Kako odabrati proizvođača hidrauličnih krilnih pumpi u Kini: Kontrolna lista za reviziju fabrike za 2026. godinu

Zašto 2026. godina mijenja matematiku revizije - od konkurencije cijenama do konkurencije u certifikaciji i standardima

Kinesko izvozno tržište hidrauličnih krilnih pumpi značajno se promijenilo u posljednjih pet godina, a promjene se uveliko povećavaju u 2026. godini. Prelazak se dešava sa konkurencije vođene cijenama, gdje su kupci prvenstveno tražili najnižu jediničnu cijenu za katalošku pumpu, na konkurenciju certifikacije i standarda, gdje kupci prvo pitaju da li proizvođač posjeduje odgovarajuće certifikate klasnog društva i odgovarajuće učešće u industrijskom standardu, a tek onda pitaju o cijeni. Promjenu pokreću tri strukturne sile: sami kupci su se popeli u lancu vrijednosti u programe pomorske, vojne i industrijske automatizacije gdje je certifikacija obavezna; kineske fabrike koje su preživjele period konsolidacije od 2020. do 2024. investirale su u certifikaciju i standardizaciju; a izvozne destinacije (Evropa, Sjeverna Amerika, Australija i Jugoistočna Azija) pooštrile su provođenje propisa o usklađenosti opreme s propisima za hidraulične komponente.

Praktična implikacija za kupca je da revizija mora biti provedena drugačijim redoslijedom od kontrolne liste za reviziju od 2018. do 2022. godine. U starijoj kontrolnoj listi, prva tri pitanja su bila: koja je jedinična cijena, koje je vrijeme isporuke, koja je MOQ (minimalna količina narudžbe). U kontrolnoj listi iz 2026. godine, prva tri pitanja su: koje je klasno društvo certificiralo proizvođača, da li je proizvođač predsjedavajuća jedinica tijela za reviziju industrijskih standarda krilnih pumpi i koji je opseg svakog certifikata (specifični za model ili opći). Tek nakon što se odgovori na ta tri pitanja, diskusija o cijeni, vremenu isporuke i MOQ-u postaje smislena, jer proizvođač koji ne zadovolji prva tri pitanja nije kandidat bez obzira na cijenu.

Sekundarna implikacija je da su se sami signali revizije pomaknuli uz lanac vrijednosti. Fabrika koja bi mogla proći reviziju iz 2018. godine s nazivnim kapacitetom i nekoliko ISO certifikata neće proći reviziju iz 2026. godine u vezi s pitanjem opsega certifikacije, pitanjem jedinice koja predsjedava standardom i pitanjem iskorištenosti rasporeda proizvodnje. Fabrika koja bi mogla proći reviziju iz 2018. godine s obilaskom fabrike i cjenovnikom neće proći reviziju iz 2026. godine u vezi s opsegom certifikata klasnog društva, dokumentacijom o zaštiti intelektualnog vlasništva i vremenom odziva na zahtjeve za inženjerske promjene. Kineske fabrike koje su preživjele konsolidaciju od 2020. do 2024. godine i izašle u 2026. godinu sa snažnim izvoznim portfoliom su fabrike koje su investirale u prave certifikate, pravo učešće u standardizaciji i pravu disciplinu inženjerskog odgovora. Ostatak tržišta je procijenjen.

Kontrolna lista za reviziju fabrike od 14 tačaka — 7 hardverskih signala i 7 softverskih signala

Revizija fabrike krilnih pumpi iz 2026. godine jasno je podijeljena na 14 provjerljivih signala, podijeljenih na 7 hardverskih signala koji su vidljivi prilikom obilaska fabrike i 7 softverskih signala koji su vidljivi u dokumentima. Podjela je važna jer se hardverski signali mogu provjeriti u jednom danu na licu mjesta, dok softverski signali obično zahtijevaju 5 do 10 radnih dana prikupljanja i provjere dokumenata prije obilaska fabrike. Kupac koji dođe na obilazak fabrike bez softverske dokumentacije u ruci ne može završiti reviziju u jednoj posjeti i na kraju će donijeti odluku samo na osnovu hardverskih signala, što je upravo način kvara koji dovodi do loših rezultata za dobavljače.

