Kaip išsirinkti hidraulinio mentinio siurblio gamintoją Kinijoje: 2026 m. gamyklos audito kontrolinis sąrašas

Kodėl 2026-ieji keičia audito matematiką – nuo ​​kainų konkurencijos iki sertifikavimo ir standartų konkurencijos

Kinijos hidraulinių mentinių siurblių eksporto rinka per pastaruosius penkerius metus gerokai pasikeitė, ir šie pokyčiai tęsis 2026 m. Perėjimas nuo kainų pagrindu veikiančios konkurencijos, kai pirkėjai pirmiausia klausė apie mažiausią kataloginio siurblio vieneto kainą, prie sertifikavimo ir standartų konkurencijos, kai pirkėjai pirmiausia klausia, ar gamintojas turi tinkamus klasifikavimo draugijos sertifikatus ir ar jis atitinka tinkamus pramonės standartus, o tik tada klausia apie kainą. Šį pokytį lemia trys struktūrinės jėgos: patys pirkėjai pakilo vertės grandine į jūrų, karinės ir pramonės automatizavimo programas, kuriose sertifikavimas yra privalomas; Kinijos gamyklos, kurios išgyveno 2020–2024 m. konsolidacijos laikotarpį, investavo į sertifikavimą ir standartizavimą; o eksporto šalys (Europa, Šiaurės Amerika, Australija ir Pietryčių Azija) sugriežtino hidraulinių komponentų atitikties reikalavimams užtikrinimą.

Praktinė reikšmė pirkėjui yra ta, kad auditas turi būti atliekamas kitokia tvarka nei 2018–2022 m. audito kontroliniame sąraše. Senesniame kontroliniame sąraše pirmieji trys klausimai buvo: kokia yra vieneto kaina, koks yra gamybos laikas, koks yra minimalus užsakymo kiekis (MOQ). 2026 m. kontroliniame sąraše pirmieji trys klausimai yra: kurios klasifikacinės bendrovės sertifikavo gamintoją, ar gamintojas yra mentinių siurblių pramonės standartų peržiūros įstaigos pirmininkaujantis padalinys ir kokia yra kiekvieno sertifikato apimtis (modeliui būdingas ar bendras). Tik atsakius į šiuos tris klausimus, diskusija apie kainą, gamybos laiką ir minimalų užsakymo kiekį tampa prasminga, nes gamintojas, kuris neatitinka pirmųjų trijų reikalavimų, nėra laikomas kandidatu, nepaisant kainos.

Antrinė pasekmė yra ta, kad patys audito signalai pakilo vertės grandine. Gamykla, kuri galėjo sėkmingai išlaikyti 2018 m. auditą turėdama nominalų pajėgumą ir kelis ISO sertifikatus, 2026 m. audito neišlaikys sertifikavimo apimties, standartą vadovaujančio padalinio ir gamybos grafiko panaudojimo klausimų. Gamykla, kuri galėjo sėkmingai išlaikyti 2018 m. auditą su gamyklos apžiūra ir kainoraščiu, 2026 m. audito neišlaikys klasifikavimo bendrovės sertifikato apimties, intelektinės nuosavybės apsaugos dokumentacijos ir inžinerinių pakeitimų prašymų reagavimo laiko. Kinijos gamyklos, kurios išgyveno 2020–2024 m. konsolidaciją ir 2026 m. pasitiko su stipria eksporto apimtimi, yra gamyklos, kurios investavo į tinkamus sertifikatus, tinkamą dalyvavimą standartizacijoje ir tinkamą inžinerinio atsako discipliną. Likusi rinkos dalis buvo atmesta.

14 punktų gamyklos audito kontrolinis sąrašas – 7 aparatinės įrangos signalai ir 7 programinės įrangos signalai

2026 m. mentinių siurblių gamyklos auditas aiškiai suskirstytas į 14 patikrinamų signalų: 7 aparatinės įrangos signalus, kurie matomi gamyklos apžiūros metu, ir 7 programinės įrangos signalus, kurie matomi dokumentuose. Šis suskirstymas yra svarbus, nes aparatinės įrangos signalus galima patikrinti per vieną dieną vietoje, o programinės įrangos signalams paprastai reikia 5–10 darbo dienų dokumentų rinkimui ir patikrinimui prieš gamyklos apžiūrą. Pirkėjas, atvykęs į gamyklos apžiūrą be programinės įrangos dokumentų, negali atlikti audito per vieną apsilankymą ir galiausiai priims sprendimą vien remdamasis aparatinės įrangos signalais, o tai yra būtent tas gedimo būdas, kuris lemia blogus tiekėjo rezultatus.

