Hogyan válasszunk hidraulikus lapátszivattyú gyártót Kínában: 2026-os gyári audit ellenőrzőlista

Miért változtatja meg 2026 az auditmatematikát – az árversenytől a tanúsításon és a szabványokon át a versenyig?

A kínai hidraulikus lapátos szivattyú exportpiaca jelentősen megváltozott az elmúlt öt évben, és a változások 2026-ban is folytatódnak. Az átalakulás az árvezérelt versenyről, ahol a vásárlók elsősorban a katalógusban szereplő szivattyú legalacsonyabb egységárát kérdezték, egy tanúsítási és szabványosítási versenyre irányul, ahol a vásárlók először azt kérdezik, hogy a gyártó rendelkezik-e a megfelelő osztályú társasági tanúsítványokkal és a megfelelő iparági szabványokban való részvétellel, és csak ezután kérdeznek az árról. Az átalakulás három strukturális erő hatására történik: maguk a vásárlók is feljebb léptek az értékláncban a tengeri, katonai és ipari automatizálási programokba, ahol a tanúsítás kötelező; a 2020 és 2024 közötti konszolidációs időszakot túlélő kínai gyárak befektettek a tanúsításba és a szabványosításba; és az exportcélpontok (Európa, Észak-Amerika, Ausztrália és Délkelet-Ázsia) szigorították a hidraulikus alkatrészek berendezéseinek megfelelőségét.

A vevő számára a gyakorlati következménye annak, hogy az auditot más sorrendben kell lefuttatni, mint a 2018–2022-es audit ellenőrzőlistában. A régebbi ellenőrzőlistában az első három kérdés a következő volt: mi az egységár, mennyi a gyártási idő és mi a minimális rendelési mennyiség. A 2026-os ellenőrzőlistában az első három kérdés a következő: melyik osztályú társaság tanúsítja a gyártót, a gyártó a lapátos szivattyúk iparági szabványügyi felülvizsgálati testületének elnöki egysége-e, és mi az egyes tanúsítványok hatóköre (modellspecifikus vagy általános). Csak miután e három kérdésre választ kaptunk, válik értelmessé az ár-átfutási idő-minimális rendelési mennyiség megbeszélése, mivel az a gyártó, amelyik az első három kérdésen nem teljesít, az ártól függetlenül nem jelölt.

A másodlagos következmény az, hogy maguk az auditjelzések is feljebb kerültek az értékláncban. Egy olyan gyár, amelyik 2018-as auditon át tudott menni névleges kapacitással és néhány ISO tanúsítvánnyal, egy 2026-os auditon meg fog bukni a tanúsítási hatókör, a szabványelnök egység és a termelési ütemterv kihasználtsága kérdésében. Egy olyan gyár, amelyik 2018-as auditon át tudott menni gyárlátogatással és árlistával, egy 2026-os auditon meg fog bukni az osztálytársasági tanúsítvány hatóköre, a szellemi tulajdon védelmének dokumentációja és a műszaki változtatási kérelmekre adott válaszidő tekintetében. Azok a kínai gyárak, amelyek túlélték a 2020-2024 közötti konszolidációt, és erős exportállománnyal léptek be 2026-ba, azok a gyárak, amelyek a megfelelő tanúsítványokba, a megfelelő szabványosítási részvételbe és a megfelelő műszaki válaszadási fegyelembe fektettek be. A piac többi részét leszívták.

A 14 pontos gyári audit ellenőrzőlista – 7 hardverjel és 7 szoftverjel

A 2026-os lapátos szivattyúgyári audit egyértelműen 14 ellenőrizhető jelre oszlik, amelyek közül 7 hardverjel látható a gyárlátogatáson, és 7 szoftverjel látható a dokumentumokban. A felosztás azért fontos, mert a hardverjelek egyetlen nap alatt ellenőrizhetők a helyszínen, míg a szoftverjelek esetében jellemzően 5-10 munkanap szükséges a dokumentumok összegyűjtéséhez és ellenőrzéséhez a gyárlátogatás előtt. Az a vevő, aki a gyárlátogatásra szoftverdokumentumok nélkül érkezik, nem tudja egyetlen látogatással elvégezni az auditot, és végül kizárólag a hardverjelek alapján hozza meg a döntést, ami pontosan az a hibamód, amely rossz beszállítói eredményeket eredményez.

