- Ogni posizione nel codice del modello PV2R è significativa.Le pompe PV2R4-200-RAA-30 e PV2R4-200-RAB-30 sono diverse, perché la posizione 7 (B vs A) corrisponde a un tipo di albero differente. Decodificare ogni posizione è il primo passo in qualsiasi verifica di conformità alle specifiche.
- Dodici parametri devono corrispondere entro i limiti di tolleranza.Cilindrata, pressione nominale continua, pressione massima intermittente, intervallo di velocità, tipo di albero, flangia di montaggio, dimensione della porta, posizione della porta, direzione di rotazione, drenaggio della cassa, intervallo di viscosità del fluido e classe di pulizia del fluido.
- Le otto modalità di guasto più comuni dovute a mancata corrispondenza delle specifiche, in ordine decrescente:Direzione di rotazione errata, posizione della porta errata, tipo di albero errato, cilindrata errata, pressione nominale errata, scarico della cassa errato, flangia di montaggio errata, classe di pulizia errata.
- Un ricambio che corrisponda solo per cilindrata e pressione si guasterà entro le prime cento ore di servizio.Gli altri dieci parametri sono quelli che determinano se la messa in servizio della macchina host procede senza intoppi.
- Protocollo di verifica in cinque fasi prima di qualsiasi implementazione sul campo:decodifica del codice, verifica dimensionale, confronto delle curve di prestazione a tre velocità, verifica del rumore, test di resistenza al banco di 50 ore.
La pompa a doppia paletta Yuken PV2R4-200: il codice del modello sulla targhetta è la specifica legale e ogni posizione nella stringa è candidata a un guasto per mancata corrispondenza delle specifiche. Fonte:Pagina del prodotto Vicks Hydraulic PV2R4-200-RAA-30. La serie Yuken PV2R è una delle famiglie di pompe a doppia paletta più diffuse nell'idraulica industriale, e proprio questa ampia diffusione è ciò che la rende la famiglia che registra il maggior numero di guasti dovuti a incompatibilità di specifiche quando gli acquirenti cercano un ricambio da un nuovo produttore. In qualità di produttore di pompe a palette con sede a Ningbo consei linee di produzione leader a livello mondiale, oltre 80.000 pompe a palette all'anno e un ruolo di presidenza nel comitato di revisione degli standard dell'industria idraulica cinese, il team diNingbo Vicks HydraulicSi osserva che le stesse otto modalità di guasto si ripresentano ripetutamente nella fase di richiesta informazioni, nei test di laboratorio e nella messa in servizio sul campo. Questa guida illustra come decodificare un codice modello PV2R, quali parametri devono effettivamente corrispondere, quali sono le modalità di guasto più comuni e il protocollo di verifica in cinque fasi che distingue una sostituzione conforme alle specifiche da una riprogettazione mascherata da sostituzione. Per gli acquirenti che necessitano di una specifica sostituzione di classe PV2R4-200 verificata, la nostrateam di ingegneri addetto alla corrispondenza delle specificheè in grado di decodificare una targhetta esistente e di fornire un rapporto di compatibilità scritto entro tre giorni lavorativi.
Decodifica del codice modello PV2R: ogni posizione è significativa
Il codice modello Yuken PV2R non è un'etichetta di marketing; si tratta di una specifica tecnica strutturata in cui ogni carattere è significativo e deve corrispondere tra la pompa originale e quella di ricambio. Leggendo da sinistra a destra, un tipico codice PV2R4-200-RAA-30 si scompone come segue.
