စဉ်ဆက်မပြတ် စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

• စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသည် အမြင့်ဆုံးဖိအားတစ်ခုတည်းထက် အပူချိန်ချိန်ခွင်လျှာ၊ ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် viscosity ပေါ်တွင် ပိုမိုမူတည်ပါသည်။
• ပန့်ကို စက်၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစက်ဝန်း၊ ဆီအဆင့်နှင့် မျှော်မှန်းထားသော ဝင်ပေါက်အခြေအနေများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်စနစ်များတွင်။
• ဟောင်းနွမ်းနေသော ပန့်များနှင့် ကာထရစ် တပ်ဆင်မှုများကို ကိုးကားသည့်အခါ မြင်သာသော ဆင်တူမှုများကို မဟုတ်ဘဲ အတည်ပြုထားသော အစားထိုးဒေတာကို အသုံးပြုပါ။
• သင့်လျော်သော ရွေးချယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအား၊ ရွေ့လျားမှု၊ အမြန်နှုန်း၊ ဆူညံသံ၊ ဝန်ဆောင်မှုပေးနိုင်မှုနှင့် အပိုပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သင့်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။ အတိုချုပ်အဖြေကတော့ အရွယ်အစားကို ချိန်ဆဖို့ပါ။အတွင်းပိုင်းဂီယာစုပ်စက်လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုဖိအား၊ အပူချိန်မြင့်တက်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်အတွက်၊ ထို့နောက် အတည်ပြုပါစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဂီယာစုပ်စက်စက်၏ လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ အရည်ပါဝါအလေ့အကျင့်တွင် သန့်ရှင်းမှုနှင့် အပူချိန်သည် ဘေးထွက်ပြဿနာများ မဟုတ်ပါ။NIST အင်ဂျင်နီယာတိုင်းတာမှုလမ်းညွှန်ချက်နှင့် ISO သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ISO 4406 အမှုန်ကုဒ်များကို ဆီသန့်ရှင်းရေးအဆင့်များကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်သော အသုံးချမှုများအတွက်၊ ပန့်သည် ထုထည်ထိရောက်မှုကို မဆုံးရှုံးဘဲ အပူထိတွေ့မှုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး စနစ်သည် နေ့စဉ်မြင်တွေ့ရသည့် အမှန်တကယ်အမြန်နှုန်း၊ viscosity နှင့် ဖိအားဖြင့် ထိုသို့ပြုလုပ်ရမည်။

အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ရွေးချယ်မှုသည် ကတ်တလောက်ဖိအားဖြင့်မဟုတ်ဘဲ တာဝန်ဖြင့်စတင်သည်

အကောင်းဆုံး စဉ်ဆက်မပြတ် တာဝန်ထမ်းဆောင်သော ပန့်သည် ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံးဝန်အားနှင့်သာမက စက်၏ လည်ပတ်မှုပရိုဖိုင်အပြည့်အစုံနှင့် ကိုက်ညီသော ပန့်ဖြစ်သည်။

ဝယ်သူအများအပြားသည် ပန့်ကတ်တလောက်များကို အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ကြသော်လည်း ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ညံ့ဖျင်းသော ကိုက်ညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ကို အမြင့်ဆုံးဖိအားတစ်ခုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်နိုင်သော်လည်း၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသည် ဝက်ဝံများ၊ ဝတ်ဆင်ပြားများနှင့် ရှပ်တံဆိပ်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပိုနိမ့်ပြီး ပိုမိုကွန်ဆာဗေးတစ်ဖြစ်သော အလုပ်လုပ်သည့်အမှတ် လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ပန့်ကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်၊ ဖိစက် သို့မဟုတ် အဆိုင်းသုံးဆိုင်းလည်ပတ်သည့်လိုင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းပါက၊ အမှန်တကယ်မေးခွန်းမှာ နာရီပေါင်းများစွာလည်ပတ်ပြီးနောက် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မလားဆိုသည့်အချက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်ဖိအား၊ viscosity နှင့် ဆီသန့်ရှင်းမှုကို တစ်ခုတည်းသောရွေးချယ်မှုအစုအဝေးအဖြစ် သတ်မှတ်သင့်သည်။

