ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ Hydraulic Gear Pump ကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

• ဖိအားသည် ပန့်ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် ဝန်ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး၊ စီးဆင်းမှုသည် စက်၏အမြန်နှုန်းနှင့် actuator တုံ့ပြန်မှုကို သတ်မှတ်ပေးသည်။
• အဝင်အဝင်အခြေအနေများ ညံ့ဖျင်းသောအခါ cavitation၊ အပူမြင့်တက်လာခြင်းနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းတို့သည် တိုးလာသောကြောင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် မကြာခဏ ဖုံးကွယ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်သည်။
• အစားထိုးစီမံကိန်းများအတွက်၊ အမြင့်ဆုံးဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို လိုက်မီခြင်းထက် duty-point နှင့် mounting pattern ကိုက်ညီခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ပိုအရေးကြီးပါသည်။
• ရွေးချယ်မှုကို nameplate သတ်မှတ်ချက်ကိုသာမက စက်၏ အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်သည့် ዑደ့နှင့် အမြဲတမ်း အတည်ပြုသင့်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာပန့်ရွေးချယ်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကတ်တလောက်လေ့ကျင့်ခန်းတစ်ခုမဟုတ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပန့်သည် စက်၏ အမှန်တကယ်တာဝန်ယူရမည့်နေရာနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အသုံးဝင်ဆုံးစတင်သည့်နေရာသည် ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့အကြား ဆက်နွယ်မှုဖြစ်သည်- ဖိအားသည် အားကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ စီးဆင်းမှုသည် actuator ရွေ့လျားမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ အမြန်နှုန်းသည် ပန့်သည် ထိုစီးဆင်းမှုကို ထိရောက်စွာ ပေးပို့နိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စနစ်များတွင် အရေးကြီးပါသည်။ဗန်စုပ်စက်များ, ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများနှင့် servo-matched power units များ၊ ပန့်သည် hydraulic loop တစ်ခုလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ISO 4406 သန့်ရှင်းရေးကုဒ်များသည်လည်း သက်ဆိုင်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ညစ်ညမ်းမှုသည် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဖိအားမရောက်မီ အစိတ်အပိုင်းသက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ တိကျသော hydraulic စနစ်များအတွက် ဘုံထိန်းချုပ်မှုပစ်မှတ်မှာ 18/16/13 သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအာရုံခံနိုင်စွမ်းပေါ် မူတည်၍ သန့်ရှင်းသည်။ISO 4406:2017.

ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာပန့်ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ မည်သို့အတူတကွအလုပ်လုပ်ကြသည်

ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့ကို တွဲဖက်ရွေးချယ်မှုပြဿနာတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားရမည်။

ဖိအားဆိုသည်မှာ ပန့်က ကျော်လွှားရမည့် ခုခံမှုဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် bar သို့မဟုတ် psi ဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိပြီး စီးဆင်းမှုဆိုသည်မှာ တစ်ယူနစ်လျှင် ပို့ဆောင်ပေးသော ဆီပမာဏဖြစ်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် L/min သို့မဟုတ် gpm ဖြင့် ဖော်ပြလေ့ရှိပြီး မြန်နှုန်းမှာ ထိုစီးဆင်းမှုကို ထုတ်ပေးသော shaft rpm ဖြစ်သည်။ ဂီယာပန့်၏ သီအိုရီစီးဆင်းမှုကို displacement အကြိမ်အမြန်နှုန်းဖြင့် ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး volumetric efficiency အတွက် ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ အမှန်တကယ်စက်များတွင်၊ ဆိုလိုသည်မှာ 1,500 rpm တွင် 20 cc/rev ပန့်သည် အခြေအနေအားလုံးအောက်တွင် 30 L/min ကို မပို့ဆောင်နိုင်ပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ယိုစိမ့်မှုသည် ဖိအားနှင့်အတူ မြင့်တက်လာပြီး viscosity သည် အပူချိန်နှင့်အတူ ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို သီးခြားစီ ရွေးချယ်၍မရပါ။