PV2R4 = Famiglia di pompe, a doppia paletta, cilindrata elevata
200 = Cilindrata geometrica, 200 cc/giro
R = Posizione della porta posteriore (assiale)
A = flangia di montaggio a 2 bulloni
A = Albero con chiavetta
30 = Designatore Yuken per una specifica variante di dimensione e orientamento della porta
La famiglia PV2R comprende cinque sottofamiglie principali. PV2R1 e PV2R2 sono pompe a pale singole nella fascia di cilindrata inferiore, che copre all'incirca da 8 a 53 cc/giro a seconda della revisione del progetto. PV2R3 e PV2R4 sono pompe a due pale nella fascia di cilindrata superiore, con PV2R3 che copre all'incirca da 60 a 116 cc/giro e PV2R4 che copre all'incirca da 138 a 237 cc/giro. Un acquirente che richiede una "sostituzione PV2R" senza specificare la sottofamiglia riceverà un preventivo che differisce di una o due sottofamiglie rispetto al requisito effettivo, e la discrepanza fisica si manifesterà solo al momento dell'arrivo della nuova pompa in magazzino.
Il valore della cilindrata si colloca al centro della gamma di cilindrate della famiglia PV2R4. All'interno della famiglia PV2R4, le cilindrate standard sono tipicamente 138, 153, 184, 200 e 237 cc/giro, ognuna con la propria geometria delle palette e delle luci del rotore. Una pompa da 200 cc/giro e una da 237 cc/giro non sono intercambiabili, perché il rotore e la piastra delle luci non sono gli stessi componenti, sebbene entrambi siano alloggiati all'interno della struttura della PV2R4.
Le ultime quattro posizioni codificano la configurazione. R (porta posteriore), S (porta laterale) o T (porta superiore) indicano all'acquirente la posizione delle porte di ingresso e uscita sul corpo della pompa. La lettera successiva codifica la flangia di montaggio: A per flangia a 2 bulloni, B per flangia a 4 bulloni e alcune altre varianti per configurazioni speciali. La lettera successiva codifica il tipo di albero: A per chiavetta (chiavetta parallela), B per chiavetta (chiavetta Woodruff su alcuni modelli), C per scanalato, D per filettato. Il designatore finale a due cifre (30, 31, 40, 50 e così via) è il codice interno di Yuken per la specifica variante di dimensione e orientamento della porta; un acquirente che non decodifica questa posizione può abbinare perfettamente cilindrata e pressione e spedire comunque una pompa che non si collega fisicamente all'impianto idraulico della macchina ospite.
Dal nostro sportello informazioni:Il motivo più comune per cui le nostre richieste di preventivo vengono rifiutate non è un prezzo errato, bensì un codice articolo errato. L'acquirente ci invia "PV2R4-200" e noi dobbiamo inviargli cinque domande di chiarimento prima di poter fornire un preventivo valido, perché le posizioni mancanti (posizione della porta, flangia, albero, designatore) possono suddividere la famiglia PV2R4-200 in quattro o cinque varianti non intercambiabili. L'acquirente che decodifica ogni posizione sulla targhetta prima di inviare la richiesta ottiene un preventivo in un colpo solo; l'acquirente che invia solo il codice del modello base ottiene un preventivo praticamente inutile.
I dodici parametri che devono corrispondere per una vera sostituzione del PV2R
Una pompa di ricambio PV2R prodotta in Cina che corrisponda a cilindrata e pressione nominale è una pompa che soddisfa solo due dei dodici parametri necessari. Una pompa che soddisfa tutti e dodici i parametri entro le tolleranze è una vera sostituzione. L'acquirente che considera cilindrata e pressione come gli unici due parametri è l'acquirente che scoprirà gli altri dieci in fase di messa in servizio o, peggio, sul campo. I dodici parametri, in ordine approssimativamente decrescente di frequenza con cui vengono trascurati, sono i seguenti.