အစားထိုးစီမံကိန်းများအတွက် စက်၏သမိုင်းကြောင်းသည် ဒေတာစာရွက်ကဲ့သို့ပင် အရေးပါပါသည်။ စက်ပစ္စည်းဟောင်းများတွင် ပိုက်လိုင်းဆုံးရှုံးမှုများ၊ ပိုက်ဟောင်းများနှင့် စံမမီသော တပ်ဆင်မှုပုံစံများ ရှိလေ့ရှိသည်။ ထိုနေရာတွင် လိုက်ဖက်ညီမှုကို ဦးစားပေးသည့် ချဉ်းကပ်မှုသည် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ သင်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို အကဲဖြတ်နေပါက အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ကို လက်ရှိ manifold၊ မော်တာအမြန်နှုန်းနှင့် ရရှိနိုင်သော အအေးခံစွမ်းရည်တို့နှင့်အတူ စစ်ဆေးသင့်သည်။ ၎င်းသည် အဟောင်းအစားထိုးရွေးချယ်စရာများ သို့မဟုတ် အလျင်အမြန်လည်ပတ်နိုင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဂီယာပန့်ထောက်ပံ့ရေးလမ်းကြောင်းကို ရှာဖွေနေသော အသုံးပြုသူများအတွက် အထူးသက်ဆိုင်ပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်ပေးသော ပန့်စွမ်းဆောင်ရည်သည် အပူ၊ အမြန်နှုန်းနှင့် စေးကပ်မှုပမာဏပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

စဉ်ဆက်မပြတ် စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုတွင် အပူတည်ငြိမ်မှုသည် အလျစ်လျူရှုခံရဆုံး လိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။

အဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှုတွင် အပူသည် များသောအားဖြင့် တကယ့်ရန်သူဖြစ်သည်။ ဆီအပူချိန်မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ viscosity ကျဆင်းလာခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းယိုစိမ့်မှုတိုးလာခြင်းနှင့် volumetric efficiency ကျဆင်းခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စမ်းသပ်မှုတိုတောင်းသောအချိန်တွင် ကောင်းမွန်ပုံပေါ်သော ပန့်တစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်အဝပြောင်းလဲမှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းနိုင်သည်။ ပန့်အမြန်နှုန်းသည်လည်း အရေးကြီးသည်- အမြန်နှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေသော်လည်း အဝင်လိုအပ်ချက်နှင့် အပူထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လက်တွေ့တွင်၊ hydraulic စနစ်များစွာသည် စံမော်တာမောင်းနှင်သော ပုံစံများအတွက် 1500 မှ 1800 RPM အတွင်းရှိ လည်ပတ်သော်လည်း၊ သီးခြားဒီဇိုင်းများသည် displacement နှင့် application ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားစွာလည်ပတ်နိုင်သည်။

အရည်သန့်ရှင်းမှုသည်လည်း အညီအမျှအရေးကြီးပါသည်။ ISO 4406 သည် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီတွင် အမှုန်အမွှားညစ်ညမ်းမှုကုဒ်များအတွက် အသုံးအများဆုံးကိုးကားချက်ဖြစ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအဖွဲ့များသည် ၎င်းကို တံဆိပ်များနှင့် မျက်နှာပြင်များ စတင်ယိုယွင်းခြင်းမပြုမီ ဝန်ဆောင်မှုပစ်မှတ်များသတ်မှတ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ငန်းဆောင်တာတွင် ဆီကို ရံဖန်ရံခါစစ်ထုတ်ရုံဖြင့် မလုံလောက်ပါ။ အထူးသဖြင့် စက်သည် ဟောင်းနွမ်းနေပါက သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်၊ တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မကြာခဏပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါက်များနှင့် ထိတွေ့နေပါက အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် စနစ်ကို သန့်ရှင်းနေစေမည့် စစ်ထုတ်မှုဗျူဟာတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။

အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ဒီဇိုင်းသည် ဆူညံသံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်စေသည်

အတွင်းပိုင်းဂီယာဂျီသြမေတြီသည် ဤပန့်အမျိုးအစားကို ချောမွေ့သောစီးဆင်းမှုနှင့် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောအရွယ်အစားတို့၏ အားကောင်းသောဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

