Гидравликалык насостун ызы-чуусунан келип чыккан себептер жана аларды оңдоо: Канаттуу насоско мүнөздүү диагностикалык диаграмма

Тез жооп:Канаттуу насостогу гидравликалык насостун ызы-чуусу беш таанымал түрдүн бири болуп саналат —үзгүлтүксүз кыңкыстаган үн, пульсацияланган кыңкыстаган үн, тыкылдаган үн, жогорку жыштыктагы чыйылдаган үн же ышкырган үн— жанаVickers VQ сериясындагы канат ичиндеги насосызы-чуу көйгөйү дээрлик ар дайым төмөнкүлөрдүн бири болуп саналатжети негизги себеп: абанын кириши (~35% даттануулар), кавитация (~25%), калактын учунун эскириши (~20%), подшипниктин иштебей калышы (~10%), валдын туура эмес жайгашуусу (~5%), соргуч линиясынын чектөөсү (~3%) же ички агып кетүү (~2%). Диагностикалык жумуш агымы ызы-чуунун түрүн аныктоо үчүн механиктин стетоскопун, соргуч линияны текшерүү үчүн соргуч вакуум өлчөгүчтү, подшипниктин эскирүүсүн аныктоо үчүн температура зондун жана калактын тыкылдашын подшипниктин тыкылдашынан айырмалоо үчүн титирөө анализаторун колдонот. Оңдоо себебине жараша аныкталат жана ийгиликтүү оңдоо, адатта, 1 м эркин талаада ызы-чуунун деңгээлин 5тен 15 дБ(А)ге чейин төмөндөтөт.Ызы-чуунун белгилерин диагноз коюу үчүн Викске жөнөтүңүзбелгилүү бир насостук колдонмодо.

Бул колдонмо төмөнкүлөр үчүн жазылгантехникалык тейлөө боюнча техниктер, гидравликалык системалардын дизайнерлери жана сатып алуулар боюнча адистерканаттуу насостогу гидравликалык насостун ызы-чуусун аныктап жаткан жана ызы-чуунун түрүн, негизги себебин, текшерүү тестин жана оңдоону корголуучу диагностикалык жумуш агымына байланыштырган бирдиктүү документке муктаж болгондор. Сунуштар жарыяланган материалдардан алынган.Vickers VQ канат ичиндеги насосумүнөздөмөлөрү жанаNFPA(Улуттук суюктуктар энергетикасы ассоциациясы) өнөр жайлык гидравликалык системалар үчүн ызы-чууну өлчөөнүн эң мыкты тажрыйбалары.

1-сүрөт. Vickers VQ сериясындагы 25VQ канат ичиндеги гидравликалык насос (12 канаттуу конструкция, гидравликалык баланстоочу түзүлүш, насосту орнотуудан чыгарбастан тейлөө үчүн көз карандысыз картридж). VQ сериясы куюучу калыптоочу машиналардагы, аспаптык машиналардагы, калып куюучу машиналардагы жана металлургиялык жабдуулардагы эскирген канат насосторунун стандарттуу алмаштыруучусу болуп саналат. Булак:VQ сериясындагы канаттуу насостун продукт баракчасы.

TL;DR — Канат насосунун ызы-чуусун диагностикалоо боюнча кыскача маалымат

  • Ызы-чуунун беш түрү:Үзгүлтүксүз кыңкыстаган үн, пульсациялаган кыңкыстаган үн, тыкылдаган үн, жогорку жыштыктагы чыйылдаган үн (2 кГц жогору) жана ышкырган үн. Ар бири бир нече себептерге байланыштуу.
  • Жети негизги себеп:Аба кирүүсү (35%), кавитация (25%), калактын учунун эскириши (20%), подшипниктин иштебей калышы (10%), валдын туура эмес жайгашуусу (5%), соргуч түтүктүн чектөөсү (3%), ички агып кетүү (2%).
  • Диагностикалык куралдар:Шуулдоону аныктоо үчүн механиктин стетоскопу, соргуч линиясын текшерүү үчүн соргуч вакуум өлчөгүч, подшипник температурасын аныктоо үчүн инфракызыл термометр, жыштыкты аныктоо үчүн титирөө анализатору.
  • Күтүүнү оңдоо:Ийгиликтүү оңдоо ызы-чуунун деңгээлин 1 м эркин талаада 5тен 15 дБ(А)ге чейин төмөндөтөт, бул кадимки насос менен эскирген насостун ортосундагы угулуучу босого айырмасы.
  • Оңдоо жана алмаштыруу:Канаттын учунун эскириши картриджди алмаштыруу менен оңдоого болот; подшипниктин эскириши, адатта, насосту толук алмаштырууну талап кылат, анткени көпчүлүк канаттуу насостордун конструкцияларында подшипниктер колдонуучу тарабынан оңдоого мүмкүн эмес.

