ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കായുള്ള യൂറോപ്യൻ മെഷീൻ ടൂൾ റീബിൽഡേഴ്‌സിന്റെ സെർവോ സിസ്റ്റം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

സ്റ്റുട്ട്ഗാർട്ടിലെ ഒരു ബുധനാഴ്ച രാവിലെ 7:40 നാണ് ആ കോൾ വന്നത്. ഒരു ഇടത്തരം ജർമ്മൻ മെഷീനിംഗ് ഷോപ്പിന്റെ മെയിന്റനൻസ് ഡയറക്ടർ ലൈനിൽ ഉണ്ടായിരുന്നു - നമുക്ക് അദ്ദേഹത്തെ ക്ലോസ് എന്ന് വിളിക്കാം - യൂറോപ്യൻ നിർമ്മാണത്തിൽ വളരെ സാധാരണമായിക്കൊണ്ടിരുന്ന ഒരു പ്രശ്നം അദ്ദേഹത്തിനുണ്ടായിരുന്നു:അദ്ദേഹത്തിന്റെ അഞ്ച് വർഷം പഴക്കമുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്തതിനേക്കാൾ 40% കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടായിരുന്നു, കൂടാതെ അദ്ദേഹത്തിന്റെ പ്ലാന്റിന്റെ കാർബൺ ഓഡിറ്റ് ആറ് ആഴ്ചയ്ക്കുള്ളിൽ നടക്കേണ്ടതായിരുന്നു.

"രണ്ട് വർഷം മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഹൈഡ്രോളിക്സ് പുനർനിർമ്മിച്ചു," ക്ലോസ് എന്നോട് പറഞ്ഞു. "സിസ്റ്റം നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പക്ഷേ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഞങ്ങളെ കൊല്ലുകയാണ്. യൂട്ടിലിറ്റി ബില്ലുകൾ പ്രതിമാസം €18,000 കൂടുതലായിരിക്കും."

ആ സംഭാഷണം ഒരു വിവാഹനിശ്ചയത്തിനുള്ള ആരംഭ പോയിന്റായി മാറി, അത് തമ്മിലുള്ള യഥാർത്ഥ വിടവിനെക്കുറിച്ച് എന്നെ കൂടുതൽ പഠിപ്പിച്ചുഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംഏതൊരു പാഠപുസ്തകത്തിനും എന്നെ ഒരുക്കിയിട്ടില്ലാത്തത്ര സ്പെസിഫിക്കേഷനും ഊർജ്ജ പ്രകടനവും. ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകം സ്പർശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് എല്ലാ യൂറോപ്യൻ മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണക്കാരും മനസ്സിലാക്കണമെന്ന് ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നത് ഈ ലേഖനമാണ്.

ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിലെ ഊർജ്ജത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ഇതാണ് ആ അസുഖകരമായ സത്യംഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംഊർജ്ജ ഉപഭോഗം:യഥാർത്ഥ ഉപകരണ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകളിലെ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗ കണക്കുകൾ അളക്കുന്നത്, യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലെ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തനത്തിനും യഥാർത്ഥത്തിൽ കൈവരിക്കാൻ കഴിയാത്ത അനുയോജ്യമായ ലബോറട്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിലാണ്.. ഒരു യന്ത്രം പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ - അത് ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, ഒരു പ്രസ്സ്, ഒരു ഫോർമിംഗ് മെഷീൻ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ ലൈൻ എന്നിവ ആകട്ടെ -ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംപഴയതിലേക്ക് പോകുന്ന, ഒറിജിനലിന്റെ അതേ ഊർജ്ജ വിഭാഗവുമായി ഒരിക്കലും പരാമർശിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

ഇതിന്റെ ഫലമായി യൂറോപ്പിലുടനീളമുള്ള യന്ത്രങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടം തന്നെ അവയുടെ നെയിംപ്ലേറ്റ് സൂചിപ്പിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതൽ ഊർജ്ജം നിശബ്ദമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. യൂറോപ്യൻ യൂണിയന്റെ ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതാ നിർദ്ദേശവും വ്യാവസായിക വൈദ്യുതിയുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ചെലവും (2024 ൽ ജർമ്മനിയിൽ ശരാശരി €0.28/kWh ൽ എത്തി, 2020 ൽ €0.19/kWh ൽ നിന്ന് വർദ്ധിച്ചു) തങ്ങളുടെ പുനർനിർമ്മാണങ്ങൾ കൃത്യമായി വ്യക്തമാക്കാത്ത കടകൾക്ക് ഇത് ഒരു സാമ്പത്തിക പ്രതിസന്ധിയാക്കി മാറ്റി.

മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല എന്നതല്ല പ്രശ്നം. അവ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.പ്രശ്നം എന്തെന്നാൽഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംയഥാർത്ഥ ജോലിഭാരത്തിന് വലുപ്പമുള്ളതാണ്, സജീവമായ ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് മാത്രം മർദ്ദം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ സ്ഥിരമായ മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശരാശരി ഡിമാൻഡിനേക്കാൾ പീക്ക് ഡിമാൻഡിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു പമ്പും ഉണ്ട്.12 മണിക്കൂർ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ഷിഫ്റ്റിൽ, നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ 4 മണിക്കൂർ സജീവ ഫീഡിലും 8 മണിക്കൂർ നിഷ്‌ക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ-ചേഞ്ച് മോഡിലും ആയിരിക്കാം. മോശം സ്പെസിഫിക്കേഷൻഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം12 മണിക്കൂറും ഊർജ്ജം കത്തിക്കുന്നു. ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തിയ ഒരു സിസ്റ്റം യഥാർത്ഥത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ മാത്രമേ ഊർജ്ജം കത്തിക്കുന്നുള്ളൂ.