ဂီယာစုပ်စက်များကို ၎င်းတို့၏ ရိုးရှင်းမှု၊ ကျစ်လစ်သော အရွယ်အစားနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဓာတ်အားပေးယူနစ်များတွင် ခန့်မှန်းနိုင်သော အပြုအမူအတွက် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ အသုံးဝင်သော လည်ပတ်မှု ပြတင်းပေါက်သည် အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုနှင့် အဝင်အခြေအနေ နှစ်မျိုးလုံးပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဖိအားမြင့်မားသော အကွာအဝေးများတွင် အတွင်းပိုင်းချော်မှုများ တိုးလာသောကြောင့် အမှန်တကယ်စီးဆင်းမှုသည် သီအိုရီစီးဆင်းမှုထက် နိမ့်ကျသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်သောအခါ အဝင်လေဟာနယ် မြင့်တက်လာနိုင်ပြီး အဝင်အရွယ်အစား မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အေးပြီး စေးကပ်သောဆီသည် cavitation ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှုနှင့် အစောပိုင်းပွန်းပဲ့မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဒီဇိုင်းအတည်ပြုချက်အတွက်၊ ပန့်၏ဖိအားဘက်ခြမ်းသည် သက်သာမှုဆက်တင်နှင့် အဆိုးဆုံးအခြေအနေဝန်နှင့် ချိန်ညှိထားသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 140 bar တွင်လည်ပတ်သော စက်တစ်ခုသည် ယာယီအမြင့်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ကိုင်တွယ်ရန် ပိုမိုမြင့်မားသော စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော ပန့်တစ်ခု လိုအပ်နိုင်သည်။ မှန်ကန်သောအနားသတ်သည် duty cycle ပေါ်တွင်မူတည်သော်လည်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်အပူဝန်သည် အမှန်တကယ်ကန့်သတ်ချက်ဖြစ်ပါက ပန့်ကို အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့်သာ ရွေးချယ်သင့်သည်မဟုတ်ပါ။

ရွေ့လျားမှုနှင့် rpm မှ ဂီယာပန့်စီးဆင်းမှုကို မည်သို့တွက်ချက်ရမည်နည်း

အရွယ်အစားသေးငယ်သော စုပ်စက်များကို ဖယ်ရှားရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းမှာ စီးဆင်းမှုတွက်ချက်ခြင်းဖြစ်သည်။

အခြေခံပုံသေနည်းကတော့- စီးဆင်းမှုဟာ တစ်ပတ်လည်တိုင်း ရွေ့လျားမှုနဲ့ လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှောက်ပြီးရင် ထုထည်ထိရောက်မှုနဲ့ မြှောက်ပြီး ညီမျှပါတယ်။ ဂီယာပန့်တစ်ခုမှာ ရွေ့လျားမှု 16 cc/rev ရှိပြီး 1,800 rpm မှာ လည်ပတ်ရင်၊ ထိရောက်မှုဆုံးရှုံးမှုမဖြစ်ပွားခင် သီအိုရီစီးဆင်းမှုဟာ 28.8 L/min ဖြစ်ပါတယ်။ ၉၀ ရာခိုင်နှုန်း ထုထည်ထိရောက်မှုမှာ၊ လက်တွေ့စီးဆင်းမှုဟာ 25.9 L/min ခန့်ရှိပါတယ်။ ဒီရိုးရှင်းတဲ့စစ်ဆေးမှုဟာ ကတ်တလောက်ခေါင်းစဉ်နံပါတ်တွေကို နှိုင်းယှဉ်တာထက် ပိုအသုံးဝင်ပါတယ်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် စက်၏ တကယ့်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အစားထိုးလုပ်ငန်းအတွက်၊ ဤတွက်ချက်မှုကို မော်တာအမည်ပြားအမြန်နှုန်းတွင်သာမက စက်၏ပုံမှန်အလုပ်လုပ်သော rpm တွင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ coupling သို့မဟုတ် belt မှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်သော pump သည် prime mover နှင့် တစ်ထပ်တည်း rpm တွင် လည်ပတ်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထိုအသေးစိတ်အချက်အလက်များသည် press စနစ်များ၊ injection mold စက်များနှင့် ရွေ့လျားနိုင်သော hydraulic ပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အရေးပါပြီး cycle timing ကို actuator အမြန်နှုန်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။

