خلاصه؛ خلاصه:کارگاه‌های قالب‌گیری تزریقی در سراسر آسیای جنوب شرقی - هزاران مرکز فرآوری پلاستیک در استان ساموت پراکان تایلند، استان بین دونگ ویتنام و منطقه تانگرانگ اندونزی - در حال ارتقاء سیستم‌های هیدرولیک خود با پمپ‌های پره‌دار سری T7 به عنوان جایگزینی مقرون به صرفه برای تعویض کل دستگاه یا تبدیل به فناوری سروو هستند. پمپ پره‌دار T7 - یک پمپ پره‌دار با جابجایی متغیر با فشار بالا و جریان بالا که توسط شرکت ویکس هیدرولیک با ظرفیت تولید سالانه بیش از 80000 واحد تولید می‌شود - ارتقاء ترجیحی است زیرا عملکرد جریان و فشاری را که دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی به آن نیاز دارند، با اسناد صدور گواهینامه (CCS، DNV، ABS، BV، LR) که سازندگان ماشین‌آلات و مشتریان نهایی در زنجیره تأمین دریایی و فراساحلی به آن نیاز دارند، ارائه می‌دهد. این ارتقاء شامل جایگزینی پمپ جابجایی ثابت موجود (معمولاً معادل سری Vickers V20 یا Vickers V) با یک پمپ جابجایی متغیر T7 است که با مشخصات تقاضای جریان دستگاه مطابقت دارد - جریان بالا در طول مراحل تزریق و پلاستیک‌سازی، جریان کم در طول مراحل خنک‌کننده و بستن. محاسبه تطبیق نرخ جریان - تعیین جابجایی مورد نیاز پمپ بر حسب سانتی‌متر مکعب بر دور برای عملکردهای گیره‌بندی، تزریق و تخلیه - مشخصه حیاتی است که تعیین می‌کند آیا ارتقاء، صرفه‌جویی انرژی مورد انتظار (کاهش ۲۵ تا ۳۵ درصدی در مصرف برق هیدرولیک) و بهبود زمان چرخه مورد انتظار (کاهش ۵ تا ۱۰ درصدی از سرعت‌های گیره‌بندی و تخلیه سریع‌تر) را ارائه می‌دهد یا خیر. این مقاله مشخصات جریان و فشار پمپ T7، منطق جبران‌کننده فشار، مزیت صدور گواهینامه برای قالب‌گیری تزریقی درجه دریایی و رویه مقاوم‌سازی که مدیران کارگاه باید برای آن برنامه‌ریزی کنند را پوشش می‌دهد.
چرا پمپ‌های پره‌دار سری T7، ارتقاء ترجیحی برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی در منطقه جنوب شرقی آسیا هستند؟
سیستم هیدرولیک دستگاه قالب‌گیری تزریقی در یک کارگاه آسیای جنوب شرقی معمولاً یک پمپ پره‌دار با جابجایی ثابت را به کار می‌اندازد که به طور مداوم با سرعت سنکرون موتور الکتریکی (۱۴۵۰ تا ۱۷۵۰ دور در دقیقه، بسته به تعداد قطب‌های موتور و فرکانس الکتریکی محلی - ۵۰ هرتز در تمام کشورهای آسیای جنوب شرقی) کار می‌کند. پمپ جابجایی ثابت، صرف نظر از نیاز لحظه‌ای دستگاه به جریان، دبی ثابتی (متناسب با سرعت موتور) ارائه می‌دهد. هنگامی که دستگاه در مرحله خنک‌سازی چرخه قالب‌گیری است - معمولاً ۴۰ تا ۶۰ درصد از کل زمان چرخه - پمپ همچنان جریان کامل را ارائه می‌دهد که از طریق شیر اطمینان متناسب سیستم در فشار کامل سیستم منحرف می‌شود و نیروی هیدرولیک را به حرارتی تبدیل می‌کند که باید توسط چیلر یا برج خنک‌کننده حذف شود.
