Написано отДеми Ге— Експерт по хидравлични решения. Vicks Hydraulic е национално високотехнологично предприятие, основано през 2007 г., специализирано в лопаткови помпи, серво системи и цялостни енергоспестяващи хидравлични решения. 6 водещи в света производствени линии и годишен капацитет от над 80 000 лопаткови помпи. Обслужва морска, военна и индустриална автоматизация. Компоненти, сертифицирани по CCS, DNV, ABS, BV, LR. Свържете се:Фейсбук.

Операторите на индустриални машини, поддържащи платформи с остаряло оборудване, се сблъскват със сценарии за подмяна на хидравлични компоненти, при които оригиналните части за специфични марки оборудване имат дълги срокове за изпълнение и премиум цени, което ограничава целите за наличност на машините. Vicks Hydraulic доставя взаимозаменяеми еквиваленти на лопаткови двигатели за лопаткови двигатели Eaton Vickers V и VQ серии и лопаткови двигатели Denison 25M, 35M и 45M серии, покриващи диапазона на работен обем от 25 куб. см/оборот до 100 куб. см/оборот. Всеки еквивалент на Vicks поддържа същата спецификация на интерфейса на вала, спецификация на модела на монтажния фланец и спецификация на резбата на порта като оригиналния двигател за директна подмяна без модификация на съществуващите машини. Портфолиото на Vicks поддържа дистрибутори на резервни части, обслужващи крайните потребители на индустриални машини, с програми за дистрибуция на склад, програми за изпълнение на поръчки от директна доставка и опции за опаковане с частна марка. Със сертификати за морско оборудване CCS, DNV, ABS, BV и LR, възможности за военно приложение съгласно изискванията на MIL-spec и сертификат за управление на качеството ISO 9001, Vicks се позиционира като доставчик на еквивалентни компоненти от инженерно ниво, обслужващ глобални програми за дистрибуция на резервни части и OEM резервни части с тестове за проверка на производителността съгласно стандартите за тестване на производителността на хидравлични двигатели ISO 4391 и поддръжка на приложно-инженерни решения в морски, военни, пластмасови машини, мобилно оборудване и приложения за индустриална автоматизация.

Спецификации за замяна на лопатков двигател за монтаж с директна замяна

Vicks Hydraulic произвежда еквиваленти на лопаткови двигатели за сериите Eaton Vickers V/VQ и Denison 25M 35M 45M, покриващи диапазони на работен обем от 25 куб. см/оборот до 100 куб. см/оборот на патрон. Всеки еквивалент на Vicks поддържа същите спецификации за интерфейс на вала, спецификации за схема на монтажен фланец и спецификации за резба на порта като оригиналния двигател за монтаж с директна смяна. Параметрите на производителност, включително номинално налягане, пиково налягане, максимална скорост и обемна ефективност, са проектирани да съответстват на оригиналната спецификация на двигателя с отклонение от 5%. Документацията за взаимозаменяемост на лопатковите двигатели е публикувана чрез стандартите на ABMA на адрес https://www.abma.com/.

Опитът на Vicks в инженерните приложения на лопаткови двигатели обхваща проекти за монтаж на оборудване в градове-побратими, проекти за монтаж на многостанционни машинни инструменти, проекти за монтаж на интегрирано оборудване за хартиени фабрики, проекти за монтаж на морски палубни кранове и други сценарии за монтаж на промишлени машини, където инженерният екип на Vicks прилага еквивалентен избор на съответстващ лопатков двигател въз основа на опита в инженерните приложения. Опитът в инженерните услуги на място подкрепя решаването на проблеми с монтажа на място от страна на клиента и координацията на програми за повтаряща се поддръжка от страна на клиента, включително разработване и изпълнение на график за превантивна поддръжка.

Инженерната рамка за кръстосани препратки между лопаткови двигатели във Vicks Hydraulic ръководи процесите на кръстосани препратки и решения за вземане на решения от клиенти на резервни части, OEM производители на машини в приложенията за кръстосани препратки за Eaton Vickers V-серия, Eaton Vickers VQ-серия, Denison 25M-серия, Denison 35M-серия и Denison 45M-серия. Приложенията за кръстосани препратки за Eaton Vickers V-серия с диапазон на работен обем 25-100 куб.см/об. обхващат приложения в промишлени машини със стандартно налягане, включително задвижване на подаващи машини, задвижване на конвейерни системи и задвижване на оборудване за обработка на материали със спецификация за непрекъсната работа със средно налягане при 175 бара непрекъснат режим на работа. Приложенията с кръстосани препратки за серията Eaton Vickers VQ обхващат приложения в промишлени машини с високо налягане, включително задвижвания със скоби за машини за формоване на пластмаси, задвижвания със шприцване на машини за леене под налягане и приложения с главно задвижване на пресови машини със спецификация за непрекъсната работа с високо налягане при 250 бара. Приложенията с кръстосани препратки за серията Denison 25M в нисък диапазон на изместване обхващат приложения в аерокосмически изпитателни стендове, приложения в хидравлични системи за военни превозни средства и приложения в системи за прецизно позициониране. Приложенията с кръстосани препратки за серията Denison 35M в среден диапазон на изместване обхващат приложения в промишлено мобилно оборудване, включително приложения в строителни, селскостопански и горски машини. Приложенията на Denison серия 45M с кръстосани препратки във висок диапазон на изместване обхващат приложения в тежки промишлени машини, включително минни машини, машини за сондиране на нефт и газ и приложения в морски задвижващи системи.