മിക്ക മെഷീൻ ടൂൾ റീബിൽഡർ ഹൈഡ്രോളിക്സുകളും അമിത വലുപ്പത്തിലുള്ളതാകാനുള്ള കാരണം എന്താണ്?

ഡസൻ കണക്കിന് മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണക്കാരോട് ഞാൻ ചോദിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്തുകൊണ്ടാണ് അവർ ഹൈഡ്രോളിക്‌സിനെ ഈ രീതിയിൽ പ്രത്യേകം പരാമർശിക്കുന്നതെന്ന്. ഉത്തരങ്ങൾ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്:“ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ഇത് ഇങ്ങനെയാണ് നിർദ്ദേശിച്ചിരുന്നത്.” “യഥാർത്ഥ സിസ്റ്റം 30kW പമ്പ് ആയിരുന്നു, അതിനാൽ ഞങ്ങൾ 30kW പമ്പ് ഇട്ടു.” “ഫീഡ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ മെഷീനിന് 200 ബാർ ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഹെഡ്‌റൂം ലഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ 250 ബാർ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.”

ഇവയെല്ലാം ന്യായമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹജാവബോധങ്ങളാണ് - എന്നാൽ അവയും കൃത്യമായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സഹജാവബോധങ്ങളാണ്ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംഅത് വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം പാഴാക്കുന്നു.

ഓവർസൈസിംഗ് പ്രകടമാകുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട വഴികൾ ഞാൻ വിശദീകരിക്കട്ടെഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംമെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള സംഭരണം:

സ്ഥിര സമ്മർദ്ദ കെണി.ആക്യുവേറ്റർ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ആനുപാതികമായ വാൽവ് ത്രോട്ടിലിംഗ് ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച്, സിസ്റ്റം റിലീഫ് മർദ്ദത്തിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫിക്സഡ്-ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പ് വ്യക്തമാക്കുന്നതാണ് ഞാൻ കാണുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ തെറ്റ്. ഇത് ലളിതവും വിശ്വസനീയവും ദുരന്തപരമായി കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതുമാണ്. ത്രോട്ടിലിംഗ് വാൽവ് ഹൈഡ്രോളിക് പവറിനെ താപമാക്കി മാറ്റുന്നു - സാധാരണയായിസാധാരണ മെഷീൻ ടൂൾ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകളിൽ ത്രോട്ടിലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഇൻപുട്ട് ഊർജ്ജത്തിന്റെ 15-25% താപമായി പാഴാക്കുന്നു.. പിന്നീട് ഒരു ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഉപയോഗിച്ച് താപം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടിവരും, ഇത് അധിക ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ലോഡ് സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റം അതേ ജോലിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 30-35% കൂടുതൽ മൊത്തം ഊർജ്ജ പിഴ ഈടാക്കാം.

പീക്ക്-പവർ പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ പിശക്.ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിനായി ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പമ്പ് സ്പെക് ചെയ്യുമ്പോൾ, മിക്ക പുനർനിർമ്മാണക്കാരും പരമാവധി സിസ്റ്റം മർദ്ദത്തിൽ പരമാവധി തൽക്ഷണ ഫ്ലോ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ഹൈഡ്രോളിക് പവർ യൂണിറ്റിന് ഇത് അർത്ഥവത്താണ്. എന്നാൽ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, പീക്ക് ഫ്ലോയും പീക്ക് പ്രഷറും ഒരിക്കലും ഒരേസമയം സംഭവിക്കുന്നില്ല. 0.8 സെക്കൻഡ് എടുക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പ് ഓപ്പറേഷനിൽ പരമാവധി മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. 3 സെക്കൻഡ് എടുക്കുന്ന ഒരു ദ്രുത ട്രാവേഴ്‌സിൽ പരമാവധി ഒഴുക്ക് ആവശ്യമാണ്. സൈക്കിളിന്റെ ബാക്കി ഭാഗം മിതമായ മർദ്ദം, മിതമായ ഒഴുക്ക് എന്നിവയാണ്. പീക്ക് ഡിമാൻഡിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പമ്പ് ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിന്റെ 70% വരെയും അതിന്റെ റേറ്റുചെയ്ത ശേഷിയുടെ 35-45% ആയിരിക്കാം - അതിന്റെ പ്രകടന മാപ്പിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമമായ ഭാഗത്ത്.

അക്യുമുലേറ്ററിന്റെ തെറ്റായ പ്രയോഗം.പീക്ക് ഡിമാൻഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങളാണ് അക്യുമുലേറ്ററുകൾ - എന്നാൽ മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണങ്ങളിലും അവ പലപ്പോഴും തെറ്റായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ പവർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഫംഗ്ഷനുകൾക്ക് ഫ്ലോ നൽകുന്നതിനായി വലുപ്പമുള്ള അക്യുമുലേറ്ററുകൾ ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് അക്യുമുലേറ്ററിന്റെ ചെലവ് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കണക്ക് ലളിതമാണ്: €800 വിലയുള്ളതും ആനുകാലിക പരിശോധനയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ മൂലധനച്ചെലവ് ന്യായീകരിക്കുന്നതിന് 24 മാസത്തിനുള്ളിൽ ഊർജ്ജ ലാഭത്തിൽ അതിന്റെ ചെലവ് തിരികെ നൽകണം. നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് എന്തായാലും ഉണ്ടാകാത്ത ഒരു ചെറിയ ഫ്ലോ ക്രമക്കേട് സുഗമമാക്കുമ്പോൾ, അത് ഒരു മൊത്തം ചെലവാണ്.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് തകർച്ച: ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം

എഞ്ചിനീയറിങ്ങിലേക്ക് കടക്കാം. നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ CNC മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരുഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംയഥാർത്ഥ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന, ക്ലയന്റുകൾക്ക് വേണ്ടി ഞാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ചട്ടക്കൂട് ഇതാ:

ഘട്ടം 1: നെയിംപ്ലേറ്റ് സ്പെക്ക് അല്ല, യഥാർത്ഥ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ സ്വഭാവം വ്യക്തമാക്കുക.