پمپ پره ای جابجایی متغیر T7 این ناکارآمدی را با یک مکانیزم کنترل جبران کننده فشار حل می کند. جابجایی پمپ (حجم روغن تحویل داده شده در هر دور) توسط یک قرقره جبران کننده فنری که فشار خروجی پمپ را حس می کند، کنترل می شود. هنگامی که فشار در خروجی پمپ به تنظیم جبران کننده می رسد (که معمولاً 10 تا 20 درصد بالاتر از نیاز فشار حسگر بار سیستم تنظیم می شود)، قرقره جبران کننده تغییر مکان می دهد و جابجایی پمپ را به حداقل مقدار (معمولاً 5 تا 15 درصد از جابجایی کامل) کاهش می دهد. پمپ به چرخش با سرعت موتور ادامه می دهد اما فقط جریان کاهش یافته مورد نیاز برای حفظ تنظیم جبران کننده فشار را ارائه می دهد - جریانی که قبلاً از طریق شیر اطمینان هدر می رفت، اکنون ذخیره می شود و مصرف برق پمپ را در طول مرحله خنک کننده 60 تا 80 درصد کاهش می دهد.
صرفه‌جویی انرژی حاصل از پمپ جابجایی متغیر متناسب با مدت زمان فاز خنک‌کننده به صورت درصدی از کل زمان چرخه است. برای یک کارگاه قالب‌گیری تزریقی معمولی در جنوب شرقی آسیا - تولید لوازم خانگی، قطعات خودرو یا کالاهای مصرفی با فازهای خنک‌کننده ۸ تا ۱۵ ثانیه در یک چرخه کلی ۲۰ تا ۳۰ ثانیه‌ای - پمپ جابجایی متغیر در مقایسه با یک پمپ جابجایی ثابت با همان دبی، ۲۵ تا ۳۵ درصد در مصرف برق سیستم هیدرولیک صرفه‌جویی می‌کند. صرفه‌جویی انرژی با نرخ برق صنعتی در جنوب شرقی آسیا (۰.۰۸ تا ۰.۱۲ دلار به ازای هر کیلووات ساعت) سالانه ۸۰۰ تا ۲۵۰۰ دلار به ازای هر دستگاه صرفه‌جویی ایجاد می‌کند و دوره بازگشت سرمایه برای ارتقاء پمپ T7 (هزینه پمپ + نیروی کار نصب) ۶ تا ۱۵ ماه است.
ویکس هیدرولیکسری پمپ‌های پره ای T7شامل جابجایی‌هایی از ۱۶ سانتی‌متر مکعب بر دور تا ۲۳۷ سانتی‌متر مکعب بر دور می‌شود که نیازهای جریان ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی را از ۵۰ تن (نیروی گیره) تا ۲۰۰۰ تن پوشش می‌دهد.
تطبیق نرخ جریان: محاسبه جابجایی مورد نیاز پمپ برای گیره، تزریق و تخلیه
جابجایی پمپ - حجم روغن تحویل داده شده در هر دور چرخش شفت پمپ - باید با بالاترین تقاضای عملکرد دستگاه مطابقت داشته باشد. برای یک دستگاه قالب گیری تزریقی، بالاترین تقاضای جریان، عملکرد تزریق (پیشروی پیستون برای پر کردن حفره) است و پس از آن عملکرد گیره (صفحه متحرک که قالب را می‌بندد) و عملکرد بیرون انداختن (پین‌های بیرون‌انداز که قطعه را از قالب بیرون می‌رانند) قرار دارند.
فرمول محاسبه جابجایی: جابجایی مورد نیاز (cm³/rev) = (جریان مورد نیاز بر حسب لیتر بر دقیقه × ۱۰۰۰) ÷ (سرعت موتور بر حسب دور در دقیقه × راندمان حجمی). برای یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی ۲۰۰ تنی با موتور الکتریکی استاندارد که با سرعت ۱۴۵۰ دور در دقیقه (تغذیه ۵۰ هرتز) کار می‌کند:
- تقاضای جریان تابع تزریق:قطر پیستون تزریق ۶۰-۸۰ میلی‌متر، کورس تزریق ۱۵۰-۲۰۰ میلی‌متر و سرعت تزریق مورد نیاز ۸۰-۱۲۰ میلی‌متر بر ثانیه است. جریان مورد نیاز ۲۵-۵۰ لیتر در دقیقه است (بسته به قطر پیستون و تنظیم سرعت تزریق). پمپ باید این دبی را در فشار تزریق تنظیم شده (فشار تزریق ۱۵۰۰-۲۰۰۰ بار، که به فشار خروجی پمپ ۱۵۰-۲۰۰ بار نیاز دارد زیرا فشار تزریق در نسبت مساحت پیستون ضرب می‌شود) ارائه دهد.