လက်တွေ့ကျတဲ့ စည်းမျဉ်းတစ်ခုကတော့ အနှေးဆုံး လက်ခံနိုင်တဲ့ လည်ပတ်မှုအချိန်မှာ တကယ့်စီးဆင်းမှု চাহিদာကို အရွယ်အစားသတ်မှတ်ပြီး မော်တာက အပူလွန်ကဲမှုမရှိဘဲ တူညီတဲ့အချက်မှာ ပန့်ကို မောင်းနှင်နိုင်မနိုင် စစ်ဆေးဖို့ပါပဲ။ ဒါက အထူးသဖြင့် သက်ဆိုင်ရာပါတယ်ဆာဗိုစနစ်များအဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာသည် မြန်ဆန်သောတုံ့ပြန်မှုအမြင့်ဆုံးများကို လိုအပ်နေစဉ်တွင် ပျမ်းမျှစီးဆင်းမှုဝယ်လိုအားကို လျှော့ချနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုတွင် ဂီယာပန့်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် အမှန်တကယ်ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

ဒေတာစာရွက်ရှိ အမြင့်ဆုံးနံပါတ်ထက် စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

ဝယ်ယူသူအများစုသည် အမြင့်ဆုံးဖိအားကို အာရုံစိုက်ကြသော်လည်း၊ ပိုကောင်းသောမေးခွန်းမှာ ပန့်သည် အပူချိန်ကန့်သတ်ချက်များကို မကျော်လွန်ဘဲ အပြည့်အဝတာဝန်လည်ပတ်မှုအတွက် လိုအပ်သောဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်မနိုင်ဖြစ်သည်။ ပန့်တစ်ခုသည် ဖိအားခဏတာမြင့်တက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ၎င်း၏မျဉ်းကွေး၏အပေါ်ပိုင်းအနီးတွင် ကြာရှည်စွာကြာပါက အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားရွေးချယ်မှုသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုနှစ်မျိုးလုံးကို ထင်ဟပ်ရမည်။

တကယ့် hydraulic ဆားကစ်တွေမှာ အပူဟာ ဆုံးရှုံးမှုတွေကနေ လာပါတယ်- internal leakage၊ throttling နဲ့ filter နဲ့ valve တွေမှာ pressure drop ဖြစ်တာတွေပါ။ ဖိအားတက်လာတဲ့အခါ leakage losses တွေ တက်လာလေ့ရှိပြီး အသုံးဝင်တဲ့အလုပ်ထက် input power က အပူဖြစ်လာပါတယ်။ ဒါကြောင့် system efficiency အတွက်မဟုတ်ဘဲ pressure အတွက်ပဲ အရွယ်အစားရှိတဲ့ pump ဟာ reservoir ကို ပူစေပြီး seal သက်တမ်းကို လျော့ကျစေနိုင်ပါတယ်။

လက်တွေ့ရွေးချယ်မှုအတွက်၊ စနစ်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအား၊ သက်သာစေသောအဆို့ရှင်ချိန်ညှိမှုနှင့် ပန့်၏ စဉ်ဆက်မပြတ်အဆင့်သတ်မှတ်ချက် နံပါတ်သုံးခုကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ပန့်သည် ကန့်သတ်ချက်တွင် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားသည့် အနားသတ်ဖြင့် လည်ပတ်သင့်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဝန်ဆောင်မှုတွင်၊ အလုပ်လုပ်သည့်အမှတ်ကို အမြင့်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ချက်အောက်တွင် ထားရှိခြင်းသည် ဝန်အားသက်တမ်းကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တည်ငြိမ်သော ထုထည်ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

အစားထိုးဖို့ စီစဉ်နေတယ်ဆိုရင်၊ တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်တဲ့ စီးရီးတွေ ဥပမာV စီးရီးစုပ်စက်များ or VQ စီးရီးစုပ်စက်များစက်၏အလုပ်လုပ်သည့်အမှတ်နှင့် တပ်ဆင်မှု၊ ရိုးတံနှင့် ရွေ့လျားမှု ကိုက်ညီပါက ဆားကစ်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းထက် ပိုမိုလက်တွေ့ကျနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အမြန်ဝန်ဆောင်မှုပြန်ပေးရမည့် အဟောင်းပစ္စည်းများအတွက် အမြန်ဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။

လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် ဂီယာပန့်သက်တမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသည်

ပန့်တစ်ခု တိတ်ဆိတ်စွာလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် စောစောစီးစီးပျက်စီးခြင်းတွင် မြန်နှုန်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်သည်။

လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းသည် အထွက်စီးဆင်းမှုကိုသာမက အဝင်အခြေအနေများ၊ ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများနှင့် အပူချိန်အပြုအမူတို့ကိုပါ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်နှေးကွေးသော ပန့်လည်ပတ်မှုသည် လိုချင်သော လည်ပတ်မှုအချိန်အတွက် လုံလောက်သောစီးဆင်းမှုကို မထောက်ပံ့ပေးနိုင်ဘဲ၊ အလွန်မြန်ဆန်သော ပန့်လည်ပတ်မှုသည် အဝင်လိုင်းသည် အရွယ်အစားသေးငယ်ပါက သို့မဟုတ် ဆီသည် ပျစ်ချွဲလွန်းပါက အရည်ယိုစိမ့်နိုင်သည်။ နှစ်ခုစလုံးတွင် စက်သည် တည်ငြိမ်မှုနည်းပါးလာပါသည်။

အမြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာသာမကပါ။ ၎င်းတို့သည် ဟိုက်ဒရောလစ်လည်းဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အအေးစတင်ချိန်တွင် ဂီယာအခန်းများကို အပြည့်အဝဖြည့်ရန် ပန့်သည် အဝင်ဖိအား လုံလောက်စွာလိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဆီကို viscosity ကို အမည်ခံ ISO viscosity အဆင့်ကိုသာမက တကယ့်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ISO VG 46 ဆီကို စတင်အသုံးပြုသည့်စနစ်သည် နွေးထွေးပြီးနောက် တူညီသောစနစ်နှင့် အလွန်ကွဲပြားစွာ ပြုမူနိုင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတပ်ဆင်မှုများစွာတွင်၊ fixed-displacement gear pumps များအတွက် အသုံးများသော operating zone တစ်ခုမှာ 1,200 မှ 1,800 rpm ဖြစ်သော်လည်း၊ တိကျသောကန့်သတ်ချက်မှာ အရွယ်အစား၊ ဒီဇိုင်းနှင့် inlet layout ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အရေးကြီးသောအချက်မှာ rpm ကို ရည်ရွယ်ထားသော service နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အလွန်အကျွံအမြန်နှုန်းသည် ဆူညံသံကို မြင့်တက်စေပြီး bearings နှင့် shaft seals များ၏ service life ကို လျော့ကျစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ စက်တစ်ခုသည် speed limit များကို ကျော်လွန်နေပါက၊ ကွဲပြားသော displacement သို့မဟုတ် drive ratio သည် pump ငယ်တစ်ခုကို ပိုမိုကြီးမားသောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ဆောင်ရန် အတင်းအကျပ်ကြိုးစားခြင်းထက် ပိုမိုလုံခြုံနိုင်ပါသည်။

1. အပြည့်အဝ load လုပ်ချိန်နှင့် စတင်ချိန်တွင် တကယ့် drive rpm ကို စစ်ဆေးပါ။
2. ဝင်ပေါက်လိုင်း အချင်း၊ အရှည်နှင့် ဆီအဆင့်ကို အတည်ပြုပါ။
3. လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် ဆီ၏ viscosity ကို စစ်ဆေးပါ။
4. စဉ်ဆက်မပြတ်အမြန်နှုန်းကို ပန့်၏ ကတ်တလောက်ကန့်သတ်ချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။
5. စမ်းသပ်နေစဉ်အတွင်း cavitation ဆူညံသံ၊ အမြှုပ်ထခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းတို့ကို သတိပြုပါ။

ဘယ်ပန့်အမျိုးအစားက ဘယ်ဖိအားနဲ့ စီးဆင်းမှုပစ်မှတ်နဲ့ ကိုက်ညီလဲ

ဂီယာပန့်တိုင်းသည် ဟိုက်ဒရောလစ်တာဝန်ယူမှုအမှတ်တိုင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအဖြေမဟုတ်ပါ။

စီးဆင်းမှုဝယ်လိုအားတည်ငြိမ်ပြီး ဆားကစ်က ရိုးရှင်းတဲ့အခါ ဂီယာစုပ်စက်တွေဟာ ကျစ်လစ်ပြီး ခိုင်ခံ့တာကြောင့် ဆွဲဆောင်မှုရှိလေ့ရှိပါတယ်။ စနစ်က ပိုမိုတင်းကျပ်တဲ့ဖိအားထိန်းချုပ်မှု၊ ပြောင်းလဲနိုင်တဲ့အထွက် ဒါမှမဟုတ် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းပါးဖို့ လိုအပ်တဲ့အခါ ပိုမိုကျယ်ပြန့်တဲ့ ပါဝါယူနစ်ဒီဇိုင်းဟာ ကွဲပြားတဲ့ဗိသုကာလက်ရာကနေ အကျိုးကျေးဇူးရနိုင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဝယ်သူအများအပြားဟာ တည်ဆောက်မှုကို အပြီးသတ်မပြုလုပ်ခင်မှာ ဂီယာစုပ်စက်တွေကို vane စုပ်စက်တွေ ဒါမှမဟုတ် servo-driven စနစ်တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိပါတယ်။