എല്ലാ മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണക്കാരും ആരംഭിക്കേണ്ടത് ഇവിടെയാണ്, അവരിൽ ആരും തന്നെ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നില്ല. യഥാർത്ഥ OEM ഡാറ്റ ഷീറ്റ് മെഷീൻ എന്താണെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയുന്നുകഴിയുംചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് അത് നിങ്ങളോട് പറയുന്നില്ല.

ഒരു സാധാരണ CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്, ഒരു പൂർണ്ണ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷിഫ്റ്റിനായി ഞാൻ ഒരു പ്രഷർ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറും ഒരു ഫ്ലോ മീറ്ററും ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് സർക്യൂട്ട് ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ചെയ്യുന്നു - രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം രണ്ടാമത്തെ ഷിഫ്റ്റിന് പലപ്പോഴും ആദ്യത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ സൈക്കിൾ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഞാൻ അന്വേഷിക്കുന്നത് ഇതാണ്:മെഷീനിംഗ് സൈക്കിളിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്ത് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്? എന്ത് ഒഴുക്ക് ആവശ്യമാണ്? ഓരോ ഘട്ടത്തിനും എത്ര ദൈർഘ്യമുണ്ട്? മണിക്കൂറിൽ എത്ര സൈക്കിളുകൾ?

ഡാറ്റ മിക്കവാറും എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഇതുപോലെയാണ് കാണപ്പെടുന്നത് (ബവേറിയയിലെ ഒരു 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിനായി ഞാൻ രേഖപ്പെടുത്തിയ ഒരു യഥാർത്ഥ കേസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി):

വേഗത്തിലുള്ള സഞ്ചാരം:180 ബാർ, 45 ലിറ്റർ/മിനിറ്റ്, ഒരു സൈക്കിളിന് 8 സെക്കൻഡ്, മണിക്കൂറിൽ 40 സൈക്കിളുകൾ
പ്രവർത്തന ഫീഡ്:120 ബാർ, 18 ലിറ്റർ/മിനിറ്റ്, ഒരു സൈക്കിളിന് 45 സെക്കൻഡ്, മണിക്കൂറിൽ 40 സൈക്കിളുകൾ
ഉപകരണം മാറ്റം:80 ബാർ, 8 ലിറ്റർ/മിനിറ്റ്, ഒരു സൈക്കിളിന് 6 സെക്കൻഡ്, മണിക്കൂറിൽ 8 സൈക്കിളുകൾ
നിഷ്ക്രിയം/വാതിൽ തുറന്നത്:20 ബാർ, 2 ലിറ്റർ/മിനിറ്റ്, സൈക്കിളിന്റെ ബാക്കി

ഈ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിലുടനീളം വെയ്റ്റഡ് ശരാശരി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം നിങ്ങൾ കണക്കാക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അത് കണ്ടെത്താനാകുംഈ യന്ത്രം ചെയ്യുന്ന ജോലിക്ക് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഏകദേശം 11.3kW ഹൈഡ്രോളിക് പവർ ആവശ്യമാണ് - എന്നാൽ ഫിക്സഡ്-ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പ് സിസ്റ്റം തുടർച്ചയായി 24kW ഉപയോഗിക്കുന്നു.വ്യത്യാസം ചൂടായി വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്നു.

ഘട്ടം 2: യഥാർത്ഥ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിനായി പമ്പ് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിന്റെ സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു ഊഹത്തിനു പകരം യുക്തിസഹമായ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനമായി മാറുന്നു.

വളരെ വേരിയബിൾ ഫ്ലോ, പ്രഷർ ഡിമാൻഡുകൾ ഉള്ള മെഷീൻ ടൂൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് - ഇത് മിക്ക CNC മെഷീനിംഗ്, പ്രസ്സിംഗ്, ഫോർമിംഗ് എന്നിവയാണ് -മർദ്ദ നഷ്ടപരിഹാരത്തോടുകൂടിയ ഒരു വേരിയബിൾ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പിസ്റ്റൺ പമ്പ് ആണ് ശരിയായ സ്ഥിരസ്ഥിതി തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.. ഈ പമ്പ് തരം അതിന്റെ സ്ഥാനചലനം ആവശ്യകതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുന്നു, കറന്റ് ഫ്ലോ/പ്രഷർ പോയിന്റിന് ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുകളിൽ ഞാൻ വിവരിച്ച ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളിൽ, ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള വേരിയബിൾ സ്ഥാനചലന പിസ്റ്റൺ പമ്പ് (വിലകുറഞ്ഞ ആനുപാതിക പമ്പ് അല്ല - ഒരു യഥാർത്ഥ മർദ്ദം-നഷ്ടപരിഹാര യൂണിറ്റ്) ശരാശരി വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 24kW ൽ നിന്ന് ഏകദേശം 13-14kW ആയി കുറയ്ക്കും. ജർമ്മനിയിൽ €0.28/kWh എന്ന നിരക്കിൽ, പ്രതിവർഷം 6,000 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു മെഷീനിന് പ്രതിവർഷം ഏകദേശം €19,500 ലാഭിക്കാം.

ഒരു ഫിക്സഡ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് ഗിയർ പമ്പിന് മുകളിലുള്ള ഒരു ഗുണനിലവാരമുള്ള വേരിയബിൾ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പിസ്റ്റൺ പമ്പിന്റെ പ്രീമിയം സാധാരണയായി €2,800-4,500 ആണ്. തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് നാല് മാസത്തിൽ താഴെയാണ്.

