راهنمای انتخاب پمپ هیدرولیک: چک لیست 8 مرحله‌ای به همراه فرمول‌های تعیین اندازه

پمپ پره ای سری PV2R برای سیستم های هیدرولیک صنعتی” style=”width:100%;max-width:800px;height:auto;border-radius:6px;margin:0 0 28px;” />

کارخانه ما در نینگبو سالانه بیش از ۸۰،۰۰۰ پمپ پره ای تولید می‌کند و هر انتخاب با همان دو فرمولی آغاز می‌شود که تیم مهندسی ما روزانه از آنها استفاده می‌کند.

در کارخانه تولیدی ما در نینگبو، ما 6 خط تولید داریم که سالانه بیش از 80،000 پمپ پره ای تولید می کنند. تیم مهندسی ما هزاران مشخصات خریدار را پردازش کرده است و فرمول اندازه گیری زیر نقطه شروع هر انتخابی است که ما انجام می دهیم. ما آن را در اینجا به اشتراک می گذاریم تا خریداران بتوانند قبل از ارسال درخواست استعلام (RFQ) به ما، نیازهای خود را تأیید کنند.

فرمول‌های تعیین اندازه: محاسبه نرخ جریان و توان

تیم مهندسی ما در تأسیسات تولیدی‌مان با ۶ خط تولید، هر سال شروع به کار می‌کند.راهنمای انتخاب پمپ هیدرولیکگفتگو با دو فرمول. از آنجا که این فرمول‌ها جابجایی پمپ، فشار عملیاتی و قدرت موتور را تعیین می‌کنند که محدوده عملکرد سیستم شما را تعریف می‌کنند، تعیین صحیح آنها در مرحله مشخصات از اشتباهات مربوط به اندازه کمتر و بیشتر از حد مجاز که اغلب در مشخصات ارائه شده توسط خریدار مشاهده می‌کنیم، جلوگیری می‌کند.

فرمول اول پمپ مورد نیاز را محاسبه می‌کندنرخ جریان:

Q (L/min) = V (cm³) × N (تعداد ضربه در دقیقه) ÷ ۱۰۰۰

که در آن Q جریان مورد نیاز بر حسب لیتر در دقیقه، V حجم جابجایی سیلندر یا موتور بر حسب سانتی‌متر مکعب و N تعداد ضربات در دقیقه (برای سیلندرها) یا سرعت چرخش بر حسب دور در دقیقه (برای موتورهای هیدرولیک) است. برای سیستم‌هایی که چندین محرک به طور همزمان کار می‌کنند، جریان مورد نیاز هر کدام را جمع کرده و 10 تا 20 درصد برای تلفات سیستم - نشت داخلی در لقی‌های سوپاپ، جریان بای‌پس از طریق شیرهای اطمینان فشار و انبساط حرارتی سیال عامل - به آن اضافه کنید. داده‌های تولید ما از بیش از 80000 خروجی پمپ سالانه ما نشان می‌دهد که تخمین کمتر از حد مجاز تلفات سیستم به میزان بیش از 15 درصد، علت اصلی تقریباً 30 درصد از شکایات مربوط به عملکرد میدانی است.

فرمول دوم توان مورد نیاز درایو را محاسبه می‌کند:

P (کیلووات) = Q (لیتر بر دقیقه) × p (مگاپاسکال) ÷ 60

که در آن P توان موتور مورد نیاز بر حسب کیلووات، Q نرخ جریان و p فشار کاری بر حسب مگاپاسکال است. این فرمول راندمان ۱۰۰ درصد پمپ را در نظر می‌گیرد - در عمل، پمپ‌های پره‌ای ما بسته به فشار و سرعت به راندمان حجمی ۸۵ تا ۹۴ درصد می‌رسند، بنابراین توان واقعی مورد نیاز برابر است با P تقسیم بر ضریب راندمان. برای پمپی که ۸۰ لیتر در دقیقه در ۱۴ مگاپاسکال با راندمان ۹۰ درصد تحویل می‌دهد: P = ۸۰ × ۱۴ ÷ ۶۰ ÷ ۰.۹۰ = ۲۰.۷ کیلووات. تیم مهندسی ما منحنی‌های راندمان را برای هر مدل پمپ، که بر اساس فشار و سرعت رسم شده‌اند، ارائه می‌دهد تا خریداران بتوانند توان دقیق مورد نیاز را برای نقطه کار خود محاسبه کنند.