An အတွင်းပိုင်းဂီယာစုပ်စက်အရည်ကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေရန်အတွက် အတွင်းနှင့် အပြင်ဂီယာကြားရှိ လခြမ်းပုံသဏ္ဍာန် ခွဲထားခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်သည်။ အခြား positive-displacement ပန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဤဒီဇိုင်းသည် ကောင်းမွန်သော စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်သော စီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားလှိုင်း၊ ဆူညံသံနှင့် အပူယိုယွင်းမှုတို့ အရေးကြီးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ် စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။ ဝယ်ယူသူများအတွက် လက်တွေ့ပြဿနာမှာ သီအိုရီဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းအားသာချက်မဟုတ်ဘဲ သတ်မှတ်ထားသော ပန့်အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းအစုံသည် တပ်ဆင်ထားသောစနစ်တွင် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ခြင်း ရှိ၊ မရှိဖြစ်သည်။

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို bearing system၊ housing stiffness နှင့် meshing parts များ၏ တိကျမှုတို့က သက်ရောက်မှုရှိသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး gear pumps များတွင် clearance အနည်းငယ်သာ ကွာဟချက်ရှိသော်လည်း leakage နှင့် noise ကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် duty ရွေးချယ်မှုတွင် total function၊ shaft support နှင့် maintenance access တို့ကို ပြန်လည်သုံးသပ်သင့်သည်။ pump တစ်ခုကို ပြုပြင်ရန်ခက်ခဲပါက၊ ကနဦးဈေးနှုန်းသည် ဆွဲဆောင်မှုရှိပုံရသော်လည်း ပိုင်ဆိုင်မှုစုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ် မြင့်တက်လာသည်။

အရေးကြီးသောလိုင်းများအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် အပိုပစ္စည်းများအကြောင်းကိုလည်း စဉ်းစားသင့်သည်။ အစားထိုးယူနစ်အပြည့်အစုံသည် အမြဲတမ်း အမြန်ဆုံးလမ်းကြောင်းမဟုတ်ပါ။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် မှန်ကန်သောအဖြေမှာ လက်ရှိအိမ်ရာ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုခြေရာကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည့် ကာထရစ်ချ် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအထုပ်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်ပင် ရှာဖွေသူများသည် အပြည့်အဝယူနစ်များ၊ ကာထရစ်ချ်များနှင့် ပြုပြင်ရေးပစ္စည်းများကို အသုံးမပြုမီ မကြာခဏနှိုင်းယှဉ်လေ့ရှိကြသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် အခြားစဉ်ဆက်မပြတ်လိုင်းများအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဂီယာပန့်အရွယ်အစား

ဝန်ပရိုဖိုင်သည် ထပ်ခါတလဲလဲဖြစ်ပြီး အပူကို အာရုံခံနိုင်သောကြောင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်ပေးသော ပန့်အတွက် အရှင်းလင်းဆုံးအသုံးပြုမှုကိစ္စရပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် မကြာခဏဆိုသလို ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုအဆင့်များဖြစ်သည့် ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ထိုးသွင်းခြင်း၊ ကိုင်ထားခြင်း နှင့် ညှပ်ခြင်းတို့ဖြင့် လည်ပတ်လေ့ရှိသည်။စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဂီယာစုပ်စက်ရိုးရှင်းသော ပုံသေဝန်စက်ထက် ရွေးချယ်မှုပိုမိုခက်ခဲသည်။ တိုတောင်းသောပေါက်ကွဲမှုများတွင် အလုပ်လုပ်သော ပန့်တစ်ခုသည် ၂၄ နာရီပတ်လုံး လည်ပတ်နေသော လိုင်းတွင် ရှင်သန်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် လိုအပ်သောစီးဆင်းမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ကိုက်ညီစေပြီးနောက် စက်သည် ဝန်နည်းအဆင့်နှင့် ဝန်များအဆင့်များအကြား ပြောင်းလဲသည့်အခါ ပန့်သည် ထိရောက်မှုရှိမရှိကို အတည်ပြုသင့်သည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် ဝယ်ယူသူများ servo-matched စနစ်များဆီသို့ ရွေ့လျားလာရခြင်း၏ နောက်ထပ်အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ servo-driven hydraulic packages များသည် fixed-speed setup ထက် pump output သည် demand ကို ပိုမိုနီးကပ်စွာ လိုက်နာသောကြောင့် no load loss များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ စွမ်းအင်ချွေတာသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို အာရုံစိုက်သော စက်ရုံများအတွက်၊ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုအတွက် လက်တွေ့အကျဆုံးလမ်းကြောင်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။ သင်သည် စက်ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်နေပါက၊ ကဲ့သို့သော စနစ်စာမျက်နှာအပြည့်အစုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ဆာဗိုစနစ်များ, လိုက်ဖက်တဲ့ ပန့်ရွေးချယ်မှုတစ်ခုလိုမျိုးVAN စီးရီး vane စုပ်စက်သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံရန် သင့်လျော်သော ထုတ်ကုန်အုပ်စု ဥပမာVQ စီးရီး ဗန်းစုပ်စက်.

စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းနေသော လိုင်းများအတွက် ရွေးချယ်မှုယုတ္တိဗေဒမှာ ရိုးရှင်းပါသည်- စက်တွင် ရှည်လျားသော လည်ပတ်မှုရှိပြီး တည်ငြိမ်သော လုပ်ဆောင်ချက်ပုံစံရှိပါက ထိရောက်မှုနှင့် အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဦးစားပေးပါ။ မကြာခဏ ပြောင်းပြန်ဖြစ်ခြင်းနှင့် ဖိအားမြင့်တက်ခြင်းများရှိပါက ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုထိန်းချုပ်မှုကို ဦးစားပေးပါ။ စက်ဟောင်းများအတွက် လက်ရှိတပ်ဆင်မှုနှင့် ပိုက်အပြင်အဆင်နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှုကိုလည်း ဦးစားပေးပါ။

1. တကယ့်တာဝန်စက်ဝန်းကို သတ်မှတ်ပါ၊ အမည်ခံထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မဟုတ်ပါ။
2. ပျမ်းမျှဖိအားကိုသာမက ဖိအားအထွတ်အထိပ်များကိုပါ စစ်ဆေးပါ။
3. အရည်ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ရှားရန် အဝင်ပေါက်အခြေအနေနှင့် တိုင်ကီအရွယ်အစားကို အတည်ပြုပါ။
4. ဆီသန့်ရှင်းမှုနှင့် စစ်ထုတ်မှုဗျူဟာကို အတည်ပြုပါ။
5. အပိုပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

အစားထိုးလိုက်ဖက်ညီမှုသည် အမှတ်တံဆိပ်နှစ်သက်မှုထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည်

အမွေအနှစ်အစားထိုးခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ်စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးဝယ်ယူမှုလမ်းကြောင်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။

ဝယ်သူအများစုဟာ သုညကနေ မစကြပါဘူး။ သူတို့ဟာ ဟောင်းနွမ်းနေတဲ့ Vickers၊ Denison၊ Yuken၊ Tokimec ဒါမှမဟုတ် Rexroth ဆားကစ်နဲ့ စတင်ပြီး အလုပ်လုပ်တဲ့ အစားထိုးကိရိယာကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် လိုအပ်ပါတယ်။ အဲဒီလိုဆိုရင် အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ သီအိုရီအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းထက် အတိုင်းအတာ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ port alignment၊ displacement matching နဲ့ လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုဗျူဟာအောက်မှာ လက်ခံနိုင်တဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုပြီးဦးစားပေးပါတယ်။ ကောင်းမွန်တဲ့ အစားထိုးပန့်တစ်ခုဟာ တုန်ခါမှု၊ ယိုစိမ့်မှု ဒါမှမဟုတ် alignment ပြဿနာတွေ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ စက်နဲ့ ကိုက်ညီရပါမယ်။

ဒီနေရာမှာလည်း အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းတွေနဲ့ ကာထရစ်ချ် တပ်ဆင်မှုတွေက အရေးကြီးလာပါတယ်။ အိမ်ရာက ဝန်ဆောင်မှု ပေးနိုင်ဆဲဆိုရင် ပစ်မှတ်ထား ပြုပြင်မှုက အပြည့်အဝ ပြောင်းလဲတာထက် ပျက်ကွက်ချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါတယ်။ အစိတ်အပိုင်းအဆင့် ရွေးချယ်စရာတွေကို နှိုင်းယှဉ်နေတဲ့ အသုံးပြုသူတွေအတွက်၊ ပိုကျယ်ပြန့်တဲ့ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ကြည့်ရှုတာက အသုံးဝင်ပါတယ်။ ဥပမာအစိတ်အပိုင်းများ, ဟိုက်ဒရောလစ်မော်တာများနှင့်VE စီးရီး ဗန်းစုပ်စက်စက်သည် သီးခြားပန့်လဲလှယ်ခြင်းထက် စနစ်အဆင့်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဝယ်ယူမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည့် စံနှုန်းများ၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အချက်အလက်

