Düsseldorf, Alemanya — Tres productors de maquinària d'emmotllament per injecció van modelar micropeces LSR a la K 2019 a Düsseldorf.
Entre ells, la Fanuc Deutschland GmbH, amb seu a Neuhausen auf den Fildern, a Alemanya, va estrenar una màquina especial Roboshot a-S50iA de 50 tones de força de tancament "LSR Edition" equipada amb un sistema de cargol i canó de 18 mil·límetres dissenyat específicament per Fanuc per al processament LSR.
La màquina va modelar segells de connector LSR rectangular groc corporatiu Fanuc de 0,15 grams de pes parcial en un motlle de quatre cavitats d'ACH Solution GmbH Hefner Molds de Fischlham, amb seu a Àustria, amb una vàlvula de servomotor elèctric ACH "Servo Shot".Un robot de braç articulat Fanuc LR Mate 200iD/7 va eliminar els segells pronunciats de socavació en files de quatre segells de 8 mm de llarg.Va utilitzar el QSSR (Arrencada ràpida i senzilla de robotització) de Fanuc per a la interfície de llocs web de màquines en xarxa amb el núvol.
ACH també va proporcionar equips compactes de mescla i dosificació MiniMix lleugers de 60 quilos, que es trobaven fora del camí a la part superior de la carcassa de la màquina d'emmotllament, a diferència de l'ús lateral de la màquina convencional.
A la jornada de portes obertes de juny de 2018 de KraussMaffei Technologies GmbH de Munic, amb seu a Alemanya, una màquina Silcoset d'accionament totalment elèctric KM de 25 tones amb un cargol SP55 de 12 mm va utilitzar el mateix sistema de motlle ACH per modelar els mateixos segells, però a l'empresa corporativa de KM. blau.
Però a la fira K 2019, la mateixa màquina KM Silcoset i el mateix cargol van modelar una membrana de xeringa mèdica de 0,0375 grams en Silopren LSR 4650RSH de Momentive Performance Materials de Leverkusen, Alemanya, en un motlle de vuit cavitats d'Eberstalzell, Nexus Elastomer Systems, amb seu a Àustria. GmbH, que també va proporcionar la seva unitat de mescla i dosificació X1 al costat de la màquina.
Amb un pes de tret de 0,3 grams, el temps de cicle va ser de 14 segons, inclòs el micro tallat automatitzat en línia mitjançant una pinça de filigrana de Gimatic srl de Roncadelle, Itàlia, muntat en un robot d'extracció i manipulació de peces de braç articulat Kuka IR 6R 900 Agilus.
Les peces es van controlar i es van registrar les dades amb equips de SensoPart Industriesensorik GmbH, amb seu a Wieden, Alemanya, i després es van empaquetar en jocs de vuit en bosses de plàstic amb un codi QR mitjançant equips d'embossament de la filial de Automated Packaging Systems Ltd., amb seu a Wolfenbüttel, Alemanya, que recentment va passar a formar part del grup d'envasos Sealed Air.
La demostració va comptar amb el sistema de control de procés adaptatiu APCplus de KM, un desenvolupament posterior del sistema APC de 2016 introduït el 2014. APCplus va mantenir constant el volum d'ompliment de la cavitat regulant la pressió de retenció i el canvi d'injecció a pressió de retenció.Això garanteix la consistència del pes, associada a una qualitat constant de les peces.APCplus també contribueix a la qualitat de les peces reduint els nivells de ferralla quan es reinicia la producció després d'una interrupció.
Un sistema de control de processos d'enginyeria de plàstics "dataXplorer" d'iba AG, amb seu a Fürth, Alemanya, va donar suport a APCplus amb l'enregistrament, l'anàlisi i l'optimització de dades del procés de producció en temps real.Compensant les diferències entre lots i utilitzant dades per garantir un manteniment eficient, dataXplorer ajuda a treballar segons els principis de la indústria 4.0, ja sigui per a una sola màquina o per a totes les màquines de la planta de producció.
Les dades i les corbes produïdes per dataXplorer per a l'aplicació K 2019 LSR incloïen la mida del coixí de fusió, els temps de refrigeració i escalfament de la cavitat, la pressió màxima de fusió, el temps de cicle, la temperatura de la brida, l'índex de viscositat i la temperatura de modelat per a cadascuna de les vuit cavitats.
Entre altres innovacions de KM també disponibles generalment hi havia la nova aplicació de producció social, que facilita la comunicació de producció, augmentant l'eficiència accelerant el treball del personal.
Arburg GmbH + Co KG, amb seu a Lossburg, Alemanya, va modelar la peça micro LSR més petita i lleugera en una màquina d'emmotllament A270A totalment elèctrica de 25 tones equipada amb un cargol de 8 mm i una unitat d'injecció de mida 5, un microinterruptor mèdic de 0,009 grams. tapa en Elastosil LR 3005/40 no postcurat de Wacker Chemie AG, amb seu a Burghausen, Alemanya.El pes del tret va ser de 0,072 grams, el temps de cicle de 20 segons, en un motlle de vuit cavitats amb una agulla directa "Mini" sense sprue de Rico Elastomere Projecting GmbH, amb seu a Thalheim, Àustria.
Un cartutx va alimentar LSR premesclat al cargol de la màquina i un robot lineal Arburg Multilift H 3+1 van treure les peces del motlle.L'ompliment correcte del motlle, l'eliminació de les peces i la qualitat es van garantir amb equips basats en càmeres de Rottweil, i-mation vision systems GmbH, amb seu a Alemanya.L'equip d'alimentació de rotllos de Packmat Maschinenbau GmbH, amb seu a Villingendorf, Alemanya, va empaquetar les peces en bosses de paper en jocs de 16 taps.
Tens alguna opinió sobre aquesta història?Tens alguna reflexió que t'agradaria compartir amb els nostres lectors?Plastics News m'agradaria saber de vosaltres.Envieu la vostra carta per correu electrònic a l'editor a [email protected]
Plastics News cobreix el negoci de la indústria mundial del plàstic.Informem de notícies, recopilem dades i proporcionem informació oportuna que ofereix als nostres lectors un avantatge competitiu.
Hora de publicació: 22-nov-2019