تجربه تولید ما در شش خط تولید، تصویر روشنی از اینکه کدام فناوری پمپ برای کدام کاربرد مناسب است، به ما می‌دهد. در اینجا مقایسه ما آمده است.

جدول مقایسه پره، چرخ دنده و پیستون

سه فناوری پمپ که ما با آنها کار می‌کنیم -پره، چرخ دنده و پیستون - هر کدام یک محدوده عملکردی دارند که در آن غالب هستند. از آنجا که مرکز تولید ما منحصراً پمپ‌های پره ای تولید می‌کند (با ۶ خط تولید و ظرفیت سالانه بیش از ۸۰،۰۰۰ واحد)، ما تخصص عمیقی در تطبیق مشخصات پمپ‌های پره ای با کاربردها داریم. در اینجا جدول مقایسه ما آمده است:

پمپ پره ای (تخصص ما):محدوده فشار ۷ تا ۲۱ مگاپاسکال. محدوده جریان ۵ تا ۴۵۰ لیتر بر دقیقه. سطح صدا ۶۲ تا ۶۸ دسی‌بل (A) در ۱۵۰۰ دور در دقیقه.راندمان حجمی۸۵ تا ۹۴ درصد. تحمل آلودگی متوسط ​​(ایزو ۴۴۰۶کلاس ۱۸/۱۶/۱۳). هزینه متوسط. کاربردهای معمول: قالب‌گیری تزریقی، ماشین‌های پرس، فرمان دریایی، هیدرولیک صنعتی.

پمپ دنده‌ای:محدوده فشار ۳ تا ۲۵ مگاپاسکال (خارجی)، ۳ تا ۱۰ مگاپاسکال (داخلی). محدوده جریان ۱ تا ۳۰۰ لیتر در دقیقه. سطح صدا ۷۰ تا ۸۰ دسی‌بل (A). راندمان حجمی ۷۵ تا ۹۰ درصد. تحمل آلودگی بالا. هزینه پایین. کاربردهای معمول: تجهیزات متحرک، سیستم‌های روانکاری، مدارهای ساده.

پمپ پیستونی:محدوده فشار ۲۱ تا ۷۰ مگاپاسکال. محدوده جریان ۵ تا ۱۰۰۰ لیتر بر دقیقه. سطح صدا ۷۵ تا ۹۰ دسی‌بل (A). راندمان حجمی ۹۰ تا ۹۸ درصد. تحمل آلودگی کم (ISO 4406 کلاس ۱۶/۱۴/۱۱ یا بهتر). هزینه بالا. کاربردهای معمول: پرس‌های فشار بالا، قالب‌گیری تزریقی (گران‌قیمت)، سکوهای آزمایش، هوافضا.

تصمیم انتخاب با الزامات فشار و جریان شروع می‌شود. اگر سیستم شما زیر ۲۱ مگاپاسکال کار می‌کند و به بالاترین راندمان مطلق نیاز ندارد،پمپ پره ایبهترین تعادل بین سر و صدا، راندمان، هزینه و تحمل آلودگی را ارائه می‌دهد. سری PV2R ما اکثر کاربردهای پمپ‌های پره ای صنعتی را با پیکربندی‌های تک و دو پمپ و کدهای جابجایی از 6 تا 237 سانتی متر مکعب بر دور پوشش می‌دهد.

تیم مهندسی ما از این چک لیست ۸ مرحله‌ای برای هر مشخصات خریدار استفاده می‌کند. از آنجا که هر مرحله نوع متفاوتی از خطا را نشان می‌دهد، ما قبل از ارائه قیمت، هر هشت مرحله را اجرا می‌کنیم.

چک لیست انتخاب پمپ ۸ مرحله‌ای

تیم مهندسی ما هنگام ارزیابی مشخصات خریدار از این چک لیست ۸ مرحله‌ای استفاده می‌کند. از آنجا که هر مرحله، طبقه‌ی متفاوتی از خطاهای مشخصات را نشان می‌دهد، نادیده گرفتن هر مرحله احتمال خرابی در محل، ادعاهای گارانتی یا تعویض زودهنگام پمپ را افزایش می‌دهد.

