Гидравликалык насосту тандоо боюнча колдонмо: өлчөө формулалары менен 8 кадамдуу текшерүү тизмеси

Өнөр жайлык гидравликалык системалар үчүн PV2R сериясындагы канаттуу насос” style=”width:100%;max-width:800px;height:auto;border-radius:6px;margin:0 0 28px;” />

Биздин Нинбо заводу жылына 80 000ден ашык канаттуу насосторду чыгарат жана ар бир тандоо биздин инженердик командабыз күн сайын колдонгон эки формула менен башталат.

Биздин Нинбодогу өндүрүш жайыбызда жылына 80 000ден ашык канаттуу насосторду чыгаруучу 6 өндүрүш линиясы иштейт. Биздин инженердик командабыз миңдеген сатып алуучулардын мүнөздөмөлөрүн иштеп чыкты жана төмөндөгү өлчөмдөрдүн формуласы биз жасаган ар бир тандоо үчүн баштапкы чекит болуп саналат. Сатып алуучулар бизге RFQ жөнөтүүдөн мурун өз талаптарын өздөрү текшере алышы үчүн, биз аны бул жерде бөлүшөбүз.

Өлчөм формулалары: Агым ылдамдыгын жана кубаттуулукту эсептөө

Биздин өндүрүштүк жайыбыздагы 6 өндүрүш линиясы бар инженердик командабыз ар бир күнү башталатгидравликалык насосту тандоо боюнча көрсөтмөэки формула менен маек. Бул формулалар сиздин системаңыздын иштөө чегин аныктай турган насостун көлөмүн, иштөө басымын жана мотордун кубаттуулугун аныктагандыктан, аларды спецификация этабында туура жасоо сатып алуучу тарабынан берилген спецификацияларда эң көп кездешүүчү өлчөмдүн аз жана ашыкча болушунун каталарынын алдын алат.

Биринчи формула талап кылынган насосту эсептейтагым ылдамдыгы:

Q (л/мин) = V (см³) × N (сууда/мин) ÷ 1000

Мында Q - мүнөтүнө литр менен берилген талап кылынган агым, V - цилиндрдин же кыймылдаткычтын куб сантиметр менен берилген жылышы, ал эми N - мүнөтүнө жүрүштөрдүн саны (цилиндрлер үчүн) же айлануу ылдамдыгы (гидравликалык кыймылдаткычтар үчүн). Бир эле учурда иштеген бир нече кыймылдаткычтары бар системалар үчүн жеке агым талаптарын кошуп, системанын жоготуулары үчүн 10дон 20 пайызга чейин кошуңуз — клапан боштуктары аркылуу ички агып кетүү, басымды төмөндөтүүчү клапандар аркылуу айланып өтүүчү агым жана жумушчу суюктуктун жылуулук менен кеңейиши. Биздин 80 000ден ашык жылдык насостук өндүрүшүбүз боюнча өндүрүштүк маалыматтарыбыз системанын жоготууларын 15 пайыздан ашыкка туура эмес көрсөтүү талаадагы иштөө боюнча даттануулардын болжол менен 30 пайызынын негизги себеби экенин көрсөтүп турат.

Экинчи формула талап кылынган диск кубаттуулугун эсептейт:

P (кВт) = Q (л/мин) × p (МПа) ÷ 60

Мында P - киловатт менен берилген талап кылынган мотордун кубаттуулугу, Q - агым ылдамдыгы, ал эми p - мегапаскалдар менен берилген жумушчу басым. Бул формула насостун 100 пайыздык натыйжалуулугун болжолдойт — иш жүзүндө биздин канаттуу насосторубуз басымга жана ылдамдыкка жараша 85тен 94 пайызга чейинки көлөмдүк натыйжалуулукка жетишет, андыктан чыныгы кубаттуулукка болгон талап P натыйжалуулук коэффициентине бөлүнөт. 14 МПада 80 л/мин өндүргөн жана 90 пайыз натыйжалуулукка ээ насос үчүн: P = 80 × 14 ÷ 60 ÷ 0.90 = 20.7 кВт. Биздин инженердик команда ар бир насос модели үчүн натыйжалуулук ийри сызыктарын берет, алар басымга жана ылдамдыкка карата тартылган, ошондуктан сатып алуучулар өздөрүнүн иштөө чекити үчүн так кубаттуулукка болгон талапты эсептей алышат.