A hardverjelek (H1-től H7-ig) ellenőrzése nagyjából egy teljes napot vesz igénybe a helyszínen, és a mérnöki bejárás, a termelési bejárás és a raktárbejárás során ellenőrizhető. A szoftverjelek (S1-től S7-ig) dokumentációjának összegyűjtése nagyjából 5-10 munkanapot vesz igénybe, és azokat a gyárlátogatás előtt kell kérni és felülvizsgálni, hogy az esetleges hiányosságok korán felszínre kerüljenek. Az a vevő, aki a szoftverdokumentumok nélkül érkezik a gyárba, rossz sorrendben végzi el az auditot, és jellemzően csak a hardverrel kapcsolatos döntést hoz, amely nem veszi figyelembe a tanúsítási, IP- és szerződésbeli hiányosságokat, amelyek egyébként kizárták volna a gyártót a dokumentumok felülvizsgálatának szakaszában.

A 14 pontos ellenőrzőlista nem egyetlen gyártó megfelelési/nem megfelelési tesztje, hanem egy összehasonlító keretrendszer 3-5 jelölt gyártó között. A vevő minden jelölttel szemben lefuttatja ugyanazt a 14 jelzést, minden jelzést egyszerű megfelelési/nem megfelelési alapon pontoz, és a legmagasabb jelzésszámmal és a stratégiailag legfontosabb jelzésekkel (jellemzően S1 osztályú társaság és S2 szellemi tulajdonvédelem) rendelkező gyártó az, amelyik továbbjut a mintarendeléshez. Az a jelölt, amelyik 3 vagy több jelzésen nem felel meg, jellemzően eltávolításra kerül a szűkített listáról, függetlenül az ártól vagy a szállítási idő előnyétől, mivel a sikertelen jelzések rejtett költsége a termelés első évében felszínre kerül.

A valóban fontos tanúsítványok – CCS, DNV, ABS, BV és LR –, és mit jelent valójában a tanúsítvány hatóköre

Az osztályozó társasági tanúsítvány ellenőrzése a legdrágábban ellenőrizhető és a legdrágábban hamisítható jelzés, ezért szerepel a 2026-os auditlista élén. Az öt osztályozó társaság, amelyek a tengeri és offshore programokban használt hidraulikus lapátos szivattyúk esetében fontosak, a CCS (Kínai Osztályozó Társaság), a DNV (Det Norske Veritas, Norvégia), az ABS (Amerikai Hajózási Hivatal), a BV (Bureau Veritas, Franciaország) és az LR (Lloyd's Register, Egyesült Királyság). Az a gyártó, amely mind az öt tanúsítvánnyal rendelkezik, a kínai lapátos szivattyútanúsítási piramis tetején helyezkedik el. Az a gyártó, amelyik eggyel vagy kettővel rendelkezik, a középszintű. Az a gyártó, amelyik egyel sem rendelkezik, automatikusan kizárásra kerül a tengeri és offshore programokból, és ipari és mobilberendezés-alkalmazásokra korlátozódik.

A következő szintű kérdés, amelyet a legtöbb vásárló kihagy, a tanúsítvány hatóköre. Az osztályozó társaság tanúsítványainak két hatóköre létezik: általános hatókör (a tanúsítvány a gyártó általános termékkínálatát fedi le, jellemzően egy modellsorozattal reprezentatívként feltüntetve) és modellspecifikus hatókör (a tanúsítvány kifejezetten megnevezi a megvásárolt konkrét szivattyúmodellt). Mintarendelés és az első gyártási tétel esetén általában elegendő egy általános hatókörű tanúsítvány, mivel az osztályozó társaság felmérője meglátogatja a gyártósort, és tanúja lesz az első cikkvizsgálatnak. Többéves szállítási megállapodások esetén a modellspecifikus hatókör a megfelelő követelmény, mivel ez arra kényszeríti az osztályozó társaságot, hogy külön dokumentációt vezessen az adott szivattyúról, és a modellspecifikus ciklusidőben auditálja a gyártósort.