Aparatinės įrangos signalų (nuo H1 iki H7) patikrinimas objekte trunka maždaug visą dieną ir gali būti atliekamas inžinerijos, gamybos ir sandėlio apžiūros metu. Programinės įrangos signalų (nuo S1 iki S7) dokumentų surinkimas trunka maždaug 5–10 darbo dienų, todėl jų reikėtų paprašyti ir peržiūrėti prieš gamyklos apžiūrą, kad bet kokie trūkumai būtų išryškėję anksti. Pirkėjas, atvykęs į gamyklą be programinės įrangos dokumentų, atlieka auditą netinkama tvarka ir paprastai priima sprendimą tik dėl aparatinės įrangos, kuriame neatsižvelgiama į sertifikavimo, IP ir sutarties trūkumus, kurie kitaip būtų pašalinę gamintoją dokumentų peržiūros etape.

14 punktų kontrolinis sąrašas nėra skirtas vienam gamintojui, kuris atitinka reikalavimus, įvertinti; tai yra lyginamoji sistema, apimanti 3–5 kandidatų gamintojus. Pirkėjas kiekvienam kandidatui atlieka tuos pačius 14 signalų vertinimą, kiekvieną signalą įvertina paprastu teisingumo/neteisingumo pagrindu, o gamintojas, turintis daugiausiai signalų ir strategiškai svarbiausius signalus (paprastai S1 klasės bendrovė ir S2 intelektinės nuosavybės apsauga), yra kandidatas, kuris pereina prie pavyzdinio užsakymo. Kandidatas, kuris neatitinka 3 ar daugiau signalų, paprastai pašalinamas iš trumpojo sąrašo, neatsižvelgiant į kainą ar gamybos laiko pranašumą, nes paslėptos nepavykusių signalų išlaidos išryškėja pirmaisiais gamybos metais.

Iš tiesų svarbūs sertifikatai – CCS, DNV, ABS, BV ir LR, ir ką iš tikrųjų reiškia sertifikato apimtis

Klasifikacinės bendrovės sertifikavimas yra brangiausiai patikrinamas ir brangiausiai suklastojamas signalas, todėl jis yra 2026 m. audito kontrolinio sąrašo viršuje. Penkios klasifikacinės bendrovės, svarbios hidrauliniams menteliniams siurbliams jūrų ir jūrinėse programose, yra CCS (Kinijos klasifikacinė bendrovė), DNV (Det Norske Veritas, Norvegija), ABS (Amerikos laivybos biuras), BV (Bureau Veritas, Prancūzija) ir LR (Lloyd's Register, JK). Gamintojas, turintis visus penkis sertifikatus, yra pačiame Kinijos mentelinių siurblių sertifikavimo piramidės viršuje. Gamintojas, turintis vieną ar du sertifikatus, yra vidutinio lygio. Gamintojas, neturintis nė vieno, automatiškai pašalinamas iš jūrų ir jūrinių programų ir gali naudoti tik pramonines ir mobiliosios įrangos programas.

Kitas klausimas, kurį dauguma pirkėjų praleidžia, yra sertifikato apimtis. Sertifikatų gamintojų sertifikatai būna dviejų sričių: bendroji apimtis (sertifikatas apima visą gamintojo produktų asortimentą, paprastai nurodant modelių seriją kaip reprezentatyvią) ir konkrečiam modeliui taikoma apimtis (sertifikate aiškiai įvardijamas konkretus perkamas siurblio modelis). Užsakant pavyzdinį produktą ir pirmąją gamybos partiją, paprastai pakanka bendros apimties sertifikato, nes sertifikatų gamintojų vertintojas apsilankys linijoje ir stebės pirmojo gaminio bandymą. Daugiametei tiekimo sutarčiai tinkamas reikalavimas yra konkretaus modelio apimtis, nes tai įpareigoja sertifikatų gamintoją tvarkyti specialų konkretaus siurblio failą ir atlikti gamybos linijos auditą konkrečiam modeliui skirtu ciklo metu.