Булар башкы саптар. Макаланын калган бөлүгүндө ар бир сап кеңири түшүндүрүлөт, диагностикалык диаграмма, 12 катардан турган симптомдон себепке, сыноодон оңдоого чейинки таблица, Vickers VQ сериясындагы алмаштыруу үчүн сатып алуу спецификациясы жана оңдоо же алмаштыруу боюнча сатып алуу чечиминин критерийлери келтирилген.

Канаттуу насос чыгарган беш ызы-чуу түрү

Канаттуу насос беш таанымал ызы-чуу түрүн чыгарат жана ар бири аз сандагы негизги себептерге байланыштуу. Насостун корпусундагы механиктин стетоскопу негизги диагностикалык курал болуп саналат; 1 м эркин талаадагы үн деңгээлин өлчөгүч экинчи курал болуп саналат. Жыштык анализатору үчүнчү курал болуп саналат, ал ызы-чуунун түрү түшүнүксүз болгондо жана негизги себеп бөлүктөргө ажыратуудан мурун тастыкталышы керек болгондо колдонулат.

Үзгүлтүксүз онтообасым менен өзгөрбөгөн жогорку жыштыктагы тоналдык ызы-чуу. Ал, адатта, соргуч линияга абанын киришинен же эскирген винт шакекче портунун четинен өткөндө жогорку жыштыктагы термелүүнү пайда кылган винттин учунун эскиришинен келип чыгат. Диагностикалык тест май менен максималдуу белгиде жана май менен минималдуу белгиде ызы-чуу деңгээлин өлчөө болуп саналат: максималдуу белгиде 3төн 5 дБ(А) га чейин төмөндөгөн ызы-чуу деңгээли абанын кириши болуп саналат, ал эми өзгөрбөгөн ызы-чуу деңгээли винттин эскиришинен келип чыгат.

Пульс-пульс үнүнасостун валынын ылдамдыгында көтөрүлүп жана төмөндөп турган төмөнкү жыштыктагы пульсациялык ызы-чуу. Ал, адатта, соргуч портундагы кавитациядан келип чыгат, ал өз кезегинде чектелген соргуч түтүктөн, майдын деңгээлинин төмөндүгүнөн же иштөө температурасында майдын илешкектигинин төмөндүгүнөн келип чыгат. Диагностикалык тест насостун кирүүчү портундагы соргуч вакуумду вакуум өлчөгүч менен өлчөө болуп саналат; номиналдык агымда 0,5 бардан жогору вакуум кавитацияны тастыктайт.

Тыкылдатуунасостун валынын ылдамдыгындагы дискреттик сокку ызы-чуусу, ал канат учтарынын шакекке жаңы канаттардан башка бурчта урунушунан (эскирген канат) же подшипник роликтеринин ички же тышкы жарыштагы кемчиликке (эскирген подшипник) урунушунан келип чыгат. Диагностикалык сыноо вибрация анализатору менен тыкылдатуу жыштыгын өлчөө болуп саналат: эскирген канаттын тыкылдатуусу валдын 1x ылдамдыгында болот (мисалы, 1800 айн/минде 30 Гц), ал эми эскирген подшипниктин тыкылдатуусу подшипниктин кемчилик жыштыгында болот, ал адатта валдын ылдамдыгынын гармоникасы болуп саналат (мисалы, 4,0 жыштык катышы бар подшипник үчүн 120 Гц).