စံနှုန်းများကို အခြေခံသည့် အတည်ပြုခြင်းသည် စျေးကြီးသော မကိုက်ညီမှုကို ရှောင်ရှားရန် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု စဉ်ဆက်မပြတ်အတွက်၊ ပန့်တစ်ခုကို လက်ကမ်းစာစောင်အမြင်ဖြင့် အကဲဖြတ်မည့်အစား စမ်းသပ်အမြင်ဖြင့် အကဲဖြတ်သင့်သည်။ စံနှုန်းများဖြစ်သည့်ISO ၄၄၀၆ရေနံညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ကို သတ်မှတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပြီး၊ASTM D3487စက်မှုစနစ်များအတွက် သတ္တုဟိုက်ဒရောလစ်အရည်များကို အကျုံးဝင်ပါသည်။ အရည်သည် လိုအပ်သောအဆင့်ထက် ကျော်လွန်နေပါက ပန့်သည် ၎င်း၏မျှော်မှန်းထားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ဘယ်တော့မှ မရောက်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ရံဖန်ရံခါပြဿနာများမဟုတ်ဘဲ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပူချိန်သည် တည်မြဲနေသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်ယူမှုတပ်ဆင်မှုများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။

ဝယ်ယူမှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် အဓိကအချက်မှာ တကယ့်စက်နှင့်သက်ဆိုင်သော လည်ပတ်မှုဒေတာကို မေးမြန်းရန်ဖြစ်သည်။ သင်သည် ဖိအားအပိုင်းအခြား၊ အမြန်နှုန်းအပိုင်းအခြား၊ အရည်အဆင့်၊ အကြံပြုထားသော စစ်ထုတ်မှုနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော တာဝန်စက်ဝန်းအောက်ရှိ ဝန်ဆောင်မှုကြားကာလကို လိုချင်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူသည် အတည်ပြုထားသော လိုက်ဖက်ညီမှုလမ်းကြောင်းနှင့် အပိုပစ္စည်းအမြန်ပို့ဆောင်မှုကို ပေးနိုင်ပါက ယူနစ်ဈေးနှုန်းအနည်းငယ်လျှော့ချခြင်းထက် သက်တမ်းစက်ဝန်းအန္တရာယ်ကို ပိုမိုလျော့နည်းစေသည်။ ပို့ကုန်ဝယ်ယူသူများအတွက် ၎င်းသည် အကောက်ခွန်၊ အင်ဂျင်နီယာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် နေရာအများအပြားတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု တသမတ်တည်းရှိခြင်းတို့ကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ဝယ်ယူသူများ အတည်ပြုသင့်သော အင်ဂျင်နီယာတန်ဖိုးများတွင် ဖိအားအတန်းအစား၊ ရွေ့လျားမှုနှင့် လည်ပတ်အမြန်နှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များစွာတွင် 16 MPa ဝန်းကျင်နှင့် ထို့ထက်ပိုသော အမည်ခံဖိအားများသည် ဒီဇိုင်းရည်ညွှန်းချက်များအဖြစ် အသုံးများသော်လည်း မှန်ကန်သောတန်ဖိုးသည် စက်နှင့် ရွေးချယ်ထားသော ပန့်မိသားစုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်တာဝန်ယူမှု ဝယ်ယူမှုကို ကတ်တလောက်ခေါင်းစဉ်တစ်ခုတည်းနှင့် မဟုတ်ဘဲ အမှန်တကယ်အသုံးချမှုအိတ်နှင့် အမြဲတမ်းချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။

• အမြင့်ဆုံးဖိအားကိုသာမက စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို မေးမြန်းပါ။
• လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် အကြံပြုထားသော ဆီ viscosity ကို အတည်ပြုပါ။
• သန့်ရှင်းမှုပစ်မှတ်များနှင့် စစ်ထုတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များကို တောင်းဆိုပါ။
• ကော်ဗီးရှင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် စုပ်ယူမှုအခြေအနေများကို အတည်ပြုပါ။
• ကာထရစ်ဂျ် သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းပြုပြင်ရေးကိရိယာ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ကို ရွေးချယ်ရမည့်အချိန်နှင့် မရွေးချယ်ရမည့်အချိန်

