Hovor přišel ve středu v 7:40 ráno ve Stuttgartu. Na lince byl ředitel údržby středně velké německé obráběcí dílny – říkejme mu Klaus – který měl problém, který se v evropské výrobě stával znepokojivě běžným:Jeho pět let staré CNC obráběcí centrum spotřebovávalo o 40 % více energie, než slibovala původní specifikace, a uhlíkový audit jeho závodu měl být proveden za šest týdnů.
„Před dvěma lety jsme opravili hydrauliku,“ řekl mi Klaus. „Systém funguje dobře. Ale spotřeba energie nás ničí. Účty za energie jsou o 18 000 eur měsíčně vyšší, než by měly být.“
Tento rozhovor se stal výchozím bodem pro setkání, které mě naučilo více o skutečné propasti mezihydraulický systémspecifikace a energetická účinnost, než na jaké mě připravila jakákoli učebnice. Přál bych si, aby tento článek pochopil každý evropský opravář obráběcích strojů, než se dotkne jediné hydraulické součásti.
Energie leží ve specifikacích hydraulického systému
Zde je nepříjemná pravda o tom,hydraulický systémspotřeba energie:Údaje o spotřebě energie v datových listech výrobců originálních zařízení jsou měřeny za ideálních laboratorních podmínek, kterých téměř žádný reálný provoz obráběcího stroje ve skutečnosti nedosahuje.A když je stroj přestavěn – ať už je to obráběcí centrum, lis, tvářecí stroj nebo transferová linka –hydraulický systémto, co se vrací zpět, téměř nikdy není specifikováno se stejnou energetickou disciplínou jako originál.
Výsledkem je flotila strojů po celé Evropě, které tiše spotřebovávají mnohem více energie, než naznačují jejich jmenovité hodnoty. Směrnice Evropské unie o energetické účinnosti a rostoucí cena průmyslové elektřiny (která v roce 2024 v Německu dosáhla průměrné hodnoty 0,28 EUR/kWh, oproti 0,19 EUR/kWh v roce 2020) způsobily finanční krizi pro obchody, které správně nespecifikovaly své rekonstrukce.
Problém není v tom, že stroje nefungují. Fungují dobře.Problém je v tom, žehydraulický servo systémje předimenzováno pro skutečné pracovní zatížení, běží na konstantním tlaku, když potřebuje tlak pouze během aktivního provozu, a má čerpadlo, které bylo vybráno pro špičkovou spotřebu, nikoli pro průměrnou spotřebu.Během 12hodinové výrobní směny může být vaše obráběcí centrum v režimu aktivního posuvu 4 hodiny a v režimu volnoběhu nebo výměny nástrojů 8 hodin. Špatně specifikovanýhydraulický systémspaluje energii po celých 12 hodin. Správně sladěný systém spaluje energii pouze během 4 hodin, které skutečně potřebuje.
Proč je většina hydraulických systémů pro repasované obráběcí stroje nadměrně dimenzována
Zeptal jsem se desítek výrobců obráběcích strojů, proč specifikují hydrauliku tak, jak ji specifikují. Odpovědi jsou pozoruhodně shodné:„Vždycky jsme to takhle specifikovali.“ „Původní systém měl čerpadlo o výkonu 30 kW, takže jsme nainstalovali čerpadlo o výkonu 30 kW.“ „Stroj potřebuje k provozu podávání 200 barů, takže pro zajištění dostatečné výšky tlaku požadujeme 250 barů.“
To všechno jsou rozumné inženýrské instinkty – ale jsou to také přesně ty instinkty, které produkujíhydraulický systémkteré plýtvají obrovským množstvím energie.
Dovolte mi rozebrat konkrétní způsoby, jak se předimenzování projevuje vhydraulický servo systémzadávání veřejných zakázek na repase obráběcích strojů:
Past s konstantním tlakem.Nejčastější chybou, kterou vidím, je specifikace čerpadla s pevným výtlakem, které běží nepřetržitě při přetlaku systému s proporcionálním škrticím ventilem pro řízení otáček pohonu. To je jednoduché, spolehlivé a katastrofálně neefektivní. Škrticí ventil přeměňuje hydraulickou energii na teplo – obvykle15–25 % vstupní energie se v škrticím systému při typických pracovních cyklech obráběcího stroje plýtvá jako teplo.Teplo se pak musí odvádět tepelným výměníkem, což spotřebovává další energii. Celková energetická ztráta může dosáhnout 30–35 % oproti tomu, co by systém snímání zátěže spotřeboval pro stejnou práci.
