Handleiding voor het selecteren van een hydraulische pomp: een checklist in 8 stappen met dimensioneringsformules.

PV2R-serie schottenpomp voor industriële hydraulische systemen

Onze fabriek in Ningbo produceert jaarlijks meer dan 80.000 schottenpompen, en elke productie begint met dezelfde twee formules die ons engineeringteam dagelijks gebruikt.

In onze productiefaciliteit in Ningbo hebben we 6 productielijnen waarmee we jaarlijks meer dan 80.000 schottenpompen produceren. Ons engineeringteam heeft duizenden specificaties van klanten verwerkt en de onderstaande maatformule vormt het uitgangspunt voor elke selectie die we maken. We delen deze formule hier zodat klanten hun eigen eisen kunnen controleren voordat ze ons een offerteaanvraag sturen.

Dimensioneringsformules: Debiet- en vermogensberekening

Ons engineeringteam in onze productiefaciliteit met 6 productielijnen start elkeGids voor het selecteren van een hydraulische pompeen gesprek met twee formules. Omdat deze formules de pompverplaatsing, de werkdruk en het motorvermogen bepalen die het prestatiebereik van uw systeem definiëren, voorkomt het correct vaststellen ervan in de specificatiefase de fouten in onder- en overdimensionering die we het vaakst zien in specificaties die door de koper worden aangeleverd.

De eerste formule berekent de benodigde pomp.debiet:

Q (L/min) = V (cm³) × N (slagen/min) ÷ 1000

Waarbij Q de vereiste doorstroming in liters per minuut is, V de cilinder- of motorinhoud in kubieke centimeters en N het aantal slagen per minuut (voor cilinders) of het toerental in RPM (voor hydraulische motoren). Voor systemen met meerdere actuatoren die gelijktijdig werken, telt u de individuele doorstromingsvereisten op en voegt u 10 tot 20 procent toe voor systeemverliezen – interne lekkage door klepspeling, bypass-doorstroming via overdrukventielen en thermische uitzetting van de werkvloeistof. Onze productiegegevens van onze jaarlijkse productie van meer dan 80.000 pompen tonen aan dat een onderschatting van de systeemverliezen met meer dan 15 procent de hoofdoorzaak is van ongeveer 30 procent van de klachten over de prestaties in de praktijk.

De tweede formule berekent het benodigde aandrijfvermogen:

P (kW) = Q (L/min) × p (MPa) ÷ 60

Waarbij P het benodigde motorvermogen in kilowatt is, Q het debiet en p de werkdruk in megapascal. Deze formule gaat uit van een pomprendement van 100 procent. In de praktijk behalen onze schottenpompen een volumetrisch rendement van 85 tot 94 procent, afhankelijk van de druk en het toerental. Het werkelijke benodigde vermogen is dus P gedeeld door de rendementsfactor. Voor een pomp die 80 l/min levert bij 14 MPa met een rendement van 90 procent: P = 80 × 14 ÷ 60 ÷ 0,90 = 20,7 kW. Ons engineeringteam levert rendementscurven voor elk pompmodel, uitgezet tegen druk en toerental, zodat kopers het exacte benodigde vermogen voor hun specifieke bedrijfspunt kunnen berekenen.

Onze productie-ervaring met zes productlijnen geeft ons een duidelijk beeld van welke pomptechnologie het meest geschikt is voor welke toepassing. Hieronder vindt u een vergelijking.

Schoepenmotor versus tandwielmotor versus zuigermotor: vergelijkingstabel

De drie pomptechnologieën waarmee we werken —schoepTandwiel- en zuigerpompen hebben elk een eigen prestatiebereik waarin ze uitblinken. Omdat onze productiefaciliteit zich uitsluitend richt op schottenpompen (met 6 productielijnen en een jaarlijkse capaciteit van meer dan 80.000 eenheden), beschikken we over uitgebreide expertise in het afstemmen van schottenpompspecificaties op toepassingen. Hier is onze vergelijkingstabel:

Vane-pomp (onze specialiteit):Drukbereik 7 tot 21 MPa. Debietbereik 5 tot 450 l/min. Geluidsniveau 62 tot 68 dB(A) bij 1500 RPM.Volumetrische efficiëntie85 tot 94 procent. Matige tolerantie voor verontreiniging (ISO 4406(klasse 18/16/13). Gemiddelde kosten. Typische toepassingen: spuitgieten, persen, scheepsbesturing, industriële hydrauliek.

