TL;DR:ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အသုံးချမှုများအတွက်၊ servo drive နှင့် servo motor ပေါင်းစပ်မှုသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ မှန်ကန်သော servo drive သတ်မှတ်ချက်သည် ပန့်ရွှေ့ပြောင်းမှု၊ စနစ်ဖိအား၊ စက်ဝန်းတာဝန်နှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်လိုအပ်ချက်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိထုတ်လုပ်သူများ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တည်ဆောက်သူများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး hydraulic system ပေါင်းစပ်သူများရှိ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအား စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထုတ်လုပ်မှုကို မောင်းနှင်သည့် servo drive ပေါင်းစပ်သတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို လမ်းညွှန်ပေးသည်။
ကျွန်တော်ဟာ Vicks Hydraulic (Ningbo Vicks Hydraulic Machinery) မှာ လွန်ခဲ့တဲ့ ၁၀ နှစ်တာ ကာလအတွင်း နိုင်ငံပေါင်း ၄၀ ကျော်က hydraulic system project တွေကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါတယ်။ hydraulic press systems, injection molding machine hydraulic systems နဲ့ industrial hydraulic power units တွေမှာ အထူးသဖြင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ပါဝင်ခဲ့ပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ စက်ရုံဟာ အာရှ၊ ဥရောပနဲ့ အမေရိကတိုက်တစ်လွှားက hydraulic press တပ်ဆင်မှုတွေနဲ့ injection molding machine တပ်ဆင်မှုတွေအတွက် hydraulic pumps, hydraulic valves နဲ့ hydraulic system components တွေကို ထောက်ပံ့ပေးခဲ့ပါတယ်။ အဲဒီအချိန်အတွင်းမှာ တန် ၅၀ hydraulic press retrofits ကနေ တန် ၄၀၀၀ compression molding press တပ်ဆင်မှုတွေအထိ servo drive နဲ့ servo motor integration project တွေကို ပံ့ပိုးပေးခဲ့ပါတယ်။
servo drive နှင့် servo motor ပေါင်းစပ်မှုသည် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသော application တစ်ခုဖြစ်ပြီး hydraulic equipment များ၏ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ ပေါင်းစပ်မှုသတ်မှတ်ချက်သည် pump displacement၊ system pressure၊ cycle duty၊ response time requirement နှင့် closed-loop control architecture တို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤလမ်းညွှန်တွင် servo drive ပေါင်းစပ်မှုသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို မှားယွင်းစွာဖော်ပြထားပြီး၊ မှန်ကန်သောသတ်မှတ်ချက်၏နောက်ကွယ်ရှိ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအကြောင်းပြချက်၊ မှားယွင်းသောသတ်မှတ်ချက်၏သက်ရောက်မှုနှင့် မှာယူမှုမပြုလုပ်မီ servo drive နှင့် hydraulic pump ထုတ်လုပ်သူတိုင်းကို မေးမြန်းသင့်သော ရင်းမြစ်ဆိုင်ရာမေးခွန်းများကို လွှမ်းခြုံထားသည်။Vicks Hydraulic servo စနစ် အကွာအဝေး၊ စံသတ်မှတ်ချက်တွင် အဓိက hydraulic press နှင့် injection molding machine applications များ ပါဝင်သည်။
၁။ Servo Drive Integration Specification သည် အဘယ်ကြောင့် ပစ္စည်းကိရိယာနှင့် အသုံးချမှုအလိုက် သက်ဆိုင်သနည်း။
ဆာဗိုဒရိုက်နှင့် ဆာဗိုမော်တာပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်များနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းစွာတည်ထောင်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆာဗိုဒရိုက်သည် ဆာဗိုမော်တာအမြန်နှုန်းနှင့် torque ကို ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်ထွက်ရှိမှုကို အမှန်တကယ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထိန်းချုပ်ပေးပြီး ပုံသေမြန်နှုန်းပန့်မော်တာများပါရှိသော ရိုးရာဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားထိန်းညှိမှုဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။
ဒါကအဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်အဓိက ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းကိရိယာအသုံးချမှုသုံးခု (ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်) တွင် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသော တာဝန်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းများ၊ ဖိအားပရိုဖိုင်များနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိများသည် ဖိသိပ်မှုရိုက်ချက်အတွက် မြင့်မားသောဖိအားနှင့် လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းခြင်းနှင့် ပြန်လှည့်ခြင်းအတွက် နိမ့်သောဖိအားလိုအပ်ပြီး စက်ဝန်းအချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၀-၆၀ စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များသည် ထိုးသွင်းမှုစက်ဝန်းတစ်လျှောက်လုံး (ညှပ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းခြင်း၊ ကိုင်ထားခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း) ကွဲပြားသောဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ပြီး စက်ဝန်းအချိန်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅-၁၂၀ စက္ကန့်ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်လည်ပတ်မှုများအတွက် တည်ငြိမ်သောဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ပြီး တုံ့ပြန်မှုအချိန်ကို မီလီစက္ကန့်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။
ထို့ကြောင့်အသုံးချမှုတစ်ခုအတွက် အလုပ်လုပ်သော servo drive နှင့် servo motor သတ်မှတ်ချက်သည် အခြားအသုံးချမှုများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ hydraulic press အတွက် အကောင်းဆုံး servo drive သတ်မှတ်ချက်သည် injection molding machine အတွက် အကောင်းဆုံး သတ်မှတ်ချက်နှင့် မတူညီပါ၊ ၎င်းသည် injection molding machine အတွက် အကောင်းဆုံး သတ်မှတ်ချက်နှင့် မတူညီပါ။ application သုံးခုလုံးတွင် servo drive configuration တစ်ခုကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားသော ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ cycle time သို့မဟုတ် response time တို့ကို ညှိနှိုင်းလေ့ရှိပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု throughput နည်းပါးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်း လျော့နည်းခြင်းတို့တွင် ပေါ်လာပါသည်။
