Düsseldorf, Alemania - Injekzio-makinen hiru ekoizlek LSR mikro piezak moldatu zituzten Düsseldorf-en K 2019-n.
Horien artean, Neuhausen auf den Fildern (Alemania) Fanuc Deutschland GmbH-ek "LSR Edition" 50 tonako estutze-indarreko Roboshot a-S50iA makina berezi bat estreinatu zuen, Fanuc-ek LSR prozesatzeko bereziki diseinatutako 18 milimetroko torloju eta kanoi-sistemaz hornitua.
Makinak 0,15 gramoko pisu zatiko mikrotamainako Fanuc korporazio horia angeluzuzeneko LSR konektore zigiluak moldatu zituen Fischlham-en, Austrian oinarritutako ACH Solution GmbH Hefner Molds-en lau barrunbeko molde batean, ACH "Servo Shot" elektrikoko serbo-motor balbula ate batekin.Fanuc LR Mate 200iD/7 beso artikulatudun robot batek azpiko zigiluak kendu zituen 8 mm-ko luzerako lau zigiluen ilaratan.Fanuc-en QSSR (Quick and Simple Startup of Robotization) erabili zuen sareko makinen webgunea hodeiarekin konektatzeko.
ACH-k 60 kiloko MiniMix nahasteko eta dosifikatzeko ekipo trinkoa ere eskaintzen zuen, moldeatzeko makinaren karkasaren gainean urrun jartzen zirenak, ohiko makinaren alboko erabileraren aldean.
2018ko ekainean Munich-en, Alemanian egoitza duen KraussMaffei Technologies GmbH-en, 25 tonako KM-ko disko guztiz elektrikoko Silcoset makina batek SP55 12 mm-ko torlojuarekin ACH molde-sistema bera erabili zuen zigilu berdinak moldatzeko, baina KM-ren korporazioetan. urdina.
Baina K 2019 azokan, KM Silcoset makina eta torloju berak 0,0375 gramoko xiringa medikoen mintza moldatu zuten Silopren LSR 4650RSH-n Leverkusen-en, Alemanian oinarritutako Momentive Performance Materials Eberstalzell-en, Austrian oinarritutako Nexus Elastomer Systems-en zortzi barrunbeko molde batean. GmbH, X1 makinaren alboko nahasketa eta dosifikazio unitatea ere hornitu zuen.
0,3 gramoko jaurtiketa-pisuarekin, ziklo-denbora 14 segundokoa izan zen, Roncadelle Italiako Gimatic srl-en filigranako pinza baten bidez lineako mikro ebaki automatizatua barne, Kuka IR 6R 900 Agilus artikulatutako beso-zatiak kentzeko eta manipulatzeko robot batean muntatuta.
Piezak kontrolatu eta datuak Wieden (Alemania) SensoPart Industriesensorik GmbH-eko ekipoekin grabatu ziren, eta, ondoren, zortziko multzotan ontziratu ziren QR kode batekin plastikozko poltsetan, Wolfenbüttel (Alemania) Automated Packaging Systems Ltd.-ren filialaren ekipamenduak poltsatuz. Duela gutxi Sealed Air ontzien taldean sartu zena.
Erakusketan KM-ren APCplus prozesu egokitzeko kontrol sistema izan zen, 2016an 2014an sartutako APC sistemaren garapen gehiago. APCplus-ek barrunbea betetzeko bolumena konstante mantendu zuen euste-presioa eta injekziotik euste-presioara igarotzea erregulatuz.Horrek pisuaren koherentzia bermatzen zuen, piezaren kalitate konstantearekin lotuta.APCplus-ek piezaren kalitateari ere laguntzen dio, eten ondoren produkzioa berrabiarazten duenean txatar-mailak murrizten dituelako.
Fürth-eko (Alemania) iba AG-ren "dataXplorer" plastikoen ingeniaritza-prozesuen monitorizazio-sistema batek APCplus onartzen zuen ekoizpen-prozesuaren datuak denbora errealean erregistratu, analisi eta optimizazioarekin.Loteen arteko desberdintasunak konpentsatu eta mantentze-lan eraginkorra bermatzeko datuak erabiliz, dataXplorerrek 4.0 Industriaren printzipioekin lan egiten laguntzen du, dela makina bakarrean, dela produkzio-plantetako makina guztietan.
DataXplorer-ek K 2019 LSR aplikaziorako ekoitzitako datu eta kurbak honako hauek ziren: urtze-kuxinaren tamaina, barrunbea hozteko eta berotzeko denborak, urtze-presio maximoa, ziklo-denbora, brida-tenperatura, biskositate-indizea eta moldaketa-tenperatura zortzi barrunbeetako bakoitzean.
KM-ko beste berrikuntzen artean, oro har, Ekoizpen Sozialaren aplikazio berria zegoen, ekoizpenaren komunikazioa errazten duena, eraginkortasuna areagotuz langileen lana bizkortuz.
Lossburg, Alemaniako egoitza nagusia den Arburg GmbH + Co KG-k mikro LSR piezarik txikiena eta arinena moldatu zuen 25 tonako A270A moldaketa-makina elektriko batean, 8 mm-ko torloju batekin eta 5 tamainako injekzio-unitate batekin, 0,009 gramoko mikro etengailu mediko batekin. Wacker Chemie AG Alemaniako Burghausen-eko Elastosil LR 3005/40 sendatu gabeko txapela.Jaurtiketaren pisua 0,072 gramokoa zen, ziklo-denbora 20 segundokoa, zortzi barrunbeko molde batean, Thalheim-en, Austrian oinarritutako Rico Elastomere Projecting GmbH-en "Mini" orratz zuzeneko sprueless batekin.
Makina torlojuari aurrez nahastutako LSR elikatzen zuen kartutxo batek eta Arburg Multilift H 3+1 robot lineal batek piezak kendu zituzten moldetik.Moldearen betetze zuzena, piezak kentzea eta kalitatea Rottweil-en, Alemanian oinarritutako i-mation vision systems GmbH-en kameran oinarritutako ekipoek bermatu zuten.Villingendorf-eko (Alemania) Packmat Maschinenbau GmbH-ek erroiluak elikatzeko ekipamenduak paperezko poltsetan ontziratu zituen piezak 16 txapeleko multzotan.
Iritzirik ba al duzu istorio honi buruz?Ba al duzu gure irakurleekin partekatu nahi duzun gogoetarik?Plastics News-ek zure berri izatea gustatuko litzaidake.Bidali zure gutuna editoreari [email protected] helbidera
Plastics News-ek plastikoen industria globalaren negozioa biltzen du.Albisteen berri ematen dugu, datuak biltzen eta informazio puntuala ematen dugu, gure irakurleei abantaila lehiakorra eskaintzen diena.
Argitalpenaren ordua: 2019-11-22