Tandwielpomp:Drukbereik 3 tot 25 MPa (extern), 3 tot 10 MPa (intern). Debietbereik 1 tot 300 l/min. Geluidsniveau 70 tot 80 dB(A). Volumetrisch rendement 75 tot 90 procent. Hoge tolerantie voor vervuiling. Lage kosten. Typische toepassingen: mobiele apparatuur, smeersystemen, eenvoudige circuits.

Zuigerpomp:Drukbereik 21 tot 70 MPa. Debietbereik 5 tot 1000 l/min. Geluidsniveau 75 tot 90 dB(A). Volumetrisch rendement 90 tot 98 procent. Lage tolerantie voor verontreiniging (ISO 4406 klasse 16/14/11 of beter). Hoge kosten. Typische toepassingen: hogedrukpersen, spuitgieten (hoogwaardig), testopstellingen, lucht- en ruimtevaart.

De keuze begint met de druk- en debietvereisten. Als uw systeem onder de 21 MPa werkt en niet de allerhoogste efficiëntie vereist, dan is eenschoepenpompBiedt de beste balans tussen geluid, efficiëntie, kosten en tolerantie voor vervuiling. Onze PV2R-serie is geschikt voor de meeste industriële toepassingen van schottenpompen, met configuraties voor één of twee pompen en verplaatsingscodes van 6 tot 237 cm³/omwenteling.

Ons engineeringteam gebruikt deze checklist van 8 stappen voor elke specificatie van de klant. Omdat elke stap een ander type fout opspoort, doorlopen we alle acht stappen voordat we een offerte uitbrengen.

De 8-stappen checklist voor het selecteren van een pomp

Ons engineeringteam gebruikt deze checklist van 8 stappen bij het evalueren van specificaties van de klant. Omdat elke stap een andere categorie specificatiefouten opspoort, verhoogt het overslaan van een stap de kans op storingen in het veld, garantieclaims of voortijdige vervanging van de pomp.

Stap 1: Bepaal het benodigde debiet.Gebruik de formule Q = V × N ÷ 1000 om de theoretische doorstroming te berekenen en tel daar vervolgens 10 tot 20 procent bij op voor systeemverliezen. Onze PV2R-serie omvat doorstromingscodes van 6 tot 237 cm³/omwenteling — kies de verplaatsingscode die overeenkomt met uw berekende doorstroming bij het beoogde motortoerental.

Stap 2: Definieer de werkdruk.Bepaal de maximale continue werkdruk en de piekdruk (intermitterende druk). Onze schottenpompen zijn geschikt voor continue drukken tot 17,5 MPa (PV2R-serie) of 21 MPa (ABTserie), met piekdrukken 20 tot 25 procent boven het continue niveau. Vermeld beide waarden in uw bestelling.

Stap 3: Selecteer het pomptype.Gebruik onze vergelijkingstabel hierboven. Voor de meeste industriële toepassingen met een druk van 7 tot 21 MPa biedt ons assortiment schottenpompen de optimale balans. Voor toepassingen boven 21 MPa kunt u zuigerpompen overwegen. Voor eenvoudige, goedkope toepassingen onder 10 MPa zijn tandwielpompen mogelijk een voordeligere optie.

Stap 4: Controleer het snelheidsbereik.Onze schottenpompen werken optimaal bij een toerental van 600 tot 1800 tpm. Bij een toerental lager dan 600 tpm neemt het volumetrisch rendement af (onvoldoende centrifugale kracht om de schotten tegen de nokkenring af te dichten). Bij een toerental hoger dan 1800 tpm slijten de schotten sneller en neemt het geluid toe. Stem het pomptoerental af op uw motor- of aandrijftoerental door middel van een directe koppeling of riem-/tandwielreductie.