വളരെ സ്ഥിരതയുള്ള മർദ്ദവും പ്രവാഹ ആവശ്യകതകളുമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് - ചില പ്രസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ചില ക്ലാമ്പിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ - ശരിയായ വലുപ്പ കണക്കുകൂട്ടലുള്ള ഒരു നിശ്ചിത ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പ് ഇപ്പോഴും ഉചിതമായിരിക്കും. ചരിത്രപരമായ ശീലമല്ല, യഥാർത്ഥ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വലുപ്പ തീരുമാനം എടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.

ഘട്ടം 3: ഡൈനാമിക്സ് മാത്രമല്ല, കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും വേണ്ടി സെർവോ വാൽവുകളും നിയന്ത്രണങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുക.

മെഷീൻ ടൂളുകളിലെ ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ രണ്ട് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചെയ്യുന്നു: കൃത്യവും പ്രതികരിക്കുന്നതുമായ ചലന നിയന്ത്രണം (“സെർവോ” ഭാഗം) നൽകുകയും അത് കാര്യക്ഷമമായി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു (“ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ” ഭാഗം). മിക്ക റീബിൽഡർ ഹൈഡ്രോളിക് സ്പെക്ക് ചോയ്‌സുകളും ആദ്യത്തേതിന് ആക്രമണാത്മകമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും രണ്ടാമത്തേത് അവഗണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാനപ്പെട്ട നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ:

സെർവോ വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.മെഷീൻ ടൂൾ ഫീഡ് ആക്സിസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, aപൊസിഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്കോടുകൂടിയ ഡയറക്ട്-ആക്ടിംഗ് പ്രൊപ്പോർഷണൽ വാൽവ്(ചിലപ്പോൾ സെർവോ-പ്രൊപോഷണൽ വാൽവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഒരു യഥാർത്ഥ ഇലക്ട്രോ-ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ വാൽവിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ മതിയായ ഡൈനാമിക് പ്രതികരണം (സാധാരണയായി മിക്ക സിഎൻസി ഫീഡ് ആക്സിസ് ആവശ്യകതകൾക്കും 50-100Hz ബാൻഡ്‌വിഡ്ത്ത്) നൽകുന്നു. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, നല്ല ലോ-ഫ്രീക്വൻസി സ്ഥിരതയുള്ള നന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ആനുപാതിക വാൽവ് ത്രോട്ടിലിംഗ് നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന ക്ലോസ്ഡ്-സർക്യൂട്ട് പ്രഷർ നിയന്ത്രണം നടപ്പിലാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സെർവോ വാൽവുകൾക്ക് (ജെറ്റ് പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാപ്പർ-നോസൽ ഘട്ടങ്ങളുള്ള) മികച്ച ഡൈനാമിക്സ് ഉണ്ട്, പക്ഷേ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ആന്തരിക ചോർച്ചയുണ്ട്, ഇത് സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു.

നിയന്ത്രണ വാസ്തുവിദ്യ.ശുദ്ധമായ അനലോഗ് വാൽവ് നിയന്ത്രണത്തിന്റെ കാലം അവസാനിക്കുകയാണ്. ഒരു ആധുനികഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംഒരു മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിന്, വാൽവ് ആംപ്ലിഫയറുകളുമായി CANopen അല്ലെങ്കിൽ EtherCAT ആശയവിനിമയമുള്ള ഒരു PLC അല്ലെങ്കിൽ CNC-ആക്സിസ് കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് കൺട്രോളറെ അനുവദിക്കുന്നുമെഷീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്കിടയിൽ സിസ്റ്റത്തെ കുറഞ്ഞ പവർ സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ അവസ്ഥയിൽ സ്ഥാപിക്കുക.— പൂർണ്ണ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിൽ വിടുന്നതിനുപകരം സിസ്റ്റം മർദ്ദം 5-8 ബാറായി കുറയ്ക്കുന്നു (ഗുരുത്വാകർഷണ ലോഡുകൾക്കെതിരെ സ്ഥാനം നിലനിർത്താൻ മാത്രം മതി). 45 സെക്കൻഡ് ശരാശരി മെഷീനിംഗ് സൈക്കിളും 6 സെക്കൻഡ് ടൂൾ മാറ്റവുമുള്ള ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ, ഇത് മാത്രം ഹൈഡ്രോളിക് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ ഏകദേശം 18% ലാഭിക്കുന്നു.

മർദ്ദം/പ്രവാഹ സെൻസിംഗ്.നിങ്ങൾ അളക്കാത്തത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഓരോന്നുംഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംഒരു മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണത്തിൽ ആക്യുവേറ്റർ പോർട്ടുകളിലെ പ്രഷർ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറുകളും സപ്ലൈ ലൈനിലെ ഒരു ഫ്ലോ മീറ്ററും ഉൾപ്പെടുന്നു എന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു. CNC അല്ലെങ്കിൽ PLC ഈ സിഗ്നലുകൾ വായിക്കുകയും പമ്പ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റും വാൽവ് കമാൻഡും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സെൻസിംഗ് ഇല്ലാതെ, സിസ്റ്റം അന്ധമായി പറക്കുന്നു - അതിന് യഥാർത്ഥ ഡിമാൻഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയില്ല.

ഘട്ടം 4: ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറിന്റെ ശരിയായ വലിപ്പം

ഒരു വിപരീത ആശയം ഇതാ:കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംഒരു ചെറിയ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ആവശ്യമാണ്, വലുതല്ല. ത്രോട്ടിലിംഗ് നഷ്ടം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് താപം മാത്രമേ സൃഷ്ടിക്കുന്നുള്ളൂ. 8kW താപമായി വലിച്ചെറിയുന്ന ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് 12kW ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ആവശ്യമാണ്. 2kW താപമായി വലിച്ചെറിയുന്ന ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് 3kW ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ - ഇതിന് കുറഞ്ഞ ചിലവ് വരും, കുറഞ്ഞ ഫാൻ അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിശബ്ദവുമാണ്.