Алты продукт линиясы боюнча өндүрүш тажрыйбабыз бизге кайсы насос технологиясы кайсы колдонмого туура келерин так көрсөтөт. Бул жерде биздин салыштыруубуз келтирилген.

Канаттуулар жана тиштүү дөңгөлөктөр жана поршень: салыштыруу таблицасы

Биз иштеген үч насостук технология —калак, тиштүү дөңгөлөк жана поршень — ар биринин өзүнүн иштөө чеги бар, ал жерде алар үстөмдүк кылат. Биздин өндүрүш ишканабыз канаттуу насосторду гана чыгаруучудыктан (6 өндүрүш линиясы жана жылына 80 000ден ашык бирдик кубаттуулугу менен), биз канаттуу насостордун спецификацияларын колдонмолорго дал келтирүү боюнча терең тажрыйбага ээбиз. Бул жерде биздин салыштыруу таблицабыз келтирилген:

Канаттуу насос (биздин адистигибиз):Басым диапазону 7ден 21 МПага чейин. Агым диапазону 5тен 450 л/минге чейин. Ызы-чуу деңгээли 1500 айн/минде 62ден 68 дБ(А).Көлөмдүк натыйжалуулук85тен 94 пайызга чейин. Булганууга туруктуулук орточо (ISO 4406класс 18/16/13). Баасы орто. Типтүү колдонулуштары: куюу менен калыптоо, пресстөө машиналары, кеме башкаруусу, өнөр жай гидравликасы.

Тиштүү насос:Басым диапазону 3төн 25 МПага чейин (тышкы), 3төн 10 МПага чейин (ички). Агым диапазону 1ден 300 л/мүнгө чейин. Ызы-чуу деңгээли 70тен 80 дБ(А). Көлөмдүк натыйжалуулук 75тен 90 пайызга чейин. Булганууга туруктуулук жогору. Баасы төмөн. Типтүү колдонмолор: мобилдик жабдуулар, майлоо системалары, жөнөкөй схемалар.

Поршень насосу:Басым диапазону 21ден 70 МПага чейин. Агым диапазону 5тен 1000 л/минге чейин. Ызы-чуу деңгээли 75тен 90 дБ(А). Көлөмдүк натыйжалуулук 90дон 98 пайызга чейин. Булганууга туруктуулук төмөн (ISO 4406 классы 16/14/11 же андан жогору). Баасы жогору. Типтүү колдонмолор: жогорку басымдагы пресстер, куюучу калыптоо (жогорку класс), сыноочу станоктор, аэрокосмостук.

Тандоо чечими басым жана агым талаптарынан башталат. Эгерде сиздин системаңыз 21 МПадан төмөн иштесе жана эң жогорку натыйжалуулукту талап кылбаса,канаттуу насосызы-чуунун, натыйжалуулуктун, баанын жана булганууга туруктуулуктун эң жакшы балансын камсыз кылат. Биздин PV2R сериясы өнөр жайлык канаттуу насостордун көпчүлүк колдонмолорун камтыйт, бир жана эки насостун конфигурациялары жана жылышуу коддору 6дан 237 см³/айланууга чейин.

Биздин инженердик командабыз ар бир сатып алуучунун спецификациясы үчүн ушул 8 кадамдан турган текшерүү тизмесин колдонот. Ар бир кадам ар кандай ката классын аныктагандыктан, биз баа берүүдөн мурун сегиз кадамдын баарын аткарабыз.

8 баскычтуу насосту тандоо тизмеси

Биздин инженердик командабыз сатып алуучунун спецификацияларын баалоодо ушул 8 кадамдан турган текшерүү тизмесин колдонот. Ар бир кадам спецификациянын ар кандай катасын аныктагандыктан, кандайдыр бир кадамды өткөрүп жиберүү талаа иштебей калуу, кепилдик боюнча дооматтар же насосту эрте алмаштыруу ыктымалдыгын жогорулатат.