Stap 5: Controleer de compatibiliteit van de vloeistof.Onze standaard schottenpompen zijn ontworpen voor hydraulische vloeistoffen op minerale basis (ISO VG 32, 46 of 68). Voor synthetische vloeistoffen, water-glycol of biologisch afbreekbare vloeistoffen, geef het vloeistoftype aan in uw bestelling — wij leveren compatibele afdichtingsmaterialen.FKMvoor synthetische vloeistoffen,EPDMvoor water-glycol) en schoepmaterialen voor niet-standaard media.

Stap 6: Bereken het aandrijfvermogen.Gebruik P = Q × p ÷ 60 ÷ η (waarbij η het rendement van de pomp is volgens onze cataloguscurves). Kies een motor met een vermogensmarge van 10 tot 15 procent boven de berekende waarde om tijdelijke overbelastingen en koude startomstandigheden op te vangen.

Stap 7: Specificeer de montage en de poorten.Onze pompen zijn verkrijgbaar met flens.montage(SAE A, B, C, D), voetmontage en doorvoerconfiguraties. Poortaansluitingen voldoen aan de SAE- en BSPP-normen. Specificeer het montagetype, de draairichting van de as (rechtsom, tegen de klok in of omkeerbaar) en de poortmaten in uw bestelling.

Stap 8: Definieer de werkcyclus en de omgeving.Specificeer het verwachte aantal bedrijfsuren per dag, het aantal bedrijfscycli per uur, het temperatuurbereik en eventuele omgevingsfactoren (maritiem, buiten, cleanroom, explosiegevaarlijke omgeving). Onze CCS/DNV/ABS/BV/LR-gecertificeerde pompen zijn geschikt voor maritieme toepassingen; onze standaard industriële pompen zijn geschikt voor de meeste fabrieksomgevingen.

Onze thermische correctiegegevens zijn afkomstig van laboratoriumtests op alle pompmodellen. Omdat temperatuur elk hydraulisch systeem beïnvloedt, passen onze ingenieurs deze correcties toe op elke specificatie voor continu bedrijf.

Druk- en temperatuurreductie

De prestaties van een hydraulische pomp zijn temperatuurafhankelijk, omdat de viscositeit van de vloeistof afneemt naarmate de temperatuur stijgt. Dit leidt tot meer interne lekkage en een lagere volumetrische efficiëntie. Onze standaardmethode voor het verlagen van het vermogen is als volgt: we verlagen de nominale continue druk met 10 procent voor elke 15 graden Celsius boven de referentietemperatuur van 50 graden. Voor een pomp met een nominale druk van 17,5 MPa bij 50 graden is de verlaagde druk bij 65 graden 15,75 MPa, bij 80 graden 14 MPa en bij 95 graden 12,25 MPa.

Onze T6/T7-serie schottenpompen maken gebruik van een tweelippige schottenconstructie die de afdichtingseffectiviteit over een breder temperatuurbereik behoudt dan conventionele enkellippige schottenpompen. Doordat het tweelippige ontwerp twee afdichtingspunten per schot creëert, wordt de drukval over elk afdichtingspunt gehalveerd, waardoor lekkage zelfs bij lage viscositeit wordt verminderd. In onze tests bij hoge temperaturen (80 graden continu, 14 MPa) behoudt de T7B-serie een volumetrisch rendement van meer dan 88 procent – ​​3 tot 5 procentpunten hoger dan enkellippige schottenpompen onder dezelfde omstandigheden.

Voor kopers die werken in omgevingen met koude start (onder 0 graden Celsius), zijn onze schottenpompen voorzien van een functie voor starten bij lage temperaturen: de nokkenring en de toleranties van de schotten zijn ontworpen om de hogere viscositeit van koude vloeistof op te vangen zonder vast te lopen, waardoor betrouwbaar starten mogelijk is bij -20 graden met ISO VG 32-vloeistof. Ons engineeringteam levert koppelkrommes voor koude start voor elk pompmodel, zodat kopers hun aandrijfmotoren correct kunnen dimensioneren voor winterse omstandigheden.