യഥാർത്ഥ OEM-ന്റെ ഹീറ്റ് ലോഡ് എസ്റ്റിമേറ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് റീബിൽഡർമാർ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ സ്പെക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഞാൻ സ്ഥിരമായി കാണുന്നത്, അത് യഥാർത്ഥ സിസ്റ്റത്തിന്റെ (മോശമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ല) ഊർജ്ജ ബാലൻസിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരുന്നു. നിങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമായ ഒരുഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റം, യഥാർത്ഥ ഹീറ്റ് ലോഡ് വീണ്ടും കണക്കാക്കുകയും അതനുസരിച്ച് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ സ്പെക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ചെലവിലെ ലാഭം പലപ്പോഴും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായ പമ്പിനും വാൽവുകൾക്കും പ്രീമിയത്തിന്റെ അർത്ഥവത്തായ ഒരു ഭാഗം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

യഥാർത്ഥ ഡാറ്റ: ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഹൈഡ്രോളിക് നവീകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് നൽകുന്നത്

സിദ്ധാന്തത്തിൽ നിന്ന് സംഖ്യകളിലേക്ക് മാറാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, കാരണം സംഖ്യകളാണ് പ്ലാന്റ് മാനേജർമാരെയും സംഭരണ ​​സംഘങ്ങളെയും ശരിയായ രീതിയിൽ പണം ചെലവഴിക്കാൻ ബോധ്യപ്പെടുത്തുന്നത്.ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംസ്പെസിഫിക്കേഷൻ. ജർമ്മനിയിലും ഓസ്ട്രിയയിലും മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മൂന്ന് രേഖപ്പെടുത്തിയ കേസുകൾ ഇതാ:

കേസ് 1 — ബവേറിയൻ എയ്‌റോസ്‌പേസ് കമ്പോണന്റ് ഷോപ്പ്, 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ

യന്ത്രം: 22kW ഫിക്സഡ്-ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് ഗിയർ പമ്പുള്ള 2011-ലെ ഒരു വിന്റേജ് 5-ആക്സിസ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ, പ്രതിവർഷം 6,200 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. റീബിൽഡർ (സ്റ്റുട്ട്ഗാർട്ടിലെ ഒരു പ്രാദേശിക സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ്) യഥാർത്ഥ ആനുപാതിക വാൽവുകൾ പുതിയ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി മെഷീൻ വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്തു. എന്നാൽഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം200 ബാർ റിലീഫിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്ഥിര-സ്ഥാനചലന പമ്പായി തുടർന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഇടപെടലിനുശേഷം: ഫിക്സഡ്-ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പ് ഒരു ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചുറെക്സ്റോത്ത് A10VSO വേരിയബിൾ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പിസ്റ്റൺ പമ്പ്മർദ്ദ നഷ്ടപരിഹാരത്തോടെ, സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ പ്രഷർ മാനേജ്‌മെന്റിനായി ഹൈഡ്രോളിക് കൺട്രോൾ മൊഡ്യൂളുള്ള ഒരു സീമെൻസ് S7 PLC ചേർത്തു, ഓരോ അച്ചുതണ്ടിലും പൊസിഷൻ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉള്ള ഒരു ആനുപാതിക ദിശാസൂചന വാൽവ് സ്ഥാപിച്ചു. സിസ്റ്റത്തിന് പ്രധാന റെയിലിൽ ഒരു മർദ്ദ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറും ലഭിച്ചു.

90 ദിവസത്തെ നിരീക്ഷണ കാലയളവിനുശേഷം അളന്ന ഫലങ്ങൾ:ഹൈഡ്രോളിക് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 24.1 kW ശരാശരിയിൽ നിന്ന് 12.8 kW ശരാശരിയായി കുറച്ചു.. €0.27/kWh ഉം 6,200 മണിക്കൂറും/വർഷം എന്ന നിരക്കിൽ, വൈദ്യുതി ചെലവിൽ ഏകദേശം €18,900 വാർഷിക ലാഭം ലഭിക്കും. റിട്രോഫിറ്റ് ചെലവ് (പമ്പ്, വാൽവുകൾ, PLC മൊഡ്യൂൾ, ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറുകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ): €14,200.ലളിതമായ തിരിച്ചടവ്: 9 മാസംമുൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പതിവ് ഓവർഹീറ്റിംഗ് ഷട്ട്ഡൗണുകളുടെ ഒഴിവാക്കിയ ചെലവ് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് പ്രതിമാസം ഏകദേശം 3-4 മണിക്കൂർ ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന് കാരണമായി.

കേസ് 2 — ഓസ്ട്രിയൻ പ്രസ്സ് നിർമ്മാണ കട, 630-ടൺ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്

എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന 630 ടൺ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്. പ്രസ്സ് മുമ്പ് മറ്റൊരു പുനർനിർമ്മാണക്കാരൻ പുനർനിർമ്മിച്ചിരുന്നു, അദ്ദേഹം 75kW ഫിക്സഡ്-ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പമ്പ് നിർദ്ദേശിച്ചിരുന്നു - യഥാർത്ഥത്തിന് സമാനമായത്. പ്രസ്സ് പ്രവർത്തിച്ചു, പക്ഷേ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം അതിശയിപ്പിക്കുന്നതായിരുന്നു: ഹൈഡ്രോളിക് എനർജിയിൽ മാത്രം പ്രതിവർഷം €43,000, കൂടാതെ ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഫാൻ പവറിൽ പ്രതിവർഷം €8,000.