Za hardverske signale (H1 do H7) potreban je otprilike jedan cijeli dan na licu mjesta i mogu se provjeriti obilaskom inženjera, obilaskom proizvodnje i obilaskom skladišta. Za softverske signale (S1 do S7) potreban je otprilike 5 do 10 radnih dana prikupljanja dokumentacije i treba ih zatražiti i pregledati prije obilaska fabrike kako bi se svaki nedostatak rano otkrio. Kupac koji dođe u fabriku bez softverske dokumentacije pri ruci vrši reviziju pogrešnim redoslijedom i obično će donijeti odluku koja se odnosi samo na hardver, a koja propušta nedostatke u certifikaciji, intelektualnom vlasništvu i ugovoru, što bi inače eliminiralo proizvođača u fazi pregleda dokumentacije.

Kontrolna lista od 14 tačaka nije test prolaza/neuspjeha za jednog proizvođača; to je komparativni okvir za 3 do 5 kandidata proizvođača. Kupac upoređuje istih 14 signala sa svakim kandidatom, ocjenjuje svaki signal na jednostavnoj osnovi prolaz/neuspjeh, a proizvođač s najvećim brojem signala i strateški najvažnijim signalima (obično S1 klasa društva i S2 zaštita intelektualnog vlasništva) je kandidat koji prelazi na narudžbu uzorka. Kandidat koji ne zadovolji 3 ili više signala obično se uklanja s užeg izbora bez obzira na cijenu ili prednost u vremenu isporuke, jer se skriveni troškovi neuspjelih signala pojavljuju u prvoj godini proizvodnje.

Certifikati koji su zaista važni — CCS, DNV, ABS, BV i LR, i šta opseg certifikata zaista znači

Certifikacija klasnog društva je najskuplji signal za provjeru i najskuplji signal za lažiranje, zbog čega se nalazi na vrhu kontrolne liste za reviziju za 2026. godinu. Pet klasnih društava koja su bitna za hidraulične krilne pumpe na pomorskim i offshore programima su CCS (Kinesko klasifikacijsko društvo), DNV (Det Norske Veritas, Norveška), ABS (Američki biro za brodarstvo), BV (Bureau Veritas, Francuska) i LR (Lloyd's Register, UK). Proizvođač koji posjeduje svih pet nalazi se na samom vrhu kineske piramide certifikacije krilnih pumpi. Proizvođač koji posjeduje jedno ili dva je srednjeg nivoa. Proizvođač koji nema nijedno automatski je isključen iz pomorskih i offshore programa i ograničen je na industrijske i mobilne primjene opreme.

Sljedeće pitanje, a ono koje većina kupaca preskače, jeste opseg certifikata. Certifikati klasnog društva dolaze u dva opsega: opći opseg (certifikat pokriva opći asortiman proizvoda proizvođača, obično s navedenom serijom modela kao reprezentativnom) i opseg specifičan za model (certifikat eksplicitno imenuje određeni model pumpe koji se kupuje). Za narudžbu uzorka i prvu proizvodnu seriju, certifikat općeg opsega je obično dovoljan jer će inspektor klasnog društva posjetiti liniju i svjedočiti prvom testiranju artikla. Za višegodišnji ugovor o isporuci, opseg specifičan za model je pravi zahtjev jer prisiljava klasno društvo da održava namjensku datoteku o određenoj pumpi i da revidira proizvodnu liniju u vremenu ciklusa specifičnom za model.

Signal za reviziju je zatražiti PDF certifikat i pročitati klauzulu o opsegu. Certifikat koji navodi specifični broj modela pumpe (T6C, T7B, V20, VQ25, SQP1, PV2R-12, itd.) je opseg specifičan za model. Certifikat koji navodi asortiman proizvoda proizvođača bez imenovanja modela je opći opseg. Razlika je bitna u sporu oko garancije ili terenskoj reviziji od strane klasnog društva, jer će proizvođač biti obavezan opsegom specifičnim za model ako je naveden u certifikatu, a općim opsegom ako nije. Za kupce koji vode višegodišnji pomorski program, ispravna specifikacija je zahtijevati certifikat specifičan za model od najmanje jednog klasnog društva prije prve proizvodne serije i zahtijevati svih pet klasnih društava u roku od prvih 12 mjeseci proizvodnje.