ထုတ်ကုန်မိသားစုအပြည့်အစုံကို နှိုင်းယှဉ်နေသော စာဖတ်သူများအတွက်၊ အသုံးဝင်ဆုံး နောက်တစ်ဆင့်မှာ ပန့်ကိုယ်ထည်တစ်ခုတည်းကို မဟုတ်ဘဲ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဟိုက်ဒရောလစ်ဗိသုကာကို ကြည့်ရှုရန်ဖြစ်သည်။ဟိုက်ဒရောလစ်စုပ်စက်များ, ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများနှင့်ဟိုက်ဒရောလစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများစနစ်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းထုတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပြုပြင်သည့်အခါတွင် အတူတကွ အကဲဖြတ်သင့်သည်။

အစားထိုးစီမံကိန်းများအတွက် hydraulic gear pump ကိုဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ

အစားထိုးရွေးချယ်မှုသည် အများအားဖြင့် လိုက်ဖက်ညီမှုနှင့်သာ သက်ဆိုင်ပြီး ပြန်လည်တီထွင်မှုမဟုတ်ပါ။

စက်ဟောင်းတစ်လုံးသည် ပန့်လဲလှယ်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ၊ ပထမမေးခွန်းမှာ ယူနစ်အသစ်သည် အဟောင်း၏ footprint၊ shaft အမျိုးအစားနှင့် လည်ပတ်မှုဦးတည်ရာတို့နှင့် ကိုက်ညီရမည်လားဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ဒုတိယမေးခွန်းမှာ ပန့်ဟောင်းသည် ဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အမှန်တကယ် အရွယ်အစားသေးငယ်ခြင်းပြဿနာကြောင့် ချို့ယွင်းခဲ့ခြင်းလားဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ မူလပန့်သည် နှစ်ပေါင်းများစွာ လုံလောက်ပါက တိုက်ရိုက်လိုက်ဖက်သော အစားထိုးမှုသည် အန္တရာယ်အနည်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်လေ့ရှိသည်။

Vickers၊ Denison၊ Yuken၊ Tokimec နှင့် Rexroth အမွေအနှစ်စနစ်များတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုပရောဂျက်များကို အသုံးများကြသည်။ ထိုကိစ္စများတွင် ဝယ်ယူသူသည် တပ်ဆင်မှုပုံစံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အဖုံးကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် ညီမျှသော အစားထိုးပစ္စည်းကို မကြာခဏ လိုချင်လေ့ရှိပြီး ပို့ဆောင်ချိန်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဤနေရာတွင် ဝယ်ယူသူသည် စက်အပြင်အဆင်ကို မပြောင်းလဲဘဲ ဟောင်းနွမ်းနေသော မူရင်းအစိတ်အပိုင်းမှ ကိုက်ညီသော အစားထိုးပစ္စည်းသို့ ရွှေ့ပြောင်းနိုင်သောကြောင့် စီးရီးအခြေပြုရွေးချယ်မှုသည် အသုံးဝင်လာပါသည်။

1. ပန့်အဟောင်း မော်ဒယ်၊ ရွေ့လျားမှု၊ လည်ပတ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုကုဒ်တို့ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
2. စနစ်အလုပ်လုပ်ဖိအားနှင့် ပုံမှန်စက်ဝန်းစီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာပါ။
3. ရိုးတံအချင်း၊ အနားကွပ်၊ ဝင်ပေါက်အရွယ်အစားနှင့် လည်ပတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
4. ဆီအမျိုးအစား၊ ညစ်ညမ်းမှုမှတ်တမ်းနှင့် လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို အတည်ပြုပါ။
5. အစားထိုးပစ္စည်းကို တူညီသော မော်ဒယ်မိသားစုတစ်ခုတည်းနှင့်သာမက တူညီသော တာဝန်အမှတ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