| # | Parametro | Cosa verificare | Banda di tolleranza tipica | Modalità di guasto in caso di mancata corrispondenza |
|---|---|---|---|---|
| 1 | spostamento geometrico | cc/giro a pressione zero, nessuna perdita | ±5% del valore nominale | Flusso errato, tempo di ciclo della macchina errato |
| 2 | pressione nominale continua | Pressione alla quale la pompa può funzionare indefinitamente | Targhetta identificativa | Usura prematura, rottura delle pale |
| 3 | pressione massima intermittente | Pressione di picco per cicli di breve durata | Targhetta identificativa | Al di sopra di questa pressione si verificano danni immediati alla pompa. |
| 4 | Gamma di velocità operativa | giri al minuto minimi e massimi | Busta con targhetta abbinata | Cavitazione inferiore al minimo, cedimento del cuscinetto superiore al massimo |
| 5 | Tipo e dimensioni dell'albero | Diametro, lunghezza, chiavetta, filettatura, scanalatura | +0 / -0,05 mm sul diametro | Rilavorazione dell'accoppiamento o della puleggia |
| 6 | Flangia di montaggio | Circonferenza bulloni, numero bulloni, dimensione bulloni, diametro registro | +/- 0,1 mm sul cerchio dei bulloni | Rilavorazione dell'alloggiamento della campana o dell'accoppiamento |
| 7 | Dimensioni della porta di ingresso e di uscita | Dimensioni della flangia e schema dei bulloni | Targhetta identificativa | Rifacimento dell'impianto idraulico |
| 8 | Posizione e orientamento del porto | Posteriore (assiale), laterale, superiore e rotazione attorno all'asse dell'albero | Targhetta identificativa | Rifacimento dell'impianto idraulico, possibile inversione del funzionamento della pompa. |
| 9 | direzione di rotazione | In senso orario o antiorario visto dall'estremità dell'albero | Targhetta identificativa | La pompa inizia a cavitare pochi secondi dopo il primo avvio. |
| 10 | Porta di scarico della custodia | Requisiti relativi a dimensioni, posizione e percorso | Targhetta identificativa | La pressione all'interno del carter aumenta, la guarnizione dell'albero si rompe. |
| 11 | Intervallo di viscosità del fluido | Intervallo cSt accettabile alla temperatura di esercizio | Targhetta identificativa | Scarsa efficienza volumetrica, surriscaldamento |
| 12 | Classe di pulizia dei fluidi | Obiettivo ISO 4406 per la filtrazione della macchina host | 18/16/13 minimo tipico | La durata utile si riduce della metà o più per ogni classe di sporco. |
Dodici parametri rappresentano un elenco lungo, ma si possono ricondurre a tre ambiti ingegneristici. I parametri da 1 a 4 riguardano le prestazioni idrauliche: portata, pressione, velocità ed efficienza. I parametri da 5 a 10 riguardano l'interfaccia meccanica: albero, flangia, porte, rotazione, drenaggio del carter. I parametri 11 e 12 riguardano l'ambiente operativo: viscosità e pulizia del fluido. Un acquirente che considera la verifica come tre controlli ingegneristici separati anziché dodici parametri individuali, individuerà i guasti in modo più affidabile, poiché ogni ambito dispone di strumenti di verifica specifici (banco prova per l'idraulica, calibro dimensionale per la meccanica, campionamento del fluido per l'ambiente).
Le otto modalità di guasto più comuni dovute a discrepanze nelle specifiche
Le otto modalità di guasto elencate di seguito sono ordinate decrescente in base alla frequenza con cui le riscontriamo al banco informazioni e durante il collaudo sul campo. Ciascuna rappresenta una classe di guasto che non è visibile nella foto del catalogo, ma che si manifesta entro le prime cento ore di funzionamento della macchina host.
Le 8 modalità di guasto dovute a discrepanze nelle specifiche, in ordine decrescente di frequenza
- Direzione di rotazione errata.La pompa aspira il fluido attraverso quella che dovrebbe essere la porta di uscita e va in cavitazione pochi secondi dopo il primo avvio. Questo è il guasto più dannoso e immediato; in genere la pompa non può essere riavviata senza smontarla e ispezionare le pale.
- Posizione della porta errata.L'ingresso e l'uscita sono invertiti o ruotati rispetto all'impianto idraulico della macchina principale, il che richiede la rilavorazione delle linee ad alta pressione. La pompa in sé funziona correttamente; il problema risiede nell'impianto idraulico della macchina principale e il costo della rilavorazione è di diverse volte superiore al costo della pompa stessa.