အလွန်အမင်းဖိအားထက် ချောမွေ့သောစီးဆင်းမှု၊ ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသောအရွယ်အစားနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်လိုက်ဖက်ညီမှုသည် အရေးကြီးသောအခါ အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်သည် မှန်ကန်သောအဖြေဖြစ်သည်။

စနစ်ကြာရှည်စွာလည်ပတ်သည့်အခါ၊ တည်ငြိမ်သောအထွက်နှုန်းလိုအပ်ပြီး ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိသည့်အခါ ဤပန့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုအလျောက်စနစ်၊ ပုံသွင်းစက်ကိရိယာများနှင့် ရှိပြီးသား ဟိုက်ဒရောလစ်ဗိသုကာပုံစံအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည့် ပြန်လည်ပြုပြင်မွမ်းမံသည့် ပရောဂျက်များအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်။ ဝယ်ယူမှုရည်မှန်းချက်မှာ စက်ကိုပြန်လည်ဒီဇိုင်းမဆွဲဘဲ ခေတ်မမီတော့သောယူနစ်ကို အမြန်အစားထိုးရန်ဖြစ်သည့်အခါတွင်လည်း အသုံးဝင်ပါသည်။

အသုံးချမှုတိုင်းအတွက် မျက်စိစုံမှိတ်ပြီး မရွေးချယ်ပါနဲ့။ စနစ်က ဖိအားအလွန်မြင့်မားခြင်း၊ မြင့်မားသော ပြောင်းလဲနေသော စီးဆင်းမှုထိန်းချုပ်မှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်ဘဲ ပြင်းထန်သော ညစ်ညမ်းမှုထိတွေ့မှု လိုအပ်ပါက အခြားပန့်ဗိသုကာပုံစံသည် ပိုမိုသင့်လျော်နိုင်ပါသည်။ ဆုံးဖြတ်ချက်သည် ယေဘုယျဦးစားပေးမှုအပေါ် အခြေခံခြင်းမဟုတ်ဘဲ တကယ့်တာဝန်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းအပေါ် အခြေခံသင့်သည်။ စနစ်အပြည့်အဝပံ့ပိုးမှုကို အာရုံစိုက်သော ဝယ်ယူသူများအတွက်၊ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ထုတ်ကုန်မက်ထရစ်သည် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်၊ အပါအဝင်ABT စီးရီး vane စုပ်စက်, PV2R စီးရီး ဗန်စုပ်စက်နှင့်SQP စီးရီး vane စုပ်စက်.

စဉ်ဆက်မပြတ် စက်မှုလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအတွက် လက်တွေ့ကျသော ဝယ်ယူမှုစစ်ဆေးရမည့်စာရင်း

စည်းကမ်းရှိသော စစ်ဆေးရမည့်စာရင်းသည် စုပ်စက်ရွေးချယ်မှုအမှားအများစုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

1. duty cycle၊ pressure curve နှင့် တစ်နေ့တာ လည်ပတ်ချိန်များကို သတ်မှတ်ပါ။
2. အရည်အမျိုးအစား၊ viscosity နှင့် ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်နည်းလမ်းကို အတည်ပြုပါ။
3. အမြန်နှုန်း၊ တပ်ဆင်မှု၊ အပေါက်များနှင့် လည်ပတ်မှုဦးတည်ရာကို အတည်ပြုပါ။
4. အပူချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် တိုင်ကီပမာဏကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
5. အပိုပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှု၊ ပြုပြင်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် ပို့ဆောင်ချိန်ကို စစ်ဆေးပါ။
6. အပြည့်အဝအစားထိုးခြင်း၊ ကျည်တောင့်ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းပြုပြင်ခြင်းတို့ကို နှိုင်းယှဉ်ပါ။