مرحله ۱: نرخ جریان مورد نیاز را تعریف کنید.برای محاسبه جریان تئوری از فرمول Q = V × N ÷ 1000 استفاده کنید، سپس 10 تا 20 درصد برای تلفات سیستم به آن اضافه کنید. سری PV2R ما کدهای جریان از 6 تا 237 سانتی‌متر مکعب بر دور را پوشش می‌دهد - کد جابجایی را با جریان محاسبه شده خود در سرعت موتور هدف مطابقت دهید.

مرحله 2: فشار کاری را تعریف کنید.حداکثر فشار عملیاتی مداوم و فشار اوج (متناوب) را مشخص کنید. پمپ‌های پره‌ای ما برای فشارهای مداوم تا ۱۷.۵ مگاپاسکال (سری PV2R) یا ۲۱ مگاپاسکال (ای بی تیسری)، با فشارهای اوج ۲۰ تا ۲۵ درصد بالاتر از فشار مداوم. هر دو مقدار را در سفارش خرید خود مشخص کنید.

مرحله 3: نوع پمپ را انتخاب کنید.از جدول مقایسه ما در بالا استفاده کنید. برای اکثر کاربردهای صنعتی که در فشار ۷ تا ۲۱ مگاپاسکال کار می‌کنند، پمپ‌های پره ای ما بهترین تعادل را فراهم می‌کنند. برای کاربردهای بالای ۲۱ مگاپاسکال، پمپ‌های پیستونی را در نظر بگیرید. برای کاربردهای ساده و کم‌هزینه زیر ۱۰ مگاپاسکال، پمپ‌های دنده‌ای ممکن است اقتصادی‌تر باشند.

مرحله ۴: محدوده سرعت را بررسی کنید.پمپ‌های پره‌ای ما در دور موتور ۶۰۰ تا ۱۸۰۰ دور در دقیقه به طور بهینه کار می‌کنند. کارکرد زیر ۶۰۰ دور در دقیقه باعث کاهش راندمان حجمی (نیروی گریز از مرکز ناکافی برای آب‌بندی پره‌ها در مقابل حلقه بادامک) می‌شود. کارکرد بالای ۱۸۰۰ دور در دقیقه باعث تسریع سایش نوک پره‌ها و افزایش سر و صدا می‌شود. سرعت پمپ را از طریق کوپلینگ مستقیم یا کاهش سرعت تسمه/چرخ‌دنده با سرعت موتور یا درایو خود مطابقت دهید.

مرحله 5: سازگاری سیال را تأیید کنید.پمپ‌های پره ای استاندارد ما برای سیالات هیدرولیک پایه معدنی (ISO VG 32، 46 یا 68) طراحی شده‌اند. برای سیالات مصنوعی، آب-گلیکول یا سیالات زیست تخریب پذیر، نوع سیال را در سفارش خود مشخص کنید - ما مواد آب بندی سازگار را ارائه می‌دهیم (اف کی امبرای سیالات مصنوعی،ای پی دی امبرای آب-گلیکول) و مواد پره برای محیط‌های غیر استاندارد.

مرحله 6: توان درایو را محاسبه کنید.از P = Q × p ÷ 60 ÷ η استفاده کنید (که در آن η راندمان پمپ از منحنی‌های کاتالوگ ما است). موتوری را با حاشیه توان 10 تا 15 درصد بالاتر از مقدار محاسبه شده انتخاب کنید تا بتواند اضافه بارهای گذرا و شرایط استارت سرد را تحمل کند.

مرحله ۷: نصب و انتقال را مشخص کنید.پمپ‌های ما به صورت فلنجی موجود استنصب(SAE A، B، C، D)، نصب پایه و پیکربندی‌های درایو سراسری. اتصالات دریچه از استانداردهای SAE و BSPP پیروی می‌کنند. نوع نصب، جهت چرخش شفت (CW، CCW یا برگشت‌پذیر) و اندازه دریچه‌ها را در سفارش خود مشخص کنید.