Audito signalas – paprašyti sertifikato PDF failo ir perskaityti taikymo srities sąlygą. Sertifikatas, kuriame nurodytas konkretus siurblio modelio numeris (T6C, T7B, V20, VQ25, SQP1, PV2R-12 ir kt.), yra modeliui būdinga taikymo sritis. Sertifikatas, kuriame nurodytas gamintojo produktų asortimentas neįvardijant modelio, yra bendroji taikymo sritis. Šis skirtumas yra svarbus garantijos ginčų arba klasifikacinės bendrovės audito vietoje atveju, nes gamintojas bus laikomasi modelio specifinės taikymo srities, jei ji nurodyta sertifikate, o bendrosios taikymo srities, jei ji nenurodyta. Pirkėjams, vykdantiems daugiametę jūrinę programą, tinkamas reikalavimas yra reikalauti modeliui būdingo sertifikato iš bent vienos klasifikacinės bendrovės prieš pirmąją gamybos partiją ir reikalauti visų penkių klasifikacinių bendrovių per pirmuosius 12 gamybos mėnesių.

Trečiasis sertifikavimo signalas yra dalyvavimas standarto peržiūroje. Gamintojas, kuris yra mentinių siurblių pramonės standartų peržiūros įstaigos pirmininkaujantis padalinys, pagal apibrėžimą yra subjektas, kuris rengia ir peržiūri standartą, pagal kurį vertinami kiti gamintojai. Kinijoje ši įstaiga yra Standartizacijos administracijos Nacionalinis hidraulikos ir pneumatikos techninis komitetas, o pirmininkaujantis padalinys yra gamintojas, turintis didžiausią inžinerinį išprusimą ir aukščiausią klasės draugijos sertifikatą visame mentinių siurblių gaminių asortimente. Pirkėjas, kuris patikrina pirmininkaujančio padalinio statusą pagal standartizacijos įstaigos paskelbtą narių sąrašą, faktiškai patikrino gamintoją pagal visą Kinijos hidraulikos pramonės svorį. Šis vienas signalas sugriauna didelę dalį likusio audito kontrolinio sąrašo, nes pirmininkaujantis padalinio gamintojas jau bus perdavęs daugumą H1–H7 aparatinės įrangos signalų ir daugumą S1–S7 programinės įrangos signalų dėl savo pozicijos pramonėje.

Gamybos linijos patikra – į ką atkreipti dėmesį 6 linijų mentinio siurblio gamyklos ceche

Gamybos linijos patikrinimas yra ta audito dalis, kurią pirkėjas gali atlikti savo akimis, ir tai yra audito dalis, kuri labiausiai atspari klaidinimui. Gamykla, kuri teigia turinti 6 specializuotas gamybos linijas, bet negali parodyti 6 veikiančių linijų ekskursijos metu, neišlaiko audito, nepaisant to, kas teigiama brošiūrose ir įmonės profilio puslapyje. Linijos patikrinimas suskirstytas į 6 papildomus patikrinimus, po vieną kiekvienam gamybos etapui, ir pirkėjas turėtų suplanuoti maždaug 90 minučių kiekvienai linijai, kad prasmingai apžiūrėtų gamybinę liniją. 6 linijų gamyklos apžiūra su rimtu patikrinimo nuodugnumu trunka maždaug 6–8 valandas gamybos patalpose ir 1–2 valandas sandėlyje bei bandymų laboratorijoje.

Linijinis patikrinimas yra tas etapas, kai auditas pereina nuo dokumentų peržiūros prie patikrinimo vietoje, ir tai yra ta audito dalis, kai pirkėjas turėtų skeptiškiausiai vertinti tai, ką mato, palyginti su tuo, kas jam buvo pasakyta. Gamykla, kuri teigia, kad T6 linijoje paskelbtas 8 minučių ciklo laikas vienam siurbliui, bet linijos vadovas negali pateikti praėjusios savaitės ciklo laiko žurnalo, neatitinka H4 proceso valdymo signalo. Gamykla, kuri teigia turinti šešias gamybos linijas, bet ekskursijos metu aktyvios tik trys linijos, neatitinka H5 pajėgumų panaudojimo signalo, neatsižvelgiant į įmonės profilio puslapyje nurodytą vardinį pajėgumą. Linijos patikrinimas yra audito signalas, kuris skiria tikrą gamyklą nuo prekybos įmonės ar subtiekėjo, kuris išsinuomojo nedidelę surinkimo dirbtuvę ir pristato ją kaip visavertę gamyklą.