Chyba výběru čerpadla se špičkovým výkonem.Při specifikaci hydraulického čerpadla pro repasi obráběcího stroje většina repasovaných výrobců vybírá čerpadlo na základě maximálního okamžitého požadavku na průtok při maximálním tlaku v systému. To dává smysl u samostatné hydraulické jednotky. V aplikaci obráběcího stroje se však špičkový průtok a špičkový tlak téměř nikdy nevyskytují současně. Maximální tlak je potřeba během upínací operace, která trvá 0,8 sekundy. Maximální průtok je potřeba během rychloposuvu, který trvá 3 sekundy. Zbytek cyklu je střední tlak, střední průtok. Čerpadlo specifikované pro špičkový požadavek běží na přibližně 35–45 % své jmenovité kapacity po dobu 70 % pracovního cyklu – v nejméně účinné části své výkonové mapy.
Nesprávné použití akumulátoru.Akumulátory jsou výkonné nástroje pro zvládání špičkové spotřeby – ale také se často nesprávně používají při opravách obráběcích strojů. Viděl jsem akumulátory dimenzované tak, aby poskytovaly průtok pro funkce, které by snadno mohly být napájeny menším čerpadlem běžícím nepřetržitě, čímž by se náklady na akumulátor zcela eliminovaly. Matematika je jednoduchá: akumulátor, který stojí 800 eur a vyžaduje pravidelnou kontrolu a výměnu, by se měl vrátit v podobě úspor energie do 24 měsíců, aby se ospravedlnily kapitálové výdaje. Pokud se jedná pouze o vyhlazení malé nerovnoměrnosti průtoku, kterou by dobře navržený systém stejně neměl, jedná se o čisté náklady.
Technické rozbory: Jak skutečně přizpůsobit hydraulický servo systém
Pojďme se pustit do inženýrství. Pokud rekonstruujete obráběcí centrum nebo podobný CNC obráběcí stroj a chcete specifikovathydraulický servo systémkterý splňuje skutečné cíle v oblasti úspor energie, zde je rámec, který používám s klienty:
Krok 1: Charakterizujte skutečný pracovní cyklus, nikoli specifikaci na štítku
Zde by měl začít každý opravář obráběcích strojů, a téměř nikdo z nich to nedělá. Původní datový list OEM vám řekne, co strojmůžedělat. Neříká vám, co to ve skutečnosti dělá v provozu vašeho zákazníka.
U typického CNC obráběcího centra ovládám hydraulický okruh tlakovým převodníkem a průtokoměrem po dobu jedné celé výrobní směny – nejlépe dvou směn, protože druhá směna má často jiné cyklické charakteristiky než první. Hledám:Jaký tlak je skutečně potřeba během každé fáze obráběcího cyklu? Jaký průtok je skutečně potřeba? Jak dlouhá je každá fáze? Kolik cyklů za hodinu?
Data téměř vždy vypadají nějak takto (na základě skutečného případu, který jsem zdokumentoval pro 5osé obráběcí centrum v Bavorsku):
Rychlý posuv:180 barů, 45 l/min, 8 sekund na cyklus, 40 cyklů za hodinu
Pracovní posuv:120 barů, 18 l/min, 45 sekund na cyklus, 40 cyklů za hodinu
Výměna nástroje:80 barů, 8 l/min, 6 sekund na cyklus, 8 cyklů za hodinu
Volnoběh/otevřené dveře:20 barů, 2 l/min, zbytek cyklu
Když vypočítáte váženou průměrnou spotřebu energie v celém tomto pracovním cyklu, zjistíte, žeStroj ve skutečnosti potřebuje pro svou práci asi 11,3 kW hydraulické energie – ale systém čerpadla s pevným výtlakem spotřebovává nepřetržitě 24 kW.Rozdíl se vypouště ve formě tepla.
Krok 2: Vyberte typ čerpadla pro skutečný pracovní cyklus
Jakmile je charakterizován pracovní cyklus, výběr čerpadla se stává racionálním inženýrským rozhodnutím, nikoli pouhým odhadem.