പത്രങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ചക്രം ഇപ്രകാരമാണെന്ന് വിശകലനം കാണിച്ചു:250 ബാറിൽ (12 സെക്കൻഡ്) ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ക്ലാമ്പ്, 200 ബാറിൽ (35 സെക്കൻഡ്) സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു, റിലീസ് ചെയ്ത് തിരികെ നൽകുക (15 സെക്കൻഡ്), ഐഡിൽ (ഓരോ സൈക്കിളിലും 85 സെക്കൻഡ്). 75kW പമ്പ് മുഴുവൻ സൈക്കിളിലും പൂർണ്ണ സ്ഥാനചലനത്തിൽ പ്രവർത്തിച്ചു.

ഞങ്ങൾ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചത്ഡ്യുവൽ-പമ്പ് കോൺഫിഗറേഷൻ: ഹൈ-ഫ്ലോ ക്ലാമ്പ് ഘട്ടത്തിനായി 37kW വേരിയബിൾ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പമ്പും ലോവർ-പ്രഷർ രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിനായി 15kW ഫിക്‌സഡ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പമ്പും., മർദ്ദത്തിന്റെ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പമ്പുകളെ സ്തംഭിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ലോജിക് വാൽവ് ക്രമീകരണത്തോടെ. പീക്ക് ക്ലാമ്പ് ഫ്ലോയ്‌ക്കായി അക്യുമുലേറ്റർ ചേർത്തു, ഇത് ക്ലാമ്പ് പമ്പ് കൂടുതൽ കുറയ്ക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിച്ചു.

ഫലം:ഹൈഡ്രോളിക് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ശരാശരി 71kW ൽ നിന്ന് 38kW ആയി കുറഞ്ഞു.. വാർഷിക വൈദ്യുതി ലാഭം: €0.24/kWh നിരക്കിൽ €26,400. ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചർ ഫാൻ പവർ 4.2kW ​​ൽ നിന്ന് 1.8kW ആയി കുറച്ചു. ആകെ നവീകരണ ചെലവ്: €31,000.തിരിച്ചടവ്: 14 മാസം. തന്റെ ഏറ്റവും വലിയ എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉപഭോക്താവിന്റെ വിതരണക്കാരന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പരിധിക്ക് താഴെ പ്ലാന്റിന്റെ കാർബൺ തീവ്രത എത്തിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിയാണ് ഈ ഒറ്റ നവീകരണമെന്ന് പ്ലാന്റ് മാനേജർ എന്നോട് പറഞ്ഞു.

കേസ് 3 — നോർത്ത് ജർമ്മൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ടയർ 2, ട്രാൻസ്ഫർ ലൈൻ

എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്ക് മെഷീനിംഗിനായി 12-സ്റ്റേഷൻ ട്രാൻസ്ഫർ ലൈൻ, രണ്ട് ഷിഫ്റ്റുകളിലായി പ്രതിദിനം 19 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംട്രാൻസ്ഫർ ലൈനിന്റെ പീക്ക് ഡിമാൻഡിനായി വലുപ്പമുള്ള ഫിക്സഡ്-ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് വർഷം മുമ്പ് പുനർനിർമ്മിച്ചിരുന്നു (റാപ്പിഡ് ഇൻഡെക്സിൽ എല്ലാ സ്റ്റേഷനുകളും ഒരേസമയം സജീവമായിരുന്നു). പ്രശ്നം: എല്ലാ സ്റ്റേഷനുകളുംഒരിക്കലുംഒരേ സമയം സജീവമാണ്. സൂചിക ചക്രം അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഏത് നിമിഷവും 6-8 സ്റ്റേഷനുകൾ മാത്രമേ സജീവ ഫീഡിൽ ഉണ്ടായിരുന്നുള്ളൂ എന്നാണ്.

ഞങ്ങൾ യഥാർത്ഥ മൂന്ന്-പമ്പ് ക്രമീകരണം (3 × 18kW ഫിക്സഡ് ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ്) ഒരു ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.ഓരോ സ്റ്റേഷനിലും വ്യക്തിഗത ലോഡ് സെൻസിംഗ് വാൽവുകളുള്ള ഒരു 30kW വേരിയബിൾ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഡ് സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റംലോഡ് സെൻസിംഗ് ആർക്കിടെക്ചർ എന്നാൽ ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ള സ്റ്റേഷന് ആവശ്യമായ മർദ്ദവും പ്രവാഹവും മാത്രമേ പമ്പ് ഏത് നിമിഷവും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ എന്നാണ് - കൂടാതെ സ്റ്റേഷനുകളിലൂടെ സൂചിക നീങ്ങുമ്പോൾ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫലം:ഹൈഡ്രോളിക് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 41% കുറഞ്ഞു.. വാർഷിക ലാഭം: €31,000 വൈദ്യുതി. ലോഡ് സെൻസിംഗ് സിസ്റ്റം 4, 7 സ്റ്റേഷനുകളിലെ ദീർഘകാല ഓവർഹീറ്റിംഗ് പ്രശ്നവും ഇല്ലാതാക്കി, കാരണം ഈ സ്റ്റേഷനുകൾ ഡിസൈൻ താപനിലയേക്കാൾ 8-10°C കൂടുതലായിരുന്നു, കൂടാതെ വാൽവ് ഗൈഡ് ബോർ മെഷീനിംഗിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഗുണനിലവാര തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്തു.

മിക്ക പുനർനിർമ്മാണക്കാരും ഇത് എന്തുകൊണ്ട് വ്യക്തമാക്കുന്നില്ല - നിങ്ങൾ എന്തുകൊണ്ട് ഇത് ചെയ്യണം

ഊർജ്ജക്ഷമതയുടെ യഥാർത്ഥ കാരണം ഞാൻ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംയൂറോപ്പിലുടനീളമുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണങ്ങൾക്കുള്ള സ്ഥിരസ്ഥിതി സ്പെക്ക് അല്ല s:ഇത് വിശദീകരിക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മുൻകൂട്ടി കൂടുതൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സമ്പാദ്യം മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർക്കാണ്, പുനർനിർമ്മാണക്കാരനല്ല..