Жогорку жыштыктагы чыйылдак2 кГц жогору тоналдык ызы-чуу болуп саналат, ал адатта калактан уяга чейинки аралыктан (калак уячада бош жана жогорку жыштыкта ​​дирилдейт) же соргуч линиясындагы суюктук аркылуу пайда болгон резонанстан келип чыгат. Диагностикалык тест механиктин стетоскопу менен соргуч фланецте угуу болуп саналат; соргуч фланец тартылганда бийиктиги жогорулаган чыйылдак - бул соргуч линиясынын резонансы, ал эми соргуч фланецтен көз карандысыз чыйылдак - бул калактан уяга чейинки аралык.

Ышкырыпнасостун корпусунан чыккан кең тилкелүү ызы-чуу, адатта, насостун ичиндеги майдын аэрациясынан же эскирген пломбадан же втулкадан өтүп кеткен ички агып кетүүдөн келип чыгат. Диагностикалык текшерүү механиктин стетоскопун насостун алдыңкы капкагына коюу болуп саналат; алдыңкы капкактагы эң катуу ышкырык эскирген валык пломба, ал эми корпустун айланасында бирдей болгон ышкырык аэрация болуп саналат.NFPAЫзы-чууну өлчөө боюнча эң мыкты тажрыйбалар өнөр жайлык гидравликалык системаны тейлөө боюнча окуу материалдарында ушул беш ызы-чуу түрүн документтештирет.

Диагностикалык карта — симптомдон себепке чейин текшерүү Оңдоо үчүн тест

Ызы-чуу симптому Мүмкүн болгон себеп Текшерүү тести Оңдоо
Үзгүлтүксүз онтоо, суук тийгенде эң катуу Соргуч түтүктүн муунуна абанын кириши Насос иштеп турганда соргуч фланецте самын жана суу көбүгүн сыноо Моменттин соргуч фланецин өндүрүүчүнүн көрсөтмөсүнө ылайык кайра орнотуңуз; бузулган болсо, прокладканы алмаштырыңыз
Үзгүлтүксүз онтоо, суук тийгенде анча катуу эмес Канат учунун эскириши Насостун башын алып салыңыз, канаттын учундагы боштукту өлчөңүз (максимум 0,05 мм) Канаттуу картриджди алмаштыруу (VQ сериясындагы картридж топтому)
Пульс-пульс кылган ызылдаган үн, ызы-чуу деңгээли 75 дБ(А) жогору Чектелген сордуруу линиясынан кавитация Соруучу вакуумду өлчөө; 0,5 бардан жогору кавитацияны тастыктайт Майдаланган шлангды алмаштыруу, чыпканы тазалоо, соргуч түтүктү чоңойтуу
Пульс-пульс үнү, чаң соргуч нормалдуу, майдын деңгээли нормалдуу Майдын илешкектүүлүгү иштөө температурасы үчүн өтө жогору Насостун кире беришиндеги майдын температурасын өлчөө; ISO VG класстык спецификациясына ылайык текшерүү Өндүрүүчү сунуштаган илешкектик даражасына өзгөртүү
1x валдын ылдамдыгында тыкылдатуу, корпустун температурасы нормалдуу Эскирген канат учу Насостун башын алып салыңыз, канаттардын учтарын сынып же ашыкча боштук бар-жогун текшериңиз Канаттуу картриджди алмаштыруу
Подшипник жыштыгында тыкылдатуу, корпустун температурасы 20-40 градуска көтөрүлгөн Подшипниктин эскириши же эрте бузулушу Подшипник корпусундагы инфракызыл термометр; спецификациянын чегине салыштырыңыз Насосту алмаштырыңыз (подшипниктерди адатта колдонуучу оңдой албайт)
Соргуч фланец тартылганда күчөгөн жогорку жыштыктагы чыйылдак Соруу сызыгынын резонансы Соргуч фланецти бошотуңуз, чыйылдаган үн азайганын байкаңыз Соргуч линиясынын аккумуляторун кошуңуз же соргуч линиясынын багытын өзгөртүңүз
Соргуч фланецтен көз карандысыз жогорку жыштыктагы чыйылдак Канатчадан оюкка чейинки аралык Канат менен оюктун ортосундагы аралыкты өлчөө (типтүү максимум 0,03 мм) Канаттуу картриджди алмаштыруу
Алдыңкы капкактан ышкырык чыгып, май агып жатканы көрүнүп турат Эскирген валык пломбасы Алдыңкы капкактын май агуусун визуалдык текшерүү Валдын пломбасын алмаштыруу (адатта, насосту бөлүп-жаруу керек)
Насостун айланасында бир калыпта ышкырык чыгып жатат, май агып жаткан жок Мунай деңгээлинен же резервуардын конструкциясынан аэрация Майды куюп, 5 мүнөт иштетиңиз, ышкырык азайганын байкаңыз Майдын деңгээлин, резервуардын тосмосун же абанын агып кетишин аныктаңыз
Чыйылдаган үн, ышкырык жана дене табынын көтөрүлүшү Көп себеп: адатта эскирген подшипниктер жана эскирген калактар Подшипник жыштыгынын компонентин аныктоо үчүн титирөөнү талдоо Насосту алмаштырыңыз (бул этапта толук кайра куруу экономикалык жактан натыйжалуу эмес)
Тыкылдатуу жана сордуруу чаң соргучу 0,5 бардан жогору жана майдын деңгээли төмөн Көп себеп: кавитация жана эскирген калактар Майды толтуруңуз, вакуумду өлчөө; эгерде тыкылдатуу улана берсе, калактын эскириши негизги себеп болуп саналат Алгач майды куюп, андан кийин тыкылдатуу улана берсе, вагон картриджин алмаштырыңыз