၁.၁ Vicks Hydraulic သည် servo drive နှင့် hydraulic pump ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့ချဉ်းကပ်သည်
သတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို မလေ့လာမီ Vicks Hydraulic ၏ ဒေါင်လိုက်ပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်အကြောင်း အမြန်မှတ်စုတစ်ခု ရေးပါရစေ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို အိမ်တွင်း၌ လည်ပတ်လုပ်ဆောင်ပါသည်- hydraulic pump machining → hydraulic valve assembly → electric motor assembly → servo drive integration → hydraulic power unit assembly → testing → certification။ servo drive နှင့် hydraulic pump မှာယူမှုအတွက် input specification တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- (1) application (hydraulic press၊ injection molding machine၊ injection molding machine၊ injection hydraulic power unit သို့မဟုတ် အခြား hydraulic equipment)၊ (2) pump displacement (ပုံမှန်အားဖြင့် hydraulic press applications အတွက် 16 cc/rev မှ 250 cc/rev နှင့် injection molding machine applications အတွက် 45 cc/rev မှ 500 cc/rev)၊ (3) system pressure (ပုံမှန်အားဖြင့် 200 bar မှ 700 bar)၊ (4) cycle duty (cycle time၊ load profile နှင့် continuous-duty ratio) နှင့် (5) response time requirement (ပုံမှန်အားဖြင့် press applications အတွက် 20–50 ms နှင့် injection molding machine applications အတွက် 5–20 ms)။
ထိုထည့်သွင်းမှုများမှ Vicks Hydraulic အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အောက်ပါတို့ပါဝင်သော ပရောဂျက်အဆိုပြုချက်တစ်ခုကို ထုတ်ပေးသည်- (1) အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော servo motor နှင့် servo drive မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု၊ (2) ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော hydraulic pump မော်ဒယ်ရွေးချယ်မှု၊ (3) ပစ်မှတ် duty cycle အတွက် စနစ်ထိရောက်မှုတွက်ချက်မှုနှင့် (4) မှာယူမှုအတည်ပြုခြင်းမှ ပထမဆုံးပို့ဆောင်ခြင်းအထိ ဦးဆောင်ချိန်ခန့်မှန်းချက်။ မှာယူမှုအတည်ပြုခြင်းမှ ပထမဆုံးပို့ဆောင်ခြင်းအထိ ပုံမှန်ဦးဆောင်ချိန်သည် စံ servo drive နှင့် pump package များအတွက် အလုပ်လုပ်ရက် ၂၀-၃၅ ရက်နှင့် စိတ်ကြိုက် သို့မဟုတ် စွမ်းရည်ကြီးမားသော configuration များအတွက် အလုပ်လုပ်ရက် ၄၅-၆၀ ရက်ဖြစ်သည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကိုးကားချက်အတွက်၊ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များအတွက် Eurovent အသိအမှတ်ပြုစွမ်းဆောင်ရည် (ECP)framework သည် servo hydraulic systems များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ နိုင်ငံတကာ စွမ်းဆောင်ရည် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် ကိုးကားချက်ကို ပေးပါသည်။
၂။ သတ်မှတ်ချက် #၁ — ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်အသုံးချမှုများအတွက် ဆာဗိုမော်တာနှင့် ပန့် ကိုက်ညီမှု
ပထမဆုံး servo drive ပေါင်းစပ်မှုသတ်မှတ်ချက်မှာ hydraulic press application များအတွက် servo motor နှင့် hydraulic pump ကိုက်ညီမှုဖြစ်သည်။ hydraulic press servo drive system သည် peak load အခြေအနေ (compression stroke) တွင် hydraulic pump ကို system pressure သို့ မောင်းနှင်ရန် လုံလောက်သော torque နှင့် low-pressure strokes (rapid advance and return stroke) အတွက် rapid traverse flow rate ပေးစွမ်းရန် လုံလောက်သော speed ကို ပေးစွမ်းရမည်။
၂.၁ အမြင့်ဆုံး torque သတ်မှတ်ချက်သည် ပုံနှိပ်အသုံးချမှုများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက် servo မော်တာအတွက် အမြင့်ဆုံး torque လိုအပ်ချက်ကို အမြင့်ဆုံးစနစ်ဖိအားနှင့် ပန့်ရွေ့လျားမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ 100 cc/rev ပန့်ရွေ့လျားမှုနှင့် အမြင့်ဆုံးစနစ်ဖိအား 350 bar (1,000-ton hydraulic press အတွက် ပုံမှန်)၊ အမြင့်ဆုံး torque လိုအပ်ချက်မှာ 580 Nm ခန့်ဖြစ်သည် (ပန့်ရွေ့လျားမှု × အမြင့်ဆုံးဖိအား / (2π × 60) အဖြစ် တွက်ချက်သည်)။ servo မော်တာ အမြင့်ဆုံး torque အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ဤတွက်ချက်ထားသောတန်ဖိုးကို 20–30% ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ဖြင့် ကျော်လွန်ရမည်။
ကျွန်တော်တွေ့ရတဲ့ အဖြစ်အများဆုံး servo motor specification အမှားကတော့ peak torque ထက် average torque requirement ကို အခြေခံပြီး servo motor peak torque rating ကို လျှော့တွက်မိတာပါပဲ။ press application အတွက် average torque က peak torque (press duty cycle အများစုအတွက် peak ရဲ့ 30–50%) ထက် သိသိသာသာ နိမ့်ကျပြီး average torque အတွက် အရွယ်အစားရှိတဲ့ servo motor ဟာ compression stroke အတွင်းမှာ saturate ဖြစ်ပြီး over-current protection ကို လှုံ့ဆော်ပေးကာ press ကို ရပ်တန့်စေပါလိမ့်မယ်။ ဖြေရှင်းနည်းကတော့ servo motor peak torque ကို maximum system pressure နဲ့ pump displacement combination ကို သတ်မှတ်ပေးဖို့ပါပဲ။
၂.၂ ဖိစက်လည်ပတ်မှုအချိန်အတွက် ပန့်ရွှေ့ပြောင်းမှုသတ်မှတ်ချက်
ပန့်ရွေ့လျားမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော မော်တာအမြန်နှုန်းတွင် servo မော်တာမှ အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ servo မော်တာဖြင့် 3,000 rpm တွင် မောင်းနှင်သော 100 cc/rev ပန့်ပါသည့် hydraulic press အတွက်၊ အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းမှုနှုန်းမှာ တစ်မိနစ်လျှင် လီတာ ၃၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။ ဤစီးဆင်းမှုနှုန်းသည် မြန်ဆန်သော transverse speed (ပုံမှန်အားဖြင့် press application များအတွက် 100–300 mm/s) နှင့် return stroke speed (ပုံမှန်အားဖြင့် 200–500 mm/s) ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။