ഒരു ഫിക്സഡ്-ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പ് സിസ്റ്റം വളരെ ലളിതമാണ്. നിങ്ങൾ OEM ഡാറ്റ ഷീറ്റ് നോക്കുക, ഒറിജിനലിനേക്കാൾ അല്പം വലിയ ഒരു പമ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒരു കാറ്റലോഗിൽ നിന്ന് ആനുപാതിക വാൽവുകൾ ചേർക്കുക, അത് വയർ ചെയ്യുക. അത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പുനർനിർമ്മിക്കുന്നയാൾ ജോലിക്ക് ഇൻവോയ്സ് നൽകുന്നു, അവയുടെ മാർജിൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തുടർന്ന് മുന്നോട്ട് പോകുന്നു.

ലോഡ് സെൻസിംഗ്, സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ പ്രഷർ മാനേജ്‌മെന്റ്, ശരിയായ സെൻസിംഗ് എന്നിവയുള്ള ഒരു ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ വേരിയബിൾ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റത്തിന് ഇവ ആവശ്യമാണ്: യഥാർത്ഥ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ അളക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വിശദമായ സിമുലേഷൻ, പമ്പ്-പെർഫോമൻസ്-മാപ്പ് വിശകലനം, നിയന്ത്രണ ആർക്കിടെക്ചർ ഡിസൈൻ, PLC/ഹൈഡ്രോളിക് സംയോജനത്തിനുള്ള കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്ന സമയം.ഇതിന് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്, ഇത് പുനർനിർമ്മാണക്കാരന്റെ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു ലൈൻ ഇനമായി എളുപ്പത്തിൽ ബിൽ ചെയ്യപ്പെടുകയുമില്ല..

ഇത് നന്നായി ചെയ്യുന്ന പുനർനിർമ്മാണകർ, വിലനിർണ്ണയത്തിൽ ഊർജ്ജ ലാഭത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം എങ്ങനെ പിടിച്ചെടുക്കാമെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട് - ഒരു പ്രകടന കരാറിലൂടെ (ഊർജ്ജ കുറവ് വരുത്തുക, സമ്പാദ്യത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ബിൽ ചെയ്യുക), അല്ലെങ്കിൽ അവർ കൊണ്ടുവരുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന പ്രീമിയം സേവന വിലനിർണ്ണയത്തിലൂടെ. ഇത് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയാത്ത പുനർനിർമ്മാണകർ, വിലയിൽ സ്ഥിര-സ്ഥാനചലന സംവിധാനങ്ങൾക്കെതിരെ ഉദ്ധരിക്കുകയും, ജോലി നഷ്ടപ്പെടുകയും, അടുത്ത ദശകത്തിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ചെലവുകളുമായി ഉപഭോക്താവ് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നത് കാണുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇത് വായിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ ഉടമയ്‌ക്കോ പ്ലാന്റ് മാനേജർക്കോ വേണ്ടി:നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പുനർനിർമ്മാണ ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഊർജ്ജ പ്രകടന സവിശേഷതയെക്കുറിച്ച് പ്രത്യേകം ചോദിക്കുക.. കണക്കാക്കിയ ശരാശരി വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എത്രയായിരിക്കുമെന്ന് ചോദിക്കുക. വലുപ്പ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ അനുമാനം എന്താണെന്ന് ചോദിക്കുക. സ്റ്റാൻഡ്‌ബൈ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം എന്തായിരിക്കുമെന്ന് ചോദിക്കുക. പുനർനിർമ്മാണത്തിന് നിർദ്ദിഷ്ട സംഖ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവർ ഒരു ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ സിസ്റ്റം വ്യക്തമാക്കുന്നതിനുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തിട്ടില്ല - കൂടാതെ ഏതെങ്കിലും കാര്യക്ഷമതാ അവകാശവാദങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ സംശയാലുവായിരിക്കണം.

സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ലെയർ: ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങൾക്ക് CCS/DNV/ABS/BV/LR എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാകുന്നു

യൂറോപ്യൻ മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് നിയന്ത്രിത വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, പതിവായി ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു പ്രായോഗിക കാര്യം:സമുദ്ര വിപണിയെക്കാൾ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകങ്ങളുടെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ പ്രധാനമാണ്..

ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് ഘടകം CCS (ചൈന ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ സൊസൈറ്റി), DNV, ABS, BV, അല്ലെങ്കിൽ ലോയ്ഡ്സ് രജിസ്റ്റർ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ വഹിക്കുമ്പോൾ, ഒരു മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ ബോഡി ഘടകത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് സംവിധാനം എന്നിവ സ്ഥാപിത മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അവലോകനം ചെയ്തു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിലെ മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണങ്ങൾക്ക്, ഈ മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധന നിങ്ങളുടെ മെഷീനിലെ ഘടകങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകുന്ന ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുന്ന രേഖകൾ നൽകുന്നു.

പ്രായോഗികമായി, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് പ്രധാനമാണ്:എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ സപ്ലൈ ചെയിനുകളിലെ കണ്ടെത്തൽ ആവശ്യകതകൾ (AS9100, ISO 13485), ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ഉത്ഭവം രേഖപ്പെടുത്തേണ്ട സ്ഥലത്ത്;ബാധ്യതാ സംരക്ഷണം, സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മാതാവിന്റെ ഉത്തരവാദിത്തത്തിന്റെ ഒരു അധിക പാളി വഹിക്കുന്നിടത്ത്; കൂടാതെഇൻഷുറൻസ് ആവശ്യകതകൾ, ചില പ്ലാന്റ് ഇൻഷുറർമാർ മൂന്നാം കക്ഷി സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ ഘടകങ്ങളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ പ്രീമിയം ബാധകമാക്കുമ്പോൾ.