Treći signal za certifikaciju je učešće u reviziji standarda. Proizvođač koji je predsjedavajuća jedinica tijela za reviziju standarda industrije krilnih pumpi je, po definiciji, entitet koji izrađuje i revidira standard prema kojem se drugi proizvođači uspoređuju. U Kini je to tijelo Nacionalni tehnički komitet za hidrauliku i pneumatiku Uprave za standardizaciju, a predsjedavajuća jedinica je proizvođač s najvećom inženjerskom dubinom i najviše certifikacija klasnog društva za cijeli asortiman proizvoda krilnih pumpi. Kupac koji provjerava status predsjedavajuće jedinice putem objavljene liste članova tijela za standardizaciju efektivno je provjerio proizvođača u odnosu na punu težinu kineske hidraulične industrije. Taj pojedinačni signal poništava veliki dio ostatka kontrolne liste za reviziju jer će proizvođač predsjedavajuće jedinice već proći većinu hardverskih signala od H1 do H7 i većinu softverskih signala od S1 do S7 kao posljedicu svog položaja u industriji.

Inspekcija proizvodne linije — na šta treba obratiti pažnju u fabrici 6-linijskih krilnih pumpi

Inspekcija proizvodne linije je dio revizije koji kupac može obaviti vlastitim očima i dio revizije koji se najviše opire lažnom predstavljanju. Fabrika koja tvrdi da ima 6 namjenskih proizvodnih linija, ali ne može prikazati 6 linija u radu tokom obilaska, ne prolazi reviziju, bez obzira na to šta kažu brošure i stranica s profilom kompanije. Inspekcija linije podijeljena je na 6 podprovjera, po jednu po fazi proizvodnje, a kupac bi trebao planirati otprilike 90 minuta po liniji za smislen obilazak. Obilazak fabrike sa 6 linija i ozbiljnom dubinom inspekcije traje otprilike 6 do 8 sati na licu mjesta plus 1 do 2 sata u skladištu i ispitnoj laboratoriji.

Inspekcija liniju po liniju je dio revizije gdje se revizija pomjera sa pregleda dokumenata na provjeru na terenu, i to je dio revizije gdje kupac treba biti najskeptičniji prema onome što vidi u odnosu na ono što mu je rečeno. Fabrika koja tvrdi da ima objavljeno vrijeme ciklusa od 8 minuta po pumpi na liniji T6, ali nadzornik linije ne može da dostavi dnevnik vremena ciklusa za proteklu sedmicu, ne ispunjava signal kontrole procesa H4. Fabrika koja tvrdi da ima šest proizvodnih linija, ali ima samo tri aktivne linije tokom obilaska, ne ispunjava signal iskorištenosti kapaciteta H5, bez obzira na nazivni kapacitet naveden na stranici profila kompanije. Inspekcija linije je signal revizije koji odvaja stvarnu fabriku od trgovačke kompanije ili poddobavljača koji je iznajmio malu radionicu za montažu i predstavlja je kao fabriku u punom obimu.

Za kupca koji posjećuje fabriku Vicks tipa sa šest namjenskih proizvodnih linija, praktičan obrazac obilaska je da počne na liniji za livenje i grubu mašinsku obradu, prati tok materijala kroz termičku obradu, precizno brušenje, montažu kompleta uložaka, završnu montažu i testiranje performansi, te završi u skladištu i području otpreme. Obilazak bi trebao trajati otprilike 90 minuta po liniji, pri čemu nadzornik linije hoda uz kupca i odgovara na 3 do 5 najvažnijih pitanja po fazi. Fabrika koja je spremna posvetiti 6 do 8 sati rada na liniji ozbiljnom kupcu je fabrika koja ozbiljno shvata reviziju; fabrika koja kupca provede kroz obilazak za 2 sata je fabrika koja to ne čini.

Verifikacija kapaciteta i vremena isporuke — kako pročitati natpisnu pločicu u odnosu na stvarni raspored

Verifikacija kapaciteta je jedan od najčešće zanemarenih signala revizije i jedan od signala koji najvjerovatnije izaziva iznenađenje u proizvodnji šest mjeseci nakon početka ugovora o snabdijevanju. Kinesko tržište izvoza krilnih pumpi puno je fabrika koje navode godišnji kapacitet naveden na natpisnoj pločici (često od 80.000 do 120.000 jedinica) koji je dva do tri puta veći od stvarne proizvodnje. Razlika između natpisne pločice i stvarnog kapaciteta uzrokovana je trima faktorima: linija je projektovana za kapacitet naveden na natpisnoj pločici, ali ne radi u potpunosti; natpisna pločica uključuje kapacitet za proizvodne linije koje više nisu aktivne; ili je proizvođač trgovačka kompanija koja navodi kapacitet osnovne ljevaonice kao svoj vlastiti. U bilo kojem od tri slučaja, kupac koji se oslanja na broj na natpisnoj pločici za planiranje snabdijevanja otkrit će jaz u prvom porastu proizvodnje.

