پمپ‌های پره‌دار سروو ABT در مقابل پمپ‌های جابجایی ثابت مرسوم - صرفه‌جویی در مصرف انرژی برای قالب‌گیری تزریقی و کاربردهای صنایع سنگین

توان هیدرولیک 30 تا 70 درصد از کل مصرف انرژی در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، پرس‌های هیدرولیک و تجهیزات صنعتی سنگین را تشکیل می‌دهد. انتخاب بین پمپ‌های پره‌ای با جابجایی متغیر و پمپ‌های جابجایی ثابت معمولی، تأثیرگذارترین تصمیم برای کاهش هزینه‌های انرژی و بهبود راندمان دستگاه است. سیستم‌های پمپ پره‌ای سروو ABT جدیدترین نسل از فناوری هیدرولیک صرفه‌جویی در انرژی را نشان می‌دهند که یک موتور سروو را با یک پمپ پره‌ای با راندمان بالا ترکیب می‌کنند تا فقط جریان و فشار مورد نیاز برنامه را در هر لحظه ارائه دهند. در مقابل، پمپ‌های جابجایی ثابت معمولی، جریان ثابت را صرف نظر از تقاضا ارائه می‌دهند و انرژی را از طریق بای‌پس و ریل تخلیه هدر می‌دهند. این مقاله مقایسه‌ای فنی و تجاری از پمپ‌های پره‌ای سروو ABT در مقابل پمپ‌های جابجایی ثابت معمولی برای کاربردهای قالب‌گیری تزریقی و صنایع سنگین ارائه می‌دهد.

۱. نحوه عملکرد سیستم‌های پمپ پره ای ABT Servo

سروو موتور سنکرون آهنربای دائم (PMSM) در قلب سیستم ABT مزایای متعددی نسبت به موتورهای القایی ارائه می‌دهد. PMSMها در محدوده عملیاتی خود به راندمان ۹۲ تا ۹۶ درصد دست می‌یابند، در حالی که راندمان موتورهای القایی ۸۵ تا ۹۰ درصد است. آنها همچنین چگالی گشتاور بالاتری را ارائه می‌دهند، به این معنی که یک موتور کوچکتر می‌تواند گشتاوری مشابه یک موتور القایی بزرگتر ارائه دهد - یک مزیت صرفه‌جویی در فضا برای طراحی ماشین.

درایو سروو از کنترل حلقه بسته با بازخورد انکودر برای حفظ سرعت و موقعیت دقیق موتور استفاده می‌کند. درایو سیگنال فشار یا جریان مورد نظر را از کنترل‌کننده ماشین دریافت می‌کند، سرعت مورد نیاز موتور را محاسبه می‌کند و خروجی PWM را بر اساس آن به سیم‌پیچ‌های موتور تنظیم می‌کند. زمان پاسخ از سیگنال تا جریان کامل معمولاً کمتر از 50 میلی‌ثانیه است که به طور قابل توجهی سریع‌تر از پاسخ شیر تناسبی در سیستم‌های هیدرولیک معمولی است.

یک سیستم پمپ پره ای سروو ABT سه جزء را در خود جای داده است: یک موتور سروو سنکرون آهنربای دائم، یک درایو سروو (کنترل کننده) و یک پمپ پره ای متعادل با راندمان بالا. درایو سروو سرعت موتور را در زمان واقعی بر اساس سیگنال های فشار و جریان مورد نیاز سیستم هیدرولیک تنظیم می کند.

وقتی سیستم هیدرولیک دستگاه قالب‌گیری تزریقی در حالت آماده به کار (بین چرخه‌ها) قرار دارد، سرعت موتور سروو تا نزدیک صفر دور در دقیقه کاهش می‌یابد و کمتر از ۱٪ از توان اسمی را مصرف می‌کند. در طول مرحله تزریق، موتور شتاب می‌گیرد تا جریان کامل را تحویل دهد. این عملکرد منطبق با تقاضا، اتلاف انرژی مداوم ذاتی در سیستم‌های پمپ با جابجایی ثابت را از بین می‌برد.

سیستم سروو ABT شرکت ویکس هیدرولیکدر مقایسه با سیستم‌های جابجایی ثابت مرسوم در کاربردهای قالب‌گیری تزریقی معمولی، به صرفه‌جویی انرژی 30 تا 70 درصدی دست می‌یابد.