မြင့်မားသော လည်ပတ်နှုန်းရှိသော ဖိသိပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် (ပုံမှန်အားဖြင့် stamping press များအတွက် တစ်မိနစ်လျှင် ၈-၁၅ လည်ပတ်မှုနှင့် compression molding press များအတွက် တစ်မိနစ်လျှင် ၃-၈ လည်ပတ်)၊ ပန့်ရွေ့လျားမှုသည် servo motor မှ သတ်မှတ်ထားသော အမြန်နှုန်းတွင် လိုအပ်သော စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပေးပို့ရန် လုံလောက်ရမည်။ Vicks Hydraulic အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဖိသိပ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် servo motor နှင့် ပေါင်းစပ်၍ variable-displacement pump (ပုံမှန်အားဖြင့် load-sensing axial piston pump) ကို သတ်မှတ်လေ့ရှိပြီး load-sensing feature သည် pump output ကို စနစ်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေပြီး servo motor speed control ထက်ကျော်လွန်၍ အပိုစွမ်းအင်ချွေတာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ဘာလို့လဲဆိုတော့servo motor နှင့် pump ကိုက်ညီမှုသည် press cycle time နှင့် energy efficiency ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ထို့ကြောင့်ဆာဗိုမော်တာနှင့် ပန့်အရွယ်အစားသည် ဖိစက် servo drive ပေါင်းစပ်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံးဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အရွယ်အစားမှန်ကန်သော servo မော်တာနှင့် ပန့်ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပရီမီယံသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သောပေါင်းစပ်မှုထက် ၂၅-၄၀% ပိုများသော်လည်း လျော့နည်းသွားသော လည်ပတ်မှုအချိန်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် ပုံမှန်ဖိစက်လည်ပတ်မှု ၁၂-၂၄ လအတွင်း ပရီမီယံကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။
၃။ သတ်မှတ်ချက် #၂ — Injection Molding စက်များအတွက် Servo Drive တုံ့ပြန်မှုအချိန်
ဒုတိယ servo drive ပေါင်းစပ်သတ်မှတ်ချက်မှာ injection molding machine application များအတွက် servo drive response time ဖြစ်သည်။ injection molding machine servo drive system သည် injection cycle တစ်လျှောက်လုံးတွင် အထူးသဖြင့် injection phase (ပုံမှန်အားဖြင့် 50–500 ms) နှင့် holding phase (ပုံမှန်အားဖြင့် 2–20 seconds) အတွင်း လျင်မြန်စွာ pressure နှင့် flow control response ကို ပေးရမည်။
၃.၁ တုံ့ပြန်မှုအချိန်သည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အရည်အသွေးအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။
servo drive နှင့် hydraulic system ၏ response time သည် injection speed profile၊ holding pressure stability နှင့် finish part quality တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ response time နှေးကွေးခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် >50 ms) သည် injection speed အတက်အကျများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး part မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ part weight consistency နှင့် dimensional accuracy တို့ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ response time မြန်ဆန်ခြင်း (ပုံမှန်အားဖြင့် <20 ms) သည် injection speed နှင့် holding pressure တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး part quality consistency ကို တိုးတက်စေပြီး reject rate ကို လျော့ကျစေပါသည်။
ကျွန်တော်တွေ့ရတဲ့ အဖြစ်အများဆုံး response time specification အမှားကတော့ high-pricity injection molding applications တွေအတွက် general-purpose servo drive (ပုံမှန်အားဖြင့် 30–50 ms response time ရှိတဲ့) ကို အသုံးပြုတာပါပဲ။ general-purpose servo drive ဟာ standard injection molding applications တွေအတွက် လုံလောက်ပေမယ့် response time 10–20 ms ဒါမှမဟုတ် ပိုကောင်းတဲ့ ပမာဏ လိုအပ်တဲ့ high-pricity applications တွေ (ဥပမာ optical lens molding၊ medical device molding နဲ့ precision electronic component molding လိုမျိုး) အတွက်တော့ မလုံလောက်ပါဘူး။
Vicks Hydraulic servo drive အမျိုးအစားတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- (1) အထွေထွေ injection molding application များအတွက် 30–50 ms response time ရှိသော standard servo drive များ၊ (2) တိကျသော injection molding application များအတွက် 10–20 ms response time ရှိသော high-performance servo drive များနှင့် (3) သီးခြား OEM လိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက် response time ရှိသော custom servo drive များ။ high-performance servo drive အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပရီမီယံသည် ပုံမှန် standard servo drive ထက် 30–50% ပိုများသော်လည်း၊ ငြင်းပယ်မှုနှုန်း လျော့နည်းခြင်းနှင့် အပိုင်းအရည်အသွေး တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်းကြောင့် ပုံမှန် high-pricity injection molding operation ၏ 6–18 လအတွင်း ပရီမီယံကို ပြန်လည်ရရှိစေပါသည်။
၃.၂ ဖိသိပ်အဆင့်အတွက် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုတိကျမှု
ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ዑደ့၏ ထိန်းထားသည့်အဆင့်တွင် ၂-၂၀ စက္ကန့်ကြာ တိကျသော ဖိအားထိန်းချုပ်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် ±၁ ဘား သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော) လိုအပ်သည်။ ဖိအားထိန်းချုပ်မှု တိကျမှုသည် servo drive pressure loop bandwidth၊ ဖိအားအာရုံခံကိရိယာ တိကျမှုနှင့် hydraulic system တောင့်တင်းမှုတို့ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စံ servo drive pressure control တိကျမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ±၂-၅ ဘားဖြစ်ပြီး အထွေထွေထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း အသုံးချမှုများအတွက် လုံလောက်သည်။