Съображенията за оптимизиране на ефективността и производителността на лопатковите двигатели за приложения за замяна от OEM включват възможности за подобряване на обемната ефективност, съображения за механична ефективност и въздействие върху цялостната системна ефективност в целия профил на работния цикъл. Подобрението на обемната ефективност обикновено води до 1-3% повишаване на ефективността спрямо оригиналната спецификация на оборудването при съответстващи работни точки. Възможностите за подобряване на механичната ефективност обхващат намаляване на триенето в лагерите чрез подобрения на прецизните лагери, оптимизиране на хлабината между ротора и лопатката и намаляване на течовете от страната на налягането чрез подобрения в толерансите на прецизната обработка. Въздействието върху цялостната системна ефективност в профилите на работния цикъл осигурява измерими икономии на енергия при типична инсталация на промишлени машини, работеща на смени от 8-12 часа в продължение на 250+ работни дни годишно. Анализът на общите разходи за притежание подкрепя прегледа от инженерния екип на OEM и клиента на компромиса между придобиването на заместващ двигател и оптимизацията на енергийните спестявания в рамките на многогодишните срокове за експлоатация на машините. Каталожното покритие за кръстосани препратки за еквиваленти на лопаткови двигатели Vicks включва най-често срещаните работни обеми на Eaton Vickers V-серии и VQ-серии в диапазона 25-100 куб.см/об., както и работните обеми на Denison серии 25M 35M 45M при съответстващи спецификации за работен обем и налягане. Документацията за международни технически стандарти за хидравлични системи е публикувана от ISO на адрес https://www.iso.org/standards.html, а документацията за северноамерикански стандарти за хидравлична сила е публикувана от Националната асоциация за хидравлична сила на адрес https://www.nfpa.com/. Документацията за международни технически стандарти за лагерна индустрия е публикувана от Американската асоциация на производителите на лагери на адрес https://www.abma.com/, а техническата документация на международното общество за морска класификация е публикувана от DNV на адрес https://www.dnv.com/, ABS на адрес https://www.eagle.org/, BV на адрес https://www.bureauveritas.com/, Lloyd's Register на адрес https://www.lr.org/ и CCS на адрес https://www.ccs.org.cn/.

Спецификацията на интерфейса на вала за еквиваленти на Vicks съответства на геометрията на вала на оригиналното оборудване, включително размери на шпонковия канал, спецификации на шлицове (където е приложимо), спецификация на резбата на края на вала и спецификации на пилотния диаметър. Директната подмяна позволява подмяна на повредени двигатели от оригиналното оборудване, без да се изисква модификация на съединителя на вала или смяна на инструментите за центровка. Машинните оператори и сервизните техници на дистрибутори на резервни части могат да извършват подмяна, използвайки стандартни ръчни инструменти без специализирано монтажно оборудване.

Спецификацията на схемата на монтажните фланци за еквиваленти на Vicks следва схемата на четириболтовия фланец SAE J744 за съответния диапазон на изместване, съответствайки на спецификациите за окръжност на болтовете, размер на болта и пилотен диаметър на оригиналното оборудване на SAE фланеца. За конфигурации, които не са в съответствие с SAE, включително европейски схеми за монтаж по ISO 3019-2, Vicks произвежда еквиваленти със съответстващи спецификации на ISO фланци. Спецификацията на резбата на порта съответства на схемата на резбата на оригиналното оборудване, включително O-пръстенна глава с права резба SAE (ORB) за конфигурация на SAE порт и BSPP или NPT за европейска или конфигурация с общо предназначение на порта.