လည်ပတ်မှုအချိန်ကြာမြင့်သော စက်ရုံများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အနှောင့်အယှက်အနည်းဆုံးဖြင့် လိုင်းလည်ပတ်နေစေသည့် ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တပ်ဆင်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစီမံကိန်းနှင့် ဝယ်ယူမှုအမြန်နှုန်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသင့်သည်။ ရှာဖွေရလွယ်ကူပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော ပန့်တစ်ခုသည် နောက်ပိုင်းတွင် လည်ပတ်မှုအချိန်ကို ဖန်တီးပေးသည့် အနည်းငယ်စျေးသက်သာသော ယူနစ်ထက် မကြာခဏ ပိုမိုတန်ဖိုးရှိပါသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာရေး အဆင့်မြှင့်တင်မှုများကို စီစဉ်ထားသည့်နေရာတွင် servo-matched hydraulics များသည် အထွက်နှုန်းနှင့် လိုအပ်ချက်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အလဟဿဖြစ်မှုကို ပိုမိုလျှော့ချနိုင်သည်။ ထိုကိစ္စတွင်၊ ပန့်ကို သီးခြားအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် မဟုတ်ဘဲ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော စနစ်ပက်ကေ့ချ်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ရွေးချယ်သင့်သည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်းဂီယာပန့်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်ကား အဘယ်နည်း။

အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ အမှန်တကယ်တာဝန်လည်ပတ်မှုစက်ဝန်းအောက်တွင် အပူချိန်တည်ငြိမ်မှုဖြစ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ဝန်ဆောင်မှုပေးခြင်းသည် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး အပူသည် viscosity ကိုလျော့ကျစေပြီး ၎င်းသည် ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပွန်းစားမှုကို တိုးမြင့်စေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာစုပ်စက်သည် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန် သင့်တော်မှုရှိမရှိ မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ အပူချိန်မြင့်တက်မှု၊ အကြံပြုထားသော ဆီ viscosity နှင့် စနစ်မှ လိုအပ်သော သန့်ရှင်းမှုအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ထိုအချက်လေးချက် မကိုက်ညီပါက အဆက်မပြတ်လည်ပတ်မှုသည် အန္တရာယ်များလာပါသည်။

အမြင့်ဆုံးဖိအားမြင့်တာက အမြဲတမ်း ပိုကောင်းလား။

မဟုတ်ပါ။ အမြင့်ဆုံးဖိအားမြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စဉ်ဆက်မပြတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမမခံနိုင်ပါ။ တကယ့်လည်ပတ်မှုဖိအားတွင် ပိုမိုအေးမြပြီး ပိုမိုထိရောက်စွာလည်ပတ်သော ပန့်သည် များသောအားဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

စဉ်ဆက်မပြတ်အလုပ်လုပ်သော ပန့်တစ်ခုအတွက် ቴርማሚያዊသန့်ရှင်းမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်အရေးကြီးသနည်း။

ညစ်ညမ်းမှုသည် ပွတ်တိုက်မှုကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ လည်ပတ်ချိန်ကြာမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ ညစ်ပတ်နေသောဆီသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျင်မြန်စွာ လျော့ကျစေပြီး ဆူညံသံကို တိုးစေကာ အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ပန့်တစ်ခုတည်းကို အစားထိုးသင့်သလား၊ ဒါမှမဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးသင့်သလား။

စက်ဟောင်းနေပါက သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းမှုထပ်မံဖြစ်ပွားပါက ပန့်၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ စစ်ထုတ်ခြင်းနှင့် အအေးပေးစနစ်တို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း စစ်ဆေးပါ။ ကိစ္စအများစုတွင် စနစ်အဆင့် ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းကို အစားထိုးခြင်းထက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပါသည်။

စက်ကို မပြောင်းလဲဘဲ အဟောင်းအစားထိုးပစ္စည်းကို သုံးလို့ရပါသလား။

များသောအားဖြင့် ဟုတ်ပါတယ်၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ရိုးတံ၊ porting၊ displacement နဲ့ rotation တို့ဟာ လုံလောက်အောင် ကိုက်ညီရင်ပါ။ တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ လိုက်ဖက်ညီမှု အတည်ပြုခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပေးသွင်းသူထံမှ မည်သည့်စာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းခံသင့်သနည်း။

အတိုင်းအတာပုံ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မျဉ်းကွေး၊ အကြံပြုထားသော ဆီအဆင့်၊ စစ်ထုတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်၊ အပိုပစ္စည်းစာရင်းနှင့် တပ်ဆင်မှုညွှန်ကြားချက်များကို မေးမြန်းပါ။ ထိုစာရွက်စာတမ်းများသည် မကိုက်ညီမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအချိန်ကြာမြင့်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။