Düsseldorf, Nemecko — Traja výrobcovia vstrekovacích strojov lisovali mikro diely LSR na K 2019 v Düsseldorfe.
Medzi nimi spoločnosť Fanuc Deutschland GmbH so sídlom v Neuhausen auf den Fildern v Nemecku mala premiéru špeciálneho stroja Roboshot a-S50iA s upínacou silou „LSR Edition“ s 50-tonovou silou, vybaveného 18-milimetrovým skrutkovým a hlavňovým systémom navrhnutým špeciálne spoločnosťou Fanuc na spracovanie LSR.
Strojovo lisované 0,15 gramové častice mikro-veľkosti Fanuc korporátne žlté obdĺžnikové LSR konektorové tesnenia v štvordutinovej forme od Fischlham, Rakúsko so sídlom ACH Solution GmbH Hefner Molds s ACH „Servo Shot“ elektrickým ventilovým vrátkom servomotora.Robot s kĺbovým ramenom Fanuc LR Mate 200iD/7 odstránil výrazné podrezané tesnenia v 8 mm dlhých radoch štyroch tesnení.Použil QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) od Fanuc na sieťové prepojenie webových stránok stroja s cloudom.
Spoločnosť ACH tiež poskytla kompaktné 60-kilogramové ľahké miešacie a dávkovacie zariadenie MiniMix, ktoré sa na rozdiel od konvenčného stroja používalo na vrchu krytu formovacieho stroja.
Na dni otvorených dverí v júni 2018 v Mníchove v nemeckej spoločnosti KraussMaffei Technologies GmbH použil 25-tonový plne elektrický stroj Silcoset KM s 12 mm skrutkou SP55 rovnaký systém foriem ACH na formovanie rovnakých tesnení, ale v korporátnej spoločnosti KM Modrá.
Ale na veľtrhu K 2019 ten istý stroj KM Silcoset a skrutka vylisovali 0,0375-gramovú membránu lekárskej injekčnej striekačky v Siloprene LSR 4650RSH z Leverkusen, Nemecko, Momentive Performance Materials, v osemdutinovej forme od Eberstalzell, Nexus Elastomer Systems so sídlom v Rakúsku. GmbH, ktorá poskytla aj svoju miešaciu a dávkovaciu jednotku X1 na strane stroja.
S hmotnosťou strely 0,3 gramu bol čas cyklu 14 sekúnd, vrátane inline automatizovaného mikrorezania pomocou filigránového chápadla od spoločnosti Roncadelle, talianska Gimatic srl, namontovaného na robote Kuka IR 6R 900 Agilus na odstraňovanie a manipuláciu s kĺbovým ramenom.
Časti sa monitorovali a údaje sa zaznamenávali pomocou zariadenia od spoločnosti Wieden, nemeckej spoločnosti SensoPart Industriesensorik GmbH, a potom sa zabalili do súprav po ôsmich v plastových vreciach s QR kódom pomocou vrecovacieho zariadenia z Wolfenbüttel, nemeckej dcérskej spoločnosti Automated Packaging Systems Ltd., ktorá sa nedávno stala súčasťou obalovej skupiny Sealed Air.
Demonštrácia predstavovala adaptívny systém riadenia procesov APCplus od KM, ďalší vývoj systému APC predstaveného v roku 2014 v roku 2016. APCplus udržiaval objem plnenia dutiny konštantný reguláciou udržiavacieho tlaku a prepínaním zo vstrekovania na udržiavací tlak.Tým sa zabezpečila konzistencia hmotnosti spojená s konštantnou kvalitou dielov.APCplus tiež prispieva ku kvalite dielov znížením množstva odpadu pri opätovnom spustení výroby po prerušení.
Systém monitorovania procesov v oblasti plastického inžinierstva „dataXplorer“ od spoločnosti iba AG so sídlom v Nemecku vo Fürthe podporoval APCplus so zaznamenávaním, analýzou a optimalizáciou výrobných procesov v reálnom čase.Kompenzáciou rozdielov medzi šaržami a používaním údajov na zabezpečenie efektívnej údržby pomáha dataXplorer pracovať na princípoch Industry 4.0, či už pre jeden stroj alebo všetky stroje výrobného závodu.
Údaje a krivky vytvorené dataXplorerom pre aplikáciu K 2019 LSR zahŕňali veľkosť vankúša taveniny, časy chladenia a zahrievania dutiny, maximálny tlak taveniny, čas cyklu, teplotu príruby, index viskozity a teplotu tvarovania pre každú z ôsmich dutín.
Medzi ďalšie všeobecne dostupné inovácie KM patrila aj nová aplikácia Social Production, ktorá uľahčuje produkčnú komunikáciu a zvyšuje efektivitu zrýchlením práce zamestnancov.
Spoločnosť Arburg GmbH + Co KG so sídlom v Lossburgu v Nemecku vylisovala najmenší a najľahší mikro diel LSR na 25-tonovom plne elektrickom formovacom stroji A270A vybavenom 8 mm skrutkou a vstrekovacou jednotkou veľkosti 5, lekárskym mikrospínačom s hmotnosťou 0,009 gramu čiapočka z materiálu Elastosil LR 3005/40 bez následného vytvrdnutia od spoločnosti Burghausen, Nemecko, Wacker Chemie AG.Hmotnosť strely bola 0,072 gramu, doba cyklu 20 sekúnd, v osemdutinovej forme s „Mini“ priamym ihlovým vtokom bez vtokového kanála od spoločnosti Rico Elastomere Projecting GmbH so sídlom v Thalheime v Rakúsku.
Patróna podávaná vopred namiešaným LSR do skrutky stroja a lineárny robot Arburg Multilift H 3+1 odoberal diely z formy.Správne plnenie formy, odstránenie dielov a kvalita boli zaistené kamerovým zariadením od Rottweil, nemeckej spoločnosti i-mation vision systems GmbH.Zariadenie na podávanie kotúčov od spoločnosti Villingendorf, nemecká spoločnosť Packmat Maschinenbau GmbH, balilo diely do papierových vriec v súpravách po 16 uzáveroch.
Máte názor na tento príbeh?Máte nejaké myšlienky, o ktoré by ste sa chceli podeliť s našimi čitateľmi?Plastics News by vás radi počuli.Pošlite svoj list redakcii na adresu [email protected]
Plastics News pokrýva podnikanie globálneho plastikárskeho priemyslu.Hlásime novinky, zhromažďujeme údaje a poskytujeme včasné informácie, ktoré našim čitateľom poskytujú konkurenčnú výhodu.
Čas odoslania: 22. novembra 2019