Okvir verifikacije se sastoji od traženja tri dokumenta i njihovog međusobnog poređenja. Prvi dokument su zapisi izvoznih deklaracija ili sažetak PDV faktura za proteklih 12 mjeseci, koji prikazuje stvarni obim isporuke po mjesecima. Drugi dokument je raspored proizvodnje za proteklih šest mjeseci, koji pokazuje da li je linija radila s punim iskorištenjem i da li se proizvodni miks podudara s objavljenim asortimanom proizvoda. Treći dokument je objavljeno vrijeme ciklusa po seriji pumpi, koje omogućava kupcu da izračuna teoretski kapacitet na osnovu broja zaposlenih na liniji i broja opreme. Fabrika koja pokazuje izvozne zapise u skladu s rasporedom proizvodnje i teorijskim kapacitetom je stvarna fabrika s objavljenim kapacitetom. Fabrika koja pokazuje neusklađenost (izvozni zapisi ispod rasporeda proizvodnje ili raspored proizvodnje ispod teoretskog kapaciteta) signalizira jaz u iskorištenju kapaciteta.

Kriterij za prolaz revizije za 2026. godinu je iskorištenost unutar 60 do 90 posto nazivnog kapaciteta. Fabrika koja radi sa 60 posto iskorištenosti ima dovoljno prostora da apsorbuje porast narudžbi kupca bez ometanja postojećih kupaca; fabrika koja radi sa 90 posto iskorištenosti ima proizvodnu disciplinu da pretvori nazivni kapacitet u stvarnu proizvodnju, ali ima vrlo malo prostora za porast; fabrika koja radi sa 100 posto iskorištenosti proizvodi na maksimumu nazivnog kapaciteta, što znači da porast narudžbi kupca mora istisnuti drugog kupca ili čekati proširenje kapaciteta. Fabrika koja radi sa 30 posto iskorištenosti signalizira da je nazivni kapacitet precijenjen i da je stvarni kapacitet bliži nižem broju, što znači da se kupac ne može osloniti na nazivni kapacitet u svrhu planiranja snabdijevanja.

Provjera vremena isporuke slijedi isti obrazac. Kupac treba tražiti objavljeno vrijeme isporuke za kataloške pumpe (T6C, T7B, V20, VQ25, SQP1) i za prilagođene pumpe (na primjer, jedinica ultra-visokog pritiska od 35 MPa), te treba tražiti objavu trenutnog zaostatka. Tvornica koja objavljuje vrijeme isporuke od 10 do 20 radnih dana za kataloške pumpe i 30 do 45 radnih dana za prilagođene pumpe, te koja otkriva trenutni zaostatak u kalendarskim sedmicama, je tvornica koja radi po stvarnom rasporedu proizvodnje. Tvornica koja objavljuje vrijeme isporuke od 5 do 10 radnih dana i za kataloške i za prilagođene pumpe signalizira da se faza projektiranja ubrzava u formalnu narudžbenicu ili da se raspored proizvodnje pogrešno predstavlja. Realno minimalno vrijeme isporuke za prilagođenu krilnu pumpu je 30 do 45 radnih dana jer inženjerski tim mora dizajnirati komplet uložaka, nabaviti posebne ležajeve i provesti testiranje prototipa, a svako kraće objavljeno vrijeme isporuke je crvena zastavica.

Signali povjerenja koje kupci propuštaju - četiri signala koja razlikuju pravu fabriku od trgovačke kompanije