- تقاضای جریان عملکرد گیره:قطر سیلندر گیره ۲۰۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر و سرعت بسته شدن مورد نیاز ۲۵۰ تا ۳۵۰ میلی‌متر بر ثانیه است (گیره باید در مرحله «بسته شدن سریع» قبل از تماس دو نیمه قالب، به سرعت بسته شود). جریان مورد نیاز برای مرحله بسته شدن سریع ۱۰۰ تا ۱۵۰ لیتر در دقیقه است - که به طور قابل توجهی بالاتر از جریان مورد نیاز تزریق است.
- انتخاب پمپ:حداکثر ظرفیت جریان پمپ باید بالاترین تقاضای جریان را برآورده کند - عملکرد گیره ۱۰۰-۱۵۰ لیتر در دقیقه. یک پمپ سری T7 با جابجایی ۸۰-۱۰۰ سانتی‌متر مکعب بر دور موتور که با سرعت ۱۴۵۰ دور در دقیقه کار می‌کند، ۱۱۰-۱۴۰ لیتر در دقیقه جریان می‌دهد (محاسبه شده: ۸۰ سانتی‌متر مکعب بر دور موتور × ۱۴۵۰ دور در دقیقه × ۰.۹۵ راندمان حجمی = ۱۱۰ لیتر در دقیقه). جابجایی پمپ انتخاب شده برای یک دستگاه ۲۰۰ تنی معمولاً ۱۰۰ سانتی‌متر مکعب بر دور موتور است که ظرفیت جریان ۱۳۸ لیتر در دقیقه را در ۱۴۵۰ دور در دقیقه فراهم می‌کند.
پمپ انتخاب شده همچنین باید حداکثر فشار مورد نیاز دستگاه را برآورده کند - تولید نیروی گیره به بالاترین فشار نیاز دارد (پمپ باید نیروی گیره نامی را در فشار نامی سیستم تحویل دهد). برای یک دستگاه ۲۰۰ تنی با مساحت سیلندر گیره ۳۱۵ سانتی‌متر مربع (قطر سیلندر ۲۰۰ میلی‌متر)، فشار پمپ مورد نیاز برای تولید ۲۰۰ تن نیروی گیره، فشار هیدرولیکی ۲۰۰۰۰۰ کیلوگرم ÷ ۳۱۵ سانتی‌متر مربع = ۶۳۵ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است که توسط سیلندر ضرب نیروی گیره حاصل می‌شود - فشار خروجی پمپ معمولاً ۱۴۰-۱۷۵ بار است (که توسط شیر اطمینان سیستم و تنظیم جبران‌کننده پمپ تنظیم می‌شود).
انتخاب مرحله فشار: پر کردن با فشار کم در مقابل نگه داشتن با فشار بالا - نحوه عملکرد جبران کننده فشار پمپ
جبران کننده فشار پمپ پره ای T7 مکانیزمی است که جابجایی پمپ را هنگامی که فشار سیستم به تنظیم جبران کننده می رسد، کاهش می دهد. درک عملکرد جبران کننده برای مدیر کارگاه ضروری است تا فشار صحیح جبران کننده را تنظیم کند و مشکلات عملکرد سیستم را پس از ارتقاء عیب یابی کند.
