Servo sistemos įpurškimo mašinoms gamintojai rodo

Diuseldorfas, Vokietija – Trys liejimo liejimo mašinų gamintojai išliejo LSR mikro dalis K 2019 Diuseldorfe.

Tarp jų Neuhausen auf den Fildern, Vokietijoje įsikūrusi „Fanuc Deutschland GmbH“ pristatė specialų „LSR Edition“ 50 tonų suspaudimo jėgos Roboshot a-S50iA mašiną, aprūpintą 18 milimetrų varžtų ir cilindrų sistema, specialiai „Fanuc“ sukurta LSR apdorojimui.

Mašina išliejo 0,15 gramo dalinio svorio mikro dydžio „Fanuc“ geltonos stačiakampės LSR jungties sandariklius keturių ertmių formoje iš Fischlham, Austrijoje, „ACH Solution GmbH Hefner Molds“ su ACH „Servo Shot“ elektriniu servovariklio vožtuvu.Fanuc LR Mate 200iD/7 šarnyrinės rankos robotas pašalino ryškias apatines tarpines 8 mm ilgio keturių sandariklių eilėse.Jis naudojo „Fanuc“ QSSR (greitas ir paprastas robotizacijos paleidimas), kad tinkle sujungtų mašinų svetainę su debesimi.

ACH taip pat pateikė kompaktišką 60 kilogramų lengvą MiniMix maišymo ir dozavimo įrangą, kuri sėdėjo ant liejimo mašinos korpuso viršaus, priešingai nei įprasta mašinos pusėje.

2018 m. birželio mėn. vykusiose atvirų durų dienose Miunchene, Vokietijoje įsikūrusioje KraussMaffei Technologies GmbH, 25 tonų KM visiškai elektrinė pavara Silcoset mašina su SP55 12 mm varžtu naudojo tą pačią ACH formų sistemą tiems patiems sandarikliams formuoti, bet KM įmonėje. mėlyna.

Tačiau K 2019 mugėje ta pati KM Silcoset mašina ir sraigtas išliejo 0,0375 gramo medicininio švirkšto membraną iš Silopren LSR 4650RSH iš Leverkuzeno (Vokietija) Momentive Performance Materials aštuonių ertmių formoje iš Eberstalzell, Austrijoje įsikūrusios Nexus Elastomer Systems. GmbH, kuri taip pat pateikė savo X1 maišymo ir dozavimo įrenginį.

Naudojant 0,3 gramo šūvio svorį, ciklo trukmė buvo 14 sekundžių, įskaitant automatinį automatinį mikro pjaustymą filigraniniu griebtuvu iš Roncadelle, Italijoje įsikūrusio Gimatic srl, sumontuoto ant Kuka IR 6R 900 Agilus šarnyrinės rankos dalių pašalinimo ir tvarkymo roboto.

Dalys buvo stebimos ir duomenys registruojami naudojant Wieden, Vokietijoje įsikūrusio SensoPart Industriesensorik GmbH įrangą, o po to supakuotos į aštuonių rinkinius plastikiniuose maišeliuose su QR kodu pakavimo įranga iš Wolfenbüttel, Vokietijoje įsikūrusios Automated Packaging Systems Ltd. dukterinės įmonės, kuri neseniai tapo „Sealed Air“ pakuočių grupės dalimi.

Demonstracijoje buvo pristatyta KM adaptyvi proceso valdymo sistema APCplus, 2016 m. tolimesnė APC sistemos plėtra, pristatyta 2014 m. APCplus palaikė pastovų ertmės užpildymo tūrį reguliuodamas laikymo slėgį ir perjungimą nuo įpurškimo prie laikymo slėgio.Tai užtikrino svorio pastovumą, siejamą su pastovia dalių kokybe.APCplus taip pat prisideda prie dalių kokybės, sumažindamas laužo kiekį iš naujo paleidus gamybą po pertraukos.

„DataXplorer“ plastiko inžinerijos procesų stebėjimo sistema iš Fürth, Vokietijoje įsikūrusi iba AG palaikė APCplus realiu laiku įrašant, analizuojant ir optimizuojant gamybos proceso duomenis.Kompensuodama partijų skirtumus ir naudodama duomenis, kad užtikrintų efektyvią priežiūrą, dataXplorer padeda dirbti pagal pramonės 4.0 principus, nesvarbu, ar tai būtų viena mašina, ar visos gamybos įmonės mašinos.

DataXplorer sukurti duomenys ir kreivės, skirtos K 2019 LSR programai, apėmė lydalo pagalvėlės dydį, ertmės aušinimo ir šildymo laiką, maksimalų lydymosi slėgį, ciklo trukmę, flanšo temperatūrą, klampos indeksą ir liejimo temperatūrą kiekvienai iš aštuonių ertmių.

Tarp kitų visuotinai prieinamų KM naujovių buvo ir naujoji programėlė Social Production, kuri palengvina gamybos komunikaciją ir padidina efektyvumą pagreitinant darbuotojų darbą.

Lossburge (Vokietijoje) įsikūrusi bendrovė „Arburg GmbH + Co KG“ išliejo mažiausią ir lengviausią mikro LSR dalį ant 25 tonų sveriančios visiškai elektrinės A270A liejimo mašinos su 8 mm varžtu ir 5 dydžio įpurškimo bloku, 0,009 gramo medicininiu mikrojungikliu. dangtelis nesukietėjęs Elastosil LR 3005/40 iš Burghausen, Vokietijoje įsikūrusios Wacker Chemie AG.Šūvio svoris buvo 0,072 gramo, ciklo trukmė 20 sekundžių, aštuonių ertmių formoje su belaidžiu „Mini“ tiesioginiu adatiniu užtvaru iš Thalheim, Austrijoje įsikūrusio Rico Elastomere Projecting GmbH.

Kasetė, tiekiama iš anksto sumaišytu LSR į mašinos varžtą, ir Arburg Multilift H 3+1 linijinis robotas pašalino dalis iš formos.Teisingą formų užpildymą, dalių nuėmimą ir kokybę užtikrino kamerinė įranga iš Rottweil, Vokietijoje įsikūrusios i-mation vision systems GmbH.Ritinio padavimo įranga iš Villingendorf, Vokietijoje įsikūrusi Packmat Maschinenbau GmbH supakavo dalis į popierinius maišelius po 16 dangtelių.

Ar turite nuomonę apie šią istoriją?Ar turite kokių nors minčių, kuriomis norėtumėte pasidalinti su mūsų skaitytojais?Plastics News norėtų išgirsti jūsų nuomonę.Išsiųskite laišką redaktoriui adresu [email protected]

Plastics News apima pasaulinės plastiko pramonės verslą.Mes pranešame naujienas, renkame duomenis ir laiku pateikiame informaciją, kuri suteikia mūsų skaitytojams konkurencinį pranašumą.


Paskelbimo laikas: 2019-11-22
„WhatsApp“ internetinis pokalbis!