- Tipo di albero errato.Con chiavetta, scanalato o filettato, spesso si tratta dell'incompatibilità più costosa perché costringe a rifare l'accoppiamento o la puleggia, e talvolta anche la campana della frizione se il diametro del registro è diverso.
- Dislocamento errato.La pompa eroga un flusso errato e il tempo di ciclo della macchina principale risulta alterato, o più veloce (e la macchina diventa pericolosa) o più lento (e la produttività diminuisce).
- Pressione nominale errata.La pompa è sottodimensionata rispetto alla pressione di esercizio della macchina principale e si guasta prematuramente, in genere con usura delle punte delle pale o rottura delle pale entro le prime mille ore.
- Collegamento di scarico errato.La pressione all'interno del corpo pompa aumenta perché il tubo di scarico ha dimensioni o percorso errati e la guarnizione dell'albero si guasta. La pompa sembra funzionare normalmente finché la guarnizione non si rompe e il serbatoio della macchina inizia a perdere fluido.
- Flangia di montaggio errata.La disposizione dei bulloni non si allinea con la campana della frizione o con il giunto, rendendo necessarie modifiche o la fabbricazione di una piastra adattatrice.
- Classe di pulizia del fluido errata.La pompa è progettata per fluidi più puliti rispetto a quelli forniti dalla macchina ospitante e si usura più rapidamente rispetto alla pompa Yuken originale. Il vero problema, in questo caso, non è un singolo evento catastrofico, ma la durata di vita utile.
Queste otto modalità di guasto coprono circa il 90% dei problemi di messa in servizio sul campo che riscontriamo nei progetti di sostituzione delle pompe PV2R. Il restante 10% è suddiviso tra configurazioni insolite, sviste specifiche dell'applicazione (ad esempio, una pompa di classificazione marina installata in un ambiente non di classificazione) e sostituzioni nella catena di fornitura (il produttore cinese spedisce una cilindrata leggermente diversa da quella specificata nel preventivo). Un acquirente scrupoloso individua tutti questi problemi eseguendo il protocollo di verifica in cinque fasi descritto di seguito prima di qualsiasi installazione sul campo.
Il protocollo di verifica in cinque fasi
Il protocollo in cinque fasi descritto di seguito è la sequenza che seguiamo con gli acquirenti che inviano un campione del primo articolo al nostro laboratorio di Ningbo. Il protocollo può essere eseguito anche presso il laboratorio dell'acquirente, qualora quest'ultimo disponga dell'attrezzatura di prova necessaria; in caso contrario, lo offriamo come servizio per gli acquirenti che non hanno la possibilità di effettuare test idraulici in loco. Saltare una qualsiasi delle cinque fasi è la causa dei guasti riscontrati sul campo, che si verificano dai tre ai dodici mesi dopo l'inizio della produzione in serie.
Fase 1: Decodificare il codice originale e documentare ogni posizione.Prendete la targhetta originale della pompa Yuken e trascrivete il codice modello completo in un'unica riga di un foglio di calcolo, includendo ogni singolo carattere. Documentate la cilindrata geometrica, la pressione nominale, la revisione del progetto, il codice della flangia di montaggio, il codice dell'albero, il codice della posizione della porta e il designatore finale. Inviate questa scheda tecnica decodificata al produttore cinese insieme alla richiesta di preventivo, non solo il codice modello grezzo. Un produttore che invia un preventivo senza decodificare il codice è un produttore che spedirà una pompa che corrisponde a due o tre posizioni e non alle altre.