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော injection molding အသုံးချမှုများအတွက်၊ Vicks Hydraulic အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း သတ်မှတ်လေ့ရှိသည်- (1) 50 Hz သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်သော pressure loop bandwidth ရှိသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော servo drive၊ (2) full scale ၏ ±0.5% သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တိကျမှုရှိသော pressure sensor၊ နှင့် (3) pressure control frequency range အတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော တောင့်တင်းမှုရှိသော hydraulic system။ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော pressure control system သည် servo drive ကုန်ကျစရိတ်ကို 20–35% ထပ်တိုးစေသော်လည်း လျှော့ချထားသော အပိုင်းအလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော dimensional consistency သည် reject rate ကို 1–3 ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျော့ကျစေပြီး ပုံမှန်မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော injection molding operation အတွက် တစ်နှစ်လျှင် $50,000 မှ $200,000 အထိ သက်သာစေနိုင်သည်။
ဘာလို့လဲဆိုတော့servo drive response time နှင့် pressure control precision သည် injection molding အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ထို့ကြောင့်servo drive သတ်မှတ်ချက်ကို အပိုင်းအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ဂရုတစိုက်ကိုက်ညီသင့်သည်။ အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် servo drive သည် မြင့်မားသောတိကျမှုအသုံးချမှုများအတွက် မလုံလောက်ပါ၊ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်သည် တိကျသောထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ပုံသေဖြစ်သင့်သည်။
၄။ သတ်မှတ်ချက် #၃ — စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်အားယူနစ်များအတွက် စနစ်ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု
တတိယမြောက် servo drive ပေါင်းစပ်သတ်မှတ်ချက်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး hydraulic power unit application များအတွက် စနစ်ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး hydraulic power unit servo drive စနစ်သည် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုလိုအပ်ချက်အမျိုးမျိုးတွင် စွမ်းအင်ချွေတာသောလုပ်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းရမည်ဖြစ်ပြီး servo drive နှင့် servo motor တို့သည် hydraulic pump output ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။
၄.၁ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုအသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးသနည်း။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်ပါဝါယူနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ၈-၂၄ နာရီ၊ တစ်ပတ်လျှင် ၅-၇ ရက် လည်ပတ်လေ့ရှိပြီး လည်ပတ်ချိန်များသည် သိသာထင်ရှားသော လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုလေ့ရှိသည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော servo drive စနစ်မှ စွမ်းအင်ချွေတာမှုသည် သိသာထင်ရှားနိုင်သည် - ပုံမှန်အားဖြင့် fixed-speed pump စနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုတွင် ၃၀-၆၀% လျော့ကျစေပြီး duty cycle နှင့် system pressure profile ပေါ် မူတည်သည်။
တစ်နေ့လျှင် ၁၆ နာရီ၊ တစ်ပတ်လျှင် ၆ ရက် လည်ပတ်နေသော 75 kW hydraulic power unit အတွက်၊ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော servo drive စနစ်မှ နှစ်စဉ် လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်နှစ်လျှင် $15,000 မှ $30,000 (တစ် kWh လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ကုန်ကျစရိတ် $0.10 မှ $0.15) ဖြစ်သည်။ servo drive စနစ်အတွက် ကုန်ကျစရိတ် ပရီမီယံ (ပုံမှန်အားဖြင့် ရိုးရာ fixed-speed pump စနစ်ထက် $15,000 မှ $35,000) ကို ပုံမှန်လည်ပတ်မှု ၆ မှ ၁၈ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိနိုင်သည်။ အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စွမ်းအင်အေဂျင်စီ (IEA) စက်မှုလုပ်ငန်း စွမ်းအင်ထိရောက်မှု အစီရင်ခံစာများသည် စက်မှုလုပ်ငန်း hydraulic စနစ် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု ပစ်မှတ်များအတွက် နိုင်ငံတကာ ရည်ညွှန်းအခြေခံကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
၄.၂ စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်နှင့် အတည်ပြုခြင်း
servo drive hydraulic system အတွက် system efficiency သည် servo drive efficiency (ပုံမှန်အားဖြင့် 95–97%)၊ servo motor efficiency (ပုံမှန်အားဖြင့် 92–96%)၊ hydraulic pump volumetric efficiency (ပုံမှန်အားဖြင့် 95–98%) နှင့် hydraulic pump mechanical efficiency (ပုံမှန်အားဖြင့် 92–96%) တို့ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အလုံးစုံ system efficiency သည် ဤ efficiency အားလုံး၏ ရလဒ်ဖြစ်ပြီး operating point ပေါ်မူတည်၍ 75–90% ဖြစ်သည်။