Az audit jelzése a tanúsítvány PDF-fájljának elkérése és a hatókörre vonatkozó záradék elolvasása. Az a tanúsítvány, amely felsorolja a konkrét szivattyú modellszámát (T6C, T7B, V20, VQ25, SQP1, PV2R-12 stb.), modellspecifikus hatókör. Az a tanúsítvány, amely a gyártó termékkínálatát sorolja fel a modell megnevezése nélkül, általános hatókör. A különbség számít egy garanciális vitában vagy egy osztályozó társaság helyszíni auditján, mivel a gyártót a modellspecifikus hatókörhöz kell kötni, ha az szerepel a tanúsítványban, és az általános hatókörhöz, ha nem. Többéves hajózási programot futtató vásárlók esetében a helyes előírás az, hogy az első gyártási tétel előtt legalább egy osztályozó társaságtól modellspecifikus tanúsítványt kérjenek, és a gyártás első 12 hónapján belül mind az öt osztályozó társaságtól.

A harmadik tanúsítási jel a szabványfelülvizsgálatban való részvétel. Az a gyártó, amely a lapátos szivattyúipari szabványfelülvizsgálati testület elnöki egysége, definíció szerint az a szervezet, amely megfogalmazza és felülvizsgálja azt a szabványt, amelyhez más gyártókat mérnek. Kínában ez a testület a Szabványügyi Hivatal Hidraulikus és Pneumatikus Nemzeti Műszaki Bizottsága, és az elnöki egység az a gyártó, amely a legnagyobb mérnöki alapossággal és a legmagasabb osztályú társasági tanúsítvánnyal rendelkezik a teljes lapátos szivattyú termékpalettáján. Az a vevő, aki a szabványügyi testület közzétett taglistáján keresztül igazolja az elnöki egység státuszát, gyakorlatilag a kínai hidraulikus ipar teljes súlyához képest ellenőrizte a gyártót. Ez az egyetlen jel az auditlista többi részének nagy részét összeomlasztja, mivel egy elnöki egység gyártója már átmegy a H1-H7 hardverjelek nagy részén és az S1-S7 szoftverjelek nagy részén az iparágban betöltött szerepe következtében.

Gyártósori ellenőrzés – mire kell figyelni a 6 soros lapátos szivattyú gyártósorán

A gyártósori ellenőrzés az audit azon része, amelyet a vevő saját szemével is elvégezhet, és az auditnak az a része, amely a leginkább ellenáll a félrevezetésnek. Egy olyan gyár, amely 6 dedikált gyártósorral rendelkezik, de a bejárás során nem tud 6 működő gyártósort bemutatni, nem felel meg az auditnak, függetlenül attól, hogy mit írnak a brosúrák és a cégprofil oldal. A gyártósori ellenőrzés 6 részellenőrzésre oszlik, termelési szakaszonként egy-egy, és a vevőnek nagyjából 90 percet kell beterveznie gyártósoronként egy érdemi bejáráshoz. Egy 6 gyártósoros gyárlátogatás komoly ellenőrzési mélységekkel nagyjából 6-8 órát vesz igénybe a helyszínen, plusz 1-2 órát a raktárban és a vizsgálólaboratóriumban.

A soronkénti ellenőrzés az, ahol az audit a dokumentumok áttekintésétől a helyszíni ellenőrzésig halad, és az auditnak ez az a része, ahol a vevőnek a legszkeptikusabban kell ítélkeznie a látottakkal szemben a hallottakkal szemben. Egy olyan gyár, amely a T6-os gyártósoron szivattyúnként 8 perces közzétett ciklusidőt állít, de a gyártósor felügyelője nem tudja bemutatni az elmúlt hét ciklusidő-naplóját, nem felel meg a H4 folyamatirányítási jelnek. Egy olyan gyár, amely hat gyártósort állít, de a bejárás alatt csak három aktív sorral rendelkezik, nem felel meg a H5 kapacitáskihasználtsági jelnek, függetlenül a vállalati profil oldalon feltüntetett névleges kapacitástól. A gyártósor ellenőrzése az az auditjelzés, amely megkülönböztet egy valódi gyárat egy kereskedelmi vállalattól vagy egy alvállalkozótól, amely egy kis összeszerelő műhelyt bérelt, és azt teljes értékű gyárként mutatja be.