Fase 2: Verificare la corrispondenza dimensionale con la scheda del catalogo Yuken.Prima di qualsiasi prova con fluidi, verificare la corrispondenza dimensionale tra la pompa di fabbricazione cinese e la scheda dimensionale originale del catalogo Yuken. Misurare il diametro e la lunghezza dell'albero, le dimensioni della chiavetta dell'albero (se applicabile), il cerchio dei bulloni della flangia di montaggio e il numero di bulloni, le distanze tra i centri delle porte di ingresso e di uscita e le dimensioni e la posizione della porta di scarico della cassa. Confrontare ciascuna dimensione con la banda di tolleranza del catalogo, in genere più o meno 0,05 mm sul diametro dell'albero e più o meno 0,1 mm sul cerchio dei bulloni. Un calibro passa/non passa basato sul catalogo Yuken è lo strumento pratico da utilizzare sul campo; una macchina di misura a coordinate è lo strumento da laboratorio.
Fase 3: Verificare le prestazioni rispetto alla curva portata-pressione pubblicata a tre velocità.Eseguire un test su banco idraulico con la pompa di ricambio a tre velocità operative (in genere 900, 1200 e 1800 giri/min) e registrare la curva portata-pressione per ciascuna velocità. Confrontare i risultati con la curva pubblicata da Yuken per la stessa cilindrata e pressione nominale. Una pompa di ricambio che presenta una portata entro un intervallo di più o meno il 5% in ogni punto di prova è considerata adeguata in termini di prestazioni. Verificare inoltre l'efficienza volumetrica, che dovrebbe rientrare nell'intervallo tra il 92 e il 96% alle condizioni nominali per una pompa di classe PV2R4 correttamente costruita.
Fase 4: Verificare la rumorosità e la pressione di drenaggio del carter alle condizioni nominali.Far funzionare la pompa di ricambio alla velocità e alla pressione nominali per un periodo prolungato (in genere 30 minuti sono sufficienti per raggiungere l'equilibrio termico) e misurare il rumore irradiato a una distanza di un metro perISO 4412-1o equivalente. Confrontare con la curva di rumorosità pubblicata da Yuken; la famiglia PV2R4 in genere opera nella banda da 65 a 75 dB(A) in condizioni nominali. Una pompa di ricambio che supera la curva di rumorosità pubblicata di oltre 3 dB(A) è una pompa con problemi di gioco delle pale che ridurranno la durata utile. Verificare anche la pressione di drenaggio del carter, che dovrebbe rimanere inferiore a 1,5 bar in condizioni operative normali; una pressione di drenaggio del carter superiore a 2 bar indica una perdita interna.
Fase 5: Eseguire il test di resistenza al banco di 50 ore.Eseguire un test al banco con la pompa di ricambio per almeno 50 ore alla pressione e alla velocità nominali, campionando la portata e la temperatura di scarico del carter ogni 10 ore per verificare l'assenza di derive. Una pompa che perde più del 3% della portata durante le 50 ore di funzionamento è una pompa usurata che ridurrà la durata utile della macchina ospitante. Documentare il campione con foto della targhetta, la registrazione della verifica dimensionale, il confronto della curva pressione-portata, la lettura della rumorosità e il registro dell'andamento delle 50 ore. Inviare il rapporto del campione insieme a qualsiasi ordine di acquisto successivo, in modo che il produttore abbia una registrazione permanente di quale codice articolo è stato qualificato rispetto a quale modello Yuken originale.
Cosa deve inviare l'acquirente al produttore per ottenere un preventivo accurato
Per fornire un preventivo di sostituzione significativo per una pompa PV2R, il produttore necessita di cinque informazioni che vanno oltre il codice del modello. Innanzitutto, il ciclo di lavoro dell'applicazione, ovvero la percentuale di tempo in cui la pompa opera alla pressione massima, a pressione parziale o a pressione zero, poiché il ciclo di lavoro determina la durata prevista dei cuscinetti e delle palette. In secondo luogo, il tipo e la viscosità del fluido, poiché le pompe specificate per olio minerale potrebbero non essere adatte a fluidi sintetici ignifughi o oli idraulici biodegradabili. In terzo luogo, la classe di filtrazione della macchina ospitante e il percorso di drenaggio del corpo pompa, poiché il produttore deve verificare che l'ambiente ospitante sia compatibile con la pompa. In quarto luogo, l'intervallo di temperatura ambiente e le eventuali specifiche di gestione termica. In quinto luogo, la certificazione dell'ente di classificazione o del settore richiesta (per applicazioni marine, offshore, militari o per l'industria alimentare, la certificazione determina quali mescole di tenuta e quali controlli di produzione in fabbrica si applicano).