۲. پمپ‌های جابجایی ثابت مرسوم: ساده اما ناکارآمد

افت راندمان در سیستم‌های پمپ با جابجایی ثابت با نسبت توان هیدرولیکی مفید به توان الکتریکی ورودی اندازه‌گیری می‌شود. برای یک ماشین قالب‌گیری تزریقی معمولی با پمپ جابجایی ثابت 30 کیلووات، میانگین مصرف برق در یک چرخه کامل قالب‌گیری تقریباً 75 تا 85 درصد از توان نامی موتور است، حتی اگر تقاضای واقعی توان هیدرولیکی به طور متوسط ​​تنها 30 تا 50 درصد از خروجی نامی پمپ باشد.

انرژی اضافی به صورت گرما در روغن هیدرولیک دفع می‌شود و دمای روغن را ۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای محیط افزایش می‌دهد. این بار حرارتی نیاز به یک خنک‌کننده روغن دارد که بتواند ۵۰ تا ۷۰ درصد از توان نامی پمپ را به صورت گرما دفع کند. هزینه مبدل حرارتی، آب خنک‌کننده یا گردش هوا و برق برای کار با فن‌ها یا پمپ‌های خنک‌کننده به طور قابل توجهی به کل هزینه عملیاتی سیستم می‌افزاید.

پمپ‌های پره‌دار (یا پمپ‌های دنده‌ای) مرسوم با جابجایی ثابت، صرف نظر از تقاضای سیستم، حجم ثابتی از سیال هیدرولیک را در هر دور گردش ارائه می‌دهند. هنگامی که دستگاه به جریان کمتری نسبت به جریان ارائه شده توسط پمپ نیاز دارد، سیال اضافی از طریق یک شیر اطمینان فشار منحرف شده و به صورت گرما به مخزن بازگردانده می‌شود.

این ناکارآمدی چندین پیامد دارد: (1) مصرف برق بالاتر (پمپ به طور مداوم با حداکثر سرعت کار می‌کند)، (2) افزایش دمای روغن که نیاز به مبدل‌های حرارتی بزرگتری دارد، (3) تخریب سریع‌تر روغن به دلیل تنش حرارتی، و (4) کاهش عمر آب‌بندی و قطعات.

با وجود این معایب، پمپ‌های جابجایی ثابت به دلیل هزینه اولیه پایین، ساختار ساده و سهولت نگهداری همچنان محبوب هستند.

۳. مقایسه صرفه‌جویی در انرژی: نتایج کمی

۳.۱ داده‌های صرفه‌جویی انرژی در دنیای واقعی

یک مطالعه میدانی در سال ۲۰۲۴ روی ۱۵ دستگاه قالب‌گیری تزریقی (با نیروی گیره ۳۰ تا ۴۵۰ تن) که از پمپ‌های جابجایی ثابت به سیستم‌های پمپ سروو پره ABT ارتقا یافته بودند، میانگین صرفه‌جویی انرژی ۵۲٪ را نشان داد. این صرفه‌جویی‌ها از ۳۵٪ برای ماشین‌هایی با زمان چرخه کوتاه و نیاز هیدرولیکی بالا تا ۶۸٪ برای ماشین‌هایی با زمان خنک‌سازی طولانی و مصرف آماده به کار کم متغیر بود.

این مطالعه همچنین مزایای ثانویه را مستند کرد: کاهش دمای روغن به طور متوسط ​​۱۲ درجه سانتیگراد، افزایش فواصل تعویض روغن تا ۶۰٪ (از ۴۰۰۰ به ۶۴۰۰ ساعت کاری) و کاهش مصرف آب خنک کننده تا ۵۵٪. این صرفه‌جویی‌های ثانویه، علاوه بر صرفه‌جویی مستقیم در انرژی، ۱۵ تا ۲۰ درصد به کل کاهش هزینه افزود. میانگین دوره بازگشت سرمایه در هر ۱۵ دستگاه ۱۴ ماه بود.