Проверката на еквивалентността на производителността в рамките на 5% толеранс обхваща спецификацията за непрекъсната работа при номинално налягане, спецификацията за преходни процеси при пиково налягане, спецификацията за максимална скорост, спецификацията за максимален дебит и спецификацията за обемна ефективност в множество работни точки. 5%-ният диапазон на еквивалентност на производителността поддържа подмяна без необходимост от преработка на приложението извън оригиналната базова спецификация на двигателя. Характеристиките на обемната ефективност влияят по-специално върху профила на консумация на енергия на машините и трябва да съответстват на спецификацията на оригиналното оборудване, за да се поддържа базовата базова стойност за експлоатационна ефективност на машините.

Тестване за проверка на производителността съгласно стандартите ISO 4391

Vicks Hydraulic извършва тестове за проверка на производителността на еквивалентни лопаткови двигатели, включително тестове за непрекъсната работа при номинално налягане, тестове за преходни процеси при пиково налягане, тестове за максимална скорост без товар, тестове за висок въртящ момент при ниска скорост и тестове за обемна ефективност в множество работни точки. Всяка тестова процедура препраща към кривите на производителността на оригиналния производител на оборудване Eaton Vickers или Denison за директно кръстосано сравнение. Протоколите от тестовете документират проверката на еквивалентността на производителността съгласно стандартите за тестване на производителността на хидравличните двигатели ISO 4391.

Услугата за анализ на повреди във Vicks Hydraulic подкрепя проверката на гаранционните претенции между дистрибутори и клиенти чрез анализ на отказали компоненти и определяне на механизма на първопричината за повредата. Резултатите от анализа на повреди включват класификация на режима на повреда, включително режим на повреда от умора, режим на повреда от износване, режим на повреда от корозия и режим на повреда от замърсяване, оценка на допринасящите фактори, включително анализ на напрежението в работния цикъл, анализ на състоянието на смазване и анализ на състоянието на монтажа, както и препоръки за коригиращи действия за решения за разпореждане с гаранцията между дистрибутори и клиенти. Документацията за международни стандарти за хидравлични системи е публикувана от ISO на адрес https://www.iso.org/standards.html.

Изпитването за непрекъсната работа при номинално налягане проверява дали еквивалентът на Vicks осигурява номинална мощност при спецификацията за номинално налягане за профила на непрекъсната работа. Продължителността на изпитването при непрекъсната работа при номинално налягане обикновено е 6-8 часа на двигател, което е достатъчно, за да се провери термичната стабилност и постоянната производителност в целия работен температурен профил. Проверката на изпитването подкрепя целите за наличност на машини, като гарантира, че производителността на заместващия двигател съответства на характеристиките на оригиналния двигател в стационарно състояние.

Изпитването за преходни процеси при пиково налягане проверява дали еквивалентите на Vicks издържат на спецификациите за пиково налягане на оригиналното оборудване по време на събития с преходно налягане, включително ударно натоварване и превишаване при аварийно спиране. Изпитването за преходни процеси при пиково налягане обикновено провежда 100-1000 преходни цикъла на двигател, което е достатъчно, за да се провери структурната цялост на двигателя при условия на максимално налягане и натоварване. Изпитването за максимална скорост без товар проверява дали еквивалентите на Vicks отговарят на спецификациите за максимална скорост на оригиналното оборудване при работа без товар, поддържайки възможността за максимална честота на циклите на машините.

Изпитванията за висок въртящ момент при ниска скорост потвърждават, че еквивалентите на Vicks осигуряват оригиналния пусков момент и възможност за въртящ момент при ниска скорост, поддържайки производителността при стартиране на машините при условия на натоварване. Изпитванията за висок въртящ момент при ниска скорост обикновено се провеждат при 5-20 оборота в минута с пиково натоварване на въртящия момент в продължение на 5-10 цикъла, като потвърждават възможността за стартиране на двигателя при реалистични сценарии на приложение на натоварване. Изпитванията за обемна ефективност в множество работни точки потвърждават, че загубите на поток през двигателя съответстват на спецификациите на оригиналното оборудване в целия диапазон на работните скорости.

Програми за дистрибутори на резервни части и поддръжка на изпълнението на поръчки

Vicks Hydraulic подкрепя програми за дистрибуция на резервни части с еквиваленти на лопаткови двигатели чрез програми за дистрибуция на склад, програми за изпълнение на поръчки чрез дропшипинг и опции за опаковане с частна марка. Програмите за дистрибуция на склад предлагат ценообразуване на базата на обем с поддръжка на финансиране чрез складиране на склад. Програмите за изпълнение на поръчки чрез дропшипинг позволяват на клиентите дистрибутори да правят поръчки, които се доставят директно от фабриката на Vicks до мястото на монтаж на крайния потребител дистрибутор-клиент. Програмите за опаковане с частна марка поддържат опаковане с марката на дистрибутора за програми за резервни части с бял етикет.