Egy Vicks-stílusú, hat dedikált gyártósorral rendelkező gyárat látogató vevő számára a gyakorlati bejárás a következőképpen indul az öntő- és durva megmunkáló sornál, követi az anyagáramlást a hőkezelésen, a precíziós köszörülésen, a patronkészlet összeszerelésén, a végső összeszerelésen és a teljesítményteszten keresztül, majd a raktárban és a szállítási területen végződik. A bejárásnak soronként körülbelül 90 percet kell igénybe vennie, a gyártósor-felügyelőnek a vevő mellett kell sétálnia, és szakaszonként 3-5 legfontosabb kérdésre kell válaszolnia. Az a gyár, amely hajlandó 6-8 óra gyártósoridőt rászánni egy komoly vevőre, az a gyár, amely komolyan veszi az auditot; az a gyár, amely 2 óra alatt végigsiet a vevőt a bejáráson, az a gyár, amelyik nem.

Kapacitás- és átfutási idő ellenőrzése – hogyan kell leolvasni az adattáblát a tényleges ütemterv alapján

A kapacitásellenőrzés az egyik leggyakrabban figyelmen kívül hagyott ellenőrzési jel, és az egyik olyan jel, amely a legnagyobb valószínűséggel okoz termelési meglepetést a szállítási megállapodás megkötése után hat hónappal. A kínai lapátos szivattyú exportpiac tele van olyan gyárakkal, amelyek névleges éves kapacitást (gyakran 80 000 és 120 000 egység között) adnak meg, ami két-háromszorosa a tényleges termelési mennyiségnek. A névleges és a tényleges kapacitás közötti eltérést három tényező okozza: a gyártósort a névleges kapacitásra tervezték, de nem teljes kihasználtsággal működik; a névleges adat olyan terméksorok kapacitását is tartalmazza, amelyek már nem aktívak; vagy a gyártó egy kereskedelmi vállalat, amely az alapul szolgáló öntöde kapacitását sajátjaként adja meg. Mindhárom esetben az a vevő, aki a névleges számra támaszkodik a szállítási tervezés során, az első termelési fellendüléskor fogja felfedezni a rést.

Az ellenőrzési keretrendszer három dokumentum bekérése és egymáshoz való összehasonlítása. Az első dokumentum az elmúlt 12 hónap exportnyilatkozatainak vagy ÁFA-számláinak összesítése, amely a tényleges szállítmánymennyiséget mutatja havonta. A második dokumentum az elmúlt hat hónap termelési ütemterve, amely azt mutatja, hogy a gyártósor teljes kihasználtsággal működött-e, és hogy a termelési mix megfelel-e a közzétett termékkínálatnak. A harmadik dokumentum a szivattyúsorozatonként közzétett ciklusidő, amely lehetővé teszi a vevő számára, hogy a gyártósor létszámából és a berendezések számából kiszámítsa az elméleti kapacitást. Az a gyár, amely a termelési ütemtervvel és az elméleti kapacitással összhangban lévő exportrekordokat mutat, valódi gyár a közzétett kapacitással. Az a gyár, amely eltérést mutat (az exportrekordok a termelési ütemterv alatt vannak, vagy a termelési ütemterv az elméleti kapacitás alatt van), kapacitáskihasználási hiányt jelez.

A 2026-os audit sikeres teljesítési kritériuma a névleges kapacitás 60-90 százalékán belüli kihasználtság. Egy 60 százalékos kihasználtsággal működő gyár rendelkezik a termelési fegyelemmel ahhoz, hogy a vevő megrendeléseinek megugrását a meglévő ügyfelek zavarása nélkül elnyelje; egy 90 százalékos kihasználtsággal működő gyár rendelkezik a termelési fegyelemmel ahhoz, hogy a névleges kapacitást tényleges termeléssé alakítsa, de nagyon kicsi a megugrási mozgástere; egy 100 százalékos kihasználtsággal működő gyár a névleges maximumon termel, ami azt jelenti, hogy a vevő megrendeléseinek megugrása egy másik ügyfelet kénytelen kiszorítani, vagy kapacitásbővítésre kell várnia. Egy 30 százalékos kihasználtsággal működő gyár azt jelzi, hogy a névleges kapacitás túl van árazva, és a tényleges kapacitás közelebb van az alacsonyabb számhoz, ami azt jelenti, hogy a vevő nem támaszkodhat a névleges kapacitásra a szállítástervezés során.