Vicks Hydraulic servo drive စနစ် စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအမှတ်တွင် 80–88% ရှိပြီး၊ စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်မျဉ်းကွေးကို လည်ပတ်မှုအပိုင်းအခြားအပြည့်အစုံအတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ Vicks Hydraulic အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအမှတ်တွင် 85–90% စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိစေသည့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော servo motor နှင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော hydraulic pump ပေါင်းစပ်မှုကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်အားယူနစ် အသုံးချမှုများအတွက် စွမ်းအင်ချွေတာမှု တွက်ချက်မှုသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအမှတ်ကိုသာမက နှစ်စဉ်လည်ပတ်မှုပရိုဖိုင်အပြည့်အစုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပုံမှန်စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်အားယူနစ်တစ်ခုသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဝန်အားတွင် လည်ပတ်ချိန်၏ ၄၀-၇၀% ကို ကုန်ဆုံးစေပြီး တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဝန်အားတွင် servo drive စွမ်းဆောင်ရည်သည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဝန်အားထက် ပုံမှန်အားဖြင့် နိမ့်ကျလေ့ရှိသည်။ Vicks Hydraulic အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် လည်ပတ်မှုပရိုဖိုင်အပြည့်အစုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး နှစ်စဉ်စွမ်းအင်ချွေတာမှု၏ လက်တွေ့ကျသော ခန့်မှန်းချက်ကို ပေးစွမ်းသည့် duty cycle စွမ်းအင်ချွေတာမှု တွက်ချက်မှုကို ပေးပါသည်။
ဘာလို့လဲဆိုတော့စနစ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကုန်ကျစရိတ်နှင့် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်၊ထို့ကြောင့်စွမ်းဆောင်ရည်သတ်မှတ်ချက်နှင့် duty cycle စွမ်းအင်ချွေတာမှုတွက်ချက်မှုသည် servo drive integration သတ်မှတ်ချက်၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော servo drive စနစ်အတွက် ကုန်ကျစရိတ်ပရီမီယံကို စက်ပစ္စည်းသက်တမ်းတစ်လျှောက် စွမ်းအင်ချွေတာမှုဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် တရားမျှတစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်အားယူနစ်အသုံးချမှုများအတွက် ရိုးရှင်းသောပြန်ဆပ်ကာလမှာ ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂-၂၄ လဖြစ်သည်။
၅။ သတ်မှတ်ချက်ဘောင် — သင့် Servo Drive နှင့် Hydraulic Pump ထုတ်လုပ်သူကို မေးရမည့်အချက်များ
ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်ထုတ်လုပ်သူများ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်တည်ဆောက်သူများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ပေါင်းစပ်သူများမှ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသော သင့်လျော်မှုရှိမရှိစစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ မူဘောင်သည် သတ်မှတ်ချက်သုံးခုလုံးတွင် ကိုက်ညီပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ မေးခွန်းငါးခုသည် ကနဦးစီမံကိန်းဆွေးနွေးမှုအတွင်း ကျွန်ုပ်ဖောက်သည်တိုင်းကို မေးသော မေးခွန်းများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး မည်သည့် servo drive နှင့် hydraulic pump ထုတ်လုပ်သူများသည် hydraulic press နှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်အသုံးချမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်နှင့် အထွေထွေစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအသုံးချမှုများကိုသာ ကန့်သတ်ထားသည်ကို ၎င်းတို့က အဆက်မပြတ်ဖော်ပြသည်။
၅.၁ ဆာဗိုဒရိုက်နှင့် မော်တာထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း
servo drive ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ servo motor ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်နှင့် integration testing စွမ်းရည်တို့ကို မေးမြန်းပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော servo drive နှင့် hydraulic pump ထုတ်လုပ်သူသည် servo drive၊ servo motor နှင့် hydraulic pump အတွက် ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တစ်ခုလုံးကို လည်ပတ်သင့်ပြီး စနစ်ထိရောက်မှုနှင့် response time အတွက် မှတ်တမ်းတင်ထားသော integration testing ဖြင့် လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ Vicks Hydraulic ထုတ်လုပ်မှုကွင်းဆက်တွင် servo drive assembly၊ servo motor assembly၊ hydraulic pump assembly နှင့် servo hydraulic system တစ်ခုလုံးအတွက် system integration testing များ ပါဝင်သည်။TÜV Rheinland စက်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းထောက်ခံချက်framework သည် servo hydraulic systems များအတွက် third-party testing နှင့် certification reference ကို ပေးပါသည်။
၅.၂ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း ကိုးကားစီမံကိန်းများ
မှတ်တမ်းတင်ထားသော hydraulic press နှင့် injection molding reference project များ၊ reference customer contact များနှင့် project specifications များကို မေးမြန်းပါ။ Vicks Hydraulic reference list တွင် သံမဏိပုံသွင်းလုပ်ငန်း၊ မော်တော်ကားတံဆိပ်တုံးလုပ်ငန်းနှင့် composite molding လုပ်ငန်းရှိ hydraulic press project များအပြင် စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် injection molding machine project များ ပါဝင်သည်။ reference list ကို NDA အောက်တွင် စုံစမ်းမေးမြန်းနိုင်ပါသည်။
၅.၃ အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုနှင့် အသုံးချမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု
အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုစွမ်းရည်၊ အပလီကေးရှင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပုံမှန်အင်ဂျင်နီယာအချိန်ယူရမည့်အချိန်ကို မေးမြန်းပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် servo မော်တာအရွယ်အစား၊ ပန့်ရွှေ့ပြောင်းမှုရွေးချယ်မှု၊ တာဝန်လည်ပတ်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုတွက်ချက်မှုအပါအဝင် အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုကို ပေးသင့်သည်။ Vicks Hydraulic အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် အပလီကေးရှင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို စံဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုအဖြစ် ပေးဆောင်ပြီး စံအပလီကေးရှင်းများအတွက် ပုံမှန်အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုအချိန် ၅-၁၀ ရက်နှင့် ရှုပ်ထွေးသော OEM အပလီကေးရှင်းများအတွက် ၁၀-၂၀ ရက်ကြာပါသည်။