Опитът на инженерния екип във Vicks обхваща системи с двойни лопаткови помпи за приложения в задвижването на машини за хартиени фабрики и приложения в хидравлични системи за валцови машини за стомана. Междурегионалният опит на инженерния екип подпомага координацията на програмите на клиентите в световен мащаб, включително покритие на северноамериканския пазар, покритие на европейския пазар и покритие на пазара в Азиатско-тихоокеанския регион с инженерна поддръжка на регионални езици за основните пазари на клиентите.

Документация за управление на качеството и програми за поддръжка на клиенти

Документацията за управление на качеството във Vicks Hydraulic подкрепя глобалните програми за квалификация на доставчици от страна на клиентите чрез сертифициране по система за управление на качеството по ISO 9001, сертифициране по система за управление на околната среда по ISO 14001 и сертифициране по система за управление на здравето и безопасността при работа по ISO 45001. Производствените възможности във фабриката в Нингбо включват CNC машинни операции за прецизни компоненти на ротори и статори, прецизно шлифоване за спецификации на размери с критични допуски, вакуумно дегазиране за уплътняване на хидравлични портове на роторни и статорни сглобки и автоматизиран монтаж за постоянство на производствените темпове и качеството. Програмите за поддръжка на клиенти включват преглед на приложното инженерство за поддръжка на проектирането на хидравлични системи от OEM клиенти, програма за бърза доставка за попълване на складови наличности от дистрибутори и клиенти и програма за инженеринг на място за поддръжка на инсталацията и отстраняването на неизправности от крайни потребители от дистрибутори и клиенти. Всяка програма за обслужване на клиенти е разработена така, че да интегрира инженерния екип на Vicks с инженерния екип от страна на клиента за максимална ефективност на проектирането на системата и минимално време за навлизане в производство. Разширяването на производствения капацитет във фабриката в Нингбо включва 6 водещи в света производствени линии за производство на лопаткови помпи и лопаткови двигатели, поддържащи годишен производствен капацитет от над 80 000 лопаткови помпи и съответстващ производствен капацитет за лопаткови двигатели, поддържащ изискванията на програмата за дистрибуция на складови наличности за клиентите от резервни части. Документацията за сертифициране на управлението на качеството е публикувана от ISO на https://www.iso.org/standards.html, а документацията за глобалните технически стандарти за хидравлични системи е публикувана от Националната асоциация за флуидна енергия на https://www.nfpa.com/.

Програмите за дистрибуция на складове предоставят структури за отстъпки за обем, които възнаграждават риска, свързан с дистрибутора и инвентара, със съответстващи ценови отстъпки в множество обемни нива. Програмите за дистрибуция на складове от ниво 1 започват от 30-50 двигателя на тримесечие с 15-20% отстъпка от каталожните цени. Програмите за дистрибуция на складове от ниво 2 работят с 50-100 двигателя на тримесечие с 20-25% отстъпка. Програмите за дистрибуция на складове от ниво 3 работят с над 100 двигателя на тримесечие с 25-30% отстъпка от каталожните цени плюс подкрепа за финансиране на складови наличности за управлявани от дистрибутора инвентарни фондове.

Програмите за изпълнение на поръчки чрез дропшип позволяват на клиентите-дистрибутори да се възползват от пазарните възможности, без да поемат риск, свързан със запасите. Клиентът-дистрибутор прави поръчка, като посочва адреса за доставка на крайния потребител за монтаж, а фабриката на Vicks доставя директно до крайния потребител в рамките на 3-5 работни дни за двигатели на склад и в рамките на 14-21 дни за двигатели, произведени по поръчка. Изпълнението на поръчки чрез дропшип запазва структурата на маржа на дистрибутора, като същевременно елиминира разходите за съхранение на запаси от страна на дистрибутора.

Поддръжка за приложно инженерство и проверка чрез обратно инженерство

Vicks Hydraulic предоставя инженерна поддръжка за приложения за програми за смяна на лопаткови двигатели, включително проверка чрез обратно инженерство на повредени компоненти на оригиналното оборудване, картографиране на производителността спрямо работните цикли на приложението и поддръжка за интеграционно инженерство за програми за подмяна на машини от производители на оригинално оборудване (OEM). Екипът за инженерна поддръжка има опит с приложения в морската, военната, пластмасовата, мобилното оборудване и индустриалната автоматизация, като поддържа проверка на кръстосани препратки в широк спектър от машинни инсталации.