Tempi di consegna e politica sui campioni
Per la sostituzione di una valvola della famiglia PV2R4 in configurazione standard (un codice corrispondente a un set di utensili esistente presso il produttore), i tempi di consegna tipici sono di circa 10-15 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine alla spedizione dalla fabbrica, più circa 25-35 giorni per il trasporto marittimo verso un porto della costa occidentale degli Stati Uniti o 30-40 giorni verso un porto europeo del Mare del Nord. Per una configurazione non standard che richiede nuovi utensili (una flangia di montaggio non standard, un albero non standard o un orientamento della porta non standard), i tempi di consegna si estendono a circa 45-60 giorni. I campioni per la verifica del primo articolo vengono generalmente spediti entro 5-7 giorni lavorativi e arrivano tramite trasporto aereo entro 7-10 giorni.
Domande frequenti
Che cosa indica esattamente il codice del modello Yuken PV2R?
Il codice modello Yuken PV2R è una stringa strutturata che codifica la famiglia della pompa, la cilindrata, la revisione del progetto, la flangia di montaggio, il tipo di albero, la posizione della porta e il senso di rotazione. Leggendo da sinistra a destra, un tipico codice PV2R4-200-RAA-30 si scompone come segue: PV2R4 = la famiglia a doppia paletta nella fascia di cilindrata per impieghi gravosi; 200 = la cilindrata geometrica in cc/giro (la famiglia PV2R4 copre da 138 a 237 cc/giro); R = posizione della porta posteriore (assiale); A = flangia di montaggio a 2 bulloni; A = albero con chiavetta; 30 = un designatore Yuken per la specifica variante di dimensione e orientamento della porta. Ogni posizione è obbligatoria.
Quali parametri delle specifiche PV2R devono effettivamente corrispondere per una vera sostituzione?
Dodici parametri devono corrispondere entro la tolleranza: cilindrata geometrica, pressione nominale continua, pressione massima intermittente, velocità operativa minima e massima, tipo e dimensioni dell'albero, tipo di flangia di montaggio e schema di foratura, dimensioni delle porte di ingresso e di uscita, posizione e orientamento delle porte, senso di rotazione, dimensioni e posizione della porta di scarico della cassa, intervallo di viscosità del fluido raccomandato e classe di pulizia del fluido raccomandata. L'acquirente che abbina solo cilindrata e pressione vedrà la pompa installata correttamente ma guastarsi entro le prime cento ore di servizio.
Qual è la pressione nominale tipica per una pompa PV2R4-200?
La famiglia PV2R4 rientra nella gamma di pompe a doppia paletta ad alta pressione di Yuken, con una pressione nominale continua tipica di 175 bar (circa 2538 psi) e una pressione intermittente massima di 210 bar (circa 3045 psi). Il funzionamento a una pressione superiore a quella nominale continua riduce la durata dei cuscinetti e delle pale; il funzionamento a una pressione superiore a quella intermittente massima provoca danni immediati alla pompa.
Come posso verificare una pompa di ricambio PV2R prima di installarla in produzione?
Cinque fasi: decodifica del codice originale e documentazione di ogni posizione; verifica della corrispondenza dimensionale con la scheda dimensionale del catalogo Yuken; verifica delle prestazioni rispetto alla curva portata-pressione pubblicata a tre velocità (tipicamente 900, 1200 e 1800 giri/min); verifica della rumorosità rispetto alla curva di rumorosità pubblicata e alla pressione di drenaggio della cassa; esecuzione del test di durata al banco di 50 ore con campionamento di portata e temperatura ogni 10 ore. Una pompa che supera tutte e cinque le fasi è considerata un ricambio certificato.
Quali sono le modalità di guasto più comuni dovute a incompatibilità delle specifiche nella sostituzione delle valvole PV2R?