വിക്സ് ഹൈഡ്രോളിക്കിന്റെ വെയ്ൻ പമ്പ്, സെർവോ സിസ്റ്റം ഉൽപ്പന്ന നിരയിൽ പൂർണ്ണമായ CCS/DNV/ABS/BV/LR സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ട്, അതുകൊണ്ടാണ് യൂറോപ്പിലുടനീളമുള്ള നിയന്ത്രിത-വ്യവസായ മെഷീൻ പുനർനിർമ്മാണങ്ങൾക്കായുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്. നിങ്ങൾ ഒരു എയ്‌റോസ്‌പേസ് അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ സപ്ലൈ ചെയിൻ ഉപഭോക്താവിനായി ഉപകരണങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ ഹൈഡ്രോളിക് ഘടക വിതരണക്കാരനോട് അവരുടെ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ചോദിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ അടുത്ത പുനർനിർമ്മാണത്തിന് ഇത് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്

a തമ്മിലുള്ള വിടവ്ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംഅത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പിന്നെ ഒരുഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റംകാര്യക്ഷമമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വളരെ വലുതാണ് - ഇത് പൂർണ്ണമായും എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്. വേരിയബിൾ ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ് പമ്പിന് മുൻകൂട്ടി കൂടുതൽ ചിലവ് വരും. പി‌എൽ‌സി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിയന്ത്രണം സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിൾ വിശകലനത്തിന് സമയമെടുക്കും. ഇതെല്ലാം യഥാർത്ഥ ചെലവും യഥാർത്ഥ പരിശ്രമവുമാണ്.

പക്ഷേ നിങ്ങൾ നമ്പറുകൾ ശരിയായി വ്യക്തമാക്കിയ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുമ്പോൾഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംഒരു യന്ത്രോപകരണ പുനർനിർമ്മാണത്തിന്, സാമ്പത്തികശാസ്ത്രം ആകർഷകമാണ്. 2024-2025 ലെ ജർമ്മൻ വ്യാവസായിക വൈദ്യുതി പരിതസ്ഥിതിയിൽ,ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ള ഹൈഡ്രോളിക് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ €15,000 നിക്ഷേപം സാധാരണയായി 9-18 മാസത്തിനുള്ളിൽ വൈദ്യുതി ലാഭിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ തിരിച്ചടയ്ക്കൂ.— തുടർന്ന് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന ജീവിതത്തിലെ ശേഷിക്കുന്ന 7-10 വർഷത്തേക്ക് പണം ലാഭിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.

8-12 CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു പ്ലാന്റിന്, ഫ്ലീറ്റിലുടനീളം ശരിയായ ഹൈഡ്രോളിക് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്നുള്ള സഞ്ചിത ഊർജ്ജ ലാഭം പ്രതിവർഷം €80,000-150,000 വരെ എത്താം. അതൊരു പരിപാലനച്ചെലവല്ല. കാർബൺ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിനും സംഭവിക്കുന്ന ഒരു മത്സരാധിഷ്ഠിത നിക്ഷേപമാണിത്.

നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ പദ്ധതിയിടുകയും അത് പൂർത്തിയാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംയഥാർത്ഥ ഡ്യൂട്ടി സൈക്കിളുകൾ മാതൃകയാക്കാനും യഥാർത്ഥ ഊർജ്ജ ലാഭം കണക്കാക്കാനും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആഴമുള്ള ഒരു ടീമുമായുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ,വിക്സ് ഹൈഡ്രോളിക്കിന്റെ സാങ്കേതിക സംഘം യൂറോപ്യൻ മെഷീൻ ടൂൾ പുനർനിർമ്മാണക്കാരുമായി നേരിട്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. on ഹൈഡ്രോളിക് സെർവോ സിസ്റ്റംപൂർണ്ണ ആപ്ലിക്കേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പിന്തുണയോടെ മൊത്ത സംഭരണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സിൽ മെഷീൻ ഷോപ്പുകൾക്ക് പതിനായിരക്കണക്കിന് യൂറോ പാഴാക്കുന്ന ഊർജ്ജ നഷ്ടമുണ്ടാക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പിശകുകൾ സാങ്കേതിക പങ്കാളിത്തം തടയുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്.

എഴുത്തുകാരനെ കുറിച്ച്
ഡെമി ജി ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സൊല്യൂഷൻസ് വിദഗ്ദ്ധയാണ്വിക്സ് ഹൈഡ്രോളിക്2007-ൽ സ്ഥാപിതമായ ഒരു ദേശീയ ഹൈടെക് സംരംഭമായ , വെയ്ൻ പമ്പുകൾ, സെർവോ സിസ്റ്റങ്ങൾ, വൺ-സ്റ്റോപ്പ് എനർജി-സേവിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് സൊല്യൂഷനുകൾ എന്നിവയിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ലോകമെമ്പാടുമുള്ള മറൈൻ, മിലിട്ടറി, ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഓട്ടോമേഷൻ മേഖലകൾക്ക് സേവനം നൽകുന്ന, പ്രതിവർഷം 80,000+ വെയ്ൻ പമ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന 6 ലോകത്തിലെ മുൻനിര ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ വിക്സ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. CCS/DNV/ABS/BV/LR-സർട്ടിഫൈഡ് ഘടകങ്ങളിൽ വിദഗ്ദ്ധൻ. Facebook-ൽ ബന്ധപ്പെടുക: demi.ge.611.