Diseldorfa, Vācija — trīs iesmidzināšanas liešanas iekārtu ražotāji lēja LSR mikrodetaļas izstādē K 2019 Diseldorfā.
Tostarp Neuhausen auf den Fildern, Vācijā bāzētais Fanuc Deutschland GmbH pirmizrādi prezentēja īpašai “LSR Edition” 50 tonnu iespīlēšanas spēka Roboshot a-S50iA mašīnai, kas aprīkota ar 18 milimetru skrūvju un stobra sistēmu, ko Fanuc īpaši izstrādājis LSR apstrādei.
Mašīna veidoja 0,15 gramus smags mikroizmēra Fanuc korporatīvās dzeltenās taisnstūra LSR savienotāju blīves četru dobumu veidnē no Fischlham, Austrijā, ACH Solution GmbH Hefner Moulds ar ACH “Servo Shot” elektrisko servomotora vārstu.Fanuc LR Mate 200iD/7 šarnīrsavienojuma robots noņēma izteiktos apakšējos blīvējumus 8 mm garās četru blīvējumu rindās.Tas izmantoja Fanuc QSSR (ātrā un vienkāršā robotizācijas palaišana), lai tīkla mašīnas vietne būtu saskarne ar mākoni.
ACH nodrošināja arī kompaktu 60 kg vieglu MiniMix sajaukšanas un dozēšanas aprīkojumu, kas atradās ārpus ceļa formēšanas mašīnas korpusa augšpusē, atšķirībā no parastās iekārtas sānu lietošanas.
2018. gada jūnija atvērto durvju dienā Minhenē, Vācijā bāzētā KraussMaffei Technologies GmbH, 25 tonnas smaga KM pilnībā elektriskā piedziņa Silcoset iekārta ar SP55 12 mm skrūvi izmantoja to pašu ACH veidņu sistēmu, lai veidotu tādas pašas blīves, bet KM korporatīvajā. zils.
Taču izstādē K 2019 tā pati KM Silcoset iekārta un skrūve veidoja 0,0375 gramus smagas medicīniskās šļirces membrānu Silopren LSR 4650RSH no Leverkūzenes, Vācijā bāzētās Momentive Performance Materials astoņu dobumu veidnē no Eberstalzell, Nexus Elastomer Systems Austrijā. GmbH, kas arī nodrošināja savu X1 mašīnas puses maisīšanas un dozēšanas vienību.
Ar 0,3 gramu šāviena svaru cikla laiks bija 14 sekundes, ieskaitot automātisko mikrograizēšanu ar filigrāno satvērēju no Roncadelle, Itālijā, Gimatic srl, kas uzstādīts uz Kuka IR 6R 900 Agilus šarnīrveida rokas daļu noņemšanas un apstrādes robota.
Detaļas tika uzraudzītas un dati reģistrēti ar Wieden, Vācijā bāzētā SensoPart Industriesensorik GmbH aprīkojumu, pēc tam iepakotas astoņu komplektos plastmasas maisiņos ar QR kodu, izmantojot iepakošanas iekārtas no Volfenbiteles, Vācijā bāzētā Automated Packaging Systems Ltd. meitasuzņēmuma, kas nesen kļuva par daļu no Sealed Air iepakojuma grupas.
Demonstrācijā tika demonstrēta KM adaptīvā procesa vadības sistēma APCplus, kas ir 2016. gada APC sistēmas turpmākā attīstība, kas tika ieviesta 2014. gadā. APCplus uzturēja nemainīgu dobuma piepildīšanas tilpumu, regulējot turēšanas spiedienu un pārslēgšanos no iesmidzināšanas uz turēšanas spiedienu.Tas nodrošināja svara konsekvenci, kas saistīta ar nemainīgu detaļu kvalitāti.APCplus arī veicina detaļu kvalitāti, samazinot lūžņu daudzumu, atsākot ražošanu pēc pārtraukuma.
"DataXplorer" plastmasas inženierijas procesu uzraudzības sistēma no Fürth, Vācijā bāzētā iba AG, atbalstīja APCplus ar reāllaika ražošanas procesa datu ierakstīšanu, analīzi un optimizāciju.Kompensējot atšķirības starp partijām un izmantojot datus, lai nodrošinātu efektīvu apkopi, dataXplorer palīdz strādāt saskaņā ar nozares 4.0 principiem vienai iekārtai vai visām ražotnes iekārtām.
Dati un līknes, ko dataXplorer izveidoja lietojumprogrammai K 2019 LSR, ietvēra kausējuma spilvena izmēru, dobuma dzesēšanas un sildīšanas laikus, maksimālo kausējuma spiedienu, cikla laiku, atloka temperatūru, viskozitātes indeksu un formēšanas temperatūru katrā no astoņām dobumiem.
Starp citiem KM jauninājumiem, kas plaši pieejami, bija arī jaunā sociālās ražošanas lietotne, kas atvieglo ražošanas saziņu, paaugstinot efektivitāti, paātrinot personāla darbu.
Lossburgā, Vācijā galvenā mītne Arburg GmbH + Co KG izlēja mazāko un vieglāko mikro LSR detaļu uz 25 tonnas pilnas elektriskās A270A formēšanas iekārtas, kas aprīkota ar 8 mm skrūvi un 5. izmēra iesmidzināšanas bloku, 0,009 gramu medicīnisko mikroslēdzi. Vāciņš pēc nesacietēšanas Elastosil LR 3005/40 no Burghauzenas, Vācijā bāzētā Wacker Chemie AG.Šāviena svars bija 0,072 grami, cikla laiks 20 sekundes, astoņu dobumu veidnē ar nevainojamu “Mini” tiešo adatu no Thalheim, Austrijā bāzētā Rico Elastomere Projecting GmbH.
Kasetne, kas mašīnas skrūvei tika ievadīta ar iepriekš sajauktu LSR, un Arburg Multilift H 3+1 lineārais robots noņēma detaļas no veidnes.Pareizu veidņu uzpildīšanu, detaļu noņemšanu un kvalitāti nodrošināja uz kamerām balstīta iekārta no Rotveila, Vācijā bāzētā i-mation vision systems GmbH.Ruļļu padeves iekārta no Villingendorfas, Vācijā bāzētā Packmat Maschinenbau GmbH, iesaiņoja detaļas papīra maisiņos 16 vāciņu komplektos.
Vai jums ir viedoklis par šo stāstu?Vai jums ir dažas domas, kuras vēlaties dalīties ar mūsu lasītājiem?Plastmasas ziņas labprāt uzzinātu no jums.Nosūtiet savu vēstuli redaktoram uz [email protected]
Plastmasas ziņas aptver globālās plastmasas nozares biznesu.Mēs ziņojam par jaunumiem, apkopojam datus un sniedzam savlaicīgu informāciju, kas sniedz mūsu lasītājiem konkurences priekšrocības.
Izlikšanas laiks: 22.11.2019