Le otto modalità di guasto che riscontriamo più frequentemente, in ordine decrescente di frequenza, sono: direzione di rotazione errata (cavitazione entro pochi secondi dal primo avviamento), posizione della porta errata (richiede la rilavorazione dell'impianto idraulico), tipo di albero errato (obbliga alla rilavorazione del giunto o della puleggia), cilindrata errata (tempo di ciclo della macchina errato), pressione nominale errata (usura prematura o rottura delle palette), connessione di scarico della cassa errata (guasto della tenuta dell'albero), flangia di montaggio errata (rilavorazione dell'alloggiamento della campana), classe di pulizia del fluido errata (riduzione silenziosa della durata di servizio).
Quali fluidi e classi di pulizia sono richiesti dalle pompe a palette di classe PV2R?
Le pompe a doppia paletta di classe PV2R sono progettate per olio idraulico minerale perISO 6743-4 HMcategoria o equivalente, con un intervallo di viscosità raccomandato di circa 13-86 cSt alla temperatura di esercizio (l'intervallo ottimale è compreso tra 20 e 40 cSt) e una pulizia del fluido raccomandata ISO 4406 18/16/13 o superiore. L'intervallo di temperatura del fluido è tipicamente compreso tra -15 e +70 gradi Celsius per le guarnizioni standard. Una classe di sporcizia superiore a quella raccomandata riduce la durata di servizio di circa la metà.
È possibile utilizzare una pompa PV2R4 di fabbricazione cinese in applicazioni marine, militari o offshore?
Sì, a condizione che il produttore possieda le certificazioni pertinenti degli enti di classificazione: CCS (China Classification Society), DNV (Det Norske Veritas), ABS (American Bureau of Shipping), BV (Bureau Veritas) e LR (Lloyd's Register). Per le applicazioni militari, l'acquirente richiede in genere ulteriore documentazione di qualificazione. Un ricambio che non possieda la certificazione pertinente per la classificazione della macchina originale non può essere installato, indipendentemente da quanto siano simili le dimensioni e le prestazioni.
Quali sono i tempi di consegna tipici per una sostituzione della valvola PV2R prodotta in Cina?
Per la sostituzione di una valvola della famiglia PV2R4 in configurazione standard, i tempi di consegna tipici sono di circa 10-15 giorni lavorativi dalla conferma dell'ordine alla spedizione dalla fabbrica, più 25-35 giorni per il trasporto marittimo verso un porto della costa occidentale degli Stati Uniti o 30-40 giorni verso un porto europeo del Mare del Nord. Per una configurazione non standard che richiede nuovi stampi, i tempi di consegna si estendono a 45-60 giorni. I campioni per la verifica del primo articolo vengono generalmente spediti entro 5-7 giorni lavorativi e arrivano tramite trasporto aereo entro 7-10 giorni.
Invia la tua targhetta originale PV2R per un rapporto di conformità alle specifiche.
Si prega di indicare il codice modello completo, l'applicazione sulla macchina host, il ciclo di lavoro, il tipo di fluido e la classificazione richiesta. Decodificheremo ogni posizione, vi invieremo un rapporto di compatibilità scritto con un codice ricambio verificato e vi spediremo un campione entro sette giorni lavorativi.
Esperto di soluzioni idrauliche pressoVicks Hydraulic, un'azienda nazionale ad alta tecnologia fondata nel 2007, specializzata in pompe a palette, servosistemi e soluzioni idrauliche complete per il risparmio energetico. Con 6 linee di produzione leader a livello mondiale e una capacità annua di oltre 80.000 pompe a palette, Vicks serve settori quali quello navale, militare e dell'automazione industriale. Esperta in tecnologia idraulica ad alta pressione, aiuta gli acquirenti di tutto il mondo a reperire componenti certificati CCS, DNV, ABS, BV e LR da un'unità di revisione degli standard di settore di riferimento.
Data di pubblicazione: 8 settembre 2026