ဤအသုံးပြုမှုကိစ္စအတွက်၊ ပေးဆောင်သည့်ဆိုက်တစ်ခုT6 စီးရီးစုပ်စက်များနှင့်T7 စီးရီးစုပ်စက်များဝယ်ယူသူများသည် အစမှစတင်မည့်အစား အမွေအနှစ်အလိုက် ရှာဖွေနိုင်သောကြောင့် အသုံးဝင်နိုင်ပါသည်။ စက်လည်ပတ်မှုအချိန်သည် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်ထက် ပိုမိုစျေးကြီးသော ပို့ကုန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဈေးကွက်များတွင် ၎င်းသည် အရေးပါပါသည်။

ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် အမြန်နှုန်းတို့သည် injection molding နှင့် mobile hydraulics တို့ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသည်

အပလီကေးရှင်းအခြေအနေက မှန်ကန်သော အပေးအယူကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပန့်သည် တိုတောင်းပြီး ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုများကို တုံ့ပြန်ရမည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကြာရှည်လာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များလာပါသည်။ မိုဘိုင်းဟိုက်ဒရောလစ်များတွင်၊ ရှော့ခ်ဝန်၊ တုန်ခါမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုပြင်းထန်လေ့ရှိသည်။ တူညီသောဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာပန့်သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှစ်ခုလုံးတွင် သင့်လျော်နိုင်သော်လည်း duty cycle ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်မှသာဖြစ်သည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များအတွက်၊ အရွယ်အစားကြီးလွန်းခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသာမကပါ။ အရွယ်အစားကြီးလွန်းသော စီးဆင်းမှုသည် စနစ်အား အဆို့ရှင်များတစ်လျှောက် အပိုစွမ်းအင်များကို ထုတ်လွှတ်စေပြီး ဆီအပူချိန်ကို မြင့်တက်စေပြီး ပါဝါကို ဖြုန်းတီးစေနိုင်သည်။ မိုဘိုင်းစက်ပစ္စည်းများအတွက်၊ မလုံလောက်သော ဝင်ပေါက်ဒီဇိုင်းသည် ယာဉ်ရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း အမြှုပ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်အဆင့်ကိုက်ညီမှုသည် ရရှိနိုင်သော အမြင့်ဆုံးဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ဝယ်ယူခြင်းထက် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

အမေရိကန်စွမ်းအင်ဌာနမှ အသုံးဝင်သော စံနှုန်းတစ်ခုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မော်တာမောင်းနှင်သည့်စနစ်များသည် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရွယ်အစားကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်သည့်အခါ ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုအလားအလာ များစွာရှိလေ့ရှိပြီး DOE ၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်လမ်းညွှန်ချက်သည် ထိန်းချုပ်မှုလျှော့ချခြင်းနှင့် အထွက်ကို ဝယ်လိုအားနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အလေးပေးဖော်ပြထားသည်။ ကြည့်ပါ။အမေရိကန် စွမ်းအင်ဌာန၏ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များ လမ်းညွှန်ချက်စနစ်ထိရောက်မှုဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာအတွက်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာပန့်ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ စစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

ရိုးရှင်းသော စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်သည် ရွေးချယ်မှုအမှားအများစုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

နောက်ဆုံးဝယ်ယူမှုမပြုမီ၊ ပန့်သည် አዲስ ደረጃတွင် မျှော်လင့်ထားသည့် စီးဆင်းမှုကို ပေးပို့နိုင်မနိုင် စစ်ဆေးပြီး ဆီအပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ထားပါ။ አዲስ ደረጃလည်ပတ်မှုထက် စတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် cavitation ပျက်စီးမှုများ မကြာခဏ စတင်လေ့ရှိသောကြောင့် စုပ်ယူမှုအခြေအနေများ တည်ငြိမ်ကြောင်းလည်း အတည်ပြုပါ။ ကောင်းမွန်သော ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုတွင် ပထမဆုံး ဝန်အားလည်ပတ်ပြီးနောက် ဆူညံသံ၊ တုန်ခါမှု၊ စီးဆင်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် ယိုစိမ့်မှု စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