Булар өнөр жайлык канаттуу насосторду тейлөө боюнча адабияттарда жарыяланган жана байкалган саптар. 12 сап техникалык тейлөө боюнча адис типтүү өнөр жай чөйрөсүндө туш болгон канаттуу насостордун ызы-чуусуна байланыштуу даттануулардын болжол менен 95% камтыйт жана диагностикалык жумуш агымы насостун брендине карабастан бирдей. Алмаштыруучу насос үчүн сатып алуу спецификациясы - Vickers VQ сериясындагы канаттуу насос.Викс Гидравликбар болгон насоско (20VQ, 25VQ, 35VQ, 45VQ, 2520VQ, 3520VQ, 3525VQ, 4520VQ, 4525VQ же 4535VQ) дал келген жылышууда, аз агымдуу пульсация үчүн 12 калибрлүү конструкция, узак мөөнөттүү кызмат үчүн гидравликалык тең салмактуулук жана насосту орнотуудан чыгарбастан тейлөө үчүн көз карандысыз картридж менен.

Эмне үчүн Vickers VQ сериясы алмаштыруучу насос үчүн стандарттуу болуп саналат

Vickers VQ сериясындагы канат ичиндеги насос өнөр жайлык гидравликалык системадагы эскирген канат насосунун стандарттуу алмаштыруучусу болуп саналат. 12 канаттуу конструкция төмөн агымдуу пульсацияны камсыз кылат (адатта номиналдык агымдын 1ден 2 пайызына чейин), гидравликалык тең салмактоочу түзүлүш канат менен статордун ортосундагы байланыш басымын төмөндөтөт жана көз карандысыз картридж конструкциясы насосту орнотуудан чыгарбастан тейлөөгө мүмкүндүк берет. VQ сериясындагы 12 жылышуу (20VQден 4535VQге чейин) 10дон 180 cc/айн диапазонун камтыйт, бул инжекциялык калыптоо, аспаптык машиналар, калып куюу жана металлургиялык жабдуулардагы өнөр жайлык гидравликалык системалар үчүн типтүү жылышуу диапазону.

Гидравликалык баланстоочу түзүлүш негизги техникалык артыкчылык болуп саналат. Тең салмактуу эмес канаттуу насос валга жогорку радиалдык жүктү жаратат, анткени шакекченин басым тарабы роторду статорго түртөт, бул подшипниктердин эскиришинин жана ызы-чуунун негизги булагы болуп саналат. VQ сериясындагы гидравликалык баланстоочу түзүлүш бул радиалдык жүктү шакекченин басым тарабын баланстоочу өтмөк аркылуу шакекченин соргуч тарабына туташтыруу менен азайтат, бул ротордун эки тарабындагы басымды теңдейт. Натыйжада подшипниктин иштөө мөөнөтү узарат, насостун тынчыраак иштеши жана иштөө мөөнөтүндө көлөмдүк натыйжалуулук бир калыпта болот.