جبران‌ساز استاندارد (جبران‌ساز تک فشار، پیکربندی پیش‌فرض برای ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی):جبران‌کننده یک شیر قرقره‌ای است که در پوشش کنترل پمپ نصب شده است. قرقره با فنر در موقعیت باز (حداکثر جابجایی) قرار گرفته و در انتهای مخالف در معرض فشار خروجی پمپ قرار دارد. هنگامی که فشار خروجی پمپ از تنظیم فشردگی فنر جبران‌کننده (که توسط یک پیچ شش گوش زیر کلاه جبران‌کننده قابل تنظیم است) بالاتر می‌رود، قرقره تغییر مکان می‌دهد و فشار کنترلی را به پیستون کنترل جابجایی پمپ هدایت می‌کند. پیستون کنترل، زاویه حلقه بادامک پمپ را کاهش می‌دهد و جابجایی را کاهش می‌دهد. جبران‌کننده به تغییرات فشار در عرض ۵۰ تا ۱۰۰ میلی‌ثانیه پاسخ می‌دهد - سیستم کنترل دستگاه قالب‌گیری تزریقی باید طوری برنامه‌ریزی شود که باز و بسته شدن سوپاپ‌ها را به ترتیب انجام دهد تا جبران‌کننده زمان کافی برای پاسخ بدون ایجاد جهش فشار در سیستم داشته باشد.
جبران‌ساز حسگر بار (اختیاری، برای سیستم‌های فشار متغیر):این پمپ شامل یک پورت حسگر بار است که به خط حسگر بار بانک شیر کنترل دستگاه متصل است. جبران‌کننده به جای اینکه به طور پیش‌فرض روی تنظیمات جبران‌کننده ثابت تنظیم شود، حاشیه فشار ثابتی (معمولاً 15 تا 25 بار) بالاتر از بالاترین فشار مورد نیاز بار را حفظ می‌کند. جبران‌کننده حسگر بار در ماشین‌هایی که چندین عملکرد را همزمان انجام می‌دهند (مثلاً بستن + تزریق، یا بیرون آوردن + باز کردن قالب) از نظر انرژی کارآمدتر از جبران‌کننده استاندارد است، زیرا فشار پمپ به جای اینکه وقتی هیچ عملکردی فعال نیست، روی تنظیمات جبران‌کننده تنظیم شود، تقاضای بار را دنبال می‌کند. جبران‌کننده حسگر بار 15 تا 25 درصد به هزینه پمپ اضافه می‌کند و برای ماشین‌های چند منظوره (قالب‌گیری تزریقی دو جزئی، تزریق با میز دوار یا ماشین‌هایی با سیلندرهای کششی هسته) مشخص شده است.
برای اکثر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، تنظیم استاندارد جبران‌کننده ۱۰ تا ۲۰ بار بالاتر از بالاترین تنظیم شیر اطمینان سیستم است. اگر شیر اطمینان سیستم روی ۱۷۵ بار تنظیم شود، جبران‌کننده روی ۱۹۰ تا ۱۹۵ بار تنظیم می‌شود. حاشیه ۱۵ تا ۲۰ بار تضمین می‌کند که جبران‌کننده در عملکرد شیر اطمینان در حین کار عادی اختلالی ایجاد نمی‌کند - اگر جبران‌کننده روی ۱۷۵ بار تنظیم شده باشد (همانند شیر اطمینان)، جبران‌کننده قبل از اینکه شیر اطمینان بتواند بلند شود، شروع به تخلیه بار پمپ می‌کند و از رسیدن سیستم به تنظیم شیر اطمینان در هنگام راه‌اندازی جلوگیری می‌کند و باعث کنترل فشار ناموزون می‌شود.
مزیت گواهینامه CCS/DNV/ABS برای خطوط قالب‌گیری تزریقی با کاربرد دریایی
کارگاه‌های قالب‌گیری تزریقی جنوب شرقی آسیا که قطعاتی را برای زنجیره‌های تأمین دریایی، فراساحلی و کشتی‌سازی تولید می‌کنند - مانند اتصالات لوله، سینی کابل، دسته شیر و ماژول‌های شناوری - به پمپ‌های هیدرولیکی نیاز دارند که دارای گواهینامه انجمن طبقه‌بندی (CCS، DNV، ABS، BV یا LR) باشند. این گواهینامه تأیید می‌کند که مواد، طراحی و رویه‌های آزمایش پمپ، قوانین انجمن طبقه‌بندی برای تجهیزات دریایی و فراساحلی را برآورده می‌کند.