• အလုပ်လုပ်သောဝင်ပေါက်ရှိ ချိန်ညှိထားသော gauge ဖြင့် ဖိအားကို အတည်ပြုပါ။
• ဝန်မပါသော လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတွင် မဟုတ်ဘဲ လည်ပတ်မှု rpm တွင် စီးဆင်းမှုကို တိုင်းတာပါ။
• ဘူးရေနုတ်မြောင်းနှင့် ပြန်စီးဆင်းမှုပိုက် နောက်ပြန်ဖိအားကို အတည်ပြုပါ။
• လေဝင်လေထွက် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စုပ်ပိုက်များ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
• လက်တွေ့ကျသော ဝန်အားစက်ဝန်းတစ်ခုပြီးနောက် ဆီအပူချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအတွက် အသုံးအများဆုံးကိုးကားချက်မှာ ISO 4406 ဖြစ်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များတွင် စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အရည်သန့်ရှင်းရေးအတွက် ကုဒ်သည် အမှန်တကယ် အမှုန်အရေအတွက်အဆင့်ကို အစိတ်အပိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန် ကူညီပေးသည်။ သန့်စင်သောဆီသည် အထူးသဖြင့် တင်းကျပ်သောရှင်းလင်းရေး servo နှင့် vane စနစ်များတွင် သက်တမ်းကို ယေဘုယျအားဖြင့် တိုးချဲ့ပေးသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာပန့်ရွေးချယ်ရာတွင် အဖြစ်များသောအမှားများ

ပန့်ချို့ယွင်းမှုအများစုသည် ထုတ်လုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ရွေးချယ်မှုအမှားများဖြင့် စတင်ပါသည်။

အဖြစ်အများဆုံးအမှားမှာ အမြင့်ဆုံးဖိအားတစ်ခုတည်းကိုသာ ရွေးချယ်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းဖြစ်သည်။ နောက်ထပ်အဖြစ်များသောအမှားတစ်ခုမှာ တစ် rpm တွင် စီးဆင်းမှုသည် မတူညီသော drive speed တွင် အကျုံးဝင်နေမည်ဟု ယူဆခြင်းဖြစ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် အရည် viscosity၊ inlet အခြေအနေများနှင့် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော်လည်း၊ ဤကိန်းရှင်များသည် ပန့်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးမှုရှိသော်လည်း။

1. အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့်သာ ရွေးချယ်ပြီး duty cycle ကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
2. စက်၏ တကယ့် drive rpm ကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
3. စီးဆင်းမှုကို အလွန်အကျွံ ကြီးမားစေပြီး ပိုလျှံသော စွမ်းအင်ကို အပူအဖြစ်သို့ အတင်းအကျပ် ပို့ဆောင်ခြင်း။
4. ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အတွက် မှားယွင်းသော መስተረትကို အသုံးပြုခြင်း။
5. ရိုးတံ၊ အနားကွပ်နှင့် ပို့တ် လိုက်ဖက်ညီမှုကို မစစ်ဆေးဘဲ ပန့်ကို အစားထိုးခြင်း။

လယ်ကွင်းဝန်ဆောင်မှုတွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်မှာ များသောအားဖြင့် အရိုးရှင်းဆုံးရလဒ်ဖြစ်သည်- အမှန်တကယ်အလုပ်လုပ်သည့်အမှတ်ကို ကိုက်ညီစေခြင်း၊ ဆီကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိခြင်းနှင့် မလိုအပ်သော ဆားကစ်ပြောင်းလဲမှုများကို ရှောင်ကြဉ်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထိုချဉ်းကပ်မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုသို့ အမြန်ဆုံးပြန်လည်ရောက်ရှိစေပြီး အနည်းဆုံးစတင်အသုံးပြုနိုင်သောအန္တရာယ်ကို ပေးစွမ်းလေ့ရှိသည်။

ဂီယာပန့်သည် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့်အခါနှင့် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုမဟုတ်သည့်အခါ

စနစ်သည် တာရှည်ခံမှု၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းမှုနှင့် ခန့်မှန်းနိုင်သော ပုံသေရွေ့လျားမှုအပြုအမူကို တန်ဖိုးထားသည့်အခါ ဂီယာစုပ်စက်များသည် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

စက်သည် ဆူညံသံအလွန်နည်းခြင်း၊ မြင့်မားသောပြောင်းလဲနေသောစီးဆင်းမှုပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် servo ဗျူဟာမပါဘဲ စွမ်းအင်အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့သည် စံပြမဟုတ်ပါ။ ထိုကိစ္စများတွင်၊ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော hydraulic solution သည် မတူညီသော pump family သို့မဟုတ် servo-driven architecture လိုအပ်နိုင်သည်။ လက်တွေ့ကျသောဝယ်ယူသူသည် အမျိုးအစားဦးစားပေးမှုအပေါ် အခြေခံ၍ မဟုတ်ဘဲ duty point ကို အခြေခံ၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဝယ်ယူသူများစွာအတွက် အကောင်းဆုံးအဖြေမှာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းမဟုတ်ဘဲ ပန့်၊ မော်တာ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများပါဝင်သော စနစ်အထုပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော ပစ္စည်းကိရိယာများကို အစားထိုးရန်၊ ရပ်တန့်ချိန်ကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် servo စွမ်းအင်ချွေတာသည့် ပလက်ဖောင်းတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့်အခါတွင် ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် မှန်ကန်ပါသည်။ ထိုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပန့်ရွေးချယ်မှုသည် သီးခြားဝယ်ယူမှုထက် ပိုမိုကြီးမားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် စွမ်းအင်ဗျူဟာ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