Četiri signala povjerenja koje kupci najčešće propuštaju ujedno su i četiri signala koja najefikasnije razlikuju pravu fabriku od trgovačke kompanije ili poddobavljača. Prvi je status predsjedavajuće jedinice tijela za reviziju industrijskih standarda krilnih pumpi. Predsjedavajuća jedinica je proizvođač s najvećom inženjerskom dubinom i najviše certifikacija klasnog društva u cijelom asortimanu proizvoda krilnih pumpi, i to je proizvođač s kojim se druge kineske fabrike krilnih pumpi uspoređuju kada daju ponude za program brodskih pumpi certificiranih od strane klasnog društva. Drugi je opseg certifikata klasnog društva koji odgovara specifičnom modelu pumpe koja se kupuje. Certifikat općeg opsega je znak fabrike srednjeg nivoa; opseg specifičan za model je znak fabrike vrhunskog nivoa. Treći je iskorištenost proizvodnog rasporeda u odnosu na nazivni kapacitet. Fabrika koja radi s iskorištenošću od 60 do 90 posto proizvodi s objavljenim kapacitetom; fabrika koja radi s iskorištenošću od 30 posto precjenjuje ponudu. Četvrti je stavka fiksne imovine bilansa stanja. Fabrika sa značajnom fiksnom imovinom (proizvodna oprema, postrojenje, vozila) je fabrika; Fabrika sa zanemarljivom osnovnom imovinom je trgovačko društvo.

Status predsjedavajuće jedinice može se provjeriti putem Nacionalnog tehničkog komiteta za hidrauliku i pneumatiku Uprave za standardizaciju Kine, koji objavljuje listu članova komiteta online. Kupac koji provjeri status predsjedavajuće jedinice putem objavljene liste članova efektivno je provjerio proizvođača u odnosu na punu težinu kineske hidraulične industrije. Provjera traje 10 minuta online i štedi kupcu ostatak revizije proizvođača za kojeg se ispostavi da nije prava fabrika. Opseg certifikata klasnog društva može se provjeriti iz samog PDF-a certifikata, koji je javno dostupan na web stranici svakog klasnog društva putem alata za pretraživanje certifikata proizvođača. Iskorištenost rasporeda proizvodnje može se provjeriti iz dokumenta o rasporedu proizvodnje koji kupac traži kao dio softverske dokumentacije prije obilaska fabrike. Linija osnovnih sredstava može se provjeriti iz revidiranog bilansa stanja, koji je javno dostupan za svako kinesko društvo s ograničenom odgovornošću putem sistema kreditiranja preduzeća Državne uprave za regulaciju tržišta.

Kombinacija četiri signala čini verifikaciju signala povjerenja efikasnom. Fabrika koja ne zadovoljava jedan od četiri signala je kandidat kojem je potrebna dodatna verifikacija. Fabrika koja ne zadovoljava dva od četiri signala je kandidat kojeg treba ukloniti s užeg izbora. Fabrika koja ne zadovoljava tri ili četiri od četiri signala nije kandidat i kupac ne bi trebao gubiti dalje vrijeme na reviziju. Kombinacija signala je također korisna kao pozitivni filter: fabrika koja zadovoljava sva četiri signala je kandidat na kojem kupac može provesti ubrzanu reviziju, a ostatak kontrolne liste od 14 tačaka sveden je na provjeru na licu mjesta, a ne na potpunu verifikaciju. Za većinu kupaca koji pokreću program nabavke krilnih pumpi za 2026. godinu, četiri signala povjerenja smanjuju otprilike polovinu vremenskog okvira revizije uklanjanjem kandidata rano i ubrzavanjem procesa za kandidate koji zadovoljavaju zahtjeve.

Za kupce koji procjenjuju kandidata za proizvođača na osnovu ova četiri signala, praktičan redoslijed je prvo provjeriti status predsjedavajuće jedinice putem web stranice tijela za standardizaciju (10 minuta), zatim provjeriti opseg certifikata klasnog društva putem web stranice klasnog društva (30 minuta po društvu), nakon toga pregledati iskorištenost proizvodnog rasporeda putem vlastitog dokumenta proizvođača (1 do 2 sata pregleda dokumenata), a zatim pregledati liniju osnovnih sredstava putem sistema kreditiranja preduzeća Državne uprave za regulaciju tržišta (30 minuta). Ukupno vrijeme provjere je otprilike 4 sata, što je malo u odnosu na troškove odabira pogrešnog dobavljača. Kupac koji preskoči ovu 4-satnu provjeru i oslanja se na brošuru i cjenovnik preuzima 30 do 50 posto vjerovatnoće da će odabrati trgovačku kompaniju ili poddobavljača koji neće proći prvu proizvodnu seriju.

Kako provesti reviziju od početka do kraja — 5-fazni tijek rada kupca

Tok rada za kompletnu reviziju krilnih pumpi za 2026. godinu podijeljen je u 5 faza tokom otprilike 6 do 8 sedmica kalendarskog vremena, pri čemu se prikupljanje softverske dokumentacije odvija paralelno s obilaskom fabrike tako da kupac ima svih 14 signala provjerenih prije nego što naruči prvi uzorak. Tok rada je osmišljen da sažme vremenski okvir revizije ranim uklanjanjem kandidata i da istakne signale povjerenja koje većina kupaca propušta.