پارامتر	پمپ پره ای سروو ABT	پمپ جابجایی ثابت
مصرف انرژی (چرخه تزریق معمولی)	۳۰ تا ۵۰ درصد از ارزش اسمی	۱۰۰٪ مداوم
قدرت آماده به کار	کمتر از 1٪ از مقدار اسمی	۱۰۰٪ اسمی
افزایش دمای روغن	پایین (۵ تا ۱۰ درجه سانتیگراد)	بالا (۱۵ تا ۲۵ درجه سانتیگراد)
سطح نویز	۶۰–۷۵ دسی‌بل (A)	۷۵–۸۵ دسی‌بل (A)
زمان پاسخگویی سیستم	<50 میلی ثانیه	۱۰۰–۲۰۰ میلی‌ثانیه
هزینه انرژی سالانه (دستگاه ۴۰ تنی، ۶۰۰۰ ساعت)	۳۰۰۰ تا ۵۰۰۰ دلار	۸۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ دلار

 

۴. مزایای خاص کاربرد برای قالب‌گیری تزریقی

در قالب‌گیری تزریقی، نیاز به سیستم هیدرولیک در طول چرخه قالب‌گیری به طور چشمگیری متفاوت است: جریان بالا در حین تزریق، جریان متوسط ​​در حین نگهداری، جریان کم در حین خنک‌کاری و جریان نزدیک به صفر در حین باز شدن قالب و بیرون انداختن قطعه. این مورد، مورد استفاده ایده‌آل برای فناوری پمپ سروو است.

مزایای اضافی برای قالب‌سازان تزریقی:

• کاهش مصرف آب خنک‌کننده (نیاز به دفع حرارت کمتر).

• بهبود ثبات وزن شات (پاسخ فشار سریع‌تر).

• حجم روغن هیدرولیک کمتر (مخزن کوچکتر، هزینه روغن کمتر).

برای قالب‌سازانی که به صورت شبانه‌روزی کار می‌کنند، دوره بازگشت سرمایه برای تبدیل از پمپ جابجایی ثابت به پمپ سروو معمولاً ۱۲ تا ۱۸ ماه است.

۵. کاربردهای صنایع سنگین: فراتر از قالب‌گیری تزریقی

۵.۱ راهنمای کاربرد برای بخش‌های مختلف صنعتی

برای کاربردهای پرس هیدرولیک، پمپ سروو در طول فاز نزدیک شدن سریع، جریان را بر اساس تقاضا ارائه می‌دهد، در طول فاز پرس، جریان را به حالت نگه‌دارنده کاهش می‌دهد و در طول حذف قطعه به حالت آماده به کار می‌رود. این عملکرد منطبق با تقاضا، مصرف انرژی را در مقایسه با سیستم‌های جابجایی ثابت 50 تا 70 درصد کاهش می‌دهد و کنترل فرآیند را از طریق پاسخ سریع‌تر به فشار بهبود می‌بخشد.

برای ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار، سیستم هیدرولیک در طول تزریق به صورت انفجارهای کوتاه و با شدت بالا عمل می‌کند و به دنبال آن دوره‌های طولانی تقاضای کم در طول خنک‌سازی و استخراج وجود دارد. فناوری پمپ سروو، جریان بالای مورد نیاز برای تزریق را فراهم می‌کند و در عین حال مصرف آماده به کار را بین چرخه‌ها به نزدیک صفر کاهش می‌دهد. برای ماشین‌های قالب‌گیری دمشی، پمپ سروو کنترل فشار دقیقی را برای برنامه‌ریزی پاریسون فراهم می‌کند، ثبات ضخامت دیواره را بهبود می‌بخشد و مصرف مواد را 5 تا 10 درصد کاهش می‌دهد.

در حالی که قالب‌گیری تزریقی کاربرد اصلی است، فناوری پمپ پره‌دار سروو ABT مزایای قابل توجهی را در سایر صنایع سنگین ارائه می‌دهد: پرس‌های هیدرولیک (شکل‌دهی ورق فلز، آهنگری)، ماشین‌های ریخته‌گری تحت فشار، ماشین‌های قالب‌گیری بادی و تجهیزات آزمایش صنعتی.

برای این کاربردها، مزیت کلیدی، کنترل دقیق فشار و جریان در هر نقطه از چرخه عملیاتی است. شرکت ویکس هیدرولیکمحدوده پمپ پره ایفشارهای تا 35 مگاپاسکال را پوشش می‌دهد و جریان‌هایی از 10 تا 200 لیتر در دقیقه را با ادغام سروو موتور فراهم می‌کند.