مرحله ۸: چرخه کار و محیط را تعریف کنید.ساعات کاری مورد انتظار در روز، تعداد سیکل‌های کاری در ساعت، محدوده دمای محیط و هرگونه عامل محیطی (دریایی، فضای باز، اتاق تمیز، منطقه خطرناک) را مشخص کنید. پمپ‌های دارای گواهینامه CCS/DNV/ABS/BV/LR ما کاربردهای دریایی را پوشش می‌دهند؛ پمپ‌های صنعتی استاندارد ما اکثر محیط‌های کارخانه‌ای را پوشش می‌دهند.

داده‌های مربوط به کاهش راندمان حرارتی ما از آزمایش‌های آزمایشگاهی ما روی تمام مدل‌های پمپ به دست می‌آید. از آنجا که دما بر هر سیستم هیدرولیکی تأثیر می‌گذارد، مهندسان ما این اصلاحات را برای هر مشخصات کارکرد مداوم اعمال می‌کنند.

افت فشار و دما

عملکرد پمپ هیدرولیک وابسته به دما است زیرا ویسکوزیته سیال با افزایش دما کاهش می‌یابد، که باعث افزایش نشتی داخلی و کاهش راندمان حجمی می‌شود. روش استاندارد ما برای کاهش فشار: به ازای هر ۱۵ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای مرجع ۵۰ درجه، فشار مداوم نامی را ۱۰ درصد کاهش دهید. برای پمپی که در دمای ۵۰ درجه با فشار نامی ۱۷.۵ مگاپاسکال کار می‌کند، فشار نامی در دمای ۶۵ درجه ۱۵.۷۵ مگاپاسکال، در دمای ۸۰ درجه ۱۴ مگاپاسکال و در دمای ۹۵ درجه ۱۲.۲۵ مگاپاسکال است.

پمپ‌های پره‌دار سری T6/T7 ما از ساختار پره‌های دولبه‌ای استفاده می‌کنند که نسبت به پره‌های تک‌لبه‌ای معمولی، اثربخشی آب‌بندی را در محدوده دمایی وسیع‌تری حفظ می‌کند. از آنجا که طراحی دولبه‌ای در هر پره دو نقطه آب‌بندی ایجاد می‌کند، افت فشار در هر نقطه آب‌بندی نصف می‌شود و حتی زمانی که ویسکوزیته پایین است، نشتی را کاهش می‌دهد. در آزمایش دمای بالای ما (80 درجه پیوسته، 14 مگاپاسکال)، سری T7B راندمان حجمی را بالای 88 درصد حفظ می‌کند - 3 تا 5 درصد بیشتر از طرح‌های پره‌های تک‌لبه‌ای در شرایط یکسان.

برای خریدارانی که در محیط‌های استارت سرد (زیر 0 درجه سانتیگراد) کار می‌کنند، پمپ‌های پره ما دارای ویژگی استارت در دمای پایین هستند: تلرانس‌های حلقه بادامک و پره‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که ویسکوزیته بالاتر سیال سرد را بدون چسبندگی تحمل کنند و امکان استارت مطمئن در دمای منفی 20 درجه با سیال ISO VG 32 را فراهم کنند. تیم مهندسی ما منحنی‌های گشتاور استارت در دمای سرد را برای هر مدل پمپ ارائه می‌دهد و به خریداران این امکان را می‌دهد که موتورهای محرک خود را به درستی برای شرایط زمستانی اندازه گیری کنند.

بهترین شیوه‌های نصب برای پمپ‌های پره‌ای

تیم مهندسی ما رایج‌ترین خطاهای نصب که منجر به خرابی زودرس پمپ می‌شوند را مستند کرده است. از آنجا که کیفیت نصب مستقیماً بر عمر پمپ تأثیر می‌گذارد - یک کوپلینگ ناهمراستا می‌تواند عمر یاتاقان را تا 50 درصد کاهش دهد - ما دستورالعمل‌های نصب را با هر محموله پمپ ارائه می‌دهیم.

هم‌ترازی شفت.پمپ‌های پره ای ما نیاز به تنظیم کوپلینگ با فاصله 0.05 میلی‌متر از کل انحراف نشان داده شده (TIR) ​​در رابط کوپلینگ دارند. از آنجا که عدم تنظیم، بارهای شعاعی یاتاقان ایجاد می‌کند که سایش را تسریع می‌کند، ابزارهای تنظیم لیزری را برای نصب‌هایی با توان موتور بالای 7.5 کیلووات توصیه می‌کنیم. برای نصب‌های کوچکتر، تنظیم با نشانگر عقربه‌ای در صورت انجام دقیق قابل قبول است.