1. Faza 1: Duga lista i online verifikacija (1 sedmica).Napravite dugu listu od 8 do 12 kandidata za proizvođače na osnovu B2B platformi, alata za pretragu certifikata klasnog društva i lista kontakata sa sajmova. Pokrenite četiri signala povjerenja (status predsjedavajuće jedinice, opseg certifikata klasnog društva, iskorištenost rasporeda proizvodnje, liniju osnovnih sredstava) za svakog kandidata i uklonite svakog kandidata koji ne zadovoljava dva ili više signala. Izlaz je kratka lista od 3 do 5 kandidata.
2. Faza 2: Prikupljanje softverske dokumentacije (2 sedmice, paralelno).Zatražite softversku dokumentaciju (S1 do S7) od svakog kandidata s užeg izbora. Pregledajte certifikate, predložak ugovora o povjerljivosti, standardne uvjete i uvjete plaćanja. Uklonite svakog kandidata koji ne zadovoljava tri ili više softverskih signala. Izlaz je kratka lista od 2 do 3 kandidata za obilazak tvornice.
3. Faza 3: Obilazak fabrike i verifikacija hardvera (1 sedmica na licu mjesta).Posjetite preostala 2 do 3 kandidata redom. Provedite hardverske signale (H1 do H7) kroz inspekciju liniju po liniju, obilazak skladišta i obilazak laboratorije za testiranje. Fotografišite i zatražite dozvolu da sačuvate odgovore nadzornika linije kao dio zapisa revizije. Izlaz je jedan kandidat odabran na osnovu performansi hardvera.
4. Faza 4: Narudžba uzorka i inženjerska kvalifikacija (2 do 3 sedmice).Naručite uzorak od 5 do 10 pumpi iz glavne serije proizvoda kandidata. Navedite uslove ispitivanja, potrebnu dokumentaciju (certifikate materijala, izvještaje o ispitivanju, izvještaje o dimenzijama) i kriterije prihvatanja. Izlaz je uzorak serije koji prolazi kvalifikacijski test kupca.
5. Faza 5: Prva proizvodna narudžba i tekuća revizija (postepena).Plasirajte prvu proizvodnu seriju (obično 50 do 200 jedinica prema MOQ raspravi u Često postavljanim pitanjima ispod). Održavajte reviziju kontinuirano putem kvartalnih poslovnih pregleda, godišnjih ponovnih posjeta tvornicama i kontinuirane provjere opsega certifikata klasnog društva.

Radni tok u 5 faza osmišljen je da rano ukloni kandidate (Faza 1), da istakne softverske signale prije obilaska fabrike (Faza 2), da provjeri hardverske signale na terenu (Faza 3), da kvalificira inženjering i proizvodnju uzorka (Faza 4) i da održava reviziju na kontinuiranoj osnovi nakon prve proizvodne serije (Faza 5). Kupac koji preskoči bilo koju fazu vještački komprimira reviziju i na kraju se oslanja na signale koji su trebali biti filtrirani ranije u procesu. Najčešći način neuspjeha je preskakanje Faze 1 i direktan odlazak na obilazak fabrike na kandidatu s duge liste, što znači da se signali povjerenja provjeravaju nakon što je kupac već uložio vrijeme i put u kandidata.

Drugi princip toka rada je paralelno pokretanje prikupljanja softverske dokumentacije s obilaskom fabrike kako bi se komprimirao vremenski okvir revizije. Kupac koji pokreće prikupljanje softverske dokumentacije sekvencijalno u odnosu na obilazak fabrike traje 10 do 12 sedmica kalendarskog vremena; kupac koji pokreće oboje paralelno traje 6 do 8 sedmica. Paralelno pokretanje je moguće jer prikupljanje dokumenata ne zahtijeva fizičku dostupnost fabrike, već samo dostupnost inženjerskog i kvalitetnog timova putem e-pošte. Fabrika koja ne odgovori na zahtjev za dokument u roku od 5 radnih dana je fabrika koja neće odgovoriti ni na zahtjev za inženjersku promjenu u roku od 5 radnih dana, što je signal vremena odgovora S4 koji djeluje čak i prije nego što obilazak fabrike počne.