Pro aplikace v obráběcích strojích s vysoce proměnlivými požadavky na průtok a tlak – což je většina CNC obrábění, lisování a tváření –pístové čerpadlo s proměnným objemem a kompenzací tlaku je správnou výchozí volbouTento typ čerpadla upravuje svůj výtlak podle poptávky a spotřebovává pouze energii potřebnou pro aktuální bod průtoku/tlaku. V pracovním cyklu, který jsem popsal výše, by kvalitní pístové čerpadlo s proměnným výtlakem (ne levné proporcionální čerpadlo – skutečná jednotka s kompenzací tlaku) snížilo průměrnou spotřebu energie z 24 kW na přibližně 13–14 kW. Při ceně 0,28 €/kWh v Německu to představuje úsporu zhruba 19 500 € ročně pro stroj běžící 6 000 hodin ročně.
Prémiové ceny kvalitního pístového čerpadla s proměnným objemem oproti zubovému čerpadlu s pevným objemem se obvykle pohybují mezi 2 800 a 4 500 EUR. Doba návratnosti je méně než čtyři měsíce.
Pro aplikace s velmi ustálenými požadavky na tlak a průtok – některé lisovací aplikace, některé upínací obvody – může být stále vhodné čerpadlo s pevným výtlačným objemem se správným výpočtem dimenzování. Klíčem je rozhodnutí o dimenzování na základě skutečných dat pracovního cyklu, nikoli historických zvyklostí.
Krok 3: Specifikujte servoventily a ovládací prvky s ohledem na účinnost, nejen na dynamiku
Hydraulické servosystémy v obráběcích strojích plní dvě funkce: poskytují přesné a citlivé řízení pohybu („servo“) a dělají to efektivně („energeticky úsporná část“). Většina hydraulických specifikací pro repasované stroje agresivně optimalizuje první funkci a ignoruje druhou.
Konkrétní volby, na kterých záleží:
Výběr servoventilu.Pro aplikace s osou posuvu obráběcího stroje, apřímočinný proporcionální ventil se zpětnou vazbou polohy(někdy nazývaný servoproporcionální ventil) poskytuje adekvátní dynamickou odezvu (obvykle šířka pásma 50–100 Hz pro většinu požadavků na posuvné osy CNC) za výrazně nižší cenu než skutečný elektrohydraulický servoventil. Ještě důležitější z hlediska energetické účinnosti je, že dobře navržený proporcionální ventil s dobrou nízkofrekvenční stabilitou umožňuje implementovat regulaci tlaku v uzavřeném okruhu, která snižuje ztráty škrcení. Skutečné servoventily (s tryskovou trubkou nebo klapkami s tryskou) mají vynikající dynamiku, ale obvykle vyšší vnitřní netěsnost, která snižuje účinnost v pohotovostních podmínkách.
Řídicí architektura.Dny čistě analogového řízení ventilů končí. Moderníhydraulický servo systémPro přestavbu obráběcího stroje by se měl použít PLC nebo CNC řídicí jednotka osy s komunikací CANopen nebo EtherCAT se zesilovači ventilů. To umožňuje řídicí jednotcepřepnout systém do pohotovostního stavu s nízkou spotřebou energie mezi obráběcími cykly— snížení tlaku v systému na 5–8 barů (tak akorát k udržení polohy proti gravitačnímu zatížení) namísto ponechání tlaku na plném provozním tlaku. Na obráběcím centru s průměrným obráběcím cyklem 45 sekund a výměnou nástroje 6 sekund se touto úsporou ušetří přibližně 18 % spotřeby hydraulické energie.
Snímání tlaku/průtoku.Nemůžete řídit to, co neměříte. Každýhydraulický servo systémSpecifikace pro rekonstrukci obráběcího stroje zahrnuje tlakové převodníky na portech pohonů a průtokoměr v přívodním potrubí. CNC nebo PLC tyto signály čte a používá je k optimalizaci výtlaku čerpadla a ovládání ventilů. Bez snímání systém „létá naslepo“ – nedokáže se přizpůsobit skutečné poptávce.
Krok 4: Správné dimenzování výměníku tepla
Zde je jeden protiintuitivní bod:efektivnějšíhydraulický systémvyžaduje menší výměník tepla, ne větší. Když snížíte ztráty škrcení, generujete méně tepla. Systém, který dříve vypouštěl 8 kW jako teplo, potřebuje 12kW výměník tepla. Systém, který vypouštěl 2 kW jako teplo, potřebuje pouze 3kW výměník tepla – který je levnější, spotřebovává méně energie ventilátoru nebo čerpadla a je tišší.