၅.၄ စမ်းသပ်နိုင်စွမ်းနှင့် အရည်အသွေး အတည်ပြုခြင်း
စမ်းသပ်နိုင်စွမ်း၊ အရည်အသွေးအတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စမ်းသပ်စာရွက်စာတမ်းများကို မေးမြန်းပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော servo drive နှင့် hydraulic pump ထုတ်လုပ်သူသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော servo drive စမ်းသပ်ခြင်း၊ servo motor စမ်းသပ်ခြင်း၊ hydraulic pump စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် integrated system စမ်းသပ်ခြင်းတို့ပါဝင်သော စမ်းသပ်စက်ရုံတစ်ခုကို လည်ပတ်သင့်သည်။ Vicks Hydraulic စမ်းသပ်စက်ရုံတွင် servo drive စမ်းသပ်စင်များ၊ servo motor dynamometer စမ်းသပ်စင်များ၊ hydraulic pump စမ်းသပ်ခုံများနှင့် hydraulic load simulation ပါရှိသော integrated system စမ်းသပ်စင်များ ပါဝင်သည်။
၅.၅ ရောင်းချပြီးနောက် ပံ့ပိုးမှုနှင့် နည်းပညာဝန်ဆောင်မှု
ရောင်းချပြီးနောက်ပံ့ပိုးမှု၊ အာမခံစည်းကမ်းချက်များနှင့် အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုတို့ကို မေးမြန်းပါ။ နာမည်ကောင်းရှိသော ထုတ်လုပ်သူသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အာမခံ (ပုံမှန်အားဖြင့် ပို့ဆောင်မှုမှ ၁၈-၂၄ လ သို့မဟုတ် စတင်အသုံးပြုချိန်မှ ၁၂-၁၈ လ၊ မည်သည့်အရာက ဦးစွာလာသည်) ကို ပေးသင့်ပြီး အဓိကဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပိုပစ္စည်းများစာရင်းနှင့် အာမခံကာလနှင့် နောက်ပိုင်းအတွက် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုတို့ ပါဝင်သင့်သည်။ Vicks Hydraulic ရောင်းချပြီးနောက်အဖွဲ့တွင် အဓိကပရောဂျက်များအတွက် ကွင်းဆင်းဝန်ဆောင်မှုအင်ဂျင်နီယာများနှင့် အဓိကထုတ်ကုန်လိုင်းများအတွက် အပိုပစ္စည်းများစာရင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ဖုန်း၊ အီးမေးလ်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်သို့ လာရောက်လည်ပတ်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှု ရရှိနိုင်ပါသည်။
၆။ Servo Drive ပေါင်းစပ်ဝယ်ယူမှုတွင် အဖြစ်များသော ရင်းမြစ်ရှာဖွေမှုအမှားများ
ကျွန်တော် ပံ့ပိုးပေးခဲ့တဲ့ servo drive integration ပရောဂျက် ဒါဇင်ပေါင်းများစွာမှာ တူညီတဲ့ အမှားတွေ ထပ်ခါတလဲလဲ ပေါ်လာတတ်ပါတယ်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနဲ့ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုအလိုက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားတဲ့ အဖြစ်အများဆုံး အမှားလေးခုကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
၆.၁ အမှား #၁ — servo မော်တာကို အမြင့်ဆုံး torque အစား ပျမ်းမျှ torque ဖြင့် သတ်မှတ်ခြင်း
ဆာဗိုမော်တာကို ပျမ်းမျှ torque ဖြင့် သတ်မှတ်ခြင်းသည် အဆင်ပြေသော်လည်း hydraulic press နှင့် injection molding machine application များအတွက် အရွယ်အစားသေးငယ်သော servo motor ရွေးချယ်မှုဆီသို့ အမြဲတမ်း ဦးတည်စေပါသည်။ အမြင့်ဆုံး torque (compression stroke၊ injection phase သို့မဟုတ် high-pressure holding phase အတွင်း) သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပျမ်းမျှ torque ၏ ၂-၃ ဆ ရှိပြီး ဆာဗိုမော်တာကို ဘေးကင်းရေးအနားသတ်ဖြင့် အမြင့်ဆုံး torque အတွက် သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပြင်ဆင်ရမည့်အချက်မှာ ဆာဗိုမော်တာထုတ်လုပ်သူထံ အမြင့်ဆုံး torque လိုအပ်ချက်ကို သတ်မှတ်ပြီး ၎င်းတို့အား မှန်ကန်သော မော်တာဘောင်အရွယ်အစားကို ဆုံးဖြတ်ခွင့်ပြုရန်ဖြစ်သည်။
၆.၂ အမှား #၂ — မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောအသုံးချမှုများအတွက် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် servo drive အသုံးပြုခြင်း
မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော injection molding သို့မဟုတ် hydraulic press application များအတွက် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက် servo drive ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် response time နှင့် pressure control precision မလုံလောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော application များသည် response time 10–20 ms သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော နှင့် pressure control precision ±1 bar သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော servo drive များ လိုအပ်သည်။ ပြင်ဆင်ရန်မှာ application အတွက် response time နှင့် pressure control precision လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီး servo drive ကို သင့်လျော်စွာ ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။
၆.၃ အမှား #၃ — စွမ်းအင်ချွေတာမှု တွက်ချက်မှုတွင် duty cycle ကို လျစ်လျူရှုခြင်း
အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုအမှတ်အပေါ်အခြေခံ၍ စွမ်းအင်ချွေတာမှုကိုသာ တွက်ချက်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများစွာအတွက် နှစ်စဉ်စွမ်းအင်ချွေတာမှုကို အလွန်အကျွံဖော်ပြသည့် အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ တာဝန်ဝတ္တရားစက်ဝန်း စွမ်းအင်ချွေတာမှုတွက်ချက်မှုတွင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဝန်လည်ပတ်မှု၊ အားလပ်ချိန်လည်ပတ်မှုနှင့် ပိတ်သိမ်းချိန်ကာလများအပါအဝင် လည်ပတ်မှုပရိုဖိုင်အပြည့်အစုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ Vicks Hydraulic အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် စက်ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်ကို ပံ့ပိုးရန်အတွက် စံဝန်ဆောင်မှုတစ်ခုအနေဖြင့် တာဝန်ဝတ္တရားစက်ဝန်း စွမ်းအင်ချွေတာမှုတွက်ချက်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။