Pirkėjui, lankančiam „Vicks“ stiliaus gamyklą su šešiomis specializuotomis gamybos linijomis, praktinis apžiūros modelis yra toks: pradėti nuo liejimo ir grubaus apdirbimo linijos, sekti medžiagų srautą per terminį apdorojimą, tikslų šlifavimą, kasečių rinkinių surinkimą, galutinį surinkimą ir eksploatacinių savybių bandymą, o baigti sandėlyje ir išsiuntimo zonoje. Apžiūros trukmė turėtų būti maždaug 90 minučių kiekvienai linijai, o linijos vadovas turėtų eiti kartu su pirkėju ir atsakyti į 3–5 svarbiausius klausimus kiekviename etape. Gamykla, kuri nori skirti 6–8 valandas linijos laiko rimtam pirkėjui, yra gamykla, kuri rimtai žiūri į auditą; gamykla, kuri skubiai supažindina pirkėją su ekskursija per 2 valandas, yra gamykla, kuri to nedaro.

Pajėgumų ir gamybos laiko patikrinimas – kaip palyginti vardinę lentelę su faktiniu grafiku

Pajėgumų patikrinimas yra vienas iš dažniausiai nutylimų audito signalų ir vienas iš signalų, kuris gali sukelti gamybos staigmeną praėjus šešiems mėnesiams nuo tiekimo sutarties pasirašymo. Kinijos mentelinių siurblių eksporto rinkoje gausu gamyklų, kurių metinis pajėgumas (dažnai 80 000–120 000 vienetų) yra du tris kartus didesnis už faktinę gamybos apimtį. Atotrūkį tarp vardinio ir faktinio pajėgumo lemia trys veiksniai: linija buvo suprojektuota vardiniam pajėgumui, tačiau neveikia visu pajėgumu; vardiniame pajėgume nurodyti nebeveikiančių produktų linijų pajėgumai; arba gamintojas yra prekybos įmonė, kuri nurodo pagrindinės liejyklos pajėgumus kaip savo. Bet kuriuo iš trijų atvejų pirkėjas, kuris tiekimo planavimui remiasi vardiniu numeriu, spragą pastebės per pirmąjį gamybos padidėjimą.

Tikrinimo sistema susideda iš trijų dokumentų prašymo ir jų palyginimo tarpusavyje. Pirmasis dokumentas yra pastarųjų 12 mėnesių eksporto deklaracijų įrašų arba PVM sąskaitų faktūrų suvestinė, kurioje rodomas faktinis siuntų kiekis pagal mėnesį. Antrasis dokumentas yra pastarųjų šešių mėnesių gamybos grafikas, rodantis, ar linija veikė visu pajėgumu ir ar gamybos mišinys atitinka paskelbtą produktų asortimentą. Trečiasis dokumentas yra paskelbtas ciklo laikas kiekvienai siurblių serijai, kuris leidžia pirkėjui apskaičiuoti teorinį pajėgumą pagal linijos darbuotojų skaičių ir įrangos skaičių. Gamykla, kurios eksporto įrašai atitinka gamybos grafiką ir teorinį pajėgumą, yra tikra gamykla, turinti paskelbtą pajėgumą. Gamykla, kurioje yra neatitikimas (eksporto įrašai mažesni už gamybos grafiką arba gamybos grafikas mažesnis už teorinį pajėgumą), signalizuoja apie pajėgumų panaudojimo spragą.

2026 m. audito sėkmės kriterijus yra 60–90 procentų nominalaus pajėgumo panaudojimas. Gamykla, kurios panaudojimo lygis yra 60 procentų, turi pakankamai erdvės absorbuoti pirkėjo užsakymų padidėjimą netrikdydama esamų klientų veiklos; gamykla, kurios panaudojimo lygis yra 90 procentų, turi gamybos drausmę, kad nominalius pajėgumus konvertuotų į faktinę produkciją, tačiau turi labai mažai erdvės šuoliui; gamykla, kurios panaudojimo lygis yra 100 procentų, gamina maksimaliu nominaliu pajėgumu, o tai reiškia, kad pirkėjo užsakymų padidėjimas turi išstumti kitą klientą arba laukti pajėgumų padidinimo. Gamykla, kurios panaudojimo lygis yra 30 procentų, rodo, kad nominalusis pajėgumas yra per didelis, o faktinis pajėgumas yra artimesnis mažesniam skaičiui, o tai reiškia, kad pirkėjas negali pasikliauti nominaliu pajėgumu planuodamas tiekimą.