طراحی خط مکش.پمپ‌های ما به سرعت خط مکش کمتر از ۱.۵ متر بر ثانیه و ارتفاع مکش کمتر از ۰.۵ متر (ارتفاع مثبت ترجیح داده می‌شود) نیاز دارند. زیراکاویتاسیون- تشکیل و فروپاشی حباب‌های بخار در خط مکش - نوک پره‌ها و سطوح حلقه بادامک را در عرض چند ساعت از بین می‌برد، تیم تولید ما حداقل قطر خط مکش را 25 درصد بزرگتر از دریچه ورودی پمپ تعیین می‌کند. تیم مهندسی ما محاسبات اندازه خط مکش را برای هر مدل پمپ ارائه می‌دهد.

پاکیزگی سیالات.پمپ‌های پره‌ای ما تمیزی سیال کلاس ۱۸/۱۶/۱۳ استاندارد ISO 4406 را تحمل می‌کنند، اما برای حداکثر طول عمر پره‌ها و یاتاقان‌ها، کلاس ۱۶/۱۴/۱۱ را توصیه می‌کنیم. از آنجا که آلودگی عامل اصلی خرابی سیستم‌های هیدرولیک در سراسر جهان است، ما یک فیلتر خط برگشت ۱۰ میکرونی را به عنوان استاندارد و یک فیلتر خط فشار ۳ میکرونی را برای کاربردهای بالای ۱۴ مگاپاسکال تعیین می‌کنیم. طراحی کیت کارتریج ما امکان تعویض پره‌های آلوده را بدون نیاز به خارج کردن پمپ از دستگاه فراهم می‌کند.

پشتیبانی پس از فروش و تعویض کیت کارتریج

مدل پشتیبانی پس از فروش ما بر اساس این واقعیت طراحی شده است که پمپ‌های پره‌دار در حالت کارکرد مداوم در نهایت نیاز به تعویض قطعات داخلی خواهند داشت. از آنجا که طراحی کیت کارتریج تولیدی ما قطعات فرسوده (پره‌ها، حلقه بادامک، صفحات جانبی) را از محفظه و شفت پمپ جدا می‌کند، فرآیند تعویض کمتر از ۱ ساعت طول می‌کشد - در مقایسه با ۴ تا ۶ ساعت برای تعویض کامل پمپ.

کیت‌های کارتریج ما از کارخانه نینگبو به صورت از پیش مونتاژ شده و آزمایش شده ارسال می‌شوند و آماده نصب فوری هستند. از آنجا که ما کیت‌های کارتریج را برای همه مدل‌های پمپ فعال موجود داریم، زمان تحویل کیت‌های جایگزین برای اقلام موجود ۳ تا ۷ روز کاری و برای پیکربندی‌های سفارشی ۱۵ تا ۲۵ روز است. گارانتی ۱۲ ماهه ما کیت‌های کارتریج را تحت همان شرایط پمپ‌های کامل پوشش می‌دهد - نقص‌های تولید در شرایط عملیاتی صحیح.

برای خریدارانی که ناوگان بزرگی از تجهیزات هیدرولیک را اداره می‌کنند، ما یک برنامه تعمیر و نگهداری پیشگیرانه ارائه می‌دهیم: بر اساس ساعات کاری و چرخه کاری شما، تیم مهندسی ما نرخ سایش مورد انتظار پره‌ها را محاسبه کرده و یک برنامه تعویض کیت کارتریج را توصیه می‌کند. از آنجا که تعویض کیت کارتریج قبل از خرابی، کسری از زمان خرابی ناشی از خرابی غیرمنتظره پمپ را هزینه دارد، برنامه تعمیر و نگهداری ما هزینه کل مالکیت را در یک دوره 5 ساله 20 تا 30 درصد کاهش می‌دهد.

تیم مهندسی ما در نینگبو آماده است تا در مورد نیازهای خاص کاربرد شما بحث کند و مدل بهینه پمپ پره ای، کد جابجایی و پیکربندی سیستم هیدرولیک شما را توصیه کند. از طریق راه های ارتباطی ما با ما تماس بگیرید.صفحه پشتیبانی مهندسیبرای گزارش انتخاب پمپ سفارشی.