၆.၄ အမှား #၄ — ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှု အာရုံခံကိရိယာ၏ တိကျမှုကို လျှော့တွက်ခြင်း
မြင့်မားသောတိကျမှုအသုံးချမှုများအတွက် စံတိကျမှုအာရုံခံကိရိယာများ (ပုံမှန်အားဖြင့် အပြည့်အဝစကေး၏ ±1–2%) ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ရရှိနိုင်သောဖိအားနှင့်စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှုတိကျမှုကိုကန့်သတ်သည့် အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုအသုံးချမှုများတွင် အပြည့်အဝစကေး၏ ±0.5% သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတိကျမှုရှိသောဖိအားအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အလားတူတိကျမှုရှိသောစီးဆင်းမှုအာရုံခံကိရိယာများ လိုအပ်သည်။ ပြင်ဆင်ရန်မှာ အသုံးချမှုအတွက် အာရုံခံကိရိယာတိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပြီး သင့်လျော်သောအာရုံခံကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။
၇။ မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
၇.၁ နင်ဘိုမှာရှိတဲ့ Vicks Hydraulic ရဲ့တည်နေရာက နိုင်ငံတကာ hydraulic ပစ္စည်းဝယ်ယူသူတွေအတွက် ဘာက အားသာချက်ဖြစ်စေသလဲ။
နင်ဘိုသည် တရုတ်နိုင်ငံ၏ အဓိက ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်ရေးစင်တာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်အဆို့ရှင်နှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ် ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းတို့တွင် နက်ရှိုင်းသောကျွမ်းကျင်မှုရှိသည်။ 50km ပတ်လည်အတွင်း Vicks Hydraulic သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ပန့်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်မော်တာအစိတ်အပိုင်းများ၊ servo drive အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်ပေါင်းစပ်မှု အပါအဝင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးပြုပေးသွင်းသူများထံ ဝင်ရောက်ခွင့်ရှိသည်။ နိုင်ငံတကာ ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်း ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ ၎င်းသည် servo drive နှင့် pump ပို့ဆောင်ချိန်များ (ပုံမှန်အားဖြင့် စံပက်ကေ့ဂျ်များအတွက် အလုပ်လုပ်ရက် 20-35 ရက်နှင့် cluster ပြင်ပရှိ ပေးသွင်းသူများအတွက် 50-80 ရက်)၊ ဒေသတွင်းထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်သိပ်သည်းဆကြောင့် စနစ်ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးခြင်းနှင့် တည်ထောင်ထားသော ပို့ကုန်စာရွက်စာတမ်းလုပ်ငန်းစဉ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ နင်ဘိုဆိပ်ကမ်းသည် အဓိကစျေးကွက်အားလုံးသို့ နိုင်ငံတကာသင်္ဘောတင်ပို့မှုအတွက် ထိရောက်သောထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးကို ပံ့ပိုးပေးသည်။ နင်ဘိုဆိပ်ကမ်း throughput အချက်အလက်များအတွက်၊ ကြည့်ပါ။နင်ဘို ကျိုးရှန် ဆိပ်ကမ်း တရားဝင် စာရင်းအင်းများ.
၇.၂ Vicks Hydraulic သည် သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် စိတ်ကြိုက် servo drive နှင့် hydraulic pump packages များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ စိတ်ကြိုက် servo drive နှင့် hydraulic pump အင်ဂျင်နီယာသည် အဓိကစွမ်းရည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စံအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- (1) duty cycle၊ pressure profile၊ response time နှင့် energy savings target အပါအဝင် application specification ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ (2) servo motor size၊ pump displacement နှင့် system architecture ဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာ အတိုင်ပင်ခံခြင်း၊ (3) technical drawings၊ performance calculations နှင့် efficiency verification တို့ဖြင့် custom system design၊ (4) မှတ်တမ်းတင်ထားသော quality control ဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ နှင့် (5) application အတွက် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်ရယူခြင်း။ စံ custom package များအတွက် သတ်မှတ်ချက်လက်ခံရရှိချိန်မှ ပထမဆုံးပေးပို့ချိန်အထိ ပုံမှန်ပို့ဆောင်ချိန်သည် ၂၀-၃၅ ရက်ဖြစ်ပြီး ရှုပ်ထွေးသော custom သို့မဟုတ် large-capacity configuration များအတွက် ၄၅-၆၀ ရက်ဖြစ်သည်။
၇.၃ Vicks Hydraulic မှ ရရှိနိုင်သော servo drives နှင့် hydraulic pumps အမျိုးအစားများကား အဘယ်နည်း။
Vicks Hydraulic servo drive နှင့် hydraulic pump အမျိုးအစားများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်- (1) 7.5 kW မှ 250 kW အထိ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များရှိသော hydraulic press applications များအတွက် servo drive systems၊ (2) 11 kW မှ 400 kW အထိ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များရှိသော injection molding machine applications များအတွက် servo drive systems၊ (3) 7.5 kW မှ 350 kW အထိ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များရှိသော industrial hydraulic power units များအတွက် servo drive systems၊ (4) 16 cc/rev မှ 500 cc/rev အထိ displacement နှင့် 250 bar မှ 700 bar အထိ pressure ratings ရှိသော servo drive applications များအတွက် hydraulic axial piston pumps နှင့် (5) servo hydraulic system အပြည့်အစုံအတွက် hydraulic valves နှင့် system accessories များ။ ဤအမျိုးအစားသည် နိုင်ငံတကာစျေးကွက်ရှိ hydraulic press ထုတ်လုပ်သူများ၊ injection molding machine တည်ဆောက်သူများနှင့် industrial hydraulic system integrators များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များအပြည့်အစုံနှင့် ရွေးချယ်မှုလမ်းညွှန်များအတွက် ကြည့်ပါ။Vicks Hydraulic servo စနစ် ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်ကုမ္ပဏီဝက်ဘ်ဆိုက်တွင်။