Gamybos termino patikrinimas atliekamas pagal tą patį modelį. Pirkėjas turėtų paprašyti paskelbto gamybos termino katalogo siurbliams (T6C, T7B, V20, VQ25, SQP1) ir pagal užsakymą pagamintiems siurbliams (pavyzdžiui, 35 MPa itin aukšto slėgio įrenginiui) ir turėtų paprašyti atskleisti dabartinį įsiskolinimų skaičių. Gamykla, kuri skelbia 10–20 darbo dienų gamybos terminą katalogo siurbliams ir 30–45 darbo dienų gamybos terminą pagal užsakymą pagamintiems siurbliams, ir kuri atskleidžia dabartinį įsiskolinimų skaičių kalendorinėmis savaitėmis, yra gamykla, kuri dirba pagal realų gamybos grafiką. Gamykla, kuri skelbia 5–10 darbo dienų gamybos terminą tiek katalogo, tiek pagal užsakymą pagamintiems siurbliams, signalizuoja, kad projektavimo etapas yra paankstinamas iki oficialaus pirkimo arba kad gamybos grafikas yra neteisingai pateiktas. Realus minimalus gamybos laikas pagal užsakymą pagamintam menteliniam siurbliui yra 30–45 darbo dienos, nes inžinierių komanda turi suprojektuoti kasečių rinkinį, rasti specialius guolius ir atlikti prototipo bandymą, o bet koks trumpesnis paskelbtas gamybos terminas yra raudona vėliavėlė.

Pasitikėjimo signalai, kurių pirkėjai nepastebi – keturi signalai, skiriantys tikrą gamyklą nuo prekybos įmonės

Keturi pasitikėjimo signalai, kurių pirkėjai dažniausiai nepastebi, taip pat yra keturi signalai, kurie efektyviausiai skiria tikrą gamyklą nuo prekybos įmonės ar subtiekėjo. Pirmasis yra mentinių siurblių pramonės standartų peržiūros įstaigos pirmininkaujančio padalinio statusas. Pirmaujantis padalinys yra gamintojas, turintis daugiausiai inžinerinių žinių ir daugiausiai klasės draugijos sertifikatų visame mentinių siurblių gaminių asortimente, ir tai yra gamintojas, pagal kurį lyginamos kitos Kinijos mentinių siurblių gamyklos, kai jos teikia pasiūlymus dėl klasės draugijos sertifikuotos jūrinių siurblių programos. Antrasis yra klasės draugijos sertifikato apimtis, atitinkanti konkretų perkamą siurblio modelį. Bendrosios apimties sertifikatas yra vidutinės klasės gamyklos požymis; konkrečiam modeliui taikoma apimtis yra aukščiausios klasės gamyklos požymis. Trečiasis yra gamybos grafiko panaudojimas, palyginti su nominaliu pajėgumu. Gamykla, kurios panaudojimo lygis yra 60–90 procentų, gamina paskelbtu pajėgumu; gamykla, kurios panaudojimo lygis yra 30 procentų, pervertina kainas. Ketvirtasis yra balanso ilgalaikio turto eilutė. Gamykla, turinti reikšmingą ilgalaikį turtą (gamybos įrangą, gamyklą, transporto priemones), yra gamykla; gamykla su nežymiu ilgalaikiu turtu yra prekybos įmonė.

Pirmininkaujančio padalinio statusą galima patikrinti per Kinijos standartizacijos administracijos Nacionalinį hidraulikos ir pneumatikos technikos komitetą, kuris internete skelbia komiteto narių sąrašą. Pirkėjas, patikrinęs pirmininkaujančio padalinio statusą pagal paskelbtą narių sąrašą, faktiškai patikrino gamintoją, atsižvelgdamas į visą Kinijos hidraulikos pramonės svorį. Patikrinimas trunka 10 minučių internetu ir sutaupo pirkėjui nereikės atlikti likusio audito su gamintoju, kuris pasirodo esąs ne tikra gamykla. Klasės bendrovės sertifikato taikymo sritį galima patikrinti iš paties sertifikato PDF failo, kuris yra viešai prieinamas kiekvienos klasės bendrovės svetainėje, naudojant gamintojo sertifikatų paieškos įrankį. Gamybos grafiko panaudojimą galima patikrinti iš gamybos grafiko dokumento, kurį pirkėjas prašo kaip programinės įrangos dokumentų dalį prieš gamyklos ekskursiją. Ilgalaikio turto eilutę galima patikrinti iš audituoto balanso, kuris yra viešai prieinamas bet kuriai Kinijos ribotos atsakomybės bendrovei per Valstybinės rinkos reguliavimo administracijos įmonių kreditų sistemą.