12 калибрлүү конструкция экинчи техникалык артыкчылык болуп саналат. 10 калибрлүү калибрлүү насос бир айланууда 10 агым пульсациясын чыгарат, ал эми 12 калибрлүү калибрлүү насос бир айланууда 12 агым пульсациясын чыгарат, ар бири кичине амплитудада. Агымдын төмөнкү пульсациясы чыгаруу портунда азыраак ызы-чууну, системада азыраак басым толкундарын жана чыгаруу линиясында азыраак титирөөнү билдирет. Инъекциялык калыптоо машинасында төмөнкү агым пульсациясы түздөн-түз бир калыптагы атуунун салмагына жана тыгызыраак иштетүү мүмкүнчүлүгүнө алып келет.

VQ сатып алууларынын негизги эрежеси:VQ сериясындагы жылышууну учурдагы насоско так дал келгидей кылып көрсөтүңүз (25VQ 35VQ үчүн алмаштыруучу эмес), аз агымдуу пульсация үчүн 12 канаттуу конструкцияны көрсөтүңүз, узак мөөнөттүү кызмат кылуу үчүн гидравликалык тең салмактуулук түзүлүшүн көрсөтүңүз жана насосту орнотуудан чыгарбастан тейлөө үчүн көз карандысыз картриджди көрсөтүңүз. VQ сериясы өнөр жайлык гидравликалык системалардагы эскирген канаттуу насостордун стандарттуу алмаштыруучусу болуп саналат жана сатып алуу спецификациясы жөнөкөй.

Ызы-чуулуу канаттуу насосту кантип диагноздоо жана оңдоо керек — алты кадамдуу жумуш агымы

Канаттуу насостогу гидравликалык насостун ызы-чуусун аныктаган техникалык тейлөө боюнча техник үчүн диагностикалык процесс алты кадамга кыскарат. Аларды ирети менен иштетиңиз, ошондо себеби аныкталып, керексиз бөлүктөргө ажыратылбастан оңдоо жүргүзүлөт.

  1. Стетоскоп же үн деңгээлин өлчөгүч менен ызы-чуунун түрүн аныктаңыз.Насостун корпусуна механиктин стетоскопун же 1 м эркин талаада үн деңгээлин өлчөгүчтү колдонуңуз. Үзгүлтүксүз ызылдаган үн – бул басым менен өзгөрбөгөн жогорку жыштыктагы тоналдык ызы-чуу. Пульсацияланган ызылдаган үн насостун валынын ылдамдыгында көтөрүлүп жана басаңдайт. Тыкылдаган үн – насостун валынын ылдамдыгындагы дискреттик сокку ызы-чуусу. Жогорку жыштыктагы чыйылдаган үн – 2 кГц жогору тоналдык ызы-чуу. Ышкырган үн – насостун корпусунан чыккан кең тилкелүү ызы-чуу.
  2. Алгач соргуч түтүктүн абалын текшериңиз.Соргуч түтүктүн чектелгендиги же бош соргуч фланец канаттуу насостун ызы-чуусуна байланыштуу даттануулардын болжол менен 60%ынын себеби болуп саналат. Соргуч түтүктүн ийилген жерлерин, чектөөлөрүн же түтүктөрдүн кичине экендигин текшериңиз. Соргуч фланецтин туура моментти текшериңиз. Соргуч вакуумду насостун кирүүчү портундагы манометр менен өлчөңүз; вакуум номиналдык агымда 0,5 бардан төмөн болушу керек.
  3. Майдын абалын жана абанын агып чыгуу абалын текшериңиз.Аба кирүүсү - бул канаттуу насостун ызы-чуусунан келип чыккан экинчи эң көп кездешкен себеп. Резервуардагы майдын деңгээлин текшериңиз. Насос иштеп жатканда ар бир муунга самын жана суу эритмесин сүйкөп, соргуч түтүктөн аба агып жатканын текшериңиз; көбүкчөлөр агып жатканын көрсөтүп турат. Аба агып чыгуусу туура иштеп жатканын текшериңиз; тыгылып калган аба агып чыгуусу агып чыкпаган соргуч түтүк менен да туруктуу аэрация ызы-чуусун жаратышы мүмкүн.
  4. Канаттын учтарын жана шакекченин эскиргендигин текшериңиз.Насостун башын алып, канат учтарынын сынып же шакекчедеги ашыкча боштук бар-жогун текшериңиз. Vickers VQ канат ичиндеги конструкциясында аз агымдуу пульсация үчүн он эки канат колдонулат, ал эми канат учтары эң жогорку эскирүүчү бет болуп саналат. Канат учунун боштугун өндүрүүчүнүн спецификациясына ылайык өлчөңүз; типтүү тейлөө чеги 0,05 мм максималдуу боштук.
  5. Подшипниктерди жана валдын тегизделүүсүн текшериңиз.Подшипниктин бузулушу – бул тыкылдаган үндү жана корпустун температурасынын жогорулашын пайда кылган акыркы стадиядагы бузулуу. Подшипник корпусунун температурасын инфракызыл термометр менен текшериңиз; максималдуу үзгүлтүксүз температура, адатта, айлана-чөйрөдөн 80 градус Цельсий жогору. Валдын тегизделишин циферблат индикатору менен текшериңиз; туура эмес тегиздөө чеги, адатта, индикатордун жалпы көрсөткүчү 0,05 мм түзөт.
  6. Оңдоону колдонуп, ызы-чууну азайтууну текшериңиз.Оңдоо себебине жараша болот: соргуч түтүктүн чектөөсүн алмаштырыңыз, аба агып кетишин оңдоңуз, эскирген канаттуу картриджди алмаштырыңыз, эскирген подшипниктерди алмаштырыңыз же эгерде эскирүү тейлөө чегинен ашып кетсе, насосту толугу менен алмаштырыңыз. Оңдоодон кийинки ызы-чуунун деңгээлин өлчөп, оңдоого чейинки баштапкы деңгээл менен салыштырыңыз; ийгиликтүү оңдоо, адатта, ызы-чуунун деңгээлин 5тен 15 дБ(А)ге чейин төмөндөтөт, бул кадимки насос менен эскирген насостун ортосундагы угулуучу босого айырмасы.

