inclusief elk teken. Documenteer de geometrische verplaatsing, de nominale druk, de ontwerprevisie, de montageflenscode, de ascode, de poortpositiecode en de achterliggende aanduiding. Stuur dit gedecodeerde specificatieblad samen met de offerteaanvraag naar de Chinese fabrikant, niet alleen de ruwe modelcode. Een fabrikant die een offerte indient zonder de code te decoderen, levert een pomp die weliswaar aan twee of drie posities voldoet, maar de rest mist.

Fase 2: Controleer of de afmetingen overeenkomen met het catalogusblad van Yuken.Voordat u een vloeistoftest uitvoert, controleert u of de afmetingen van de in China geproduceerde pomp overeenkomen met de originele maattabel van Yuken. Meet de asdiameter en -lengte, de afmetingen van de spiebaan (indien van toepassing), de boutcirkel en het aantal bouten van de montageflens, de hartafstand van de inlaat- en uitlaatpoorten en de grootte en positie van de aftappoort van de behuizing. Vergelijk elke afmeting met de tolerantieband in de catalogus, doorgaans plus of minus 0,05 mm voor de asdiameter en plus of minus 0,1 mm voor de boutcirkel. Een go/no-go-meetinstrument op basis van de Yuken-catalogus is het praktische hulpmiddel in het veld; een coördinatenmeetmachine is het laboratoriuminstrument.

Fase 3: Controleer de prestaties aan de hand van de gepubliceerde stroom-drukcurve bij drie snelheden.Test de vervangende pomp op een hydraulische testbank bij drie verschillende toerentallen (doorgaans 900, 1200 en 1800 tpm) en registreer de debiet-drukcurve bij elk toerental. Vergelijk deze met de door Yuken gepubliceerde curve voor dezelfde cilinderinhoud en drukclassificatie. Een vervangende pomp die bij elk testpunt een debiet heeft dat binnen plus of minus 5 procent overeenkomt, voldoet aan de prestatie-eisen. Controleer ook het volumetrisch rendement, dat bij nominale omstandigheden voor een correct geconstrueerde PV2R4-klasse pomp tussen de 92 en 96 procent moet liggen.

Fase 4: Controleer het geluidsniveau en de carterdruk bij nominale omstandigheden.Laat de vervangende pomp gedurende een langere periode (meestal is 30 minuten voldoende om thermisch evenwicht te bereiken) draaien op het nominale toerental en de nominale druk, en meet vervolgens het uitgestraalde geluid op een afstand van één meter per minuut.ISO 4412-1of een equivalent. Vergelijk met de door Yuken gepubliceerde geluidscurve; de ​​PV2R4-familie werkt doorgaans in de band van 65 tot 75 dB(A) onder nominale omstandigheden. Een vervangende pomp die de gepubliceerde geluidscurve met meer dan 3 dB(A) overschrijdt, is een pomp met problemen met de speling tussen de schoepen, wat de levensduur zal verkorten. Controleer ook de aftapdruk van de behuizing, die onder normale bedrijfsomstandigheden onder de 1,5 bar moet blijven; een aftapdruk van de behuizing boven de 2 bar duidt op interne lekkage.

Fase 5: Voer de 50 uur durende duurtest op de testbank uit.Test de vervangende pomp minimaal 50 uur op de testbank bij de nominale druk en snelheid. Meet elke 10 uur de debiet en de temperatuur van de aftapkraan om te controleren of er geen afwijkingen zijn. Een pomp die gedurende de 50 uur meer dan 3 procent van het debiet verliest, vertoont slijtage die de levensduur in de machine verkort. Documenteer de test met foto's van het typeplaatje, het dimensionale verificatierapport, de vergelijking van de debiet-drukcurve, de geluidsmeting en het logboek van de 50-uurs test. Dien het testrapport samen met elke volgende bestelling in, zodat de fabrikant een permanent overzicht heeft van welk onderdeelnummer geschikt was voor welk origineel Yuken-model.

Wat de koper de fabrikant moet toesturen voor een nauwkeurige offerte.

Om een ​​zinvolle offerte voor een PV2R-vervanging te kunnen opstellen, heeft de fabrikant vijf gegevens nodig die verder gaan dan de modelcode. Ten eerste, de inschakelduur van de toepassing, oftewel het percentage tijd dat de pomp op maximale druk, gedeeltelijke druk of nuldruk werkt, omdat de inschakelduur de verwachte levensduur van de lagers en schoepen bepaalt. Ten tweede, het type en de viscositeit van de vloeistof, omdat pompen die zijn gespecificeerd voor minerale olie mogelijk niet geschikt zijn voor synthetische brandwerende vloeistoffen of biologisch afbreekbare hydraulische oliën. Ten derde, de filtratieklasse van de machine en de afvoerroute van de pompbehuizing, omdat de fabrikant moet controleren of de omgeving de pomp kan ondersteunen. Ten vierde, het temperatuurbereik van de omgeving en eventuele specificaties voor thermisch beheer. Ten vijfde, de vereiste classificatie of branchecertificering (voor maritieme, offshore, militaire of voedselverwerkende toepassingen bepaalt de certificering welke afdichtingsmaterialen en welke fabriekscontroles van toepassing zijn).

Levertijden en monsterbeleid

Voor een standaard PV2R4-vervanging (een code die overeenkomt met een bestaande matrijs bij de fabrikant) bedraagt ​​de typische levertijd ongeveer 10 tot 15 werkdagen vanaf orderbevestiging tot verzending vanuit de fabriek, plus de zeetransporttijd van circa 25 tot 35 dagen naar een haven aan de Amerikaanse westkust of 30 tot 40 dagen naar een haven aan de Europese Noordzee. Voor een niet-standaard configuratie waarvoor nieuwe matrijzen nodig zijn (een niet-standaard montageflens, een niet-standaard as of een niet-standaard poortoriëntatie) loopt de levertijd op tot circa 45 tot 60 dagen. Monsters voor eerste-artikelverificatie worden doorgaans binnen 5 tot 7 werkdagen verzonden en arriveren per luchtvracht binnen 7 tot 10 dagen.

Veelgestelde vragen