A szállítási határidő ellenőrzése ugyanazt a mintát követi. A vevőnek kérnie kell a közzétett szállítási határidőt a katalógusszivattyúk (T6C, T7B, V20, VQ25, SQP1) és az egyedi szivattyúk (például egy 35 MPa-os ultra nagynyomású egység) esetében, valamint kérnie kell az aktuális megrendelési határidő közzétételét. Az a gyár, amely 10-20 munkanapos szállítási határidőt tesz közzé a katalógusszivattyúk és 30-45 munkanapos szállítási határidőt az egyedi szivattyúk esetében, és amely naptári hetekben közli az aktuális megrendelési határidőt, egy olyan gyár, amely valós termelési ütemterv szerint működik. Az a gyár, amely 5-10 munkanapos szállítási határidőt tesz közzé mind a katalógus-, mind az egyedi szivattyúk esetében, azt jelzi, hogy a tervezési fázist a hivatalos megrendelés elé tolják, vagy hogy a termelési ütemtervet félreértelmezik. Az egyedi lapátos szivattyú reális minimális szállítási ideje 30-45 munkanap, mivel a mérnöki csapatnak meg kell terveznie a patronkészletet, be kell szereznie a speciális csapágyakat és le kell futtatnia a prototípus tesztet, és minden rövidebb közzétett szállítási idő vészjelzés.

A vevők által figyelmen kívül hagyott bizalmi jelek – a négy jel, ami megkülönböztet egy valódi gyárat egy kereskedelmi vállalattól

A négy bizalomjel, amelyet a vásárlók leggyakrabban figyelmen kívül hagynak, egyben az a négy jel is, amely a leghatékonyabban megkülönböztet egy valódi gyárat egy kereskedelmi vállalattól vagy beszállítótól. Az első a lapátos szivattyú iparági szabványügyi felülvizsgálati testületének elnöki egység státusza. Az elnöki egység az a gyártó, amely a legnagyobb mérnöki mélységgel és a legmagasabb osztálytársasági tanúsítvánnyal rendelkezik a teljes lapátos szivattyú termékkínálatában, és ez az a gyártó, amelyhez más kínai lapátos szivattyúgyárakat is viszonyítanak, amikor osztálytársasági tanúsítvánnyal rendelkező tengeri szivattyúprogramra pályáznak. A második az osztálytársasági tanúsítvány hatóköre, amely megfelel a megvásárolandó konkrét szivattyúmodellnek. Az általános hatókörű tanúsítvány egy középkategóriás gyár jele; a modellspecifikus hatókör egy csúcskategóriás gyár jele. A harmadik a termelési ütemterv kihasználtsága a névleges kapacitáshoz képest. Egy 60-90 százalékos kihasználtsággal működő gyár a közzétett kapacitáson termel; egy 30 százalékos kihasználtsággal működő gyár túlárazást jelent. A negyedik a mérleg tárgyi eszközei. Egy jelentős tárgyi eszközökkel (termelőberendezések, üzem, járművek) rendelkező gyár egy gyár; Egy elhanyagolható állóeszköz-állományú gyár kereskedelmi vállalat.