Keturių signalų derinys yra tai, kas lemia pasitikėjimo signalo patikrinimo efektyvumą. Gamykla, kuri neatitinka vieno iš keturių signalų reikalavimų, yra kandidatė, kuriai reikalingas papildomas patikrinimas. Gamykla, kuri neatitinka dviejų iš keturių signalų reikalavimų, yra kandidatė, kuri turėtų būti pašalinta iš trumpojo sąrašo. Gamykla, kuri neatitinka trijų ar keturių iš keturių signalų reikalavimų, nėra kandidatė, ir pirkėjas neturėtų gaišti daugiau laiko auditui. Signalų derinys taip pat naudingas kaip teigiamas filtras: gamykla, kuri atitinka visus keturis signalus, yra kandidatė, kuriai pirkėjas gali atlikti pagreitintą auditą, o likusi 14 punktų kontrolinio sąrašo dalis sumažinama iki atsitiktinio patikrinimo, o ne iki visiško patikrinimo. Daugumai pirkėjų, vykdančių 2026 m. mentinių siurblių tiekimo programą, keturi pasitikėjimo signalai sutrumpina maždaug pusę audito laiko, nes kandidatai pašalinami anksčiau laiko, o sėkmingai patikrinami kandidatai – pagreitinami.

Pirkėjams, vertinantiems kandidatą į gamintoją pagal šiuos keturis signalus, praktinė seka yra tokia: pirmiausia standartizacijos įstaigos svetainėje patikrinkite pirmininkaujančio padalinio statusą (10 minučių), tada klasės bendrovės sertifikato taikymo sritį klasės bendrovės svetainėje (30 minučių kiekvienai bendrovei), tada peržiūrėkite gamybos grafiko panaudojimą per paties gamintojo dokumentus (1–2 valandos dokumentų peržiūrai) ir tada peržiūrėkite ilgalaikio turto eilutę per Valstybinės rinkos reguliavimo administracijos įmonių kreditavimo sistemą (30 minučių). Bendras patikrinimo laikas yra maždaug 4 valandos, o tai yra nedaug, palyginti su netinkamo tiekėjo pasirinkimo kaina. Pirkėjas, kuris praleidžia šį 4 valandų patikrinimą ir pasikliauja brošiūra bei kainoraščiu, prisiima 30–50 procentų tikimybę pasirinkti prekybos įmonę arba subtiekėją, kuris neatitiks pirmosios gamybos partijos.

Kaip atlikti auditą nuo pradžios iki galo – 5 etapų pirkėjo darbo eiga

2026 m. mentelinių siurblių audito darbo eiga suskirstyta į 5 etapus, trunkančius maždaug 6–8 kalendorines savaites. Programinės įrangos dokumentų rinkimas vyksta lygiagrečiai su gamyklos apžiūra, kad pirkėjas, prieš pateikdamas pirmąjį pavyzdžio užsakymą, patikrintų visus 14 signalų. Darbo eiga sukurta taip, kad sutrumpintų audito laiką, anksti pašalinant kandidatus ir išryškinant pasitikėjimo signalus, kurių dauguma pirkėjų nepastebi.