hydraulic gear pump အရွယ်အစားကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

စက်၏ အမှန်တကယ်လည်ပတ်မှု rpm တွင် လိုအပ်သောစီးဆင်းမှုကို တွက်ချက်ခြင်းဖြင့် အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် ပန့်သည် duty cycle ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ဂီယာပန့်ဖိအားနှင့်စီးဆင်းမှုကွာခြားချက်ကားအဘယ်နည်း။

ဖိအားက ပန့်တွန်းနိုင်သည့် ဝန်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး၊ စီးဆင်းမှုသည် ဆလင်ဒါများ သို့မဟုတ် မော်တာများ မည်မျှမြန်မြန် ရွေ့လျားသည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ပန့်တွင် ဖိအားအလုံအလောက်ရှိနိုင်သော်လည်း စီးဆင်းမှုတွင် အလွန်သေးငယ်နေနိုင်သည်။

ပန့်အမြန်နှုန်း အရမ်းမြင့်နေတယ်ဆိုတာ ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။

ပန့်သည် ဆူညံလာခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် စတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် သို့မဟုတ် ဝန်တင်နေစဉ်တွင် cavitation ပေါ်လာပါက၊ မြန်နှုန်း အလွန်မြင့်ခြင်း သို့မဟုတ် အဝင်အခြေအနေ ညံ့ဖျင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

စီးဆင်းမှုအဆင့်သတ်မှတ်ချက်တူတဲ့ ပန့်အဟောင်းကို အစားထိုးလို့ရပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ စက်၏ တပ်ဆင်မှု၊ ရိုးတံ၊ လည်ပတ်မှု၊ အပေါက်အရွယ်အစား၊ ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် စက်၏ အမှန်တကယ်တာဝန်ယူရမည့်အမှတ်တို့ကိုလည်း ကိုက်ညီစေသင့်သည်။

ဆီသန့်စင်မှုအဆင့် ဘယ်လောက်ထိ ရည်မှန်းသင့်လဲ။

တိကျသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များစွာသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ပေးသွင်းသူလမ်းညွှန်မှုပေါ် မူတည်၍ 18/16/13 သို့မဟုတ် သန့်စင်စက်ကဲ့သို့သော ISO 4406 သန့်ရှင်းမှုပစ်မှတ်များကို အသုံးပြုကြသည်။

ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက် မြင့်မားခြင်းက အမြဲတမ်း ပိုကောင်းပါသလား။

မဟုတ်ပါ။ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်မြင့်မားခြင်းသည် တံဆိပ်များ၊ အအေးပေးခြင်းနှင့် သက်သာစေသည့်ဆက်တင်များ အပါအဝင် ဆားကစ်၏ ကျန်အပိုင်းများကို ထိုဖိအားအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားမှသာ အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။

ဘယ်အချိန်မှာ servo ဒါမှမဟုတ် vane pump ကို စဉ်းစားသင့်လဲ။

ပုံသေနေရာချထားမှုဂီယာပန့်တစ်ခု ပေးစွမ်းနိုင်သည်ထက် ကျော်လွန်သော ဆူညံသံနည်းပါးခြင်း၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်နိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် စွမ်းအင်ချွေတာမှုများ လိုအပ်သည့်အခါ ၎င်းတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့် အကောင်းဆုံး ဟိုက်ဒရောလစ်ဂီယာပန့်သည် သင်၏ အမှန်တကယ်ဖိအား၊ စီးဆင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကိုက်ညီစေသော ပန့်ဖြစ်သည်။ ထိုတန်ဖိုးသုံးခု ကိုက်ညီပါက စနစ်၏ ကျန်အပိုင်းများကို အအေးခံရန်၊ ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာမည်ဖြစ်သည်။