Az elnöki egység státusza a Kínai Szabványügyi Hivatal Hidraulika és Pneumatika Nemzeti Műszaki Bizottságán keresztül ellenőrizhető, amely online közzéteszi a bizottság taglistáját. Az a vevő, aki a közzétett taglistán keresztül ellenőrzi az elnöki egység státuszát, gyakorlatilag a kínai hidraulikus ipar teljes súlyához képest ellenőrizte a gyártót. Az ellenőrzés 10 percet vesz igénybe online, és megkíméli a vevőt attól, hogy egy olyan gyártón végezze el a fennmaradó auditot, amelyről kiderül, hogy nem valódi gyár. Az osztálytársaság tanúsítványának hatóköre magából a tanúsítvány PDF-ből ellenőrizhető, amely nyilvánosan elérhető minden osztálytársaság weboldalán a gyártó tanúsítványkereső eszköze alatt. A termelési ütemterv kihasználtsága a gyártási ütemterv dokumentumból ellenőrizhető, amelyet a vevő a gyárlátogatás előtt a szoftverdokumentumok részeként kér. A tárgyi eszközök sora az auditált mérlegből ellenőrizhető, amely nyilvánosan elérhető bármely kínai korlátolt felelősségű társaság számára az Állami Piacszabályozási Igazgatóság vállalati hitelrendszerén keresztül.

A négy jelzés kombinációja teszi hatékonnyá a bizalmi jelzések ellenőrzését. Az a gyár, amely a négy jelzés közül egyet nem teljesít, további ellenőrzésre szorul. Az a gyár, amely a négy jelzés közül kettőt nem teljesít, el kell távolítani a rövid listáról. Az a gyár, amely a négy jelzés közül három vagy négy alapján nem teljesít, nem minősül jelöltnek, és a vevőnek nem szabad további auditidőt pazarolnia. A jelzések kombinációja pozitív szűrőként is hasznos: egy olyan gyár, amely mind a négy jelzésen megfelel, olyan jelölt, amelyen a vevő gyorsított auditot futtathat, a 14 pontos ellenőrzőlista többi részét pedig szúrópróbaszerű ellenőrzésre korlátozva a teljes körű ellenőrzés helyett. A legtöbb, 2026-os lapátos szivattyú beszerzési programot futtató vevő esetében a négy bizalmi jelzés az audit időtartamának nagyjából felét lerövidíti azáltal, hogy a jelölteket korán eltávolítja, és a sikeres jelölteket felgyorsítja.

Azoknak a vevőknek, akik egy gyártójelöltet e négy jelzés alapján értékelnek, a gyakorlati sorrend a következő: először ellenőrizniük kell az elnök egység státuszát a szabványügyi testület weboldalán (10 perc), majd az osztályozó társaság tanúsítványának hatókörét az osztályozó társaság weboldalán (30 perc társaságonként), majd a gyártó saját dokumentumai alapján át kell tekinteniük a gyártási ütemterv kihasználtságát (1-2 óra dokumentum-áttekintés), végül pedig az Állami Piacszabályozási Igazgatóság vállalati hitelrendszerén keresztül kell áttekinteniük a tárgyi eszközsort (30 perc). A teljes ellenőrzési idő nagyjából 4 óra, ami rövid a rossz beszállító kiválasztásának költségéhez képest. Az a vevő, aki kihagyja ezt a 4 órás ellenőrzést, és a brosúrára és az árlistára hagyatkozik, 30-50 százalékos valószínűséggel vállalja, hogy olyan kereskedőcéget vagy alvállalkozót választ, amelyik az első gyártási tételt elbukja.

Hogyan kell lefuttatni az auditot a végponttól a végéig – az 5 fázisú beszerzői munkafolyamat

A teljes körű 2026-os lapátos szivattyú audit munkafolyamata 5 fázisra oszlik, nagyjából 6-8 naptári hét alatt, a szoftverdokumentumok gyűjtése a gyárlátogatással párhuzamosan fut, így a vevő mind a 14 jelet ellenőrizni tudja, mielőtt leadná az első mintarendelést. A munkafolyamat célja, hogy lerövidítse az audit időkeretét a jelöltek korai eltávolításával, és felszínre hozza azokat a bizalomjeleket, amelyeket a legtöbb vevő nem vesz észre.