Installatierichtlijnen voor schottenpompen

Ons engineeringteam heeft de meest voorkomende installatiefouten die leiden tot voortijdige pompuitval in kaart gebracht. Omdat de kwaliteit van de installatie direct van invloed is op de levensduur van de pomp – een verkeerd uitgelijnde koppeling kan de levensduur van de lagers met 50 procent verkorten – leveren we bij elke pomplevering installatie-instructies mee.

Uitlijning van de as.Onze schottenpompen vereisen een koppelinguitlijning met een totale aangegeven slingering (TIR) ​​van maximaal 0,05 mm op het koppelingsvlak. Omdat een verkeerde uitlijning radiale lagerbelastingen genereert die slijtage versnellen, adviseren wij laseruitlijningsgereedschap voor installaties met een motorvermogen van meer dan 7,5 kW. Voor kleinere installaties is uitlijning met een meetklok acceptabel, mits zorgvuldig uitgevoerd.

Ontwerp van de zuigleiding.Onze pompen vereisen een zuigsnelheid van minder dan 1,5 meter per seconde en een zuighoogte van minder dan 0,5 meter (positieve opvoerhoogte heeft de voorkeur).cavitatie— De vorming en het ineenstorten van dampbellen in de zuigleiding — vernietigt de schoepuiteinden en nokkenringoppervlakken binnen enkele uren. Daarom schrijft ons productieteam een ​​minimale zuigleidingdiameter voor die 25 procent groter is dan de inlaatpoort van de pomp. Ons engineeringteam levert berekeningen voor de juiste zuigleidingdiameter voor elk pompmodel.

Vloeistofzuiverheid.Onze schottenpompen zijn bestand tegen vloeistofreinheidseisen volgens ISO 4406 klasse 18/16/13, maar we adviseren klasse 16/14/11 voor een maximale levensduur van de schotten en lagers. Omdat vervuiling wereldwijd de belangrijkste oorzaak is van storingen in hydraulische systemen, schrijven we standaard een retourleidingfilter van 10 micron voor en een drukleidingfilter van 3 micron voor toepassingen boven 14 MPa. Dankzij het ontwerp van onze filtercartridgekit kunnen vervuilde schotten worden vervangen zonder de pomp uit de machine te verwijderen.

Ondersteuning na aankoop en vervanging van cartridgekits

Ons aftermarket-ondersteuningsmodel is gebaseerd op de realiteit dat schoepenpompen die continu in bedrijf zijn, uiteindelijk interne componenten moeten laten vervangen. Omdat ons cartridge-kitontwerp de slijtageonderdelen (schoepen, nokkenring, zijplaten) scheidt van de pomphuis en -as, duurt het vervangingsproces minder dan een uur – in tegenstelling tot 4 tot 6 uur voor een volledige pompvervanging.

Onze cartridgekits worden voorgemonteerd en getest vanuit onze fabriek in Ningbo verzonden, klaar voor directe installatie. Omdat we cartridgekits voor alle actieve pompmodellen op voorraad hebben, bedraagt ​​onze levertijd voor vervangende kits 3 tot 7 werkdagen voor artikelen die op voorraad zijn en 15 tot 25 dagen voor maatwerkconfiguraties. Onze garantie van 12 maanden dekt cartridgekits onder dezelfde voorwaarden als complete pompen: fabricagefouten bij correct gebruik.

Voor kopers met grote vloten hydraulische apparatuur bieden wij een preventief onderhoudsprogramma aan: op basis van uw bedrijfsuren en gebruikscyclus berekent ons engineeringteam de verwachte slijtage van de schoepen en adviseert een vervangingsschema voor de cartridgekits. Omdat het vervangen van een cartridgekit vóór een storing slechts een fractie kost van de stilstandtijd die wordt veroorzaakt door een onverwachte pompstoring, verlaagt ons onderhoudsprogramma de totale eigendomskosten met 20 tot 30 procent over een periode van 5 jaar.

Ons engineeringteam in Ningbo staat klaar om uw specifieke toepassingsvereisten te bespreken en het optimale schottenpompmodel, de juiste verplaatsingscode en de juiste configuratie voor uw hydraulisch systeem aan te bevelen. Neem contact met ons op via onze website.pagina voor technische ondersteuningvoor een op maat gemaakt pompselectierapport.