Дюселдорф, Германия — Трима производители на машини за леене под налягане формоваха LSR микрочасти на K 2019 в Дюселдорф.
Сред тях, Neuhausen auf den Fildern, базираната в Германия Fanuc Deutschland GmbH представи премиерата на специална машина Roboshot a-S50iA с 50-тонна сила на затягане „LSR Edition“, оборудвана с 18-милиметрова винтова и цевна система, проектирана специално от Fanuc за LSR обработка.
Машината формира корпоративни жълти правоъгълни LSR съединителни уплътнения на Fanuc с частично тегло от 0,15 грама във форма с четири кухини от Fischlham, базирана в Австрия ACH Solution GmbH Hefner Molds с ACH „Servo Shot“ електрически серво-мотор вентил.Робот с шарнирна ръка Fanuc LR Mate 200iD/7 премахна ясно изразените подрязани уплътнения в редове от четири уплътнения с дължина 8 mm.Той използва QSSR на Fanuc (Quick and Simple Startup of Robotization) за мрежово взаимодействие на уеб сайта на машината с облака.
ACH също така предостави компактно 60-килограмово леко оборудване за смесване и дозиране MiniMix, което стоеше настрани отгоре на корпуса на формовъчната машина, за разлика от конвенционалното използване отстрани на машината.
На деня на отворените врати през юни 2018 г. в Мюнхен, базираната в Германия KraussMaffei Technologies GmbH, 25-тонна машина KM с изцяло електрическо задвижване Silcoset с 12-милиметров винт SP55 използва същата ACH система за формоване, за да отлее същите уплътнения, но в корпоративното на KM син.
Но на панаира K 2019 същата машина и винт KM Silcoset формоваха мембрана за медицинска спринцовка от 0,0375 грама в Silopren LSR 4650RSH от базираните в Леверкузен, Германия Momentive Performance Materials в матрица с осем кухини от Eberstalzell, базирани в Австрия Nexus Elastomer Systems GmbH, която също така предостави своето устройство за смесване и дозиране X1 от страната на машината.
С тегло на изстрела от 0,3 грама, времето на цикъла беше 14 секунди, включително вградено автоматизирано микроразрязване от филигранно захващане от Roncadelle, базираната в Италия Gimatic srl, монтирано на Kuka IR 6R 900 Agilus робот за отстраняване и манипулиране на част от шарнирната ръка.
Частите бяха наблюдавани и данните записани с оборудване от Wieden, базирана в Германия SensoPart Industriesensorik GmbH, след което опаковани в комплекти от осем в найлонови торбички с QR код чрез оборудване за пакетиране от Wolfenbüttel, базирано в Германия дъщерно дружество на Automated Packaging Systems Ltd., която наскоро стана част от групата за опаковане Sealed Air.
Демонстрацията включваше адаптивната система за контрол на процеса APCplus на KM, по-нататъшно развитие от 2016 г. на системата APC, въведена през 2014 г. APCplus поддържаше обема на пълнене на кухината постоянен чрез регулиране на налягането на задържане и превключването от инжектиране към налягане на задържане.Това гарантира постоянство на теглото, свързано с постоянно качество на детайлите.APCplus също допринася за качеството на детайлите чрез намаляване на нивата на скрап при рестартиране на производството след прекъсване.
„DataXplorer“ система за наблюдение на процеса на инженеринг на пластмаси от Фюрт, Германия, iba AG поддържа APCplus със запис, анализ и оптимизация на данни за производствения процес в реално време.Чрез компенсиране на разликите между партидите и използване на данни за осигуряване на ефективна поддръжка, dataXplorer подпомага работата по принципите на Industry 4.0, независимо дали за една машина или за всички машини в производствената фабрика.
Данните и кривите, произведени от dataXplorer за приложението K 2019 LSR, включват размер на възглавницата за стопяване, времена за охлаждане и нагряване на кухината, максимално налягане на стопилка, време на цикъл, температура на фланеца, индекс на вискозитет и температура на формоване за всяка от осемте кухини.
Сред другите иновации на KM, също общодостъпни, беше новото приложение Social Production, което улеснява производствената комуникация, повишавайки ефективността чрез ускоряване на работата на персонала.
Лосбург, Германия, Arburg GmbH + Co KG формова най-малката и лека микро LSR част на 25-тонна изцяло електрическа формовъчна машина A270A, оборудвана с 8-милиметров винт и инжекционен блок с размер 5, медицински микропревключвател от 0,009 грама капачка от Elastosil LR 3005/40 без последващо втвърдяване от Burghausen, базирана в Германия Wacker Chemie AG.Теглото на изстрела беше 0,072 грама, време на цикъл 20 секунди, в матрица с осем кухини с директен строб на игла „Mini“ без лебедки от базираната в Thalheim, Австрия Rico Elastomere Projecting GmbH.
Касета подаде предварително смесен LSR към машинния винт и линеен робот Arburg Multilift H 3+1 извади частите от формата.Правилното пълнене на формата, отстраняването на частите и качеството бяха осигурени от базирано на камера оборудване от Rottweil, базирано в Германия i-mation vision systems GmbH.Оборудването за подаване на ролки от Вилингендорф, Германия, Packmat Maschinenbau GmbH опакова частите в хартиени торби в комплекти от 16 капачки.
Имате ли мнение за тази история?Имате ли някакви мисли, които бихте искали да споделите с нашите читатели?Plastics News ще се радват да чуят от вас.Изпратете писмото си до редактора на [email protected]
Plastics News отразява бизнеса на глобалната пластмасова индустрия.Ние съобщаваме новини, събираме данни и предоставяме навременна информация, която предоставя на нашите читатели конкурентно предимство.
Време на публикуване: 22 ноември 2019 г