1. 1. fázis: Hosszú lista és online ellenőrzés (1 hét).Állítson össze egy 8-12 jelölt gyártóból álló hosszú listát a B2B platformok, az osztálytársasági tanúsítvány kereső eszközök és a szakvásári kapcsolattartók listái alapján. Futtassa le a négy bizalmi jelzést (elnöki egység állapota, osztálytársasági tanúsítvány hatóköre, termelési ütemterv kihasználtsága, tárgyi eszközsor) minden jelölttel szemben, és távolítsa el azokat a jelölteket, amelyek legalább két jelzésnek nem felelnek meg. A kimenet egy 3-5 jelöltből álló rövid lista.
2. 2. fázis: Szoftverdokumentumok gyűjtése (2 hét, párhuzamosan).Kérje el a szoftverdokumentumokat (S1-től S7-ig) minden egyes rövid listára került jelölttől. Tekintse át a tanúsítványokat, a titoktartási megállapodás sablonját, a standard feltételeket és a fizetési feltételeket. Távolítsa el azokat a jelölteket, akik legalább három szoftverjelzésen nem teljesítenek. A végeredmény egy 2-3 jelöltből álló rövid lista a gyárlátogatásra.
3. 3. fázis: Gyárlátogatás és hardverellenőrzés (1 hét a helyszínen).Látogassa meg sorban a fennmaradó 2-3 jelöltet. Futtassa végig a hardverjeleket (H1-től H7-ig) a soronkénti ellenőrzés, a raktárbejárás és a tesztlaboratóriumi bejárás során. Készítsen fényképeket, és kérjen engedélyt a sorvezető válaszainak az auditjelentés részeként történő megőrzésére. A végeredmény egyetlen, a hardverteljesítmény alapján kiválasztott jelölt.
4. 4. fázis: Mintarendelés és mérnöki minősítés (2-3 hét).Rendeljen 5-10 darab szivattyút a jelölt fő termékcsaládjából. Adja meg a vizsgálati feltételeket, a szükséges dokumentációt (anyagtanúsítványok, vizsgálati jelentések, méretjelentések) és az elfogadási kritériumokat. A végeredmény egy olyan mintatétel, amely megfelel a vevő minősítési tesztjének.
5. 5. fázis: Első gyártási megrendelés és folyamatos audit (gördülő).Helyezze el az első gyártási tételt (jellemzően 50-200 egység a MOQ-ról szóló, az alábbi GYIK-ben tárgyalt módon). Folytassa a folyamatos auditot negyedéves üzleti áttekintések, éves gyárlátogatások és a folyamatos osztálytársasági tanúsítvány hatókörének ellenőrzése révén.

Az 5 fázisú munkafolyamat célja a jelöltek korai eltávolítása (1. fázis), a szoftverjelek felszínre hozása a gyárlátogatás előtt (2. fázis), a hardverjelek helyszíni ellenőrzése (3. fázis), a mérnöki munka és a mintagyártás minősítése (4. fázis), valamint az audit folyamatos fenntartása az első gyártási tétel után (5. fázis). Az a vevő, aki kihagy egy fázist, mesterségesen sűríti az auditot, és olyan jelekre támaszkodik, amelyeket korábban a folyamatban ki kellett volna szűrni. A leggyakoribb hiba az 1. fázis kihagyása és egy hosszú listás jelölttel való közvetlen gyárlátogatás, ami azt jelenti, hogy a bizalmi jeleket azután ellenőrzik, hogy a vevő már időt és utazást fektetett a jelöltbe.

A másik munkafolyamati alapelv a szoftverdokumentumok gyűjtésének a gyárlátogatással párhuzamos futtatása, így az audit idővonala lerövidül. Egy olyan vevő, aki a gyárlátogatással párhuzamosan futtatja a szoftverdokumentumok gyűjtését, 10-12 naptári hetet vesz igénybe; egy olyan vevő, aki a kettőt párhuzamosan futtatja, 6-8 hetet. A párhuzamos futtatás azért lehetséges, mert a dokumentumgyűjtéshez nem szükséges, hogy a gyár fizikailag elérhető legyen, csak a mérnöki és minőségbiztosítási csapatoknak kell e-mailben elérhetőnek lenniük. Az a gyár, amely 5 munkanapon belül nem válaszol a dokumentumkérésre, egy olyan gyár, amely a mérnöki változtatási kérésre sem fog 5 munkanapon belül válaszolni, ami az S4 válaszidő jelzése, mielőtt a gyárlátogatás egyáltalán megkezdődne.