Düsseldorf, Đức - Ba nhà sản xuất máy ép phun đã đúc các bộ phận vi mô LSR tại K 2019 ở Düsseldorf.
Trong số đó, Neuhausen auf den Fildern, Fanuc Deutschland GmbH có trụ sở tại Đức đã ra mắt máy Roboshot a-S50iA lực kẹp 50 tấn đặc biệt “Phiên bản LSR”, được trang bị hệ thống trục vít và nòng 18 mm được Fanuc thiết kế đặc biệt để xử lý LSR.
Máy đã đúc các đầu nối LSR hình chữ nhật màu vàng của công ty Fanuc cỡ siêu nhỏ nặng 0,15 gram trong khuôn bốn khoang từ Fischlham, ACH Solution GmbH Hefner Molds có trụ sở tại Áo với cổng van động cơ servo điện ACH “Servo Shot”.Robot cánh tay có khớp nối Fanuc LR Mate 200iD/7 đã loại bỏ các vòng đệm có đường cắt rõ rệt thành hàng bốn vòng đệm dài 8 mm.Nó sử dụng QSSR (Khởi động robot hóa nhanh chóng và đơn giản) của Fanuc cho trang web máy nối mạng giao tiếp với đám mây.
ACH cũng cung cấp thiết bị trộn và định lượng MiniMix nhẹ, nặng 60 kg, được đặt riêng trên vỏ máy đúc, trái ngược với việc sử dụng bên hông máy thông thường.
Tại buổi khai trương ở Munich vào tháng 6 năm 2018, KraussMaffei Technologies GmbH có trụ sở tại Đức, một máy Silcoset chạy hoàn toàn bằng điện KM nặng 25 tấn với vít SP55 12 mm đã sử dụng cùng một hệ thống khuôn ACH để đúc các con dấu giống nhau, nhưng trong công ty của KM. màu xanh da trời.
Nhưng tại hội chợ K 2019, cũng chính chiếc máy và trục vít KM Silcoset này đã đúc màng ống tiêm y tế nặng 0,0375 gram trong Silopren LSR 4650RSH từ Leverkusen, Vật liệu Hiệu suất Momentive có trụ sở tại Đức trong khuôn tám khoang từ Eberstalzell, Nexus Elastomer Systems có trụ sở tại Áo. GmbH, cũng cung cấp thiết bị trộn và định lượng phía máy X1.
Với trọng lượng bắn 0,3 gram, thời gian chu kỳ là 14 giây, bao gồm cả việc rạch vi mô tự động nội tuyến bằng dụng cụ kẹp đồ nư của Roncadelle, Gimatic srl có trụ sở tại Ý được gắn trên robot xử lý và tháo bộ phận cánh tay có khớp nối Kuka IR 6R 900 Agilus.
Các bộ phận được giám sát và ghi lại dữ liệu bằng thiết bị của SensoPart Industriesensorik GmbH có trụ sở tại Wieden, Đức, sau đó được đóng thành bộ tám bộ trong túi nhựa có mã QR bằng thiết bị đóng bao từ Wolfenbüttel, công ty con của Automated Packaging Systems Ltd., có trụ sở tại Đức, gần đây đã trở thành một phần của nhóm đóng gói Sealed Air.
Cuộc trình diễn giới thiệu hệ thống kiểm soát quy trình thích ứng APCplus của KM, một phiên bản phát triển tiếp theo của hệ thống APC năm 2016 được giới thiệu vào năm 2014. APCplus giữ thể tích làm đầy khoang không đổi bằng cách điều chỉnh áp suất giữ và chuyển từ áp suất phun sang áp suất giữ.Điều này đảm bảo tính nhất quán về trọng lượng, gắn liền với chất lượng bộ phận không đổi.APCplus cũng góp phần nâng cao chất lượng bộ phận bằng cách giảm mức phế liệu khi khởi động lại sản xuất sau khi bị gián đoạn.
Hệ thống giám sát quy trình kỹ thuật nhựa “dataXplorer” của Fürth, iba AG có trụ sở tại Đức đã hỗ trợ APCplus ghi lại, phân tích và tối ưu hóa dữ liệu quy trình sản xuất theo thời gian thực.Bằng cách bù đắp sự khác biệt giữa các lô và sử dụng dữ liệu để đảm bảo bảo trì hiệu quả, dataXplorer hỗ trợ hoạt động theo nguyên tắc Công nghiệp 4.0, cho dù cho một máy hay tất cả các máy của nhà máy sản xuất.
Dữ liệu và đường cong do dataXplorer tạo ra cho ứng dụng LSR K 2019 bao gồm kích thước đệm nóng chảy, thời gian làm nóng và làm mát khoang, áp suất nóng chảy tối đa, thời gian chu kỳ, nhiệt độ mặt bích, chỉ số độ nhớt và nhiệt độ đúc cho mỗi khoang trong số tám khoang.
Trong số những cải tiến khác của KM cũng thường có sẵn là ứng dụng Sản xuất xã hội mới, giúp giảm bớt giao tiếp trong sản xuất, nâng cao hiệu quả bằng cách đẩy nhanh công việc của nhân viên.
Lossburg, Arburg GmbH + Co KG có trụ sở tại Đức đã chế tạo bộ phận micro LSR nhỏ nhất và nhẹ nhất trên máy đúc A270A chạy hoàn toàn bằng điện nặng 25 tấn được trang bị vít 8 mm và bộ phun cỡ 5, công tắc vi mô y tế 0,009 gram nắp trong Elastosil LR 3005/40 không qua xử lý từ Burghausen, Wacker Chemie AG có trụ sở tại Đức.Trọng lượng bắn là 0,072 gram, thời gian chu kỳ 20 giây, trong khuôn tám khoang với cổng kim trực tiếp “Mini” không cần dùng từ Thalheim, Rico Elastomere Projecting GmbH có trụ sở tại Áo.
Một hộp mực được nạp LSR trộn sẵn vào vít máy và robot tuyến tính Arburg Multilift H 3+1 đã loại bỏ các bộ phận khỏi khuôn.Việc đổ khuôn chính xác, loại bỏ các bộ phận và chất lượng được đảm bảo bằng thiết bị dựa trên máy ảnh của Rottweil, i-mation Vision Systems GmbH có trụ sở tại Đức.Thiết bị cho ăn dạng cuộn của Packmat Maschinenbau GmbH có trụ sở tại Villingendorf, Đức đã đóng gói các bộ phận trong túi giấy theo bộ 16 nắp.
Bạn có ý kiến gì về câu chuyện này không?Bạn có một số suy nghĩ muốn chia sẻ với độc giả của chúng tôi?Tin tức Nhựa rất mong nhận được phản hồi từ bạn.Gửi email thư của bạn tới Biên tập viên tại [email protected]
Tin tức Nhựa đưa tin về hoạt động kinh doanh của ngành nhựa toàn cầu.Chúng tôi báo cáo tin tức, thu thập dữ liệu và cung cấp thông tin kịp thời nhằm mang lại cho độc giả lợi thế cạnh tranh.
Thời gian đăng: 22-11-2019