Канаттуу насостун ызы-чуусу боюнча эң көп кездешкен биринчи жолу диагностикаланган ката - бул себеп канаттын эскириши деп ойлоп, чыныгы себеби абанын кириши болсо, картриджди алмаштырууну буйрутма кылуу. Аба агып жаткан насостун канаттуу картриджин алмаштыруу ызы-чуунун деңгээлин бир нече саатка төмөндөтөт, андан кийин абанын кириши эскирүүнүн тездешине жана бир нече жуманын ичинде ызы-чуунун кайра пайда болушуна алып келет. Абанын киришин диагностикалоо тести тез (5 мүнөттүк самын жана суу көбүкчөсүн текшерүү) жана так, ал эми сатып алуунун туура ыкмасы - картриджге заказ берүүдөн мурун абанын киришин текшерүү.

Көп берилүүчү суроолор

Канаттуу насостогу гидравликалык насостун ызы-чуусунан эң көп кездешкен себептер кайсылар?

Канаттуу насостогу гидравликалык насостун ызы-чуусунан келип чыккан жети эң кеңири таралган себеп, жыштык тартиби боюнча, төмөнкүлөр: (1) соргуч түтүк аркылуу абанын кириши, ал үзгүлтүксүз ызылдаган үндү жаратат жана ызы-чуунун болжол менен 35% үчүн жооптуу, (2) чектелген соргуч түтүктөн же майдын деңгээлинин төмөндүгүнөн улам кавитация, ал пульсациялык ызылдаган үндү жаратат жана ызы-чуунун болжол менен 25% үчүн жооптуу, (3) майдын булганышынан же кадимки иштөө мөөнөтүнөн улам канат учтарынын эскириши, ал тыкылдаган үндү жаратат жана ызы-чуунун болжол менен 20% үчүн жооптуу, (4) эскирүүдөн же туура эмес жайгашуудан улам подшипниктердин иштебей калышы, ал тыкылдаган үндү жана корпустун температурасынын жогорулашын жаратат жана ызы-чуунун болжол менен 10% үчүн жооптуу, (5) насос менен негизги кыймылдаткычтын ортосундагы валдын туура эмес жайгашышы, ал валдын ылдамдыгынын 2 эселенген термелүүсүн жаратат жана ызы-чуунун болжол менен 5% үчүн жооптуу, (6) майышып калган шлангдан же бүтөлүп калган чыпкадан улам соргуч түтүктүн чектелиши, ал ызы-чуунун болжол менен 3% үчүн жооптуу, жана (7) эскирген пломбадан же втулкадан өтүп кеткен ички агып кетүү, бул... ышкырып, ызы-чуу боюнча даттануулардын болжол менен 2% үчүн жооптуу.