Pravidelně vídám, jak repasáži specifikují výměník tepla na základě odhadu tepelného zatížení od původního výrobce originálního vybavení (OEM), který byl založen na (špatně optimalizované) energetické bilanci původního systému. Když upgradujete na efektivní...hydraulický servo systém, přepočítejte skutečné tepelné zatížení a odpovídajícím způsobem specifikujte výměník tepla. Úspora nákladů na výměník tepla často vyváží významnou část příplatku za účinnější čerpadlo a ventily.
Skutečná data: Co energeticky úsporné hydraulické modernizace skutečně přinášejí
Chci přejít od teorie k číslům, protože čísla jsou to, co přesvědčuje manažery závodů a nákupní týmy, aby investovali peníze do správnýchhydraulický servo systémspecifikace. Zde jsou tři zdokumentované případy z repasí obráběcích strojů v Německu a Rakousku:
Případ 1 – Bavorská dílna na letecké součástky, 5osé obráběcí centrum
Stroj: pětiosé obráběcí centrum z roku 2011 s 22kW zubovým čerpadlem s pevným objemem, které běželo 6 200 hodin ročně. Repasovaný technik (regionální specialista ve Stuttgartu) vyměnil původní proporcionální ventily za nové a stroj přelakoval. Alehydraulický systémzůstalo čerpadlo s pevným výtlačným objemem běžící nepřetržitě s přetlakem 200 barů.
Po našem zasnoubení: nahradili jsme výtlačné čerpadlo zaPístové čerpadlo s proměnným objemem Rexroth A10VSOs kompenzací tlaku, přidán PLC Siemens S7 s hydraulickým řídicím modulem pro řízení tlaku v pohotovostním režimu a instalován proporcionální směrový ventil se zpětnou vazbou polohy na každé ose. Systém také obdržel tlakový převodník na hlavní kolejnici.
Naměřené výsledky po 90denním monitorovacím období:spotřeba hydraulické energie snížena z průměrných 24,1 kW na průměrných 12,8 kWPři ceně 0,27 €/kWh a 6 200 hodinách/rok se jedná o roční úsporu nákladů na elektřinu přibližně 18 900 €. Náklady na modernizaci (čerpadlo, ventily, PLC modul, převodníky, instalace): 14 200 €.Jednoduchá návratnost: 9 měsícůA to nezahrnuje náklady na pravidelné přehřívání předchozího systému, které způsobovalo odhadem 3–4 hodiny neplánovaných prostojů měsíčně.
Případ 2 – Rakouská lisovna, hydraulický lis o hmotnosti 630 tun
Hydraulický lis o hmotnosti 630 tun používaný pro tváření leteckých součástí. Lis byl již jednou přestavěn jiným dodavatelem, který si pro něj namontoval čerpadlo s pevným výtlakem o výkonu 75 kW – stejné jako originál. Lis fungoval, ale spotřeba energie byla ohromující: 43 000 eur ročně jen za hydraulickou energii plus 8 000 eur ročně za energii ventilátoru výměníku tepla.
Analýza ukázala, že skutečný cyklus tiskového stroje byl:vysokotlaké upínání při 250 barech (12 sekund), tvářecí zdvih při 200 barech (35 sekund), uvolnění a návrat (15 sekund), volnoběh (85 sekund na cyklus)Čerpadlo o výkonu 75 kW běželo po celou dobu cyklu na plný výkon.
Nahradili jsme hokonfigurace se dvěma čerpadly: čerpadlo s proměnným objemovým výkonem 37 kW pro fázi upínacího procesu s vysokým průtokem a čerpadlo s pevným objemovým výkonem 15 kW pro fázi tváření s nižším tlakem, s uspořádáním logických ventilů, které střídá čerpadla na základě požadovaného tlaku. Přidán akumulátor pro špičkový průtok při ucpání, což nám umožnilo dále snížit zatížení čerpadla při ucpání.
Výsledek:Spotřeba hydraulické energie klesla z průměrných 71 kW na průměrných 38 kWRoční úspora elektřiny: 26 400 EUR při 0,24 EUR/kWh. Výkon ventilátoru výměníku tepla snížen ze 4,2 kW na 1,8 kW. Celkové náklady na modernizaci: 31 000 EUR.Návratnost: 14 měsícůVedoucí závodu mi řekl, že právě tato jediná modernizace snížila uhlíkovou intenzitu jeho závodu na díl pod prahovou hodnotu požadovanou dodavatelskými požadavky jeho největšího zákazníka v leteckém průmyslu.