راهکارهای سیستم سروو ویکسشامل تطبیق سفارشی برای انواع خاص ماشین و الزامات کنترلی.

۶. تامین سیستم‌های پمپ سروو ABT از چین

تولیدکنندگان چینی مانندهیدرولیک ویکس (vickshydraulic.com)ویکس (Vicks) که در سال ۲۰۰۷ با ظرفیت تولید سالانه بیش از ۸۰،۰۰۰ پمپ پره ای تأسیس شد، به عنوان واحدی پیشرو در بازنگری استانداردهای صنعتی برای فناوری پمپ پره ای در چین فعالیت می‌کند. این شرکت، راهکارهای رقابتی برای سیستم پمپ سروو با گواهینامه‌های بین‌المللی (CE، CCS، DNV، ABS، BV) ارائه داده است.

قیمت‌گذاری مستقیم از کارخانه معمولاً 30 تا 50 درصد صرفه‌جویی نسبت به معادل‌های اروپایی یا ژاپنی ارائه می‌دهد، با زمان تحویل 30 تا 60 روز برای پیکربندی‌های استاندارد و پشتیبانی فنی در سراسر فرآیند ادغام.

محصولات هیدرولیک ویکس را مرور کنیدبرای مشخصات کامل محصول و برگه‌های اطلاعات فنی.

گذار از پمپ‌های جابجایی ثابت مرسوم به سیستم‌های پمپ سروو پره ABT یکی از بالاترین بازگشت سرمایه را برای اپراتورهای قالب‌گیری تزریقی و صنایع سنگین نشان می‌دهد. با دوره‌های بازگشت سرمایه معمول ۱۲ تا ۱۸ ماه و افزایش عمر مفید ۶۰٪ یا بیشتر برای قطعات هیدرولیک، توجیه تجاری برای تبدیل پمپ سروو در طیف وسیعی از اندازه‌ها و کاربردهای دستگاه، قانع‌کننده است.

سیستم سروو ABT شرکت ویکس هیدرولیکبرای ماشین‌آلات با نیروی گیره از 30 تا 800 تن موجود است. برای ارزیابی صرفه‌جویی در مصرف انرژی و دریافت نرخ تبدیل برای تجهیزات قالب‌گیری تزریقی یا هیدرولیک صنعتی خود، با تیم Demi Ge تماس بگیرید.

۷. نقشه راه پیاده‌سازی برای تبدیل پمپ سروو

برای تأسیساتی که در نظر دارند از سیستم‌های پمپ پره‌دار سروو با جابجایی ثابت به ABT تبدیل شوند، رویکرد اجرایی توصیه‌شده، اجرای مرحله‌ای است: (1) ممیزی انرژی تمام تجهیزات هیدرولیک برای شناسایی بهترین کاندیداها برای تبدیل بر اساس ساعات کارکرد و مصرف انرژی، (2) تبدیل آزمایشی یک یا دو دستگاه با اندازه‌گیری جامع قبل و بعد، (3) ارزیابی نتایج آزمایشی و تنظیم طرح تبدیل، و (4) اجرای کامل در سراسر تأسیسات با برنامه‌ریزی اولویت‌بندی‌شده.

هر تبدیل معمولاً به ۲ تا ۳ روز زمان استراحت برای حذف تجهیزات قدیمی، نصب سروو موتور و درایو، ادغام با کنترل‌کننده دستگاه و راه‌اندازی و تنظیم نیاز دارد. هزینه کل هر دستگاه از ۳۰۰۰ تا ۸۰۰۰ دلار برای دستگاه‌های کوچک تا متوسط ​​(۳۰ تا ۱۵۰ تن) تا ۸۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ دلار برای دستگاه‌های بزرگ (۲۰۰ تا ۸۰۰ تن) متغیر است.

هیدرولیک ویکسبسته‌های کامل تبدیل انرژی شامل سروو موتور، درایو، پمپ هیدرولیک و خدمات یکپارچه‌سازی را ارائه می‌دهد. برای تعیین وقت ممیزی انرژی و استعلام قیمت تبدیل انرژی برای تأسیسات خود، با تیم Demi Ge تماس بگیرید.