Кавитация менен абанын киришинин ызы-чуусун кантип айырмалайм?

Кавитация жана абанын кириши окшош жогорку жыштыктагы тоналдык ызы-чууну жаратат, бирок алар толкун формасы, басымдын корреляциясы жана май деңгээлинин өзгөрүшүнө болгон реакциясы боюнча айырмаланат. Кавитация ызы-чуусу - бул насостун валынын ылдамдыгында көтөрүлүп-төмөндөөчү жана чыгаруу басымынын цикли менен байланышкан пульсациялык ызылдаган үн; ал циклдин аягында чыгаруу басымы төмөндөгөн сайын катуураак болот. Абанын кириш ызы-чуусу - бул валдын ылдамдыгы менен пульсацияланбаган жана чыгаруу басымы менен байланышпаган үзгүлтүксүз ызылдаган үн; ал насос муздак болгондо эң катуу, ал эми насос иштөө температурасына жеткенде эң тынч болот. Кавитация соргуч линиясынын чектөөсүн же майдын төмөн деңгээлин чечүү менен оңдолот. Абанын кириши абанын агып кетишин, адатта соргуч фланецте, резервуардын пломбасында же аба чыгаруу фитингинде, табуу жана оңдоо менен оңдолот. Диагностикалык амал - резервуарды максималдуу белгиден жогору толтуруу жана ызы-чуунун деңгээли төмөндөп кеткенин көрүү.

Шуулдаган гидравликалык насос дайыма эле көйгөй жаратабы?

Дайыма эле эмес. Ар бир гидравликалык насос кандайдыр бир ызы-чуу чыгарат жана ызы-чуунун деңгээли насостун түрүнө, иштөө басымына, насостун ылдамдыгына жана орнотууга жараша болот. 175 бар жана 1800 айн/мин ылдамдыкта иштеген канаттуу насос 1 м эркин талаада 65тен 75 дБ(А) чейинки базалык ызы-чуу деңгээлин чыгарат, бул кадимки көрүнүш. Баштапкы деңгээлинен 5тен 10 дБ(А) чейин көтөрүлгөн насос көйгөй жаратууда. Баштапкы деңгээлинен күтүүсүздөн 15тен 20 дБ(А) чейин катуураак болгон насосто тезинен көңүл бурууну талап кылган курч көйгөй бар. Өнөр жайлык гидравликалык системалар үчүн NFPA ызы-чуусун өлчөөнүн эң жакшы практикасы - орнотуу учурунда базалык ызы-чуунун деңгээлин аныктоо, жыл сайын өлчөө жана маалыматтарды багыттоо.

Эскирген канат насосунун ызы-чуусу менен эскирген подшипниктин ызы-чуусу ортосунда кандай айырма бар?

Эскирген канаттуу насос насостун валынын ылдамдыгында тыкылдаган үн чыгарат, анткени эскирген канаттуулардын учтары шакекке жаңы канаттуулардан башка бурчта тийет жана сокку насостун корпусуна дискреттик соккулар катары берилет. Эскирген подшипник подшипниктин жыштыгында тыкылдаган үн чыгарат, ал насостун валынын ылдамдыгынан жогору, анткени подшипниктер, адатта, подшипниктин геометриясына жараша валдын ылдамдыгынын эселенген ылдамдыгында айланат. Диагностикалык ыкма - тыкылдаган үндүн жыштыгын титирөө анализатору менен өлчөө: эскирген канаттуу тыкылдаган үн валдын 1x ылдамдыгында болот (мисалы, 1800 айн/минде 30 Гц), ал эми эскирген подшипник тыкылдаган үн жогорку гармоникада болот (мисалы, типтүү 4,0 жыштык катышы бар подшипник үчүн 120 Гц). Дагы бир диагностикалык ыкма - температура: эскирген канаттуулар корпустун температурасынын жогорулашына алып келбейт, ал эми эскирген подшипниктер иштегенден кийин бир нече сааттын ичинде корпустун температурасынын нормалдуудан 20дан 40 градуска чейин көтөрүлүшүнө алып келет.