پمپ‌های پره‌دار T7 شرکت ویکس هیدرولیک دارای گواهینامه‌های CCS (انجمن طبقه‌بندی چین)، DNV (دت نورسک وریتاس)، ABS (اداره کشتیرانی آمریکا)، BV (اداره وریتاس) و LR (لویدز رجیستر) هستند - یک بسته گواهینامه چندگانه که برای یک تولیدکننده پمپ هیدرولیک چینی غیرمعمول است و مزیت قابل توجهی برای کارگاه‌های قالب‌گیری تزریقی که به دنبال خدمت به زنجیره تأمین دریایی و فراساحلی هستند، فراهم می‌کند.
این گواهینامه در گواهی طبقه‌بندی پمپ ثبت شده است که توسط موسسه طبقه‌بندی پس از مشاهده تست نوع پمپ (یک تست استقامت ۱۰۰۰ ساعته در فشار و جریان نامی، با اندازه‌گیری دوره‌ای راندمان حجمی، سطح صدا و افزایش دمای پمپ) صادر می‌شود. این گواهینامه موارد زیر را فهرست می‌کند: مدل پمپ، فشار و جریان نامی، نوع و ویسکوزیته سیال مورد آزمایش، محدوده دمای محیط و شماره مرجع صدور گواهینامه پمپ - پمپ قابل ردیابی به یک گزارش آزمایش جداگانه است که در دفتر مهندسی موسسه طبقه‌بندی ثبت می‌شود. برای یک کارگاه قالب‌گیری تزریقی که در مناقصه قراردادی که نیاز به پمپ‌های هیدرولیک دارای گواهینامه دارد، شرکت می‌کند، صدور گواهینامه چندگانه Vicks T7 هزینه و زمان لازم برای ترتیب دادن آزمایش صدور گواهینامه جداگانه برای هر پروژه را از بین می‌برد.
روش بازسازی: آنچه یک قالب‌ساز تزریقی قبل از تعویض پمپ هیدرولیک باید بداند
نصب مجدد یک پمپ پره ای با جابجایی متغیر T7 در یک دستگاه قالب گیری تزریقی موجود - که جایگزین پمپ جابجایی ثابت اصلی می شود - می تواند توسط یک تکنسین هیدرولیک واجد شرایط در یک روز کاری انجام شود و دستگاه روز بعد به تولید بازگردد. این روش چهار مرحله دارد: جداسازی، نصب، راه اندازی و تنظیم.
برداشتن (۲-۳ ساعت):روغن هیدرولیک دستگاه تخلیه و فیلتر می‌شود (روغن پس از بازسازی دوباره استفاده می‌شود - تعویض کامل روغن لازم نیست مگر اینکه روغن موجود آلوده باشد). خطوط مکش و فشار پمپ قدیمی جدا می‌شوند، کوپلینگ پمپ-موتور جدا می‌شود و پیچ‌های نصب پمپ برداشته می‌شوند. سطح نصب تمیز و از نظر پلیسه یا آسیبی که می‌تواند پمپ جدید را از تنظیم خارج کند، بررسی می‌شود.
نصب (۲-۳ ساعت):پمپ T7 روی فلنج نصب پمپ موجود دستگاه نصب شده است (ابعاد نصب برای سری T7 - فلنج 2 پیچ SAE-A برای اندازه‌های 16-125 سانتی‌متر مکعب بر دور، فلنج 2 پیچ SAE-B برای اندازه‌های 160-237 سانتی‌متر مکعب بر دور - با فلنج نصب سری V ویکرز، که استاندارد اکثر ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی در جنوب شرقی آسیا است، مطابقت دارد). کوپلینگ پمپ-موتور با دقت 0.050 میلی‌متر TIR (اندازه‌گیری شده در لبه کوپلینگ - عدم هم‌ترازی شایع‌ترین علت خرابی زودرس پمپ پس از بازسازی است) هم‌تراز شده است. شلنگ‌های مکش و فشار متصل شده‌اند.
راه اندازی (۱-۲ ساعت):پمپ از طریق دریچه فشار با روغن هیدرولیک تمیز پر می‌شود (هرگز پمپ پره خشک را روشن نکنید - پره‌ها در عرض چند ثانیه در شیارهای روتور گیر می‌کنند). تنظیم جبران‌ساز بر روی تنظیم شیر اطمینان سیستم دستگاه به علاوه ۱۵-۲۰ بار تنظیم می‌شود. سیستم با انجام عملکردهای دستگاه در حالت دستی با سرعت پایین به مدت ۵-۱۰ سیکل، از هوا پاک می‌شود.