1-кадам: Керектүү агым ылдамдыгын аныктаңыз.Теориялык агымды эсептөө үчүн Q = V × N ÷ 1000 формуласын колдонуңуз, андан кийин системанын жоготуулары үчүн 10дон 20 пайызга чейин кошуңуз. Биздин PV2R сериясы 6дан 237 см³/айланууга чейинки агым коддорун камтыйт — жылышуу кодун максаттуу кыймылдаткычтын ылдамдыгында эсептелген агымга дал келтириңиз.

2-кадам: Жумушчу басымды аныктаңыз.Максималдуу үзгүлтүксүз иштөө басымын жана эң жогорку (үзгүлтүктүү) басымды аныктаңыз. Биздин канаттуу насосторубуз 17,5 МПа (PV2R сериясы) же 21 МПа () чейинки үзгүлтүксүз басымга туруштук бере алат.ABTсериясы), эң жогорку басым үзгүлтүксүздөн 20-25 пайызга жогору. Сатып алуу заказыңызда эки маанини тең көрсөтүңүз.

3-кадам: Насостун түрүн тандаңыз.Жогорудагы салыштыруу таблицасын колдонуңуз. 7ден 21 МПага чейинки чыңалууда иштеген көпчүлүк өнөр жай колдонмолору үчүн биздин канаттуу насостордун сериясы оптималдуу балансты камсыз кылат. 21 МПадан жогору колдонмолор үчүн поршеньдүү насосторду карап көрүңүз. 10 МПадан төмөн жөнөкөй, арзан колдонмолор үчүн тиштүү насостор үнөмдүү болушу мүмкүн.

4-кадам: Ылдамдык диапазонун текшериңиз.Биздин канаттуу насосторубуз 600дөн 1800 айн/минге чейин оптималдуу түрдө иштейт. 600 айн/минден төмөн иштетүү көлөмдүк натыйжалуулукту төмөндөтөт (канаттарды камера шакекчесине бекитүү үчүн борбордон четтөөчү күч жетишсиз). 1800 айн/мин жогору иштетүү канат учунун эскирүүсүн тездетет жана ызы-чууну жогорулатат. Түз муфта же кур/тиштүү дөңгөлөктү азайтуу аркылуу насостун ылдамдыгын моторуңузга же айдоо ылдамдыгыңызга дал келтириңиз.

5-кадам: Суюктуктун шайкештигин текшериңиз.Биздин стандарттуу канаттуу насостор минералдык негиздеги гидравликалык суюктуктар үчүн иштелип чыккан (ISO VG 32, 46 же 68). Синтетикалык суюктуктар, суу-гликоль же биологиялык жактан ажыроочу суюктуктар үчүн заказыңызда суюктуктун түрүн көрсөтүңүз — биз шайкеш келген пломбалоочу материалдарды беребиз (FKMсинтетикалык суюктуктар үчүн,EPDMсуу-гликоль үчүн) жана стандарттуу эмес чөйрөлөр үчүн канаттуу материалдар.

6-кадам: Кыймылдаткычтын кубаттуулугун эсептеңиз.P = Q × p ÷ 60 ÷ η колдонуңуз (мында η - биздин каталог ийри сызыктарынан алынган насостун натыйжалуулугу). Убактылуу ашыкча жүктөмдөрдү жана муздак от алдыруу шарттарын башкаруу үчүн эсептелген мааниден 10-15 пайызга жогору кубаттуулук маржасы бар моторду тандаңыз.

7-кадам: Орнотууну жана көчүрүүнү көрсөтүңүз.Биздин насостор фланец түрүндө жеткиликтүүмонтаждоо(SAE A, B, C, D), бутту орнотуу жана айланма жетек конфигурациялары. Порт туташуулары SAE жана BSPP стандарттарына жооп берет. Буйрутмаңызда орнотуу түрүн, валдын айлануу багытын (CW, CCW же кайтарымдуу) жана порт өлчөмдөрүн көрсөтүңүз.

8-кадам: Жумуш циклин жана чөйрөнү аныктаңыз.Күнүнө күтүлгөн иштөө сааттарын, саатына иштөө циклдеринин санын, айлана-чөйрөнүн температурасынын диапазонун жана айлана-чөйрөнүн ар кандай факторлорун (деңиз, сырткы, таза бөлмө, кооптуу аймак) көрсөтүңүз. Биздин CCS/DNV/ABS/BV/LR сертификатталган насосторубуз деңиз колдонмолорун камтыйт; биздин стандарттуу өнөр жай насосторубуз заводдук чөйрөлөрдүн көпчүлүгүн камтыйт.