Шуулдаган гидравликалык насосту майды алмаштыруу менен оңдоого болобу?

Кээде. Майдын деңгээлинин төмөндүгүнөн абанын киришинен келип чыккан ызы-чуулуу гидравликалык насос майды толуктоо менен оңдолот, бирок негизги себеби чечилбесе, кийинки майдын аз болушунда ызы-чуу кайра пайда болот. Иштөө температурасы үчүн өтө жогору болгон майдын илешкектүүлүгүнөн улам кавитациядан келип чыккан ызы-чуулуу гидравликалык насос өндүрүүчү сунуштаган илешкектүүлүк даражасына өзгөртүү менен оңдолот. Канаттын же подшипниктин эскиришинен келип чыккан ызы-чуулуу гидравликалык насос майды алмаштыруу менен оңдолбойт; эгерде жаңы майдын эскирүүгө каршы касиеттери жакшыраак болсо, бирок механикалык эскирүү дагы эле уланып жатса, май алмаштыруу ызы-чууну убактылуу жашырышы мүмкүн. Диагностикалык текшерүү майды алмаштыруу, насосту 200 саат иштетүү жана ызы-чуунун деңгээлин кайра өлчөө болуп саналат.

Шуулдаган гидравликалык насосту качан оңдоонун ордуна алмаштыруу керек?

Эгерде ызы-чуу канаттын учунун эскиришинен улам келип чыкса жана ал өндүрүүчүнүн тейлөө чегинен (Vickers VQ канат ичиндеги конструкциясында адатта 0,05 мм боштук) ашып кетсе, подшипниктин бузулушу айлана-чөйрөнүн температурасынан 50 градустан жогору болгон деңгээлге жеткенде, ызы-чуу резервуарда көрүнөө аэрация менен коштолгондо же насос эки жолудан ашык кайра курулуп, ызы-чуу белгиленген кызмат мөөнөтүнүн ичинде кайтып келсе, аны оңдоонун ордуна алмаштыруу керек. Алмаштыруу үчүн сатып алуу спецификациясы - бул 20VQ, 25VQ, 35VQ, 45VQ, 2520VQ, 3520VQ, 3525VQ, 4520VQ, 4525VQ, 4520VQ, 4525VQ жана 4535VQ жылышууларында жеткиликтүү болгон Vickers VQ сериясындагы канат ичиндеги насос, ал аз агымдуу пульсация үчүн 12 канаттуу конструкцияга, узак кызмат мөөнөтү үчүн гидравликалык баланстоого жана насосту орнотуудан чыгарбастан тейлөө үчүн көз карандысыз картриджге ээ.

Vicks Hydraulic гидравликалык насостун ызы-чуусун диагностикалоону кантип колдойт

Тейлөө боюнча техниг, гидравликалык системанын дизайнери же сатып алуу боюнча кызматкер ызы-чуулуу тиркеме үчүн канаттуу насосту алмаштырууну көрсөтсө, сатып алуу программасы үч документке кыскарат:VQ сериясындагы продуктунун мүнөздөмөсү(10дон 180 cc/айланууга чейинки 12 жылышуу), аызы-чууну аныктоо формасы(симптому, себеби, текшерүү тести жана оңдоосу көрсөтүлгөн 12 катарлуу диагностикалык диаграмма) жанаВикс диагностикалык өтүнүчү боюнча ызы-чуу симптому(белгилүү бир насостук колдонмо үчүн ызы-чуу белгилерин Викс инженерине жөнөтүү үчүн электрондук почта жолу).Викс гидравликалык насосунун категориясыVQ сериясын, T6/T7 Denison сериясын, V10/V20 Vickers сериясын жана ABT серво насос сериясын камтыйт.байланыш жолуЫзы-чууну аныктоо үчүн Vicks инженердик тобунун WhatsApp же электрондук почтасы колдонулат, көпчүлүк суроо-талаптарга 24 саат бою жооп берилет.

 


Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 16-сентябры
WhatsApp аркылуу онлайн баарлашуу!