Případ 3 – Severoněmecký automobilový průmysl Tier 2, Přestupní linka
Dvanáctistaniční transferová linka pro obrábění bloků motorů, která pracuje 19 hodin denně ve dvou směnách.hydraulický systémbyla před třemi lety přestavěna s čerpadly s pevným výtlačným objemem dimenzovanými pro špičkovou spotřebu přečerpávací linky (všechny stanice byly během rychlého indexu aktivní současně). Problém: všechny stanice bylynikdysoučasně aktivní. Indexový cyklus znamenal, že v daném okamžiku bylo v aktivním režimu pouze 6–8 stanic.
Původní uspořádání se třemi čerpadly (3 × 18 kW s pevným objemovým výkonem) jsme nahradiliSystém snímání zátěže využívající jedno čerpadlo s proměnným výtlakem o výkonu 30 kW s jednotlivými ventily snímání zátěže na každé staniciArchitektura snímání zátěže znamená, že čerpadlo vytváří pouze tlak a průtok, které v daném okamžiku vyžaduje nejnáročnější stanice – a průběžně se přizpůsobuje pohybu indexu mezi stanicemi.
Výsledek:spotřeba hydraulické energie snížena o 41 %Roční úspora: 31 000 EUR za elektřinu. Systém snímání zátěže také odstranil chronický problém s přehříváním na stanicích 4 a 7, které pracovaly o 8–10 °C nad konstrukční teplotou a způsobovaly občasné úniky kvality při obrábění otvoru pro vedení ventilů.
Proč většina rekonstrukcí toto neuvádí – a proč byste měli
Chci se zabývat skutečným důvodem energetické účinnostihydraulický servo systémnejsou výchozí specifikací pro repase obráběcích strojů v celé Evropě:je těžší to specifikovat, vyžaduje to více času na inženýrské práce předem a úspory plynou obsluze stroje, nikoli řešiteli rekonstrukcí..
Systém čerpadla s pevným výtlakem se snadno specifikuje. Podíváte se na datový list výrobce, vyberete čerpadlo, které je o něco větší než originál, přidáte proporcionální ventily z katalogu a zapojíte ho. Funguje to. Stroj běží. Repasovaný technik vyfakturuje práci, vydělá si zisk a jede dál.
Energeticky úsporný systém s proměnným výtlačným objemem se snímáním zátěže, řízením tlaku v pohotovostním režimu a správným snímáním vyžaduje: skutečné měření pracovního cyklu nebo podrobnou simulaci, analýzu mapy výkonu čerpadla, návrh architektury řízení a dobu uvedení do provozu pro integraci PLC/hydraulického systému.To vyžaduje čas inženýrských prací, což zvyšuje náklady rekonstruktorů a není to snadno účtováno jako položka..
Rekonstruktéři, kteří to dělají dobře, přišli na to, jak zachytit část hodnoty úspor energie ve svých cenách – buď prostřednictvím smlouvy o výkonu (承诺 snížení spotřeby energie, fakturace části úspor), nebo prostřednictvím cen prémiových služeb, které odrážejí technickou hodnotu, kterou přinášejí. Rekonstruktéři, kteří to nedokážou vyřešit, nakonec nabízejí ceny systémům s pevným objemem, přicházejí o zakázku a pak sledují, jak se zákazník potýká s vysokými náklady na energii po dobu příštího desetiletí.
Pro majitele obráběcího stroje nebo vedoucího závodu, který toto čte:Až budete získávat cenovou nabídku na rekonstrukci hydraulického systému, zeptejte se konkrétně na specifikaci energetické účinnosti navrhovaného systému.Zeptejte se, jaká bude odhadovaná průměrná spotřeba energie. Zeptejte se, jaký je předpoklad pracovního cyklu při výpočtu velikosti. Zeptejte se, jaká bude spotřeba energie v pohotovostním režimu. Pokud rekonstruktor nemůže na tyto otázky odpovědět konkrétními čísly, neprovedl inženýrské práce pro specifikaci energeticky úsporného systému – a měli byste být skeptičtí k jakýmkoli tvrzením o účinnosti.