تنظیم (۲-۳ ساعت):پارامترهای فرآیند دستگاه - سرعت تزریق، فشار نگهداری، سرعت گیره، نیروی تخلیه - تأیید و در صورت نیاز تنظیم می‌شوند. زمان پاسخ پمپ جابجایی متغیر (زمان از سیگنال شیر کنترل تا رسیدن پمپ به نرخ جریان مورد نیاز) کمی کندتر از پمپ جابجایی ثابت است زیرا پیستون کنترل جابجایی پمپ باید قبل از تحویل جریان حرکت کند. برای اکثر فرآیندهای قالب‌گیری تزریقی، اختلاف زمان پاسخ ۵۰ تا ۱۲۰ میلی‌ثانیه است که با تنظیم پارامترهای فرآیند دستگاه جبران می‌شود.
پرسش و پاسخ: مدیران کارگاه قالب‌گیری تزریقی، پمپ‌های پره‌دار T7 را از چین تهیه می‌کنند
Q1: حداقل میزان سفارش برای پمپ پره ای T7 چقدر است؟
الف) حداقل سفارش (MOQ) برای هر اندازه جابجایی استاندارد T7 (16-237 سانتی‌متر مکعب بر دور موتور) و هر گزینه کنترل استاندارد (جبران‌کننده استاندارد، جبران‌کننده حسگر بار) 1 واحد است. برای گزینه‌های کنترل سفارشی (محدوده‌های فشار ویژه، افزایش طول شفت ویژه، فلنج‌های نصب ویژه)، حداقل سفارش 5-10 واحد در هر سفارش است. برای مدیران کارگاه که برای یک دستگاه واحد سفارش می‌دهند، حداقل سفارش تک واحدی امکان نصب آزمایشی را قبل از انجام ارتقاء در کل ناوگان فراهم می‌کند.
سوال ۲: چه قطعات یدکی باید همراه پمپ T7 داشته باشم؟
الف) کیت قطعات یدکی پیشنهادی برای پمپ T7 شامل موارد زیر است: یک مجموعه پره (۱۲ پره برای جابجایی تا ۱۰۰ سانتی‌متر مکعب بر دور، ۱۶ پره برای جابجایی‌های بزرگتر)، یک کیت کارتریج (شامل حلقه بادامک، روتور و مجموعه صفحه فشار - گروه چرخشی که به مرور زمان ساییده می‌شود)، یک کیت آب‌بندی شفت و یک کیت سوپاپ جبران‌کننده (اسپول جبران‌کننده و فنر). هزینه کیت قطعات یدکی تقریباً ۲۵ تا ۳۵ درصد از قیمت پمپ است و رایج‌ترین قطعات قابل تعویض در محل را پوشش می‌دهد. عمر مفید مجاز پمپ قبل از اولین تعمیر اساسی (تعویض مجموعه پره) ۱۰،۰۰۰ تا ۱۵،۰۰۰ ساعت کارکرد است.
س ۳: محدوده ویسکوزیته روغن هیدرولیک که پمپ T7 می‌تواند تحمل کند، چقدر است؟
الف) پمپ T7 برای روغن‌های هیدرولیک پایه معدنی با محدوده ویسکوزیته 20 تا 400 سانتی‌استوک در دمای ورودی پمپ طراحی شده است. برای دمای محیط جنوب شرقی آسیا (25 تا 40 درجه سانتیگراد)، درجه ویسکوزیته روغن توصیه شده ISO VG 46 (46 سانتی‌استوک در 40 درجه سانتیگراد) است. برای کارگاه‌هایی که در شرایط دمای محیط بالا (بالای 40 درجه سانتیگراد) کار می‌کنند، ISO VG 68 ضخامت لایه روغن کافی را در نوک پره‌ها فراهم می‌کند تا از تماس فلز با فلز در هنگام راه‌اندازی جلوگیری شود. پمپ نباید با روغنی کمتر از 20 سانتی‌استوک کار کند - فشار تماس نوک پره به حلقه بادامک از ظرفیت تحمل بار لایه روغن فراتر می‌رود و باعث سایش سریع پره‌ها می‌شود.