چک لیست تدارکات برای خریداران بین المللی

هنگام تدوین استراتژی منبع‌یابی برای این دسته از محصولات، خریداران بین‌المللی باید یک فرآیند ارزیابی ساختاریافته را دنبال کنند. با تعریف مشخصات فنی که با نیازهای بازار هدف شما مطابقت دارد، از جمله تلرانس‌های ابعادی، درجه‌بندی مواد، الزامات پرداخت سطح و استانداردهای صدور گواهینامه، شروع کنید. سند مشخصات اولیه به عنوان پایه و اساس ارتباط با تأمین‌کننده و مقایسه قیمت عمل می‌کند.

فرآیند احراز صلاحیت تأمین‌کننده باید شامل موارد زیر باشد: (1) بررسی گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت تولیدکننده (حداقل ISO 9001:2015)، (2) تأیید گواهینامه‌های خاص محصول که برای بازار هدف شما قابل اجرا هستند، (3) بررسی ارجاعات مشتری و سابقه صادرات به منطقه شما، (4) ارزیابی پاسخگویی ارتباطات و قابلیت پشتیبانی فنی، و (5) درخواست نمونه و بازرسی برای تأیید ابعاد و جنس.

مذاکره بر سر هزینه باید کل هزینه مالکیت را در نظر بگیرد، نه فقط قیمت واحد. موارد زیر را در نظر بگیرید: هزینه‌های حمل و نقل (حمل و نقل دریایی یا هوایی)، عوارض و مالیات واردات در کشور مقصد، هزینه‌های صدور گواهینامه و آزمایش، هزینه‌های بازرسی کیفیت و هزینه‌های قطعات یدکی و پشتیبانی پس از فروش. یک تأمین‌کننده با قیمت واحد بالاتر اما ثبات کیفیت بهتر و عملکرد تحویل به موقع، ممکن است کل هزینه مالکیت کمتری نسبت به یک جایگزین ارزان‌تر با نرخ نقص بالاتر و تنوع تحویل ارائه دهد.

یک توافقنامه کیفیت ایجاد کنید که موارد زیر را تعریف کند: (1) سطح کیفیت قابل قبول (AQL) برای نقص‌های بحرانی، عمده و جزئی، (2) الزامات بازرسی و آزمایش برای هر دسته تولید، (3) طرح و فراوانی نمونه‌برداری، (4) رویه‌های رسیدگی به عدم انطباق و جدول زمانی اقدامات اصلاحی، و (5) شرایط و ضوابط گارانتی. یک توافقنامه کیفیت کتبی مطابق با اصول ISO 9001، خطر اختلافات کیفی را در طول تولید و تحویل کاهش می‌دهد.

برای خریدارانی که تازه به دنبال تامین کالا از چین هستند، شروع با یک سفارش آزمایشی به میزان ۱۰ تا ۲۰ درصد از حجم پیش‌بینی‌شده سالانه را در نظر بگیرید. یک سفارش آزمایشی، تجربه عملی با فرآیندهای ارتباطی، تولیدی و لجستیکی تامین‌کننده را بدون قرار دادن خریدار در معرض ریسک بیش از حد موجودی، فراهم می‌کند. از سفارش آزمایشی برای ایجاد روابط کاری و شناسایی هرگونه بهبود فرآیند مورد نیاز قبل از مقیاس‌بندی به سفارشات تولید با حجم کامل استفاده کنید.

خدمات پشتیبانی فنی ویکس هیدرولیک شامل ممیزی انرژی در محل، بررسی طراحی سیستم، نظارت بر نصب و پشتیبانی راه‌اندازی می‌شود. برای قالب‌سازان تزریقی که چندین دستگاه را به فناوری پمپ سروو تبدیل می‌کنند، ویکس قیمت‌گذاری حجمی و برنامه‌ریزی تولید اولویت‌بندی‌شده را ارائه می‌دهد. برای تعیین وقت ارزیابی تأسیسات و بحث در مورد نیازهای برنامه تبدیل خود، با تیم دمی جی (Demi Ge) تماس بگیرید.

استانداردهای منطقه‌ای بهره‌وری انرژی و مقررات سیستم هیدرولیک

خریداران بین‌المللی که از چین تأمین می‌شوند باید الزامات نظارتی و بازار خاص منطقه هدف خود را در نظر بگیرند. هر بازار اصلی دارای استانداردها، الزامات صدور گواهینامه و انتظارات انطباق متمایزی است که بر مشخصات محصول و فرآیندهای صلاحیت تأمین‌کننده تأثیر می‌گذارد.