Проверката чрез обратно инженерство започва с измерване на спецификациите на повреден оригинален двигател, включително измерване на геометрията на вала, проверка на фланците и оценка на състоянието на компонентите. Процесът на проверка потвърждава еквивалентната на Викс кръстосана препратка чрез методология за сравнение на измервания, като по този начин подпомага операторите на машини, които се нуждаят от потвърждение за резервен двигател, преди да се ангажират с цикли на снабдяване с резервен двигател. Проверката чрез обратно инженерство обикновено отнема 3-5 работни дни от получаването на повреден двигател до предоставянето на отчета за проверка.

Картографирането на производителността спрямо работните цикли на приложението разработва сравнения на работните точки на въртящия момент спрямо скоростта и на потока спрямо налягането между оригиналната спецификация на оборудването и еквивалентната спецификация по Викс за целия работен диапазон. Картографирането на производителността подпомага операторите на машини и екипите от OEM инженери с количествени данни за сравнение на работния профил, които информират за избора на заместващ двигател за критични за мисията или ефективността приложения. Ангажиментите за картографиране на производителността обикновено продължават 7-14 дни от първоначалния ангажимент до предоставянето на окончателния доклад за картографирането.

Сертификати за качество за морски, военни и промишлени приложения

Vicks Hydraulic притежава сертификати от CCS China Classification Society, DNV-GL marine, ABS American Bureau of Shipping, BV Bureau Veritas marine и LR Lloyd's Register marine за приложения на лопаткови двигатели за морски и офшорни пазари. Сертификацията за управление на качеството по ISO 9001 подкрепя производството на лопаткови двигатели за обща промишленост. Лопатковите двигатели за военно приложение могат да бъдат доставени съгласно зададените от клиента военни спецификации, включително изискванията за хидравлична система MIL-spec.

Веригата за доставки на еквиваленти на лопаткови двигатели обикновено работи чрез фабрично производство в Нингбо с регионално разпространение през склад в Ротердам за поддръжка на европейски клиенти и през склад в Хюстън за поддръжка на клиенти в Северна Америка. Сроковете за изпълнение на лопаткови двигатели по поръчка са 14-21 дни за двигатели със стандартни спецификации и 21-35 дни за специфични за клиента спецификации за настройка на производителността. Глобалната координация на дистрибуцията и логистиката поддържа консолидиран морски превоз на сборни товари (LCL), ускорен въздушен превоз за сценарии на аварийни повреди и изпълнение на поръчки от регионален склад за програми за складиране и дистрибуция между дистрибутори и клиенти. Наличността на резервни части в регионалните складове обхваща често износващи се части, включително комплекти уплътнения, лагерни възли и ротори и лопаткови подвъзли за програми за поддръжка с ремонт и връщане. Екипът за поддръжка на клиенти работи чрез комуникация на английски и мандарин език с екипа за инженерна поддръжка за прегледи на приложното инженерство. Инженерна поддръжка на място се предлага чрез регионални партньорски споразумения за сценарии за монтаж и въвеждане в експлоатация на основните световни пазари.

Сертифицирането за морски клас чрез CCS, DNV-GL, ABS, BV и LR поддържа монтаж на лопаткови двигатели в приложения за машини от морски клас, включително корабни кранове, морски кормилни системи, морски палубни лебедки и хидравлични системи за офшорни платформи. Всеки сертификат за морски клас включва изпитване за типово одобрение съгласно специфичните протоколи за изпитване на класификационното дружество, включително изпитвания за въздействието на околната среда, вибрационни изпитвания и изпитвания за излагане на солена вода. Документацията за изпитване за типово одобрение подпомага проверката на съответствието на дизайна на машините от морски клас от екипа за обществени поръчки в корабостроителницата.

Лопатковите двигатели за военно приложение могат да бъдат доставени съгласно зададени от клиента военни спецификации, включително изисквания за хидравлична система по MIL спецификация. Поддръжката за военно приложение обикновено включва преглед на проектирането и инженерството с инженерен екип на клиента и военната програма, квалификационни тестове съгласно изискванията на военните спецификации и текуща поддръжка за военната програма, включително доставка на пакети с технически данни и документация за управление на конфигурацията. Сертификацията за управление на качеството по ISO 9001 поддържа постоянство в качеството на производството на лопаткови двигатели за обща промишленост в целия производствен парк. Документацията за стандартите за лагери на Асоциацията на производителите на антифрикционни лагери е публикувана чрез ABMA на адресabma.comДокументацията за стандартите за изпитване на производителността на хидравлични двигатели по ISO 4391 е публикувана от ISO на адресiso.org/standards.htmlДокументацията за технически стандарти на Националната асоциация за флуидна енергия е публикувана чрез NFPA на адресnfpa.com.