Certifikační vrstva: Proč jsou CCS/DNV/ABS/BV/LR důležité pro hydraulické komponenty
Jeden praktický bod, který se často objevuje v evropských specifikacích pro repase obráběcích strojů, zejména u zařízení, která budou používána v regulovaných odvětvích:Certifikace hydraulických komponentů je důležitá nejen pro námořní trh.
Pokud hydraulický komponent nese certifikaci CCS (China Classification Society), DNV, ABS, BV nebo Lloyd's Register, znamená to, že nezávislý ověřovací orgán posoudil návrh, výrobní proces a systém zajištění kvality komponenty podle zavedených norem. V případě repasí obráběcích strojů v automobilovém, leteckém a kosmickém průmyslu nebo výrobě zdravotnických prostředků toto ověření třetí stranou poskytuje dokumentaci, že komponenty ve vašem stroji splňují sledovatelné standardy kvality.
V praxi je to důležité pro:požadavky na sledovatelnost v leteckém a zdravotnickém dodavatelském řetězci (AS9100, ISO 13485), kde je potřeba zdokumentovat původ každé komponenty;ochrana odpovědnosti, kde certifikované komponenty nesou další vrstvu odpovědnosti výrobce; apožadavky na pojištění, kde některé pojišťovny zařízení uplatňují nižší pojistné na zařízení s komponenty certifikovanými třetími stranami.
Produktová řada lamelových čerpadel a servosystémů Vicks Hydraulic má plnou certifikaci CCS/DNV/ABS/BV/LR, a proto se objevuje ve specifikaci pro repase strojů v regulovaném průmyslu po celé Evropě. Pokud repasujete zařízení pro zákazníka z leteckého nebo zdravotnického průmyslu, požádejte svého dodavatele hydraulických komponent o dokumentaci k certifikaci předtím, než systém sestavíte.
Co to znamená pro vaši další rekonstrukci
Mezera mezihydraulický systémto funguje ahydraulický systémkterý funguje efektivně, je obrovský – a je zcela funkcí kvality konstrukčních specifikací. Proměnné výtlačné čerpadlo je zpočátku dražší. Řízení založené na PLC zvyšuje složitost. Analýza pracovního cyklu zabere čas. To vše jsou skutečné náklady a skutečné úsilí.
Ale když spočítáte čísla na správně specifikovanémhydraulický servo systémPro rekonstrukci obráběcího stroje jsou ekonomické aspekty přesvědčivé. V německém průmyslovém energetickém prostředí v letech 2024–2025Investice ve výši 15 000 EUR do energeticky úsporné hydraulické specifikace se obvykle vrátí za 9–18 měsíců pouze díky úsporám elektřiny.— a poté nadále šetří peníze po zbývajících 7–10 let provozní životnosti stroje.
Pro závod s 8–12 CNC obráběcími centry může kumulativní úspora energie díky správné hydraulické specifikaci v celém vozovém parku dosáhnout 80 000–150 000 EUR ročně. To nejsou náklady na údržbu. To je investice do konkurenceschopnosti, která zároveň snižuje uhlíkovou náročnost.
Pokud plánujete rekonstrukci obráběcího stroje a chcete si s ní poradithydraulický servo systémspecifikaci s týmem, který má inženýrské znalosti pro modelování skutečných pracovních cyklů a výpočet skutečných úspor energie,Technický tým společnosti Vicks Hydraulic spolupracuje přímo s evropskými renovátory obráběcích strojů. on hydraulický servo systémvelkoobchodní nákup s plnou podporou aplikačního inženýrství. Viděl jsem, že technické partnerství zabraňuje chybám ve specifikaci, které strojírny stojí desítky tisíc eur za plýtvání energií po celou dobu životnosti zařízení.
O autorovi
Demi Ge je expertkou na hydraulická řešení ve společnostiVicks Hydraulic, národní high-tech podnik založený v roce 2007 specializující se na lamelová čerpadla, servosystémy a komplexní energeticky úsporná hydraulická řešení. Vicks provozuje 6 předních světových výrobních linek, které vyrábějí více než 80 000 lamelových čerpadel ročně a slouží odvětvím námořní dopravy, armády a průmyslové automatizace po celém světě. Expert na komponenty s certifikací CCS/DNV/ABS/BV/LR. Spojte se s námi na Facebooku: demi.ge.611.
Čas zveřejnění: 23. června 2026