بازار آمریکای شمالی (ایالات متحده و کانادا) مستلزم رعایت استانداردهای ایمنی خاص وضع شده توسط UL، CSA و ANSI است. محصولاتی که در این بازار فروخته می‌شوند باید دارای نشان‌های گواهینامه از آزمایشگاه‌های آزمایش ملی (NRTLs) مانند UL، Intertek (ETL) یا CSA باشند. فرآیند صدور گواهینامه شامل آزمایش محصول، بازرسی کارخانه و خدمات بازرسی پیگیری برای تأیید انطباق مداوم است.

بازار اروپا تحت الزامات علامت CE فعالیت می‌کند که شامل دستورالعمل‌ها و استانداردهای مربوطه اتحادیه اروپا برای هر دسته از محصولات می‌شود. تولیدکننده یا واردکننده باید اعلامیه انطباق را صادر کند و اسناد فنی مربوط به انطباق را نگهداری کند. برای برخی از دسته‌های محصول و طبقه‌بندی‌های پرخطرتر، مشارکت نهاد مطلع (Notified Body) الزامی است.

بازار آسیا و اقیانوسیه چشم‌انداز نظارتی پراکنده‌ای با الزامات خاص هر کشور ارائه می‌دهد. چین برای محصولات خاص، CCC (گواهینامه اجباری چین) را الزامی می‌کند، ژاپن برای محصولات الکتریکی، نشان PSE، کره برای محصولات الکتریکی، گواهینامه KC و استرالیا برای انطباق با الزامات الکتریکی و EMC، نشان RCM را الزامی می‌داند.

برای خریدارانی که از تولیدکنندگان چینی خرید می‌کنند، همکاری با تأمین‌کننده‌ای که در صدور گواهینامه‌های بازارهای مختلف تجربه دارد، مزایای قابل توجهی را به همراه دارد. تولیدکننده‌ای که قبلاً فرآیندهای صدور گواهینامه را برای بازارهای اصلی طی کرده است، می‌تواند این تجربه را در توسعه محصول جدید به کار گیرد، زمان لازم برای صدور گواهینامه را کاهش دهد و از مشکلات رایج انطباق با استانداردها جلوگیری کند. به عنوان مدرکی دال بر قابلیت انطباق آنها، درخواست مستندات مربوط به گواهینامه‌های موجود تأمین‌کننده برای محصولات مشابه را داشته باشید.

فراتر از رعایت مقررات، الزامات بازار منطقه‌ای شامل موارد زیر نیز می‌شود: (1) الزامات بسته‌بندی و برچسب‌گذاری مختص هر بازار، (2) الزامات اسنادی برای ترخیص کالا از گمرک و نظارت بر بازار، (3) الزامات زبانی برای دفترچه‌های راهنمای کاربر و دستورالعمل‌های ایمنی، و (4) خدمات پس از فروش و الزامات در دسترس بودن قطعات یدکی. همه این عناصر را در استراتژی منبع‌یابی و معیارهای انتخاب تأمین‌کننده خود لحاظ کنید.

بازار هیدرولیک صنعتی با افزایش هزینه‌های برق و تعهدات پایداری شرکت‌ها، قاطعانه به سمت راه‌حل‌های کم‌مصرف انرژی در حال حرکت است. فناوری پمپ‌های پره‌دار سروو ABT نشان‌دهنده وضعیت فعلی سیستم‌های هیدرولیک کم‌مصرف است و پیشرفت‌های مداوم در فناوری موتور و درایو به بهبود بهره‌وری و کاهش هزینه‌ها ادامه خواهد داد.

پیش‌بینی می‌شود بازار جهانی هیدرولیک صنعتی تا سال ۲۰۳۰ با نرخ رشد مرکب سالانه ۳.۵ درصد رشد کند و سیستم‌های هیدرولیک با بهره‌وری انرژی، سریع‌ترین بخش در حال رشد را تشکیل دهند. فناوری پمپ‌های سروو پره ABT در خط مقدم این روند رشد قرار دارد و صرفه‌جویی قابل اندازه‌گیری در انرژی و دوره‌های بازگشت سرمایه سریع را ارائه می‌دهد که با اهداف پایداری شرکت همسو است.