Биздин жылуулук деградациясы боюнча маалыматтар бардык насостук моделдер боюнча лабораториялык сыноолордун жыйынтыгынан алынган. Температура ар бир гидравликалык системага таасир эткендиктен, биздин инженерлер бул түзөтүүлөрдү ар бир үзгүлтүксүз иштөө спецификациясына колдонушат.

Басымды жана температураны төмөндөтүү

Гидравликалык насостун иштеши температурага көз каранды, анткени суюктуктун илешкектүүлүгү температура жогорулаган сайын төмөндөйт, бул ички агып кетүүнү күчөтөт жана көлөмдүк натыйжалуулукту төмөндөтөт. Биздин стандарттуу декадалоо практикасы: 50 градустук шилтеме температурасынан ар бир 15 градус Цельсий жогору болгондо номиналдык үзгүлтүксүз басымды 10 пайызга азайтыңыз. 50 градуста 17,5 МПа басымдагы насос үчүн 65 градуста декадалоо басымы 15,75 МПа, 80 градуста 14 МПа жана 95 градуста 12,25 МПа түзөт.

Биздин T6/T7 сериясындагы канаттуу насосторубуз кадимки бир эриндүү канаттууларга караганда кеңири температура диапазонунда герметизациянын натыйжалуулугун сактаган билабиан канаттуу конструкциясын колдонот. Билабиан конструкциясы ар бир канат үчүн эки герметизация чекитин түзгөндүктөн, ар бир герметизация чекитиндеги басымдын төмөндөшү эки эсеге азайып, илешкектүүлүк төмөн болгондо да агып кетүүнү азайтат. Биздин жогорку температурадагы сыноодо (80 градус үзгүлтүксүз, 14 МПа), T7B сериясы көлөмдүк натыйжалуулукту 88 пайыздан жогору сактайт — бул ошол эле шарттарда бир эриндүү канаттуу конструкцияларга караганда 3-5 пайыздык пунктка жогору.

Муздак старттык чөйрөдө (0 градус Цельсийден төмөн) иштеген сатып алуучулар үчүн биздин канаттуу насостор төмөнкү температурадагы ишке киргизүү функциясын камтыйт: камералуу шакекче жана канаттуу толеранттуулуктар муздак суюктуктун жогорку илешкектүүлүгүн байланыштырбастан камсыз кылуу үчүн иштелип чыккан, бул ISO VG 32 суюктугу менен минус 20 градуста ишенимдүү ишке киргизүүгө мүмкүндүк берет. Биздин инженердик командабыз ар бир насос модели үчүн муздак старттык моменттин ийри сызыктарын берет, бул сатып алуучуларга кышкы шарттарга ылайыкташтырылган кыймылдаткычтарын туура өлчөөгө мүмкүндүк берет.

Канаттуу насосторду орнотуунун эң мыкты тажрыйбалары

Биздин инженердик топ насостун эрте бузулушуна алып келүүчү эң көп кездешкен орнотуу каталарын документтештирди. Орнотуу сапаты насостун иштөө мөөнөтүнө түздөн-түз таасир эткендиктен — туура эмес орнотулган муфта подшипниктин иштөө мөөнөтүн 50 пайызга кыскартышы мүмкүн — биз ар бир насосту жеткирүүдө орнотуу боюнча көрсөтмөлөрдү беребиз.

Вулду тегиздөө.Биздин канаттуу насосторубуз муфтанын интерфейсинде 0,05 мм көрсөтүлгөн жалпы чуркоо аралыгынын (TIR) ​​чегинде муфтаны тегиздөөнү талап кылат. Туура эмес тегиздөө эскирүүнү тездетүүчү радиалдык подшипник жүктөмдөрүн пайда кылгандыктан, биз 7,5 кВт кубаттуулуктагы мотордун кубаттуулугунан жогору орнотуулар үчүн лазердик тегиздөө куралдарын сунуштайбыз. Кичинекей орнотуулар үчүн, эгерде кылдаттык менен аткарылса, циферблаттык индикаторду тегиздөө кабыл алынат.