1. 1 etapas: Ilgasis sąrašas ir patvirtinimas internetu (1 savaitė).Sudarykite ilgą 8–12 kandidatų gamintojų sąrašą, naudodamiesi B2B platformomis, klasių draugijų sertifikatų paieškos įrankiais ir prekybos parodų kontaktų sąrašais. Kiekvienam kandidatui patikrinkite keturis pasitikėjimo signalus (pirmaujančio padalinio statusą, klasių draugijų sertifikato taikymo sritį, gamybos grafiko panaudojimą, ilgalaikio turto liniją) ir pašalinkite bet kurį kandidatą, kuris neatitinka dviejų ar daugiau signalų. Gausite trumpą 3–5 kandidatų sąrašą.
2. 2 etapas: programinės įrangos dokumentų rinkimas (2 savaitės, lygiagrečiai).Paprašykite kiekvieno kandidato, įtraukto į trumpąjį sąrašą, pateikti programinės įrangos dokumentus (nuo S1 iki S7). Peržiūrėkite sertifikatus, konfidencialumo sutarties šabloną, standartines sąlygas ir mokėjimo sąlygas. Pašalinkite bet kurį kandidatą, kuris neatitinka trijų ar daugiau programinės įrangos kriterijų. Gaunamas trumpas 2–3 kandidatų sąrašas gamyklos apžiūrai.
3. 3 etapas: Gamyklos apžiūra ir techninės įrangos patikrinimas (1 savaitė objekte).Aplankykite likusius 2–3 kandidatus iš eilės. Patikrinkite aparatinės įrangos signalus (nuo H1 iki H7) atlikdami patikrą po liniją, sandėlio apžiūrą ir bandymų laboratorijos apžiūrą. Fotografuokite ir paprašykite leidimo išsaugoti linijos vadovo atsakymus kaip audito įrašo dalį. Rezultatas – vienas kandidatas, atrinktas pagal aparatinės įrangos našumą.
4. 4 etapas: pavyzdžio užsakymas ir inžinerinis kvalifikavimas (2–3 savaitės).Pateikite pavyzdinį 5–10 siurblių užsakymą iš visų kandidato pagrindinių produktų serijų. Nurodykite bandymo sąlygas, reikiamą dokumentaciją (medžiagų sertifikatus, bandymų ataskaitas, matmenų ataskaitas) ir priėmimo kriterijus. Rezultatas yra pavyzdinė partija, kuri atitinka pirkėjo kvalifikacinį testą.
5. 5 etapas: Pirmasis gamybos užsakymas ir nuolatinis auditas (tęstas).Pateikite pirmąją gamybos partiją (paprastai nuo 50 iki 200 vienetų pagal toliau pateiktus DUK). Reguliariai atlikite auditą, atlikdami ketvirtines verslo apžvalgas, metinius gamyklų patikrinimus ir nuolat tikrindami klasių draugijos sertifikato taikymo sritį.

5 etapų darbo eiga sukurta taip, kad kandidatai būtų pašalinti anksti (1 etapas), programinės įrangos signalai būtų išryškinti prieš gamyklos apžiūrą (2 etapas), aparatinės įrangos signalai būtų patikrinti vietoje (3 etapas), inžinerija ir pavyzdinė gamyba būtų kvalifikuota (4 etapas) ir auditas būtų nuolat atliekamas po pirmosios gamybos partijos (5 etapas). Pirkėjas, praleidęs bet kurį etapą, dirbtinai suspaudžia auditą ir galiausiai pasikliauja signalais, kurie turėjo būti išfiltruoti ankstesniame proceso etape. Dažniausias nesėkmės būdas yra 1 etapo praleidimas ir tiesioginis ėjimas į gamyklos apžiūrą su ilgu kandidato sąrašu, o tai reiškia, kad pasitikėjimo signalai tikrinami po to, kai pirkėjas jau investavo laiką ir keliones į kandidatą.

Kitas darbo eigos principas – programinės įrangos dokumentų rinkimą vykdyti lygiagrečiai su gamyklos ekskursija, kad audito trukmė būtų sutrumpinta. Pirkėjas, kuris programinę įrangą vykdo nuosekliai su gamyklos ekskursija, tai užtrunka 10–12 kalendorinių savaičių; pirkėjas, kuris vykdo abu procesus lygiagrečiai, tai užtrunka 6–8 savaites. Lygiagretus vykdymas yra įmanomas, nes dokumentų rinkimui nereikia, kad gamykla būtų fiziškai pasiekiama, tik inžinerijos ir kokybės komandos turi būti pasiekiamos el. paštu. Gamykla, kuri neatsako į dokumentų užklausą per 5 darbo dienas, yra gamykla, kuri taip pat neatsakys į inžinerinių pakeitimų užklausą per 5 darbo dienas, o tai yra S4 atsako laiko signalas, veikiantis dar prieš prasidedant gamyklos ekskursijai.