س ۴: پمپ T7 بین تعمیرات اساسی چقدر دوام می‌آورد؟
الف) عمر مفید مجاز پمپ T7 قبل از اولین تعمیر اساسی، برای کارکرد مداوم در فشار نامی (210 بار) و سرعت نامی (1450 دور در دقیقه) 10،000 تا 15،000 ساعت کاری است. در فشارهای پایین‌تر (زیر 150 بار) و سرعت‌های پایین‌تر (زیر 1200 دور در دقیقه)، عمر مفید به 20،000 تا 25،000 ساعت افزایش می‌یابد. تعمیر اساسی شامل تعویض مجموعه پره‌ها، کیت کارتریج و آب‌بند شفت است - بدنه پمپ، پوشش انتهایی و جبران‌کننده برای 3 تا 5 دوره تعمیر اساسی قبل از از رده خارج کردن پمپ مورد استفاده مجدد قرار می‌گیرند.
Q5: نشانه‌هایی که نشان می‌دهد پمپ T7 نیاز به تعمیر و نگهداری دارد چیست؟
الف) سه شاخص که اپراتور تعمیرگاه می‌تواند آنها را رصد کند: (1) افزایش زمان چرخه - اگر گیره یا سرعت تزریق دستگاه در همان تنظیم فشار بیش از 10٪ کاهش یابد، راندمان حجمی پمپ به زیر 80٪ کاهش یافته و مجموعه پره‌ها نیاز به تعویض دارد؛ (2) افزایش صدای قابل شنیدن - یک پمپ T7 سالم در فشار و جریان نامی، 65-75 دسی‌بل (A) در فاصله 1 متری تولید می‌کند - افزایش صدای 5+ دسی‌بل (A) نشان دهنده فرسودگی نوک پره یا کاویتاسیون است (فیلتر خط مکش و سطح روغن را بررسی کنید)؛ (3) افزایش دمای روغن - اگر دمای روغن تخلیه محفظه پمپ از 80 درجه سانتیگراد (اندازه‌گیری شده در پورت تخلیه) بیشتر شود، نشتی داخلی پمپ فراتر از محدودیت‌های طراحی افزایش یافته و کیت کارتریج نیاز به تعویض دارد.
سوال ۶: آیا شرکت ویکس هیدرولیک برای اولین نصب و راه اندازی سیستم های مقاوم سازی، پشتیبانی فنی ارائه می دهد؟
بله. برای خریدارانی که برای اولین بار اقدام به خرید می‌کنند، ویکس پشتیبانی فنی از راه دور از طریق تماس ویدیویی (واتس‌اپ یا وی‌چت) برای مراحل نصب و راه‌اندازی ارائه می‌دهد. جلسه پشتیبانی شامل موارد زیر است: تأیید هم‌ترازی پمپ-موتور، تنظیم تنظیمات جبران‌ساز، تأیید تنظیم فشار سیستم و تنظیم پارامترهای فرآیند دستگاه. برای کارگاه‌هایی که چندین پمپ (بیش از 10 واحد) نصب می‌کنند، ویکس می‌تواند یک مهندس نرم‌افزار را برای یک جلسه آموزشی و راه‌اندازی 2 روزه در محل به کارگاه اعزام کند.
درباره نویسنده: دمی جیمتخصص راهکارهای هیدرولیکی در شرکت ویکس هیدرولیک، یک شرکت ملی با فناوری پیشرفته که در سال ۲۰۰۷ تأسیس شد، است و در زمینه پمپ‌های پره‌دار، سیستم‌های سروو و راهکارهای هیدرولیکی یکپارچه برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی تخصص دارد. ویکس با ۶ خط تولید پیشرو در جهان و ظرفیت سالانه بیش از ۸۰،۰۰۰ پمپ پره‌دار، به صنایعی از جمله دریایی، نظامی و اتوماسیون صنعتی خدمات ارائه می‌دهد.
اجتماعی:فیسبوک
زمان ارسال: ۲۲ ژوئن ۲۰۲۶