Соргуч линиясынын дизайны.Биздин насостор соргуч линиясынын ылдамдыгын секундасына 1,5 метрден төмөн жана соргучтун көтөрүү күчүн 0,5 метрден төмөн талап кылат (оң басым артыкчылыктуу). Анткеникавитация— соргуч түтүктө буу көбүкчөлөрүнүн пайда болушу жана кыйрашы — бир нече сааттын ичинде калактын учтарын жана камера шакекчелеринин беттерин жок кылат, биздин өндүрүш тобубуз соргуч түтүктүн минималдуу диаметрин насостун кирүүчү портунан 25 пайызга чоңураак аныктайт. Биздин инженердик топ ар бир насос модели үчүн соргуч түтүктүн өлчөмүн эсептөөнү камсыз кылат.

Суюктуктун тазалыгы.Биздин канаттуу насостор ISO 4406 классындагы 18/16/13 суюктук тазалыгына чыдайт, бирок канаттуулардын жана подшипниктердин максималдуу иштөө мөөнөтү үчүн 16/14/11 классын сунуштайбыз. Булгануу дүйнө жүзү боюнча гидравликалык системанын бузулушунун негизги себеби болгондуктан, биз стандарт катары 10 микрондук кайтаруу линиясынын чыпкасын жана 14 МПа жогору колдонмолор үчүн 3 микрондук басым линиясынын чыпкасын көрсөтөбүз. Биздин картридж комплектинин дизайны булганган канаттууларды насосту машинадан чыгарбастан алмаштырууга мүмкүндүк берет.

Сатуудан кийинки колдоо жана картридж комплектин алмаштыруу

Биздин сатуудан кийинки колдоо моделибиз үзгүлтүксүз иштөөдөгү канаттуу насостордун ички компоненттерин алмаштырууну талап кылаары чындыктын негизинде иштелип чыккан. Биздин өндүрүштүк картридж комплектинин дизайны эскирүүчү элементтерди (канаттуулар, камералуу шакекче, каптал плиталар) насостун корпусунан жана валынан бөлүп тургандыктан, алмаштыруу процесси 1 сааттан аз убакытты алат — насосту толук алмаштыруу үчүн 4-6 саатка салыштырмалуу.

Биздин картридж комплекттери алдын ала чогултулуп жана сыналып, Нинбо заводубуздан алынып келинет, орнотууга даяр. Бардык активдүү насостук моделдер үчүн картридж комплекттери бизде бар болгондуктан, алмаштыруучу комплекттерди жеткирүү мөөнөтү кампада бар буюмдар үчүн 3төн 7 жумушчу күнгө чейин жана жекече конфигурациялар үчүн 15тен 25 күнгө чейин. Биздин 12 айлык кепилдик толук насостор сыяктуу эле шарттарда картридж комплекттерин камтыйт — өндүрүштүк кемчиликтер туура иштөө шарттарында.

Гидравликалык жабдуулардын чоң паркын иштеткен сатып алуучулар үчүн биз алдын алуучу техникалык тейлөө программасын сунуштайбыз: сиздин иштөө убактыңызга жана жумуш циклиңизге жараша, биздин инженердик командабыз калактын күтүлгөн эскирүү ылдамдыгын эсептеп, картридж комплектин алмаштыруу графигин сунуштайт. Картридж комплектин бузулуудан мурун алмаштыруу күтүлбөгөн насостун бузулушунан улам келип чыккан иштебей калуу убактысынын бир бөлүгүн гана сарптагандыктан, биздин техникалык тейлөө программабыз 5 жылдык мезгил ичинде жалпы менчик чыгымдарын 20-30 пайызга кыскартат.

Нинбодогу биздин инженердик команда сиздин конкреттүү колдонуу талаптарыңызды талкуулоого жана гидравликалык системаңыз үчүн оптималдуу канаттуу насостун моделин, жылышуу кодун жана конфигурациясын сунуштоого даяр. Биз менен биздин аркылуу байланышыңызинженердик колдоо баракчасыылайыкташтырылган насосту тандоо отчету үчүн.