၇.၄ Vicks Hydraulic servo drives နှင့် hydraulic pumps များသည် နိုင်ငံတကာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ Vicks Hydraulic servo drive နှင့် hydraulic pump အမျိုးအစားကို ဥရောပဈေးကွက်များအတွက် CE marking၊ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 9001 နှင့် ပစ်မှတ်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် သက်ဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ အပါအဝင် သက်ဆိုင်ရာနိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများအတွက် CE အမှတ်အသားဘောင်သည် EU ဈေးကွက်များတွင် ရောင်းချသော Vicks Hydraulic servo drive စနစ်များအတွက် သက်ဆိုင်ရာ ဥရောပလိုက်နာမှု လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ သီးခြားအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ (မြောက်အမေရိကဈေးကွက်များအတွက် UL အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် သို့မဟုတ် သီးခြား OEM အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များကဲ့သို့) လိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ Vicks Hydraulic သည် မှတ်တမ်းတင်ထားသော စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် ကိုက်ညီမှုကြေငြာချက်များဖြင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
၇.၅ Vicks Hydraulic သည် servo drive နှင့် hydraulic pump ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန် မည်သို့သေချာစေသနည်း။
servo drive နှင့် hydraulic pump တစ်ခုစီသည် အဆင့်ငါးဆင့်ဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ထားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို ဖြတ်သန်းသည်- (1) အဓိကအစိတ်အပိုင်းများ (servo drive electronics၊ servo motor windings၊ hydraulic pump အစိတ်အပိုင်းများအတွက် mill certificates များဖြင့် ဝင်ရောက်လာသော ပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း)၊ (2) servo drive assembly၊ servo motor assembly၊ hydraulic pump assembly နှင့် system integration တွင် in process inspection၊ (3) မှတ်တမ်းတင်ထားသော output performance ပါရှိသော unit တိုင်းအတွက် no-load testing၊ (4) မှတ်တမ်းတင်ထားသော efficiency နှင့် response time results များဖြင့် sampling basising basis (ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု batch တစ်ခုစီ၏ 5–10%) နှင့် (5) system documentation package အပြည့်အစုံဖြင့် pre-shipment audit။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ISO 9001 သို့ အသိအမှတ်ပြုထားပြီး batch တစ်ခုလျှင် unit 50 အထက် ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုများအတွက် အရေးကြီးသော servo drive နှင့် hydraulic pump performance parameters များကို statistical process control (SPC) အသုံးပြုထားသည်။
၈။ ပိတ်သိမ်းခြင်းရှုထောင့် — စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဗျူဟာအဖြစ် Servo Drive ပေါင်းစပ်မှု
ကျွန်တော်ဖော်ပြခဲ့တဲ့ servo drive ပေါင်းစပ်သတ်မှတ်ချက်သုံးခု — hydraulic press applications တွေအတွက် servo motor နဲ့ pump ကိုက်ညီမှု၊ injection molding machine applications တွေအတွက် servo drive response time နဲ့ industrial power unit applications တွေအတွက် system efficiency and energy savings — တို့ဟာ hydraulic equipment energy efficiency, production productivity နဲ့ finish product quality တွေကို မောင်းနှင်ပေးတဲ့ purchasing decision တွေဖြစ်ပါတယ်။ general-purpose servo drive specification က low-demand applications တွေရဲ့ 80% ကို ကိုင်တွယ်ပေမယ့် high-pressure, high-pricity နဲ့ high-cycle-rate applications တွေရဲ့ 20% ကိုတော့ determined specification က တိုင်းတာနိုင်တဲ့တန်ဖိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်တဲ့နေရာတွေပါ။
သင်သည် hydraulic press ထုတ်လုပ်သူ၊ injection molding machine တည်ဆောက်သူ သို့မဟုတ် industrial hydraulic system integrator တွင် purchasing professional တစ်ဦးဖြစ်ပါက အထက်ပါ framework သည် servo drive နှင့် hydraulic pump systems များကို သတ်မှတ်ရန် စနစ်တကျနည်းလမ်းတစ်ခု ပေးသင့်သည်။ အပိုင်း ၅ ရှိ မေးခွန်းများသည် ကနဦး project ဆွေးနွေးမှုများတွင် ကျွန်ုပ်အသုံးပြုသည့် မေးခွန်းများနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပြီး ခေတ်မီ hydraulic equipment လိုအပ်သော တိကျမှု၊ response time နှင့် efficiency လိုအပ်ချက်များကို မည်သည့် servo drive ထုတ်လုပ်သူများက ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်ကို အမြဲဖော်ပြသည်။
၂၀၂၆ ခုနှစ်အတွက် အခွင့်အလမ်းက အရေးပါပါတယ်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ဟိုက်ဒရောလစ်ပစ္စည်းကိရိယာဈေးကွက်ဟာ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပြီး စွမ်းအင်ထိရောက်မှုစည်းမျဉ်းများ၊ အလိုအလျောက်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော servo hydraulic စနစ်များအတွက် ၀ယ်လိုအားကို မောင်းနှင်နေပါသည်။ servo drive သတ်မှတ်ချက်အပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသားလုပ်ဆောင်သော ပစ္စည်းကိရိယာထုတ်လုပ်သူများနှင့် system integrated များသည် နောက်ဆယ်စုနှစ်အတွင်း စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအားသာချက်ကို ဖမ်းယူနိုင်သူများဖြစ်လိမ့်မည်။ ဤ framework သည် သင်၏ hydraulic ပစ္စည်းကိရိယာများကို ထိုအားသာချက်အတွက် နေရာချထားပေးသည့် သတ်မှတ်ချက်ရွေးချယ်မှုများပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးလိမ့်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၆ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂ ရက်